專利名稱：高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)聚烯烴并采用超臨界二氧化碳發(fā)泡的超微孔高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，該產(chǎn)品能解決車用材料、工業(yè)用工程塑料的超輕量化，高強(qiáng)度化，是一種強(qiáng)度更高、質(zhì)量更輕的高性能超微孔復(fù)合材料，能達(dá)到減輕零件40%以上的重量的效果。
背景技術(shù)：
汽車的輕量化可以通過換用強(qiáng)度更高、質(zhì)量更輕的高分子材料來實(shí)現(xiàn)。塑料及其復(fù)合材料可以減輕零件約40%的質(zhì)量，而且可以使采購成本降低約40%以上，發(fā)達(dá)國家車用塑料已占塑料消耗總量的9%-12%，而對塑料零件來說，最難的是如何在減輕其重量的同時(shí)保持其強(qiáng)度、耐用性能不變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的 目的是制備質(zhì)量更輕、強(qiáng)度更高的超微孔高分子復(fù)合材料，可用于車用零部件、工業(yè)用零部件的生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，由包括以下步驟得制備方法得到:
第一步:超高分子量聚乙烯纖維的輻照交聯(lián):將超高分子量聚乙烯纖維通過電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)得交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維，電子加速器能量級別為2.5兆電子伏特，輻照劑量為15-18兆電子拉德；
第二步:纖維預(yù)處理工藝:對交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維的纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，改善與共混熔體的相容性，預(yù)熱溫度為70 - 800C ;預(yù)熱時(shí)間I分鐘；
第三步:高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯共混熔融擠出:把低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯蠟、抗氧劑300#經(jīng)過高速混合機(jī)充分混合，混合時(shí)間2-3分鐘，混合后排入平行雙螺桿擠出機(jī)，平行雙螺桿擠出機(jī)擠出的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體被擠入浸潰機(jī)頭；平行雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為:一區(qū)180±5°C，二區(qū) 210±5°C，三區(qū) 220±5°C，四區(qū) 235±5°C，五區(qū) 230±5°C ;低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯蠟、抗氧劑300#的比例為:20 - 30:50 - 70:5 - 10:2 - 3:0.6 -1 ；
第四步:超高分子量聚乙烯纖維在浸潰機(jī)頭中的浸潰、冷卻、切粒:經(jīng)步驟二預(yù)熱處理后的交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)入浸潰機(jī)頭，在步驟三擠入浸潰機(jī)頭的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體中浸潰；浸潰后的交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)水槽冷卻后，由高速切粒機(jī)切成粒子得纖維復(fù)合增強(qiáng)材料粒子；
第五步:纖維增強(qiáng)復(fù)合材料擠出超臨界二氧化碳注塑工藝:制備好的纖維復(fù)合增強(qiáng)材料粒子加入到注塑機(jī)中，超臨界CO2注入系統(tǒng)與注塑機(jī)相連接，注入超臨界CO2的熔體通過熔體泵進(jìn)入發(fā)泡模具，在模具中發(fā)泡，形成高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，超臨界CO2與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體的控制質(zhì)量比例為:8-12:100，注塑機(jī)工藝溫度設(shè)定為:一區(qū)130±5°C，二區(qū)140±5°C，三區(qū)150±5°C，四區(qū)160±5°C，五區(qū)150±5°C，擠出壓力為 7.5-1OMPaο在上述步驟四中所述交聯(lián)超高分子量聚乙烯長纖維引入浸潰機(jī)頭后在設(shè)在浸潰機(jī)頭內(nèi)部的張力分絲輥?zhàn)饔孟吕钡耐瑫r(shí)被張力分絲輥上的分絲器分開，然后進(jìn)行浸潰。