專利名稱：一種生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種生物質(zhì)纖維素纖維，特別是ー種生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
中國是有著一千多年絲綢文化的紡織大國，對絲綢的質(zhì)感，懷有ー種述不盡的情懷，隨著人們生活水平的提高及生活方式的改變，現(xiàn)代審美觀念不斷與古典文化碰撞、融合，也伴隨現(xiàn)代エ業(yè)文明不斷發(fā)展，產(chǎn)生出一種即與傳統(tǒng)絲綢風(fēng)格相同，又集成了現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而生產(chǎn)出的ー種生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維。其作為ー種紡織原料，已具有其他纖維所不及的優(yōu)點(diǎn)，如仿天然性、手感柔軟、滑爽，懸垂性好，吸濕透氣，抑菌防蛀，易于染色等，而且織物結(jié)構(gòu)緊密，可用于風(fēng)格新穎的仿真絲織物，制作高檔服裝、家紡等；特別是與復(fù) 合超細(xì)纖維進(jìn)行交織生產(chǎn)高檔仿絲綢織物等。同時由于高精度光學(xué)產(chǎn)品的開發(fā)，多孔細(xì)旦絲所生產(chǎn)的清潔用品，可以滿足高精度鏡片的光學(xué)表面的清理。本發(fā)明正是基于這種市場需求和背景而開發(fā)的纖維素多孔長絲纖維。本發(fā)明已經(jīng)過兩年多的科技攻關(guān)，成功生產(chǎn)出這種生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維，具有極高的附加值，具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，同時促進(jìn)了紡織エ業(yè)的技術(shù)進(jìn)歩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供ー種仿天然纖維、手感柔軟、滑爽，懸垂、吸濕透氣性好，抑菌防蛀的ー種生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維及其制造方法。具體地說，本發(fā)明提供ー種多孔細(xì)旦長絲纖維，其特征在干所述多孔細(xì)旦長絲纖維為生物質(zhì)纖維素纖維，所述多孔細(xì)旦絲的孔數(shù)由18-120孔，所述細(xì)旦絲的旦數(shù)由20-120旦。本發(fā)明還提供ー種制備所述多孔細(xì)旦長絲纖維的方法，包括浸潰、老成、黃化、溶解、過濾、紡絲，其特征在于浸潰步驟中添加浸潰助劑，芳香基聚氧こ烯醚；在原液中加入表面活性剤，烷基胺聚氧こ烯醚，粘膠的表面張カ為45-65mN/m ;在溶解過程中采用低溫溶解，溫度為4-18°C。優(yōu)選的是，其中所述的過濾采用低壓過濾，每一道過濾壓差小于O. 3MP。更優(yōu)選的是，其中，在酸浴中加入表面活性剤，聚氧こ烯多烯多酰胺化合物，酸浴表面張カ為37-57mN/m。為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，優(yōu)選采取的方式為A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；紡絲速度為72-160米；牽伸率為15-430%。另外，本發(fā)明還提供ー種制備所述多孔細(xì)旦長絲纖維的方法，包括如下步驟浸潰將原料漿泊棉槳、木槳、竹槳、麻槳單獨(dú)或任意比例配比，用芳香基聚氧こ烯醚浸潰助劑進(jìn)行浸潰，溫度39-48°C，氫氧化鈉濃度232 256g/L，浸潰助劑用量為甲種纖維素量的O. 8-2%。；
老成溫度30-45°C ;粘度58-75mp. S ；黃化ニ硫化碳對甲種纖維素加入量33 36%，時間110-130分鐘；后溶解溫度4-18°C，時間120-180分鐘；粘膠中加入烷基胺聚氧こ烯醚表面活性劑，其加入量為O. 08-2. 0%。，粘膠表面張力45_65mN/m ；在較低的過濾壓カ下進(jìn)行過濾，過濾壓差均在O. 3MP以下；紡絲エ藝其特征在于以下內(nèi)容噴絲頭孔徑為0. 05-0. 07mm,噴絲頭孔長徑比大于2 ；
紡絲浴組成硫酸濃度120_190g/L，硫酸鈉濃度260_300g/L ；硫酸鋅濃度10_28g/L，溫度46-61 °C，落差< 2g/L ；酸浴中加入聚氧こ烯多烯多酰胺化合物表面活性剤，用量相對于長絲纖維為
