一種吸濕排汗、易洗快干襯衣面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種吸濕排汗、易洗快干襯衣面料及其生產(chǎn)方法，用于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。用75%coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維與25%棉纖維做包覆纖維，20D普通滌綸長(zhǎng)絲為包芯紗組成。經(jīng)coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、預(yù)并后，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、精梳后的棉纖維經(jīng)過(guò)頭并、二并、粗紗、細(xì)紗、單紗絡(luò)筒、捻線、股線絡(luò)筒后生產(chǎn)出coolmax/JC75/25(60S+20D)單紗和coolmax/JC75/25(60S+20D)/2股線；經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、修織生產(chǎn)出吸濕排汗、易洗快干襯衣面料。通過(guò)合理清棉、梳棉工藝，二道并條混合，合適漿紗和織造工藝，織物具有良好吸濕排汗、易洗快干效果和良好骨感。
【專利說(shuō)明】一種吸濕排汗、易洗快干襯衣面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種吸濕排汗、易洗快干襯衣面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來(lái)越高，未來(lái)衣著用織物將朝著舒適、健康的方向發(fā)展，吸濕排汗以及相關(guān)的功能性紡織品將成為未來(lái)市場(chǎng)消費(fèi)的一大趨勢(shì)。
[0003]眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能較好，穿著舒適，但是當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因?yàn)槲鼭衽蛎?，其透氣性能下降并粘貼在皮膚上，同時(shí)水份發(fā)散的速度也比較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時(shí)產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其是在活動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生悶熱感。
[0004]目前市場(chǎng)上開(kāi)發(fā)的具有吸濕排汗功能的面料如Cooldry、Cooplus等，由于其所選用的滌綸纖維截面是“ + ”字型結(jié)構(gòu)，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細(xì)血管效應(yīng)不十分明顯，面料的功能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進(jìn)一步滿足服用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種吸濕排汗、易洗快干襯衣面料及其生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)襯衣面料穿著舒適性及方便保養(yǎng)的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明由75%C00lmax吸濕排汗改性滌綸纖維與25%棉纖維做包覆纖維、20D普通滌綸長(zhǎng)絲為包芯紗組成；C00lmaX吸濕排汗改性滌綸纖維采用浙江弘強(qiáng)改性滌綸纖維。
[0007]本發(fā)明的吸濕排汗、易洗快干襯衣面料的生產(chǎn)方法為。
[0008]一、紡紗工序:
coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維的開(kāi)清棉、梳棉、預(yù)并；
(1)開(kāi)清棉工序:
采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C設(shè)備，抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上，梳棉打手速度380r/min,成卷綜合打手速度850r/min,各落雜塵棒隔距調(diào)到最小，棉卷定量383g/m,長(zhǎng)度36m,棉卷伸長(zhǎng)〈1.5% ；
(2)梳棉工序:
采用A186D梳棉機(jī)，錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度20r/min，蓋板速度 160r/min,張力 1.13 倍，錫林一蓋板隔距 0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm,前上罩板一錫林隔距0.78mm,棉條定量16.2g/5mm ；
(3)預(yù)并工序:
采用SXF1348-300并卷機(jī)，coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維預(yù)并條定量17.48g/5m ；
(4)并條工序: 采用FA311-FA306A并條設(shè)備,將coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維預(yù)并條條子同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合，頭并定量14.8g/5m，并合數(shù)6根，其中5根coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維預(yù)并條加I根精梳棉條，后區(qū)牽伸1.67倍，羅拉隔距10 X 18mm, 二并定量12.2g/5m,并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍，羅拉隔距10 X 18mm，出條速度200m/min ；
(5)粗紗工序:
