專利名稱：一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐。
背景技術(shù)：
預(yù)氧化爐是用于對(duì)原絲進(jìn)行氧化熱處理制備氧化纖維的熱處理爐。預(yù)氧化爐外設(shè)置有若干為原絲導(dǎo)向的導(dǎo)向輥。原絲的基本氧化過(guò)程如下用制備碳纖維用的氧化纖維原絲，例如，聚丙烯腈(PAN)基連續(xù)纖維，使其在很多導(dǎo)向輥導(dǎo)向作用下，沿Z字型路徑運(yùn)行通過(guò)熱處理腔。原絲在通過(guò)熱處理腔時(shí)會(huì)被逐步預(yù)氧化處理。在制備高性能碳纖維的整個(gè)工藝流程中，預(yù)氧化工序是十分重要和關(guān)鍵的步驟，是承前(原絲)啟后(碳纖維)的橋梁。作為預(yù)氧化工序的設(shè)備，其各項(xiàng)性能的保證是研制預(yù)氧化爐基礎(chǔ)，其效率是控制生產(chǎn)高性能碳纖維周期的主要因數(shù)之一，也是直接影響高性能碳碳纖維質(zhì)量的關(guān)鍵所在。預(yù)氧化爐具有以下四個(gè)主要的性能指標(biāo)1.熱處理效率；2.熱處理腔內(nèi)的溫度均勻性；3.爐膛氧 含量的充分性以及廢氣的合理排放，4.預(yù)氧化過(guò)程中預(yù)防原絲燃燒。針對(duì)以上性能指標(biāo)，目前普遍使用的預(yù)氧化爐就存在下列問(wèn)題。首先，針對(duì)熱處理效率和熱處理腔內(nèi)的溫度均勻性。有一種疊層式外熱預(yù)氧化爐，它設(shè)有一個(gè)爐體，在爐體的下部設(shè)有一個(gè)單絲爐膛，單絲爐膛的上部平行的設(shè)置有1-5個(gè)雙絲爐膛，爐膛的上下壁設(shè)有加熱器，相鄰爐膛之間設(shè)有保溫層，在所述爐膛內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有熱風(fēng)噴管，兩側(cè)的熱風(fēng)噴管相向的開(kāi)有噴氣孔，每個(gè)爐膛內(nèi)的熱風(fēng)噴管分別與外設(shè)的供熱裝置相接，在爐膛的兩端口處設(shè)有絲束出入口，正對(duì)爐膛端口都設(shè)有導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥裝在爐體的兩端側(cè)壁上，在爐體兩側(cè)上方設(shè)有排廢氣口。單絲爐膛為在爐膛內(nèi)只能穿過(guò)一排絲，而雙絲爐膛則是在爐膛內(nèi)雙向穿入兩排絲束?？刹捎脝闻_(tái)獨(dú)立或兩臺(tái)并聯(lián)使用，絲束在爐內(nèi)采用層疊式運(yùn)行方式。在該項(xiàng)技術(shù)中，絲束出入口溫度不均勻的末端區(qū)域相當(dāng)大，將有效加熱長(zhǎng)度大大縮短，降低了熱處理效率，同時(shí)這種兩側(cè)方式送風(fēng)會(huì)形成紊亂的氣流，向纖維絲束提供不均勻的溫度場(chǎng)，使熱處理腔內(nèi)的溫度均勻性不高。其次針對(duì)廢氣的合理排放，有一種預(yù)氧化爐均為鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，分為三層，熱風(fēng)從頂部進(jìn)入爐膛，通過(guò)上層爐體安裝的孔板，形成一定的溫度梯度，均勻穿過(guò)絲束，使絲束發(fā)生預(yù)氧化反應(yīng)，從下層的循環(huán)風(fēng)出口通過(guò)過(guò)濾和再加熱后，從頂部循環(huán)進(jìn)入。為控制進(jìn)入爐膛內(nèi)部的熱空氣量，上部爐體設(shè)有解壓門，壓力到設(shè)定值時(shí)，解壓門自動(dòng)打開(kāi)卸荷。由于爐體高大，故內(nèi)部設(shè)有走臺(tái)。中部爐體部分在操作側(cè)設(shè)有移動(dòng)門，移動(dòng)門可正向移出，移動(dòng)門上設(shè)有透明觀察窗口，便于觀察絲束預(yù)氧化情況。由于該種形式的的預(yù)氧化爐熱風(fēng)從頂部進(jìn)入爐膛，通過(guò)孔板，要穿過(guò)絲束，批量生產(chǎn)時(shí)，絲束層數(shù)較多，熱風(fēng)入爐阻力比較大，不利于廢氣的合理排放。因此設(shè)想提供一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐，解決預(yù)氧化工藝過(guò)程中熱處理效率低，溫度控制的不精確，熱處理腔內(nèi)的溫度均勻性不理想，預(yù)防原絲燃燒、爐膛氧含量的充分補(bǔ)充以及廢氣的合理排放的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐具有若干熱處理爐，爐體由熱處理爐并列疊加而成；每個(gè)熱處理爐均具有左熱處理腔體、右熱處理腔體和中間加熱腔體，其中左熱處理腔體與右熱處理腔體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，各腔體之間通過(guò)螺栓緊固連接，左熱處理腔體與右熱處理腔體外端設(shè)置有多層纖維絲束進(jìn)出口，每層纖維絲束進(jìn)出口部設(shè)置有廢氣過(guò)渡室和腔體密封調(diào)節(jié)裝置；每個(gè)熱處理爐內(nèi)均設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)風(fēng)行方式由爐體中間吹向兩端，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在中間加熱腔體內(nèi)的風(fēng)路分配器，風(fēng)路分配器分別連接左熱處理腔體與右熱處理腔體內(nèi)端的氣體入腔整流裝置，左熱處理腔體與右熱處理腔體的外端口處分別連接有氣體出腔回流裝置，每個(gè)氣體出腔回流裝置出口均分為三路，第一路分為兩路 