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明用超高分子量聚乙烯纖維制備聚烯烴復(fù)合護(hù)套材料的方法中的纖維處理工藝對超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行了輻照交聯(lián)，經(jīng)過輻照交聯(lián)后的超高分子量聚乙烯纖維在聚乙烯樹脂類熔體中進(jìn)行浸潰時(shí)不會(huì)發(fā)生融化的現(xiàn)象，能夠保持纖維的形狀和高取向度，便于提高纖維的抗張強(qiáng)度，若超高分子量聚乙烯纖維沒有經(jīng)歷過輻照交聯(lián)，它在聚乙烯樹脂類熔體中浸潰時(shí)就會(huì)融化， 不能夠保持超高分子量聚乙烯纖維在浸潰中的形狀與高取向度，不能夠制備出纖維復(fù)合增強(qiáng)材料。2、本發(fā)明用超高分子量聚乙烯纖維制備聚烯烴復(fù)合護(hù)套材料的方法中的共混熔體制備工藝對聚乙烯樹脂類熔體進(jìn)行了限定，不僅限定了熔體的配方，而且限定了平行雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的工作溫度，這些設(shè)計(jì)不僅能滿足超高分子量聚乙烯纖維在共混熔體中進(jìn)行浸潰，而且還具有額外的增強(qiáng)效果，其中，熔體的配方能夠改善共混熔體的擠出工藝性能，以提高共混熔體的綜合性能；平行雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的工作溫度能夠提高熔體的塑化效果；這兩個(gè)設(shè)計(jì)都能提高本發(fā)明最終的浸潰效果。因此本發(fā)明的浸潰效果較好。3、本發(fā)明超微孔發(fā)泡成型屬于物理發(fā)泡法。常規(guī)泡沫塑料的泡孔直徑一般大于50mm，泡孔的密度(單位體積內(nèi)泡孔的數(shù)量)小于106個(gè)/cm3。這些大尺寸的泡孔受力時(shí)常常成為初始裂紋的發(fā)源地，降低了材料的機(jī)械性能。而本發(fā)明以惰性氣體超臨界二氧化碳作為發(fā)泡劑，研制出泡孔直徑為微米級的泡沫塑料，并將泡孔直徑控制為小于IOymjt孔密度為1(Τ1015個(gè)/ cm3，成功制備出超微孔發(fā)泡材料。本發(fā)明產(chǎn)品在纖維復(fù)合材料粒子加入注塑機(jī)的料筒后，在螺桿剪切力及加熱圈外加熱作用下塑化，超臨界二氧化碳發(fā)泡劑直接注入注射螺桿熔融段末與熔體均勻混合，然后高壓高速注入模腔。在模腔內(nèi)突然降壓，使熔體中大量的過飽和氣體離析出來，發(fā)泡、膨脹、成型、定型形成微孔塑料制品。另外，本發(fā)明采用改變溫度的方法形成泡核，與改變壓力法相比，比較容易控制。超臨界二氧化碳的精確控制是本發(fā)明的特點(diǎn)，本發(fā)明通過采用在零件成型過程中充入超臨界二氧化碳的方式形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)，這些細(xì)微的空隙既節(jié)約了塑料，又減輕了重量，而且不會(huì)影響零件的任何性能，與普通的工藝流程相比，該技術(shù)可以降低注塑成型過程中所需的壓力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升35%，從而降低制備的能耗、排放和成本。超微孔塑料注塑技術(shù)難度比較大，因?yàn)楹统Ｒ?guī)泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必須要保證對進(jìn)入機(jī)筒熔體中的超臨界流體精確計(jì)量，要求塑料熔體必須充分混合、均化、分散，形成均相混合體，保證熔體中的成核點(diǎn)必須多于109個(gè)/ cm3、及時(shí)控制成核氣泡的膨脹。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2為張力分絲輥設(shè)在浸潰機(jī)頭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為張力分絲輥的俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟:
第一步用超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)聚烯烴，第二步超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)的聚烯烴進(jìn)行超微孔發(fā)泡成型注塑。第一步包括超高分子量聚乙烯纖維輻照交聯(lián)工藝、纖維預(yù)處理工藝、共混熔體制備工藝、纖維浸潰工藝、切料工藝；第二步包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料擠出注塑工藝、超臨界二氧化碳注塑工藝。所述超高分子量聚乙烯纖維輻照交聯(lián)工藝:先通過電子加速器對超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，電子加速器能量級別為2.5兆電子伏特，輻照劑量為15 - 18兆電子拉德。所述纖維預(yù)處理工藝指對待浸潰的交聯(lián)改性過的纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為70 - 80°C。所述共混熔體制備工藝指用低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯制備共混熔體。所述纖維浸潰工藝指將處理后的纖維放入共混熔體中浸潰。所述切料工藝是把浸潰后的纖維通過高速切料機(jī)進(jìn)行切料。
`