采用A454粗紗機(jī)，粗紗定量2.3g/10m,粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距23.5 X 37mm,鉗口隔距5.0mm,粗紗伸長(zhǎng)控制在1.0%以內(nèi)；
(6)細(xì)紗工序:
采用FA506細(xì)紗機(jī)，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)402，羅拉隔距18X 35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍。實(shí)測(cè)成紗質(zhì)量:強(qiáng)力180.57cn，強(qiáng)力CWol0.5，最低強(qiáng)力148cn，重量重偏+2.5%，回潮2.1%，條干CV%14.0，千米細(xì)節(jié)9、千米粗節(jié)30、千米棉結(jié)82，成紗實(shí)測(cè)捻度126.9，捻系數(shù)397 ；
(7)捻線及絡(luò)筒工序:
采用VTS-09蘇拉倍捻機(jī)和AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，用不同的捻度紡成二股線，測(cè)試其強(qiáng)力，絡(luò)筒工序電清切除主要疵點(diǎn)，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2.0cm0
[0009]二、織造生產(chǎn)方法:
Cl)整經(jīng)工序:
采用瑞士 ZS98高速整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度為400m/min，車速穩(wěn)定，整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭控制在1.2根以下，整經(jīng)張力盤重6g，張力控制采用上、中、下九段，邊部張力比前區(qū)增加2g ；
(2)漿紗工序:
采用HS40型日本津田駒漿紗機(jī)，漿料:PVA-1799 20kg/桶、玉米淀粉62.5kg/桶，含固量8.5%，漿紗速度45m/min，壓漿力預(yù)壓/主壓/側(cè)壓:8/16/4kn，烘筒溫度預(yù)烘/主烘:110/100°C，退繞張力400η，干區(qū)張力1200η，卷取張力1500η，托紗力1700η，漿桶粘度9一13S,溫度93±3°C，漿槽粘度6—8S，上漿率9—11%，回潮率2±0.5% ;
(3)織造工序:
采用ZAX-N-340日本津田駒噴氣織機(jī)，采用40環(huán)邊撐，相對(duì)濕度78— 82%，斷頭接頭時(shí)接頭緯尾長(zhǎng)度0.3—0.4cm,織機(jī)速度650r/min，上機(jī)張力2000η，綜平時(shí)I頁(yè)和2頁(yè)為280°、3頁(yè)和4頁(yè)為300°，后梁位置前后/高度Ns.-3/0，綜框高度116，開(kāi)口大刀片a值分別是 100/90/80/70，斷緯〈lOcmpx，斷經(jīng) <3cmpx:。
[0010]A036B型豪豬開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，速度為380r/min，A076C型成卷機(jī)綜合打手速度為 850r/min。
[0011]捻線機(jī)上分別是82捻/10cm，86捻/10cm，92捻/IOcm三種捻度紡成紗，股線捻度為 92 捻/10cm。
[0012]本發(fā)明為提高紗線的強(qiáng)力采取的措施如下。
[0013]1、由于coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)，在清花工序要多松少排，薄層快喂，減少?gòu)?qiáng)烈打擊造成纖維的損傷，節(jié)約用棉，梳棉工藝應(yīng)采取輕定量、中隔距、低速度、少落棉、小張力的原則。
[0014]2、為降低不勻率，對(duì)coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維先進(jìn)行一道預(yù)并，然后同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合。工藝原則是重加壓、大隔距、中定量、低速度。[0015]3、粗紗工序采用輕定量、重加壓、大隔距、低張力，中低捻度的工藝原則；細(xì)紗工序采用大隔距、重加壓、低速度的原則。
[0016]4、為增加捻線的強(qiáng)力，捻線工序用不同的捻度，測(cè)試其強(qiáng)力，優(yōu)選最佳捻度。
[0017]5、整經(jīng)以“中速度、小張力、低伸長(zhǎng)、保彈性”為原則。
[0018]6、由于coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維吸濕性能很強(qiáng)，吸漿速度快，易于浸透，也易于烘干，且其蜂窩狀的小孔易被含硅的物質(zhì)堵住從而失去吸濕排汗功能，因此在漿紗時(shí)，只采取以淀粉為主，PVA為輔的配方。
[0019]7、布機(jī)采用“大張力、小開(kāi)口、高后梁”的工藝配置。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)合理的清棉、梳棉工藝，二道并卷混合，合適的漿料配方以及漿紗和織造工藝，生產(chǎn)的織物具有良好的吸濕排汗、易洗快干的效果和較好的骨感，可以用作軍用襯衣面料、運(yùn)動(dòng)裝面料、職業(yè)裝面料、針織面料、休閑服飾等。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明用75%coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維與20%棉纖維作為包覆纖維，20D普通滌綸長(zhǎng)絲作為包芯紗生產(chǎn) coolmax/JC75/25 (60S+20D) /2 X coolmax/JC75/25 (60S+20D) /276X71 71 〃 1/1吸濕排汗、易洗快干襯衣面料。coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維采用浙江弘強(qiáng)生產(chǎn)研發(fā)的吸濕排汗改性滌綸纖維。coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽和內(nèi)部孔洞等所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆龠w移至織物的表面并發(fā)散，使其能夠快速揮發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽感。