經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后連接到回風(fēng)通道，第二路直接連接到回風(fēng)通道，第三路連接到廢氣過(guò)渡室，廢氣過(guò)渡室通過(guò)引流風(fēng)機(jī)連接到廢氣排放通道，回風(fēng)通道設(shè)置有新風(fēng)補(bǔ)充口，左熱處理腔體與右熱處理腔體的回風(fēng)通道合并后通過(guò)過(guò)濾器和加熱器后連接到循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)再連接到風(fēng)路分配器；每個(gè)熱處理爐都有獨(dú)自的溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度調(diào)節(jié)儀表，電力控制元件、溫度測(cè)量元件和電路保護(hù)系統(tǒng)；每個(gè)熱處理爐都有獨(dú)自消防系統(tǒng)，所述消防系統(tǒng)包括溫度異常檢測(cè)元件，溫度異常分析儀表并具有執(zhí)行噴水的管道和噴頭以及廢水排放管道；每個(gè)熱處理爐均具有五個(gè)檢修門和一個(gè)檢修口。所述熱處理爐內(nèi)的所有熱處理腔體內(nèi)部均采用不銹鋼或碳鋼滲鋁材料焊接而成，其中包含風(fēng)道，風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置等；各腔體的框架主要采用碳鋼材料，方管和角鋼焊接拼裝而成，表面全部采取防銹處理。所述腔體密封調(diào)節(jié)裝置為百葉窗，可以上下調(diào)節(jié)，穿絲時(shí)可張開(kāi)，方便穿絲；并且腔體密封調(diào)節(jié)裝置與絲束所有可能接觸的面，均打磨至表面粗糙度為Ra=O. 8 μ m,保證絲束在熱處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生掛絲現(xiàn)象；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)腔體密封調(diào)節(jié)裝置會(huì)閉合到一定間距，在不碰觸到纖維絲束的情況下盡量減少熱逃逸和外來(lái)空氣進(jìn)入，促進(jìn)熱處理腔在微正壓狀態(tài)下工作。每個(gè)熱處理爐的熱工材料全部選用纖維材料，其極低的導(dǎo)熱系數(shù)和容重，減小了設(shè)備的重量和能耗，降低設(shè)備表面溫度，同時(shí)無(wú)任何有害氣體揮發(fā)；內(nèi)部每個(gè)處理腔底部與頂部逐層鋪設(shè)纖維材料，每層縫隙錯(cuò)開(kāi)，鋪設(shè)到一定高度，再用內(nèi)膛板壓緊至所需高度，并且使耐材厚度的壓縮至原來(lái)的80% ;每個(gè)處理腔側(cè)面耐火材料則采用模塊化拼裝，錯(cuò)位鋪設(shè)的方法，每個(gè)纖維模塊都進(jìn)行了壓縮處理，使其填充盈實(shí)，鋪好后也用內(nèi)膛板壓緊；在左處理腔與加熱腔的裝配面，填充有一層保溫棉，使其緊挨內(nèi)壁和外框的部分嵌入到斷開(kāi)面以內(nèi)，中間稍微鼓出，然后兩面合并在一起壓緊，保證裝配面的耐材填充盈實(shí)，避免熱量的損失，也保證了爐體內(nèi)加熱腔的整體一致性。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，風(fēng)路分配器是與加熱腔中軸線成一定夾角的一對(duì)擋風(fēng)板，使循環(huán)風(fēng)機(jī)吹進(jìn)來(lái)的風(fēng)均勻的分成兩部分，分別進(jìn)入左、右熱處理腔體，其能夠?qū)L(fēng)分配到左、右熱處理腔體內(nèi)，并改變風(fēng)向使其水平吹入。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，氣體入腔整流裝置為六棱管導(dǎo)風(fēng)器，該裝置由兩部分組成，一部分是勻風(fēng)板，開(kāi)有均勻小孔，使從風(fēng)路分配器過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，在熱處理腔體的斷截面上是均勻分布的；另一部分是六棱導(dǎo)管，對(duì)從勻風(fēng)板過(guò)來(lái)的均勻熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向作用，使熱風(fēng)水平的吹入熱處理腔；在六棱導(dǎo)管后端設(shè)計(jì)具有插槽，勻風(fēng)板插在插槽中，成可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于日后的清洗、更換方便；氣體入腔整流裝置的主要作用是使吹入的風(fēng)分層均勻水平的吹進(jìn)左、右熱處理腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱空氣的分流和整流。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，氣體出腔回流裝置是ー組七個(gè)長(zhǎng)方型一面敞ロ的金屬盒組成，單個(gè)氣體出腔回流裝置由兩部分組成，一部分是均風(fēng)板，靠近熱處理腔體ー側(cè)，開(kāi)有非均勻小孔，網(wǎng)孔縱向均勻分布，橫向分布由疏到密，回風(fēng)板孔疏一端的靠近回風(fēng)通道，孔密的一端遠(yuǎn)離回風(fēng)通道，另一部分是一面敞ロ金屬盒，敞ロ面與回風(fēng)通道連接，從熱處理腔體過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，按照一定的規(guī)則流入金屬盒后匯入回風(fēng)通道，此設(shè)計(jì)是為了保證熱風(fēng)能穩(wěn)定順暢的的進(jìn)入回風(fēng)通道，保障了腔體的風(fēng)速穩(wěn)定性和一致性，實(shí)現(xiàn)良好的溫度均勻性。