所述第二步纖維增強(qiáng)復(fù)合材料擠出注塑工藝、超臨界二氧化碳注塑工藝是把切粒后的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料通過注塑機(jī)、超臨界二氧化碳注塑設(shè)備制備成纖維增強(qiáng)超微孔發(fā)泡材料。所述超高分子量聚乙烯纖維為下述產(chǎn)品中的任意一種:
湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為ZTX99 ;寧波大成新材料股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為高強(qiáng).高模聚乙烯纖維DC80 ;荷蘭DSM公司生產(chǎn)，型號(hào)為DynenmaSK76 ;美國Henywell公司生產(chǎn)，型號(hào)為Spectra900。所述共混熔體制備工藝指:先將低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯、聚乙烯蠟、抗氧劑300#通過高速混合機(jī)混合以得到混合料，混合時(shí)間2 - 3分鐘，再將混合料排入平行雙螺桿擠出機(jī)擠出以得到共混熔體，且將共混熔體擠入浸潰機(jī)頭；
所述低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯、聚乙烯蠟、抗氧劑300#重量份比為:20 - 30:50 - 70:5 - 10:2 - 3:0.6 -1 ；
所述平行歡螺桿擠出機(jī)的工作溫度為:一區(qū)180±51:，二區(qū)210±51:，三區(qū)220±51:，四區(qū) 235±5°C，五區(qū) 230±5°C。所述高密度聚乙烯樹脂為下述產(chǎn)品中的任意一種:
齊魯石化生產(chǎn)，型號(hào)為6098 ;上海金菲石化生產(chǎn):型號(hào)為TR144 ;燕山石化生產(chǎn):型號(hào)為 5000S。所述低密度聚乙烯樹脂為下述產(chǎn)品中的任意一種:
揚(yáng)子石化，型號(hào)為2426H ;上海石化:DJ200 ;燕山石化:型號(hào)為LD100。所述聚丙烯樹脂為下述產(chǎn)品中的任意一種:齊魯石化:T30S ;燕山石化:PPR4220 ;齊魯石化:ER30R。所述纖維浸潰工藝指:先將預(yù)熱后的超高分子量聚乙烯纖維送入浸潰機(jī)頭內(nèi)的共混熔體中進(jìn)行浸潰，浸潰溫度為180 - 210°C，再將浸潰后的超高分子量聚乙烯纖維送入水槽冷卻，最后由高速切粒機(jī)將冷卻后的超高分子量聚乙烯纖維切成成品粒；
所述成品粒的屬性為:長度> 10mm。所述浸潰過程指:在浸潰機(jī)頭內(nèi)的共混熔體中，由旋轉(zhuǎn)的張力輥、分絲器對預(yù)熱后的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行拉直與分絲，以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱后的超高分子量聚乙烯纖維在共混熔體內(nèi)的充分浸潰。本發(fā)明所用原材料說明如下: 超高分子量聚乙烯纖維:在體系中作為增強(qiáng)劑；
高密度聚乙烯:基材樹脂；
低密度聚乙烯:基材樹脂；
聚丙烯:基材樹脂；
聚乙烯蠟:潤滑劑；
抗氧劑300#:防止熱氧老化；
發(fā)泡劑氣體CO2:發(fā)泡劑，市售，氣體純度99.5%。實(shí)施例1:
一種新型高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟第一步:超高分子量聚乙烯纖維(HMWPE纖維)的輻照交聯(lián):取超高分子量聚乙烯纖維(湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為ZTX99)，通過電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)，電子加速器能量級別為2.5兆電子伏特，輻照劑量為15-18兆電子拉德。第二步:纖維預(yù)處理工藝:對浸潰的交聯(lián)改性過的纖維經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為70 - 80°C。第三步:高密度聚乙烯低密度聚乙烯、聚丙烯共混熔融擠出:取低密度聚乙烯樹脂(揚(yáng)子石化，型號(hào)為2426H) 20Kg、高密度聚乙烯樹脂(齊魯石化生產(chǎn)，型號(hào)為6098)50 Kg、聚丙烯樹脂(齊魯石化:T30S) 5Kg、聚乙烯蠟(分子量4000，型號(hào):420P) 2Kg、抗氧劑300#0.6Kg加入到高速混合機(jī)充分混合，混合時(shí)間2-3分鐘，混合后排入平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，熔體被擠入浸潰機(jī)頭。平行雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為:一區(qū)180±5°C，二區(qū)210±5°C，三區(qū) 220±5°C，四區(qū) 235±5°C，五區(qū) 230±5°C。第四步:超高分子量聚乙烯纖維在浸潰機(jī)頭中的浸潰、冷卻、切粒:輻照交聯(lián)后的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)預(yù)熱處理后進(jìn)入浸潰機(jī)頭。