專利名稱：絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法，該復(fù)合紗及該紡紗方法的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，在紡織加工過程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類纖維增加；回用紡織品所得纖維在長度和強度上同原纖維相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，開始被關(guān)注和利用。而這些偏短、偏弱類的纖維紡出的紗線強力低，且毛羽多。這樣就導致這一類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。
目前短纖/長絲復(fù)合紗生產(chǎn)裝置都是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機構(gòu)基礎(chǔ)上進行部分改造。如王文革和李保倉的實用新型專利(專利申請?zhí)朇N200320121270. 5)，在紡紗支架上設(shè)置偏口集合器，紗條由皮圈嵌口經(jīng)偏口集合器通道進入前皮輥，長絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。有關(guān)長絲短纖維復(fù)合紗的專利報道，如薛元的專利短纖維包覆長絲的包芯復(fù)合紗線的制造方法及其裝置(專利號CN1372027A)，通過在細紗機上加裝長絲張力控制裝置和導輪的簡單改造紡制出包覆率較高的短纖維包覆長絲的包芯復(fù)合紗線，使復(fù)合包芯紗線具有短纖維紗線的外觀風格、手感、蓬松性、飽滿感、吸濕透氣性，同時還有長絲的強伸性保型性等功效。王強的專利一種長絲短纖維復(fù)合紗線(專利號CN101775679A)復(fù)合紗線中的長絲一般為三根或三根以上的單絲或復(fù)絲，他們各自分散分布并與短纖維形成有機結(jié)合，復(fù)合紗線可以是短纖維包覆長絲的結(jié)構(gòu)，也可以是內(nèi)外兼有長絲而外表面由長絲包纏短纖維的結(jié)構(gòu)，來增加紗線的強力、耐磨性、和抗彎剛度，該專利是多根長絲分散同短纖維復(fù)合。陳越的專利無捻復(fù)合紗線及其工藝技術(shù)(專利號CN1441097A)無捻復(fù)合紗線是由長絲和無捻短纖維經(jīng)并融復(fù)合而成的紗線，其織物具有獨特的單纖和單紗復(fù)合組織結(jié)構(gòu)，該專利是長絲和無捻短纖維并融復(fù)合而成。施楣梧的專利一種并捻復(fù)合紗線(專利申請?zhí)?1124171. 3)由合成纖維長絲和短纖維合股加捻而成，復(fù)合紗線的合股加捻捻向與單紗的捻向一致，兼顧了長紗和短纖維紗性能的優(yōu)點，該專利是長絲和短纖維合股加捻而成。張同華等人的專利一種長短纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)紗線的制作方法(專利申請?zhí)?01010042054. 6)在環(huán)錠細紗機的牽伸機構(gòu)上，從粗紗管退繞下來的短纖維粗紗須條，經(jīng)導紗喇叭進入牽伸區(qū)進行牽伸，至少三根長絲從前羅拉后端平行喂入前鉗口，在鉗口處與粗紗須條匯合，制作出具有獨特內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)和外部表面結(jié)構(gòu)的紗線，增強紗線的強力、耐磨性等。有關(guān)長絲束分劈為單根長絲層的專利報道，如馬強的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利號CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因為會加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利號CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過張力控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Jos印h Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FORSPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號US6049956)由數(shù)個分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來使纖維束分散開，該方法設(shè)備機械部件多、機械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對象、改變成紗風格和花式或高支化為目的的紡紗，無法利用可紡性差或根本無法紡的纖維；其二，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供 一種解決在通用環(huán)錠細紗紗機上，對偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、高支、防飛花、掉毛和起毛的保護式紡紗問題，以提供高制成率的高支柔軟光潔的復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述復(fù)合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述復(fù)合紗的應(yīng)用。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達到上述目的，本發(fā)明的一個技術(shù)方案是提供了一種絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗，其特征在于，由單絲網(wǎng)裹纏短纖維須條后再復(fù)合的2X2軸系的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其有三種形式第一種、一對絲網(wǎng)分別上蓋裹纏一對短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為上蓋網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種、一絲網(wǎng)上蓋裹纏短纖維須條與一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三、一對絲網(wǎng)分別包纏一對短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)包復(fù)合紗；網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏；網(wǎng)包復(fù)合紗，又分為對稱包纏和同向包纏兩種形式。