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，回流調(diào)節(jié)閥安裝在側(cè)面的回風(fēng)通道內(nèi)，兩個(gè)回流調(diào)節(jié)閥分別控制上三層回風(fēng)和中三層回風(fēng)，最底層回風(fēng)直接進(jìn)入回風(fēng)通道不安裝調(diào)節(jié)閥；設(shè)計(jì)兩個(gè)回流調(diào)節(jié)閥的目的在于控制熱處理腔內(nèi)上三層與中三層的回風(fēng)量，回風(fēng)量的不同必然導(dǎo)致上下溫度的不同，由系統(tǒng)控制的回流調(diào)節(jié)閥是保證整個(gè)熱處理腔內(nèi)溫度的均勻性的關(guān)鍵。 所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，過(guò)濾器由兩道防腐不銹鋼絲網(wǎng)加工制作而成，前層孔疏，后層孔密；其主要功能是對(duì)循環(huán)風(fēng)中的斷絲進(jìn)行過(guò)濾，可以定期在線更換。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，回風(fēng)通道另設(shè)計(jì)有新風(fēng)補(bǔ)充ロ，新風(fēng)補(bǔ)充口上有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，可以進(jìn)行新風(fēng)補(bǔ)充量的調(diào)節(jié)，以補(bǔ)充爐內(nèi)纖維絲預(yù)氧化時(shí)所消耗的氧。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，左、右熱處理腔體外端設(shè)計(jì)有廢氣過(guò)渡室，左、右熱處理腔體上均設(shè)有廢氣排放通道，通道上裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，預(yù)氧化過(guò)程中釋放出的廢氣可以通過(guò)此通道排放到廢氣處理的管道中。所述溫度控制系統(tǒng)中，控溫儀表選用PLC控溫模塊，具有P、I、D參數(shù)自整定和人工修訂功能，同時(shí)具有超溫、欠溫、斷偶等斷電報(bào)警保護(hù)功能，超溫報(bào)警一旦產(chǎn)生，系統(tǒng)會(huì)立即切斷動(dòng)カ電源，以防止溫控系統(tǒng)失效時(shí)產(chǎn)品過(guò)燒；執(zhí)行元件用先進(jìn)的SCR移相技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的交流接觸器控制，實(shí)現(xiàn)軟觸點(diǎn)控制，精確、可靠、使用壽命長(zhǎng)；由于電壓連續(xù)線性輸出，因而升溫平滑穩(wěn)定，改善了因P、I、D引起的超調(diào)現(xiàn)象，提高了溫場(chǎng)溫度的穩(wěn)定性，克服過(guò)零方式造成的功率輸出波動(dòng)等問(wèn)題，每組加熱器設(shè)置3點(diǎn)表面負(fù)荷溫度監(jiān)測(cè)熱偶、一旦加熱器過(guò)燒立即切斷加熱電源；爐腔測(cè)溫元件采用J分度測(cè)溫?zé)崤己涂販責(zé)崤迹訜崞鳒囟缺O(jiān)測(cè)采用K分度熱偶，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成ー閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)溫度適時(shí)閉環(huán)控制和監(jiān)視；為了檢測(cè)調(diào)整溫度的均勻性，每個(gè)熱處理腔控溫點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)等設(shè)置數(shù)量如下溫度控溫點(diǎn)1個(gè)，溫度均勻性測(cè)溫點(diǎn)4個(gè)，溫區(qū)監(jiān)測(cè)點(diǎn)8個(gè)，排氣ロ測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)監(jiān)控點(diǎn)1個(gè)，加熱元件監(jiān)控點(diǎn)6個(gè)；控溫點(diǎn)作為閉環(huán)控制用，溫度均勻性測(cè)溫點(diǎn)作為調(diào)節(jié)熱處理腔內(nèi)溫度均勻性調(diào)節(jié)用；其他監(jiān)控點(diǎn)作為設(shè)備狀況檢測(cè)用。所述消防系統(tǒng)中溫度異常檢測(cè)元件采用8個(gè)J分度熱電偶，溫度異常分析儀表選用PLC溫度檢測(cè)模塊，執(zhí)行元件采用電動(dòng)閥門，執(zhí)行噴水的管道和噴頭以及廢水排放管道全部采用不銹鋼管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明專門設(shè)計(jì)應(yīng)用于高性能碳纖維材料在350°C以下進(jìn)行熱處理之用。爐體設(shè)計(jì)成積木式結(jié)構(gòu)，便于拼裝和拆卸。窯爐設(shè)計(jì)充分考慮和理解高性能碳纖維材料的制備エ藝要求，盡可能滿足其重點(diǎn)特殊要求。根據(jù)材料的制備エ藝要求，預(yù)氧化爐采用循環(huán)熱空氣加熱方式，循環(huán)風(fēng)風(fēng)行方式由爐體中間吹向兩端，由幾個(gè)熱處理腔串并聯(lián)形成一定溫度梯度的系統(tǒng)。內(nèi)爐膛全部采用防腐不銹鋼結(jié)構(gòu)；保溫材料采用全纖維超輕質(zhì)材料隔熱保溫；溫度控制采用PLC控溫模塊，具有控溫精度、溫度穩(wěn)定性高等特點(diǎn)；設(shè)備解決預(yù)氧化工藝過(guò)程中熱處理效率低，溫度控制的不精確，熱處理腔內(nèi)的溫度均勻性不理想，預(yù)防原絲燃燒、爐膛氧含量的充分補(bǔ)充以及廢氣的合理排放的問(wèn)題。整體能耗較低，整機(jī)經(jīng)久耐用。


附圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；附圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖；
附圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖；附圖4為本發(fā)明腔體密封調(diào)節(jié)裝置部分示意圖；附圖5為本發(fā)明檢修門和檢修ロ位置示意圖；附圖6為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)工作原理示意圖；附圖7為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)各部件安裝位置示意圖俯視圖；附圖8為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)各部件安裝位置示意圖剖視圖；附圖9為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)各部件安裝位置示意圖側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明ー種高性能碳纖維預(yù)氧化爐具有若干熱處理爐1，爐體由熱處理爐并列疊加而成；每個(gè)熱處理爐I均具有左熱處理腔體2、右熱處理腔體3和中間加熱腔體4，其中左熱處理腔體2與右熱處理腔體3為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，各腔體之間通過(guò)螺栓緊固連接，左熱處理腔體2與右熱處理腔體3外端設(shè)置有多層纖維絲束進(jìn)出ロ，每層纖維絲束進(jìn)出ロ部設(shè)置有廢氣過(guò)渡室11和腔體密封調(diào)節(jié)裝置5 ;每個(gè)熱處理爐內(nèi)均設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在中間加熱腔體內(nèi)的風(fēng)路分配器6，風(fēng)路分配器6分別連接左熱處理腔體與右熱處理腔體內(nèi)端的氣體入腔整流裝置7，左熱處理腔體與右熱處理腔體的外端ロ處分別連接有氣體出腔回流裝置8，每個(gè)氣體出腔回流裝置8出ロ均分為三路，第一路分為兩路經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)后連接到回風(fēng)通道10，第二路直接連接到回風(fēng)通道10，第三路連接到廢氣過(guò)渡室11，廢氣過(guò)渡室11通過(guò)引流風(fēng)機(jī)連接到廢氣排放通道，回風(fēng)通道10設(shè)置有新風(fēng)補(bǔ)充ロ，左熱處理腔體與右熱處理腔體的回風(fēng)通道10合并后通過(guò)過(guò)濾器12和加熱器13后連接到循環(huán)風(fēng)機(jī)14，循環(huán)風(fēng)機(jī)14再連接到風(fēng)路分配器6 ;每個(gè)熱處理爐內(nèi)都有獨(dú)自的溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括溫度調(diào)節(jié)儀表，電カ控制元件、溫度測(cè)量元件和電路保護(hù)系統(tǒng)；每個(gè)熱處理爐都有獨(dú)自消防系統(tǒng)，所述消防系統(tǒng)包括溫度異常檢測(cè)元件，溫度異常分析儀表并具有執(zhí)行噴水的管道和噴頭以及廢水排放管道；每個(gè)熱處理爐均具有五個(gè)檢修門15和一個(gè)檢修ロ 16。熱處理爐內(nèi)的所有熱處理腔體內(nèi)部均采用不銹鋼或碳鋼滲鋁材料焊接而成，其中包含風(fēng)道，風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置等；各腔體的框架主要采用碳鋼材料，方管和角鋼焊接拼裝而成，表面全部采取防銹處理。腔體密封調(diào)節(jié)裝置為百葉窗，可以上下調(diào)節(jié)，穿絲時(shí)可張開(kāi)，方便穿絲；并且腔體密封調(diào)節(jié)裝置與絲束所有可能接觸的面，均打磨至表面粗糙度為Ra=O. 8 μ m,保證絲束在熱處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生掛絲現(xiàn)象；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)腔體密封調(diào)節(jié)裝置會(huì)閉合到一定間距，在不碰觸到纖維絲束的情況下盡量減少熱逃逸和外來(lái)空氣進(jìn)入，促進(jìn)熱處理腔在微正壓狀態(tài)下工作。每個(gè)熱處理爐的熱エ材料全部選用纖維材料，其極低的導(dǎo)熱系數(shù)和容重，減小了設(shè)備的重量和能耗，降低設(shè)備表面溫度，同時(shí)無(wú)任何有害氣體揮發(fā)；內(nèi)部每個(gè)處理腔底部與頂部逐層鋪設(shè)纖維材料，每層縫隙錯(cuò)開(kāi)，鋪設(shè)到一定高度，再用內(nèi)膛板壓緊至所需高度，并且使耐材厚度的壓縮至原來(lái)的80% ;每個(gè)處理腔側(cè)面耐火材料則采用模塊化拼裝，錯(cuò)位鋪設(shè)的方法，每個(gè)纖 維模塊都進(jìn)行了壓縮處理，使其填充盈實(shí)，鋪好后也用內(nèi)膛板壓緊；在左處理腔與加熱腔的裝配面，填充有ー層保溫棉，使其緊挨內(nèi)壁和外框的部分嵌入到斷開(kāi)面以內(nèi)，中間稍微鼓出，然后兩面合并在一起壓緊，保證裝配面的耐材填充盈實(shí)，避免熱量的損失，也保證了爐體內(nèi)加熱腔的整體一致性。風(fēng)路分配器是與加熱腔中軸線成一定夾角的一對(duì)擋風(fēng)板，使循環(huán)風(fēng)機(jī)吹進(jìn)來(lái)的風(fēng)均勻的分成兩部分，分別進(jìn)入左、右熱處理腔體，其能夠?qū)L(fēng)分配到左、右熱處理腔體內(nèi)，并改變風(fēng)向使其水平吹入。