同時(shí)，在濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)也不會(huì)像棉纖維那樣倒伏，能夠始終如一地保持織物與皮膚間舒適的微氣候狀態(tài)，達(dá)到提高舒適性的目的。coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維由于纖維內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)狀態(tài)，比表面積較大，纖維中的微孔與微孔之間是貫通的，并且與大氣相通，所以它具有很好的毛細(xì)血管芯吸原理一吸得快、散得快、干得快，真正的吸濕快干功能。同時(shí)因?yàn)槔w維中加入了柔性因子，所以由該纖維制成的面料柔軟性極佳，并具有很好的回彈性、抗皺免燙性。
[0022]具體生產(chǎn)方法如下。
[0023]一、紡紗工序:
coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維的開(kāi)清棉、梳棉、預(yù)并:
(1)開(kāi)清棉工序:
由于coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)，在清花工序要多松少排，薄層快喂，減少?gòu)?qiáng)烈打擊造成纖維的損傷，節(jié)約用棉。采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C設(shè)備，主要工藝配置:抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷綜合打手速度850r/min，各落雜塵棒隔距調(diào)到最小，棉卷定量383g/m，長(zhǎng)度36m，棉卷伸長(zhǎng)在1.5%以內(nèi)；
(2)梳棉工序
梳棉工藝應(yīng)采取輕定量、中隔距、低速度、少落棉、小張力的原則。為了保證棉網(wǎng)的清晰度，錫林與蓋板間的隔距以不纏錫林的情況下，以偏小掌握。減少梳棉的落棉及蓋板花率，采用弦長(zhǎng)為200mm的小漏底，適當(dāng)抬高除塵刀的位置，加大安裝角度。適當(dāng)降低道夫的速度。采用A186D梳棉機(jī)，主要工藝配置:錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度 20r/min,蓋板速度 160r/min,張力 1.13 倍，錫林一蓋板隔距 0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm,前上罩板一錫林隔距0.78mm,棉條定量16.2g/5mm ；
(3)預(yù)并
采用SXF1348-300并卷機(jī)，coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維預(yù)并條定量17.48g/5m ；
(4)并條工序
采用FA311-FA306A并條設(shè)備,將coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維預(yù)并條條子同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合，頭并定量14.8g/5m，并合數(shù)6根，其中5根coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維預(yù)并條加一根精梳棉條，后區(qū)牽伸1.67倍，羅拉隔距10 X 18mm, 二并定量12.2g/5m,并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍，羅拉隔距IOX 18mm，出條速度200m/min ；
(5)粗紗工序
粗紗工序采用輕定量、重加壓、大隔距、低張力，中低捻度的工藝原則?？紤]到在細(xì)紗生產(chǎn)過(guò)程中，F(xiàn)DY長(zhǎng)絲并入的比重加大，細(xì)紗的牽伸能力，粗紗定量偏輕掌握，為防止細(xì)紗出硬頭，滿足正常生產(chǎn)，同時(shí)為防止粗紗出現(xiàn)意外伸長(zhǎng)，粗紗捻度適當(dāng)降低，粗紗張力控制要小。后區(qū)牽伸以偏小掌握，羅拉隔距可放大。采用A454粗紗機(jī)，主要工藝配置:粗紗定量2.3g/10m,粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距23.5 X 37mm,鉗口隔距5.0mm,粗紗伸長(zhǎng)控制在1.0%以內(nèi)；
(6)細(xì)紗工序:
細(xì)紗工序采用大隔距、重加壓、低速度的原則。采用FA506細(xì)紗機(jī)，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)402，羅拉隔距18X 35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍。實(shí)測(cè)成紗質(zhì)量:強(qiáng)力180.57cn，強(qiáng)力CV%10.5，最低強(qiáng)力148cn，重量重偏+2.5%，回潮2.1%，條干CV%14.0,千米細(xì)節(jié)9、千米粗節(jié)30、千米棉結(jié)82，成紗實(shí)測(cè)捻度126.9，捻系數(shù)397 ；
(7)捻線及絡(luò)筒工序:
采用VTS-09蘇拉倍捻機(jī)和AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，用不同的捻度紡成二股線，測(cè)試其強(qiáng)力，絡(luò)筒工序電清切除主要疵點(diǎn)，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2.0cm ；
(8)成紗線指標(biāo)見(jiàn)表I。
[0024]表 I
【權(quán)利要求】
1.一種吸濕排汗、易洗快干襯衣面料，其特征在于:由75%C00lmaX吸濕排汗改性滌綸纖維與25%棉纖維做包覆纖維、20D普通滌綸長(zhǎng)絲為包芯紗組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗、易洗快干襯衣面料，其特征在于=C00Imax吸濕排汗改性滌綸纖維采用浙江弘強(qiáng)改性滌綸纖維。