O.8-2公斤/噸，酸浴中濃度為50-100PPM，酸浴表面張カ為37_57mN/m ；紡絲成形條件酸浴表面張カ與粘膠表面張カ差值為3_17mN/m ；為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，采取方式為A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；紡絲速度為72-160米；牽伸率為15-430%。成品絲條收縮率0_9%。更具體地說，本發(fā)明提供一種制備生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維的方法，包括原液エ藝和紡絲エ藝。原液エ藝其特征在于有以下步驟(I)浸潰將原料漿泊棉槳、木槳、竹槳、麻槳單獨(dú)或任意比例配比、浸潰助劑進(jìn)行浸潰，例如，沈陽浩博實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的(LV3，V388)(大連華信化學(xué)品有限公司)；溫度39-48°C，氫氧化鈉濃度232 256g/L，浸潰助劑用量為甲種纖維素量的O. 8-2% ；(2)老成溫度30-45 °C ;粘度58_75mp· S ；(3)黃化ニ硫化碳對甲種纖維素加入量33 36%，時間110-130分鐘；(4)后溶解溫度4-18°C，時間120-180分鐘；(5)粘膠中烷基胺聚氧こ烯醚表面活性劑(例如V32，HB32)(瑞典阿克蘇諾貝爾表面化學(xué)品公司生產(chǎn))的加入量為O. 08-2. 0%。，粘膠表面張カ45-65mN/m。(6)較低的過濾壓力，每一道過濾壓差均在O. 3MP以下。紡絲エ藝其特征在于以下內(nèi)容(I)噴絲頭孔徑為0· 05-0. 07mm,噴絲頭孔長徑比大于2 ；(2)紡絲浴組成硫酸濃度120_190g/L，硫酸鈉濃度260_300g/L ;硫酸鋅濃度10-28g/L，溫度 46-61 °C，落差彡 2g/L ；(3)酸浴中加入表面活性劑(例如BEROL SPIN 653和LS-6)(瑞典阿克蘇諾貝爾表面化學(xué)品公司生產(chǎn))，用量相對于產(chǎn)品為O. 8-2公斤/噸，酸浴中濃度為50-100PPM，酸浴表面張カ為37-57mN/m ；(4)紡絲成形條件酸浴表面張カ與粘膠表面張カ差值為3_17mN/m ；(5)為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，采取方式為A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；
(6)紡絲速度為72-160米；(7)牽伸率為15_430%。成品絲條收縮率0_9%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，60旦以下規(guī)格具有成品總纖度低、單絲纖度也低的特點(diǎn)。60D以上規(guī)格具有成品單絲纖度低的特點(diǎn)。因此具有手感柔軟、滑爽和吸濕性透氣性好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明生產(chǎn)多孔低纖度生物質(zhì)纖維素長絲纖維的難點(diǎn)在于，生產(chǎn)エ藝中的原液エ藝，需要對現(xiàn)有的原液エ藝加以改進(jìn)，即在原液中加入表面活性剤，有利于使黃酸基團(tuán)的分布更為均勻，并使結(jié)晶區(qū)得到補(bǔ)充溶解的纖維素羥基再酯化過程，即加劇后黃化，因而膨化體及一些黃化不完全的質(zhì)點(diǎn)就有減少。有利于凝膠粒子溶劑化及分散。在溶解過程中采用低溫溶解，提高溶解效果。在過濾過程中，降低過濾壓力，盡最大可能濾除雜質(zhì)，提高過濾效 果。紡絲エ藝中合理確定紡絲成形條件，在酸浴中加入表面活性剤，使酸膠匹配更合理，酸、膠表面張カ及其差值是保證紡絲可紡性的ー個必要條件。對口金孔徑科學(xué)設(shè)計配以不同品種，紡制出20-120D的生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦長絲纖維。本發(fā)明具有以下實(shí)施例實(shí)施例I、生物質(zhì)纖維多孔細(xì)旦纖維素長絲棉纖維生產(chǎn)エ藝原料棉槳柏浸潰助劑LV3粘膠助劑V32酸浴助劑BER0LSPIN 653原液エ藝(I)浸潰將原料漿泊、浸潰助劑進(jìn)行浸潰，溫度39-48で，氫氧化鈉濃度232 256g/L，浸潰助劑用量為甲種纖維素量的O. 8-2%。；(2)老成溫度30-45 °C ;粘度58_75mp· S ；(3)黃化ニ硫化碳對甲種纖維素加入量33 36%，時間110-130分鐘；⑷)后溶解溫度4-18°C，時間120-180分鐘；(5)粘膠中表面活性劑V32加入量為O. 08-2. 0%。，粘膠表面張カ45_65mN/m。(6)較低的過濾壓力，每一道過濾壓差均在O. 3MP以下。紡絲エ藝其特征在于以下內(nèi)容(I)噴絲頭孔徑為0· 05-0. 07mm,噴絲孔長徑比大于2 ；(2)紡絲浴組成硫酸濃度120_190g/L，硫酸鈉濃度260_300g/L ;硫酸鋅濃度10-28g/L，溫度 46-61 °C，落差彡 2g/L ；(3)酸浴中加入表面活性劑BEROL SPIN 653用量相對于產(chǎn)品為O. 8-2公斤/噸，酸浴中濃度為50-100PPM，酸浴表面張カ為37-57mN/m ；(4)紡絲成形條件酸浴表面張カ與粘膠表面張カ差值為3_17mN/m ；(5)為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，采取方式為A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；(6)紡絲速度為72-160米；(7)牽伸率為 15_430%。成品絲條收縮率0_9%。產(chǎn)品規(guī)格總纖度低于50旦的細(xì)旦絲