氣體入腔整流裝置為六棱管導(dǎo)風(fēng)器，該裝置由兩部分組成，一部分是勻風(fēng)板，開(kāi)有均勻小孔，使從風(fēng)路分配器過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，在熱處理腔體的斷截面上是均勻分布的；另一部分是六棱導(dǎo)管，對(duì)從勻風(fēng)板過(guò)來(lái)的均勻熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向作用，使熱風(fēng)水平的吹入熱處理腔；在六棱導(dǎo)管后端設(shè)計(jì)具有插槽，勻風(fēng)板插在插槽中，成可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于日后的清洗、更換方便；氣體入腔整流裝置的主要作用是使吹入的風(fēng)分層均勻水平的吹進(jìn)左、右熱處理腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱空氣的分流和整流。氣體出腔回流裝置是ー組七個(gè)長(zhǎng)方型一面敞ロ的金屬盒組成，單個(gè)氣體出腔回流裝置由兩部分組成，一部分是均風(fēng)板，靠近熱處理腔體ー側(cè)，開(kāi)有非均勻小孔，網(wǎng)孔縱向均勻分布，橫向分布由疏到密，回風(fēng)板孔疏一端的靠近回風(fēng)通道，孔密的一端遠(yuǎn)離回風(fēng)通道，另一部分是一面敞ロ金屬盒，敞ロ面與回風(fēng)通道連接，從熱處理腔體過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，按照一定的規(guī)則流入金屬盒后匯入回風(fēng)通道，此設(shè)計(jì)是為了保證熱風(fēng)能穩(wěn)定順暢的的進(jìn)入回風(fēng)通道，保障了腔體的風(fēng)速穩(wěn)定性和一致性，實(shí)現(xiàn)良好的溫度均勻性?；亓髡{(diào)節(jié)閥安裝在側(cè)面的回風(fēng)通道內(nèi)，兩個(gè)回流調(diào)節(jié)閥分別控制上三層回風(fēng)和中三層回風(fēng)，最底層回風(fēng)直接進(jìn)入回風(fēng)通道不安裝調(diào)節(jié)閥；設(shè)計(jì)兩個(gè)回流調(diào)節(jié)閥的目的在于控制熱處理腔內(nèi)上三層與中三層的回風(fēng)量，回風(fēng)量的不同必然導(dǎo)致上下溫度的不同，由系統(tǒng)控制的回流調(diào)節(jié)閥是保證整個(gè)熱處理腔內(nèi)溫度的均勻性的關(guān)鍵。過(guò)濾器由兩道防腐不銹鋼絲網(wǎng)加工制作而成，前層孔疏，后層孔密；其主要功能是對(duì)循環(huán)風(fēng)中的斷絲進(jìn)行過(guò)濾，可以定期在線更換。回風(fēng)通道另設(shè)計(jì)有新風(fēng)補(bǔ)充ロ，新風(fēng)補(bǔ)充口上有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，可以進(jìn)行新風(fēng)補(bǔ)充量的調(diào)節(jié)，以補(bǔ)充爐內(nèi)纖維絲預(yù)氧化時(shí)所消耗的氧。左、右熱處理腔體外端設(shè)計(jì)有廢氣過(guò)渡室，左、右熱處理腔體上均設(shè)有廢氣排放通道，通道上裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，預(yù)氧化過(guò)程中釋放出的廢氣可以通過(guò)此通道排放到廢氣處理的管道中。溫度控制系統(tǒng)中，控溫儀表選用PLC控溫模塊，具有P、I、D參數(shù)自整定和人工修訂功能，同時(shí)具有超溫、欠溫、斷偶等斷電報(bào)警保護(hù)功能，超溫報(bào)警一旦產(chǎn)生，系統(tǒng)會(huì)立即切斷動(dòng)カ電源，以防止溫控系統(tǒng)失效時(shí)產(chǎn)品過(guò)燒；執(zhí)行元件用先進(jìn)的SCR移相技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的交流接觸器控制，實(shí)現(xiàn)軟觸點(diǎn)控制，精確、可靠、使用壽命長(zhǎng)；由于電壓連續(xù)線性輸出，因而升溫平滑穩(wěn)定，改善了因P、I、D引起的超調(diào)現(xiàn)象，提高了溫場(chǎng)溫度的均勻性，克服過(guò)零方式造成的功率輸出波動(dòng)等問(wèn)題，每組加熱器設(shè)置3點(diǎn)表面負(fù)荷溫度監(jiān)測(cè)熱偶、一旦加熱器過(guò)燒立即切斷加熱電源；爐腔測(cè)溫元件采用J分度測(cè)溫?zé)崤己涂販責(zé)崤迹訜崞鳒囟缺O(jiān)測(cè)采用K分度熱偶，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成ー閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)溫度適時(shí)閉環(huán)控制和監(jiān)視；為了檢測(cè)調(diào)整溫度的均勻性，每個(gè)熱處理腔控溫點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)等設(shè)置數(shù)量如下溫度控溫點(diǎn)1個(gè)，溫度均勻性測(cè)溫點(diǎn)4個(gè)，溫區(qū)監(jiān)測(cè)點(diǎn)8個(gè)，排氣ロ測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)監(jiān)控點(diǎn)1個(gè)，加熱元件監(jiān)控點(diǎn)6個(gè)；控溫點(diǎn)作為閉環(huán)控制用，溫度均勻性測(cè)溫點(diǎn)作為調(diào)節(jié)熱處理腔內(nèi)溫度均勻性調(diào)節(jié)用；其他監(jiān)控點(diǎn)作為設(shè)備狀況檢測(cè)用。消防系統(tǒng)中溫度異常檢測(cè)元件采用8個(gè)J分度熱電偶，溫度異常分析儀表選用PLC溫度檢測(cè)模塊，執(zhí)行元件采用電動(dòng)閥門，執(zhí)行噴水的管道和噴頭以及廢水排放管道全部采用不銹鋼管。本發(fā)明設(shè)備組合布局是由兩個(gè)熱處理爐構(gòu)成，每個(gè)熱處理爐可以滿足六層纖維絲來(lái)回運(yùn)行，兩個(gè)相疊，單組熱處理腔總長(zhǎng)約10米；高約2. 3米，寬約3. 2米。單個(gè)熱處理爐技術(shù)指標(biāo)I、設(shè)備名稱預(yù)氧化爐；規(guī)格型號(hào)RTXW-400