3.—種權(quán)利要求1所述的吸濕排汗、易洗快干襯衣面料的生產(chǎn)方法，其特征在于: 一、紡紗工序: cooImax吸濕排汗改性漆纟侖纖維的開(kāi)清棉、梳棉、預(yù)并； (1)開(kāi)清棉工序: 采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C設(shè)備，抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上，梳棉打手速度380r/min,成卷綜合打手速度850r/min,各落雜塵棒隔距調(diào)到最小,棉卷定量383g/m,長(zhǎng)度36m,棉卷伸長(zhǎng)〈1.5% ； (2)梳棉工序: 采用A186D梳棉機(jī)，錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度20r/min，蓋板速度 160r/min,張力 1.13 倍，錫林一蓋板隔距 0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm,前上 罩板一錫林隔距0.78mm,棉條定量16.2g/5mm ； (3)預(yù)并工序: 采用SXF1348-300并卷機(jī)，cooImax吸濕排汗改性漆纟侖纖維預(yù)并條定量17.48g/5m ；
(4)并條工序: 采用FA311-FA306A并條設(shè)備,將coolmax吸濕排汗改性漆纟侖纖維預(yù)并條條子同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合，頭并定量14.8g/5m，并合數(shù)6根，其中5根coolmax吸濕排汗改性滌綸纖維預(yù)并條加I根精梳棉條，后區(qū)牽伸1.67倍，羅拉隔距10 X 18mm, 二并定量12.2g/5m,并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍，羅拉隔距10 X 18mm，出條速度200m/min ；
(5)粗紗工序: 采用A454粗紗機(jī)，粗紗定量2.3g/10m,粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距23.5 X 37mm,鉗口隔距5.0mm,粗紗伸長(zhǎng)控制在1.0%以內(nèi)； (6)細(xì)紗工序: 采用FA506細(xì)紗機(jī)，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)402，羅拉隔距18 X 35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍； 實(shí)測(cè)成紗質(zhì)量:強(qiáng)力180.57cn，強(qiáng)力CV%10.5，最低強(qiáng)力148cn，重量重偏+2.5%，回潮2.1%，條干CV%14.0,千米細(xì)節(jié)9、千米粗節(jié)30、千米棉結(jié)82，成紗實(shí)測(cè)捻度126.9，捻系數(shù)397 ； (7)捻線及絡(luò)筒工序: 采用VTS-09蘇拉倍捻機(jī)和AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，用不同的捻度紡成二股線，測(cè)試其強(qiáng)力，絡(luò)筒工序電清切除主要疵點(diǎn)，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2.0cm ； 二、織造生產(chǎn)方法: (1)整經(jīng)工序: 采用瑞士 ZS98高速整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度為400m/min，車速穩(wěn)定，整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭控制在1.2根以下，整經(jīng)張力盤重6g，張力控制采用上、中、下九段，邊部張力比前區(qū)增加2g ； (2)漿紗工序:采用HS40型日本津田駒漿紗機(jī)，漿料:PVA-1799 20kg/桶、玉米淀粉62.5kg/桶，含固量8.5%，漿紗速度45m/min，壓漿力預(yù)壓/主壓/側(cè)壓一8/16/4kn，烘筒溫度預(yù)烘/主烘一110/100°C，退繞張力400η，干區(qū)張力1200η，卷取張力1500η，托紗力1700η，漿桶粘度9一13S,溫度93±3°C，漿槽粘度6—8S，上漿率9—11%，回潮率2±0.5% ; (3)織造工序: 采用ZAX-N-340日本津田駒噴氣織機(jī)，采用40環(huán)邊撐，相對(duì)濕度78— 82%，斷頭接頭時(shí)接頭緯尾長(zhǎng)度0.3—0.4cm,織機(jī)速度650r/min，上機(jī)張力2000η，綜平時(shí)I頁(yè)和2頁(yè)為280°、3頁(yè)和4頁(yè)為300°，后梁位置前后/高度Ns.-3/0，綜框高度116，開(kāi)口大刀片a值分別是 100/90/80/70，斷緯〈lOcmpx，斷經(jīng) <3cmpx。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸濕排汗、易洗快干襯衣面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:A036B型豪豬開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，速度為380r/min，A076C型成卷機(jī)綜合打手速度為850r/mino
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸濕排汗、易洗快干襯衣面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:捻線機(jī)上分別是82捻/10cm，86捻/10cm，92捻/`IOcm三種捻度紡成紗，股線捻度為92捻/10cm。
【文檔編號(hào)】D06M15/11GK103510239SQ201210207587
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月23日
【發(fā)明者】邱衛(wèi)兵, 唐建東, 王平 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司