為保證成股的長纖維能充分被高分子熔體浸潤，產(chǎn)品設(shè)計(jì)有張力分絲輥(參見圖2、圖3)來保證纖維分絲，長纖維3引入模頭后在設(shè)在浸潰機(jī)頭2內(nèi)部的張力分絲輥I (為公知產(chǎn)品，如儀征飛達(dá)輥件有限公司的分絲輥)作用下拉直的同時(shí)被張力分絲輥上的分絲器分開，然后進(jìn)行浸潰，張力分絲輥I (參見圖3)可以在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿張力分絲輥軸4旋轉(zhuǎn)(長纖維3通過切粒機(jī)進(jìn)行牽弓I，高速旋轉(zhuǎn)的切料機(jī)使浸潰過的纖維被牽引前進(jìn))，保證纖維與分絲器間的最小摩擦，從而實(shí)現(xiàn)纖維在熔體中的浸潤。充分浸潰后的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)水槽(冷卻系統(tǒng))冷卻后，由高速切粒機(jī)切成粒子。第五步:纖維增強(qiáng)復(fù)合材料擠出超臨界二氧化碳注塑工藝:制備好的纖維復(fù)合增強(qiáng)材料粒子加入到注塑機(jī)中，超臨界CO2注入系統(tǒng)與注塑機(jī)相連接，注入超臨界CO2的熔體通過熔體泵進(jìn)入發(fā)泡模具，在模具中發(fā)泡，形成超微孔纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料，超臨界CO2與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯共混熔體的控制比例為:8 KgilOO Kg，注塑機(jī)工藝溫度設(shè)定為:一區(qū) 130±5°C，二區(qū) 140±5°C，三區(qū) 150±5°C，四區(qū) 160±5°C，五區(qū) 150±5°C，擠出壓力為 .5-1OMPaο制備出的微孔發(fā)泡材料典型性能如下:泡孔直徑不大于10 μ m，泡孔密度為IO9—IO15個(gè)/ Cm3，拉伸屈服強(qiáng)度≥32MPa，彎曲強(qiáng)度彡900MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23 °C )≥49KJ.πΓ2，負(fù)荷變形溫度≥89 0C。實(shí)施例2:
基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于:第一步:超高分子量聚乙烯纖維采用寧波大成新材料股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為高強(qiáng).高模聚乙烯纖維DC80的聚乙烯纖維；第三步:低密度聚乙烯樹脂(上海石化DJ200) 30 Kg、高密度聚乙烯樹脂(上海金菲石化生產(chǎn):型號(hào)為TR144) 70 Kg、聚丙烯樹脂(燕山石化:PPR4220) 10 Kg、聚乙烯蠟3 Kg、抗氧劑300#lKg。制備出的微孔發(fā)泡材料典型性能如下:泡孔直徑不大于10 μ m，泡孔密度為IO9—IO15個(gè)/ Cm3，拉伸屈服強(qiáng)度彡35MPa，彎曲強(qiáng)度彡950MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23 °C )≥50KJ.πΓ2，負(fù)荷變形溫度≥920C。實(shí)施例3:
基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于::第一步:超高分子量聚乙烯纖維采用美國Henywell公司生產(chǎn)，型號(hào)為Spectra900的聚乙烯纖維；第五步:超臨界CO2與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯共混熔體的控制比例為:12Kg:100 Kg
制備出的微孔發(fā)泡材料典型性能如下:泡孔直徑不大于5 μ m，泡孔密度為IO12 —IO15個(gè)/ cm3，拉伸屈服強(qiáng)度≥30MPa，彎曲強(qiáng)度≥900MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23 °C )≥45KJ.πΓ2，負(fù)荷變形溫度≥88 0C。實(shí)施例4:
基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于:第一步:超高分子量聚乙烯纖維采用荷蘭DSM公司生產(chǎn)，型號(hào)為DynenmaSK76的聚乙烯纖維；第三步:低密度聚乙烯樹脂(燕山石化，型號(hào)為LD100) 30 Kg、高密度聚乙烯樹脂(燕山石化生產(chǎn):型號(hào)為5000S) 70 Kg、聚丙烯樹脂(齊魯石化:ER30R)10 Kg、聚乙烯蠟3 Kg、抗氧劑300#lKg。第五步:超臨界CO2與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯共混熔體的控制比例為:12Kg:100 Kg