2、溫區(qū)的數(shù)量及安裝方式2個(gè)溫區(qū)，上、下堆疊式安裝(整機(jī))3、循環(huán)風(fēng)風(fēng)行方式由爐體中間吹向兩端4、設(shè)計(jì)最高溫度350°C5、典型使用溫度22(T300°C6、加熱方式電加熱7、有效溫區(qū)長(zhǎng)度8000mm ;爐體整體長(zhǎng)度10m8、有效溫區(qū)內(nèi)的溫度均勻性± I. 5°C9、升溫速率在空爐條件下2 3°C /min10、有效溫區(qū)內(nèi)循環(huán)風(fēng)速3-4. 5m/s11、新鮮空氣進(jìn)口數(shù)量及位置>數(shù)量2個(gè)ン位置回風(fēng)道內(nèi)12、排氣口數(shù)量及位置>數(shù)量2個(gè)>位置爐體兩端絲束進(jìn)出ロ雙層門之間13、絲束通道有效寬度400mm14、絲束通道層間距200mm15、絲束通道數(shù)量每個(gè)溫區(qū)6個(gè)16、爐體出絲ロ高度調(diào)整范圍0-50mm17、過(guò)濾裝置>安裝位置循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處；>安裝方式可拆卸式，具有安裝、檢修門；18、消防系統(tǒng)>消防介質(zhì)自來(lái)水/氮?dú)? ニ氧化碳；>驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)；19、表面溫升相對(duì)于室內(nèi)溫度，其表面溫升小于25°C ;安裝門、檢修門、絲束進(jìn)出ロ的密封面處表面溫度應(yīng)低于80°C，并設(shè)有高溫警示標(biāo)識(shí)。20、單個(gè)熱處理腔裝機(jī)功率220KW熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)工作吋，循環(huán)風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入風(fēng)路分配器，分流后分別進(jìn)入左、右熱處理腔的氣體入腔整流裝置，各自完成循環(huán)過(guò)程；循環(huán)風(fēng)經(jīng)過(guò)整流后，分層進(jìn)入半側(cè)熱處理腔；井向兩邊水平運(yùn)行并加熱纖維后，在熱處理腔端ロ處進(jìn)入氣體出腔回流裝置后，有ニ路氣體經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入回風(fēng)通道，有一路氣體直接進(jìn)入回風(fēng)通道。還有很少的氣體進(jìn)入廢氣過(guò)渡室，通過(guò)引流風(fēng)機(jī)引流到廢氣排放通道中；標(biāo)定新風(fēng)通過(guò)新風(fēng)補(bǔ)充ロ伴隨循環(huán)風(fēng)一道與另一半側(cè)循環(huán)風(fēng)混合通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后，經(jīng)加熱器加熱后再進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)；由離心風(fēng)機(jī)再送入風(fēng)路分配器，完成一個(gè)循環(huán)工作。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說(shuō)明的是，在沒(méi)有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于具有若干熱處理爐，爐體由熱處理爐并列疊加而成；每個(gè)熱處理爐均具有左熱處理腔體、右熱處理腔體和中間加熱腔體，其中左熱處理腔體與右熱處理腔體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，各腔體之間通過(guò)螺栓緊固連接，左熱處理腔體與右熱處理腔體外端設(shè)置有多層纖維絲束進(jìn)出口，每層纖維絲束進(jìn)出口部設(shè)置有廢氣過(guò)渡室和腔體密封調(diào)節(jié)裝置；每個(gè)熱處理爐內(nèi)均設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)風(fēng)行方式由爐體中間吹向兩端，包括安裝在中間加熱腔體內(nèi)的風(fēng)路分配器，風(fēng)路分配器分別連接左熱處理腔體與右熱處理腔體內(nèi)端的氣體入腔整流裝置，左熱處理腔體與右熱處理腔體的外端口處分別連接有氣體出腔回流裝置，每個(gè)氣體出腔回流裝置出口均分為三路，第一路分為兩路經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后連接到回風(fēng)通道，第二路直接連接到回風(fēng)通道，第三路連接到廢氣過(guò)渡室，廢氣過(guò)渡室通過(guò)引流風(fēng)機(jī)連接到廢氣排放通道，回風(fēng)通道設(shè)置有新風(fēng)補(bǔ)充口，左熱處理腔體與右熱處理腔體的回風(fēng)通道合并后通過(guò)過(guò)濾器和加熱器后連接到循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)再連接到風(fēng)路分配器；每個(gè)熱處理爐都有獨(dú)自的溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度調(diào)節(jié)儀表，電力控制元件、溫度測(cè)量元件和電路保護(hù)系統(tǒng)；每個