權(quán)利要求
1.一種多孔細(xì)旦長絲纖維，其特征在于所述多孔細(xì)旦長絲纖維為生物質(zhì)纖維素纖維，所述多孔細(xì)旦絲的孔數(shù)由18-120孔，所述細(xì)旦絲的旦數(shù)由20-120旦。
2.一種制備權(quán)利要求I的多孔細(xì)旦長絲纖維的方法，包括浸潰、老成、黃化、溶解、過濾、紡絲，其特征在于浸潰步驟中添加浸潰助劑，芳香基聚氧乙烯醚；在原液中加入表面活性劑，烷基胺聚氧乙烯醚，粘膠的表面張力為45-65mN/m ;在溶解過程中采用低溫溶解， 溫度為4-18°C。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述的過濾采用低壓過濾，每一道過濾壓差小于O.3MP。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，在酸浴中加入表面活性劑，聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，酸浴表面張力為37-57mN/m。
5.如權(quán)利要求2或3所述的方法，為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，采取方式為 A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；紡絲速度為72-160米；牽伸率為 15-430%。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，采取方式為A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；紡絲速度為72-160米；牽伸率為 I5-430%ο
7.一種制備權(quán)利要求I的多孔細(xì)旦長絲纖維的方法，包括如下步驟(1)浸潰將原料漿泊棉槳、木槳、竹槳、麻槳單獨(dú)或任意比例配比，用芳香基聚氧乙烯醚浸潰助劑進(jìn)行浸潰，溫度39-48°C，氫氧化鈉濃度232 256g/L，浸潰助劑用量為甲種纖維素量的O. 8-2%。；(2)老成溫度:30-450C ;粘度58-75mp. S ；(3)黃化二硫化碳對甲種纖維素加入量33 36%，時間=110-130分鐘；⑷)后溶解溫度4-18°C，時間120-180分鐘；(5)粘膠中加入烷基胺聚氧乙烯醚表面活性劑，其加入量為O.08-2. 0%。，粘膠表面張力45_65mN/m ；(6)在較低的過濾壓力下進(jìn)行過濾，過濾壓差均在O.3MP以下；紡絲工藝其特征在于以下內(nèi)容1)噴絲頭孔徑為0.05-0. 07mm,噴絲頭孔長徑比大于2 ；2)紡絲浴組成硫酸濃度120-190g/L，硫酸鈉濃度260-300g/L;硫酸鋅濃度 10-28g/L，溫度 46-61 °C，落差彡 2g/L ；3)酸浴中加入聚氧乙烯多烯多酰胺化合物表面活性劑，用量相對于長絲纖維為O.8-2公斤/噸，酸浴中濃度為50-100PPM，酸浴表面張力為37_57mN/m ；4)紡絲成形條件酸浴表面張力與粘膠表面張力差值為3-17mN/m；5)為提高成品絲染色，保證熟成度穩(wěn)定，采取方式為A、高紡速，B、紡絲機(jī)尾粘膠管排膠，C、機(jī)臺尾區(qū)紡制粗旦絲；6)紡絲速度為72-160米；7)牽伸率為15-430%；8)成品絲條收縮率0-9%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多孔細(xì)旦長絲纖維，所述多孔細(xì)旦長絲纖維為生物質(zhì)纖維素纖維，所述多孔細(xì)旦絲的孔數(shù)為18-120孔，所述細(xì)旦絲的旦數(shù)為20-120旦。本發(fā)明還提供一種制備所述多孔細(xì)旦長絲纖維的方法，包括浸漬、老成、黃化、溶解、過濾、紡絲，其特征在于浸漬步驟中添加浸漬助劑，芳香基聚氧乙烯醚；在原液中加入表面活性劑，烷基胺聚氧乙烯醚，粘膠的表面張力為45-65mN/m；在溶解過程中采用低溫溶解，溫度為4-18℃。本發(fā)明具有纖維總纖度及單絲纖度低，絲條及織物手感柔滑、舒爽和吸濕快、透氣性好的特性。
文檔編號D01D1/02GK102704024SQ20121021038
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者喬建, 夏郁蔥, 孫中利, 張廣偉, 彭立偉, 曹軍, 段松林, 牛經(jīng)敏, 王剩勇, 王紅梅, 程志國, 鄭成軍, 馬慶輝 申請人:吉林化纖股份有限公司