制備出的微孔發(fā)泡材料典型性能如下:泡孔直徑不大于5 μ m，泡孔密度為IO12 —IO15個(gè)/ cm3，拉伸屈服強(qiáng)度≥35MPa，彎曲強(qiáng)度≥950MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23 °C )≥50KJ.πΓ2，負(fù)荷變形溫度≥90 0C。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟: 第一步:超高分子量聚乙烯纖維的輻照交聯(lián):將超高分子量聚乙烯纖維通過電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)得交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維，電子加速器能量級別為2.5兆電子伏特，輻照劑量為15-18兆電子拉德； 第二步:纖維預(yù)處理工藝:對交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維的纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，改善與共混熔體的相容性，預(yù)熱溫度為70 - 800C ;預(yù)熱時(shí)間I分鐘； 第三步:高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯共混熔融擠出:把低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯蠟、抗氧劑300#經(jīng)過高速混合機(jī)充分混合，混合時(shí)間2-3分鐘，混合后排入平行雙螺桿擠出機(jī)，平行雙螺桿擠出機(jī)擠出的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體被擠入浸潰機(jī)頭；平行雙螺桿擠出機(jī)的工作溫度為:一區(qū)180±5°C，二區(qū) 210±5°C，三區(qū) 220±5°C，四區(qū) 235±5°C，五區(qū) 230±5°C ;低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯蠟、抗氧劑300#的比例為:20 - 30:50 - 70:5 - 10:2 - 3:0.6 -1 ； 第四步:超高分子量聚乙烯纖維在浸潰機(jī)頭中的浸潰、冷卻、切粒:經(jīng)步驟二預(yù)熱處理后的交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)入浸潰機(jī)頭，在步驟三擠入浸潰機(jī)頭的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體中浸潰；浸潰后的交聯(lián)超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)水槽冷卻后，由高速切粒機(jī)切成粒子得纖維復(fù)合增強(qiáng)材料粒子； 第五步:纖維增強(qiáng)復(fù)合材料擠出超臨界二氧化碳注塑工藝:制備好的纖維復(fù)合增強(qiáng)材料粒子加入到注塑機(jī)中，超臨界C02注入系統(tǒng)與注塑機(jī)相連接，注入超臨界C02的熔體通過熔體泵進(jìn)入發(fā)泡模具，在模具中發(fā)泡，形成高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，超臨界C02與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體的控制質(zhì)量比例為:8-12:100，注塑機(jī)工藝溫度設(shè)定為:一區(qū)130±5°C，二區(qū)140±5°C，三區(qū)150±5°C，四區(qū)160±5°C，五區(qū)150±5°C，擠出壓力為 7.5-1OMPaο
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的制備方法，其特征在于:步驟四中所述交聯(lián)超高分子量聚乙烯長纖維引入浸潰機(jī)頭后在設(shè)在浸潰機(jī)頭內(nèi)部的張力分絲輥?zhàn)饔孟吕钡耐瑫r(shí)被張力分絲輥上的分絲器分開，然后進(jìn)行浸潰。
3.由權(quán)利要求1或2所述的制備方法制備的高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
全文摘要
高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，由下法得到將超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行輻照交聯(lián)得交聯(lián)纖維;對交聯(lián)纖維進(jìn)行預(yù)熱處理；把低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯蠟、抗氧劑300#經(jīng)過高速混合機(jī)充分混合，混合后排入平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體被擠入浸漬機(jī)頭；經(jīng)預(yù)熱處理后的交聯(lián)纖維進(jìn)入浸漬機(jī)頭，在共混熔體中浸漬；浸漬后的交聯(lián)纖維經(jīng)冷卻后，由切粒機(jī)切粒得纖維復(fù)合增強(qiáng)材料材料粒子；所得粒子加入到注塑機(jī)中，超臨界CO2注入系統(tǒng)與注塑機(jī)相連接，注入超臨界CO2的熔體通過熔體泵進(jìn)入發(fā)泡模具，在模具中發(fā)泡，形成高強(qiáng)度超微孔纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
文檔編號(hào)D06M10/00GK103146047SQ20121021380
公開日2013年6月12日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者胡曉紅 申請人:湖北洋田塑料制品有限公司