(gè)熱處理爐都有獨(dú)自消防系統(tǒng)，所述消防系統(tǒng)包括溫度異常檢測(cè)元件，溫度異常分析儀表并具有執(zhí)行噴水的管道和噴頭以及廢水排放管道；每個(gè)熱處理爐均具有五個(gè)檢修門和一個(gè)檢修口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱處理爐內(nèi)的所有熱處理腔體內(nèi)部均采用不銹鋼或碳鋼滲鋁材料焊接而成，其中包含風(fēng)道，風(fēng)道調(diào)節(jié)裝置等；各腔體的框架主要采用碳鋼材料，方管和角鋼焊接拼裝而成，表面全部采取防銹處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述腔體密封調(diào)節(jié)裝置為百葉窗，可以上下調(diào)節(jié)，穿絲時(shí)可張開(kāi)，方便穿絲；并且腔體密封調(diào)節(jié)裝置與絲束所有可能接觸的面，均打磨至表面粗糙度為Ra=O. 8 μ m，保證絲束在熱處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生掛絲現(xiàn)象；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)腔體密封調(diào)節(jié)裝置會(huì)閉合到一定間距，在不碰觸到纖維絲束的情況下盡量減少熱逃逸和外來(lái)空氣進(jìn)入，促進(jìn)熱處理腔在微正壓狀態(tài)下工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于每個(gè)熱處理爐的熱工材料全部選用纖維材料，其極低的導(dǎo)熱系數(shù)和容重，減小了設(shè)備的重量和能耗，降低設(shè)備表面溫度，同時(shí)無(wú)任何有害氣體揮發(fā)；內(nèi)部每個(gè)處理腔底部與頂部逐層鋪設(shè)纖維材料，每層縫隙錯(cuò)開(kāi)，鋪設(shè)到一定高度，再用內(nèi)膛板壓緊至所需高度，并且使耐材厚度的壓縮至原來(lái)的80% ;每個(gè)處理腔側(cè)面耐火材料則采用模塊化拼裝，錯(cuò)位鋪設(shè)的方法，每個(gè)纖維模塊都進(jìn)行了壓縮處理，使其填充盈實(shí)，鋪好后也用內(nèi)膛板壓緊；在左處理腔與加熱腔的裝配面，填充有一層保溫棉，使其緊挨內(nèi)壁和外框的部分嵌入到斷開(kāi)面以內(nèi)，中間稍微鼓出，然后兩面合并在一起壓緊，保證裝配面的耐材填充盈實(shí)，避免熱量的損失，也保證了爐體內(nèi)加熱腔的整體一致性。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)風(fēng)風(fēng)行方式由爐體中間吹向兩端，風(fēng)路分配器是與加熱腔中軸線成一定夾角的一對(duì)擋風(fēng)板，使循環(huán)風(fēng)機(jī)吹進(jìn)來(lái)的風(fēng)均勻的分成兩部分，分別進(jìn)入左、右熱處理腔體，其能夠?qū)L(fēng)分配到左、右熱處理腔體內(nèi)，并改變風(fēng)向使其水平吹入。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，氣體入腔整流裝置為六棱管導(dǎo)風(fēng)器，該裝置由兩部分組成，一部分是勻風(fēng)板，開(kāi)有均勻小孔，使從風(fēng)路分配器過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，在熱處理腔體的斷截面上是均勻分布的；另一部分是六棱導(dǎo)管，對(duì)從勻風(fēng)板過(guò)來(lái)的均勻熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向作用，使熱風(fēng)水平的吹入熱處理腔；在六棱導(dǎo)管后端設(shè)計(jì)具有插槽，勻風(fēng)板插在插槽中，成可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于日后的清洗、更換方便；氣體入腔整流裝置的主要作用是使吹入的風(fēng)分層均勻水平的吹進(jìn)左、右熱處理腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱空氣的分流和整流。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，氣體出腔回流裝置是一組七個(gè)長(zhǎng)方型一面敞口的金屬盒組成，單個(gè)氣體出腔回流裝置由兩部分組成，一部分是均風(fēng)板，靠近熱處理腔體一側(cè)，開(kāi)有非均勻小孔，網(wǎng)孔縱向均勻分布，橫向分布由疏到密，回風(fēng)板孔疏一端的靠近回風(fēng)通道，孔密的一端遠(yuǎn)離回風(fēng)通道，另一部分是一面敞口金屬盒，敞口面與回風(fēng)通道連接，從熱處理腔體過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，按照一定的規(guī)則流入金屬盒后匯入回風(fēng)通道，此設(shè)計(jì)是為了保證熱風(fēng)能穩(wěn)定順暢的的進(jìn)入回風(fēng)通道，保障了腔體的風(fēng)速穩(wěn)定性和一致性，實(shí)現(xiàn)良好的溫度均勻性。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，回流調(diào)節(jié)閥安裝在側(cè)面的回風(fēng)通道內(nèi)，兩個(gè)回流調(diào)節(jié)閥分別控制上三層回風(fēng)和中三層回風(fēng)，最底層回風(fēng)直接進(jìn)入回風(fēng)通道不安裝調(diào)節(jié)閥；設(shè)計(jì)兩個(gè)回流調(diào)節(jié)閥的目的在于控制熱處理腔內(nèi)上三層與中三層的回風(fēng)量，回風(fēng)量的不同必然導(dǎo)致上下溫度的不同，由系統(tǒng)控制的回流調(diào)節(jié)閥是保證整個(gè)熱處理腔內(nèi)溫度的均勻性的關(guān)鍵。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，過(guò)濾器由兩道防腐不銹鋼絲網(wǎng)加工制作而成，前層孔疏，后層孔密；其主要功能是對(duì)循環(huán)風(fēng)中的斷絲進(jìn)行過(guò)濾，可以定期在線更換。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，回風(fēng)通道另設(shè)計(jì)有新風(fēng)補(bǔ)充口，新風(fēng)補(bǔ)充口上有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，可以進(jìn)行新風(fēng)補(bǔ)充量的調(diào)節(jié)，以補(bǔ)充爐內(nèi)纖維絲預(yù)氧化時(shí)所消耗的氧。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，左、右熱處理腔體外端設(shè)計(jì)有廢氣過(guò)渡室，左、右熱處理腔體上均設(shè)有廢氣排放通道，通道上裝有調(diào)節(jié)閥，預(yù)氧化過(guò)程中釋放出的廢氣可以通過(guò)此通道排放到廢氣處理的管道中。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述溫度控制系統(tǒng)中，控溫儀表選用PLC控溫模塊，具有P、I、D參數(shù)自整定和人工修訂功能，同時(shí)具有超溫、欠溫、斷偶等斷電報(bào)警保護(hù)功能，超溫報(bào)警一旦產(chǎn)生，系統(tǒng)會(huì)立即切斷動(dòng)力電源，以防止溫控系統(tǒng)失效時(shí)產(chǎn)品過(guò)燒；執(zhí)行元件用先進(jìn)的SCR移相技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的交流接觸器控制，實(shí)現(xiàn)軟觸點(diǎn)控制，精確、可靠、使用壽命長(zhǎng)；由于電壓連續(xù)線性輸出，因而升溫平滑穩(wěn)定，改善了因P、I、D引起的超調(diào)現(xiàn)象，提高了溫度的控制穩(wěn)定性，克服過(guò)零方式造成的功率輸出波動(dòng)等問(wèn)題，每組加熱器設(shè)置3點(diǎn)表面負(fù)荷溫度監(jiān)測(cè)熱偶、一旦加熱器過(guò)燒立即切斷加熱電源；爐腔測(cè)溫元件采用J分度測(cè)溫?zé)崤己涂販責(zé)崤?，加熱器溫度監(jiān)測(cè)采用K分度熱偶，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成一閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)溫度適時(shí)閉環(huán)控制和監(jiān)視；為了檢測(cè)調(diào)整溫度的均勻性，每個(gè)熱處理腔控溫點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)等設(shè)置數(shù)量如下溫度控溫點(diǎn)1個(gè)，溫度均勻性測(cè)溫點(diǎn)4個(gè)，溫區(qū)監(jiān)測(cè)點(diǎn)8個(gè)，排氣口測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)監(jiān)控點(diǎn)1個(gè)，加熱元件監(jiān)控點(diǎn)6個(gè)；控溫點(diǎn)作為閉環(huán)控制用，溫度均勻性測(cè)溫點(diǎn)作為調(diào)節(jié)熱處理腔內(nèi)溫度均勻性調(diào)節(jié)用；其他監(jiān)控點(diǎn)作為設(shè)備狀況檢測(cè)用。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能碳纖維預(yù)氧化爐，其特征在于所述消防系統(tǒng)中溫度異常檢測(cè)元 件采用8個(gè)J分度熱電偶，溫度異常分析儀表選用PLC溫度檢測(cè)模塊，執(zhí)行元件采用電動(dòng)閥門，執(zhí)行噴水的管道和噴頭以及廢水排放管道全部采用不銹鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能碳纖維預(yù)氧化爐，專門設(shè)計(jì)應(yīng)用于高性能碳纖維材料在350℃以下進(jìn)行熱處理之用。爐體設(shè)計(jì)成積木式結(jié)構(gòu)，便于拼裝和拆卸。窯爐設(shè)計(jì)充分考慮和理解高性能碳纖維材料的制備工藝要求，盡可能滿足其重點(diǎn)特殊要求。根據(jù)材料的制備工藝要求，預(yù)氧化爐采用循環(huán)熱空氣加熱方式，循環(huán)風(fēng)風(fēng)行方式由爐體中間吹向兩端，由幾個(gè)熱處理腔串并聯(lián)形成一定溫度梯度的系統(tǒng)。內(nèi)爐膛全部采用防腐不銹鋼結(jié)構(gòu)；保溫材料采用全纖維超輕質(zhì)材料隔熱保溫；溫度控制采用PLC控溫模塊，具有控溫精度、溫度穩(wěn)定性高等特點(diǎn)；設(shè)備解決預(yù)氧化工藝過(guò)程中熱處理效率低，溫度控制的不精確，熱處理腔內(nèi)的溫度均勻性不理想，預(yù)防原絲燃燒、爐膛氧含量的充分補(bǔ)充以及廢氣的合理排放的問(wèn)題。整體能耗較低，整機(jī)經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)D01F9/12GK102758270SQ20121020925
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者姜和山, 張時(shí)利, 徐根應(yīng), 王建躍, 王皓靜, 王磊, 范立東 申請(qǐng)人:合肥日新高溫技術(shù)有限公司