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，步驟為第一步、在普通環(huán)錠細紗機上安裝導紗鉤、集束器、展絲器，并使展絲器緊貼前上羅拉獲得驅(qū)動力，其中，導紗鉤包括左導紗鉤及右導紗鉤，展絲器包括左展絲輥及右展絲輥；第二步，取兩束長絲，分別為左長絲及右長絲，左長絲及右長絲分別經(jīng)左導紗鉤及右導紗鉤對中定位后，分別送達左展絲輥及右展絲輥展絲得左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)，再由左展絲輥及右展絲輥與前上羅拉的緊貼處，夾持左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)并緊貼上羅拉輸出，此為第一軸；第三步，作為第二軸的短纖維須條的左路須條及右路須條分別經(jīng)左集束器及右集束器與第一軸同軸或有一定間距，同步喂入前羅拉鉗口，左路須條及右路須條與對應(yīng)的左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)形成層疊或分開的排列；出前羅拉鉗口后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路及右路先各自形成絲網(wǎng)裹纏短纖維須條的二軸系成紗分別為左路二軸系成紗及右路二軸系成紗，再在成紗三角區(qū)形成以左路二軸系成紗為左路二復(fù)合軸系及以右路二軸系成紗為右路二復(fù)合軸系復(fù)倂的復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述左導紗鉤及所述右導紗鉤，左導紗鉤及右導紗鉤分別與左滑塊及右滑塊相連，左滑塊及右滑塊分別套接在可上下、前后移動的第一左調(diào)節(jié)架及第一右調(diào)節(jié)架，左展絲輥及右展絲輥分別與可上下、前后移動的第二左調(diào)節(jié)架及第二右調(diào)節(jié)架相連，第二左調(diào)節(jié)架及第二右調(diào)節(jié)架分別在左移動架及右移動架水平左右移動，通過左滑塊及右滑塊的水平移動來分別調(diào)整所述左長絲及所述右長絲的定位喂入和間距，通過第一左調(diào)節(jié)架及第一右調(diào)節(jié)架的上下、前后移動來分別調(diào)整所述左長絲及所述右長絲對所述左展絲輥及所述右展絲輥的包圍角。優(yōu)選地，在所述左展絲輥及所述右展絲輥的表面分別刻有第一人字形螺紋溝槽及第二人字形螺紋溝槽，所有第一人字形螺紋溝槽的分叉頂點的連線為所述左長絲的左對中線，所有第二人字形螺紋溝槽的分叉頂點的連線為所述右長絲的右對中線，即所述第一軸的左長絲軸線及右長絲軸線。 優(yōu)選地，所述短纖維須條由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸所得到。優(yōu)選地，所述長絲取與所述短纖維須條化學成分相同的長絲。優(yōu)選地，所述長絲為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種或兩種。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于，用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細高檔面料。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于，用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的原理是將兩束長絲分別展開成絲網(wǎng)，并分別上蓋裹纏兩束短纖維須條，再相互加捻復(fù)合成2X2軸系的復(fù)合紗。本發(fā)明的特點和有益效果在于①僅在普通細紗機上增加兩展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡捷、機構(gòu)實用、安裝方便、可控可調(diào)通過調(diào)整展紗器的包圍角可以方便、快捷地將長絲束展開成絲網(wǎng)并對短纖裹纏，以達成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；③可實現(xiàn)對不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的上蓋下托的保護，達到連續(xù)、增強、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當然也適于常用纖維更高支的紡紗；④采用與短纖維組成相同的同質(zhì)長絲進行復(fù)合紡紗，是循環(huán)再利用的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)的突破；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強度和撕破強度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細高檔面料
坐寸o


圖I為上蓋網(wǎng)裹復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為對稱網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為上蓋網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為下托網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為絲網(wǎng)上蓋式2X2軸系復(fù)合紡紗機構(gòu)原理圖；圖7為絲網(wǎng)上蓋式2X2軸系復(fù)合紡紗機構(gòu)原理側(cè)視圖；圖中1-導紗鉤；1L_左導紗鉤、IR-右導紗鉤；11L_第一左調(diào)節(jié)架、IlR-第一右調(diào)節(jié)架；12L-左移動架、12R-右移動架；2_集束器；2L-左集束器、2R-右集束器；3-展絲器；31L-左展絲輥、31R-右展絲輥；32L-左對中線、32R-右對中線；4_前羅拉；41_前上羅拉；42_前羅拉鉗口 ；5_短纖維須條；51L-左路須條、51R-右路須條；6-長絲；61L_左長絲、61R-右長絲；62L-左絲網(wǎng)、62R-右絲網(wǎng)；7_復(fù)合紗；71_ 二軸系成紗；71L_左路二軸系成紗、71R-右路二軸系成紗；8_皮圈羅拉；9_后羅拉。
具體實施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖6及圖7所示，本發(fā)明提供了一種絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細紗機上安裝導紗鉤I、集束器2、展絲器3，并使展絲器3緊貼前上羅拉41獲得驅(qū)動力，其中，導紗鉤I包括左導紗鉤IL及右導紗鉤IR，展絲器3包括左展絲輥31L及右展絲輥31R ；第二步，取兩束長絲6，分別為左長絲61L及右長絲61R，左長絲61L及右長絲61R分別經(jīng)左導紗鉤IL及右導紗鉤IR對中定位后，分別送達左展絲輥31L及右展絲輥31R展絲得左絲網(wǎng)62L及右絲網(wǎng)62R，再由左展絲輥31L及右展絲輥31R與前上羅拉41的緊貼處，夾持左絲網(wǎng)62L及右絲網(wǎng)62R并緊貼上羅拉41輸出，此為第一軸I ;第三步，作為第二軸II的短纖維須條5的左路須條51L及右路須條51R分別經(jīng)左集束器2L及右集束器2R與第一軸I同軸或有一定間距，同步喂入前羅拉鉗口 42，左路須條51L及右路須條51R與對應(yīng)的左絲網(wǎng)62L及右絲網(wǎng)62R形成層疊或分開的排列；出前羅拉鉗口 42后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路及右路先各自形成絲網(wǎng)裹纏短纖維須條51的二軸系成紗71分別為左路二軸系成紗71L及右路二軸系成紗71R，再在成紗三角區(qū)形成以左路二軸系成紗7IL為左路二復(fù)合軸系L及以右路二軸系成紗7IR為右路二復(fù)合軸系R復(fù)倂的復(fù)合紗7。所述左導紗鉤IL及所述右導紗鉤IR，左導紗鉤IL及右導紗鉤IR分別與左滑塊及右滑塊相連，左滑塊及右滑塊分別套接在可上下、前后移動的第一左調(diào)節(jié)架IlL及第一右調(diào)節(jié)架11R，左展絲輥31L及右展絲輥31R分別與可上下、前后移動的第二左調(diào)節(jié)架及第二右調(diào)節(jié)架相連，第二左調(diào)節(jié)架及第二右調(diào)節(jié)架分別在左移動架12L及右移動架12R水平左右移動，通過左滑塊及右滑塊的水平移動來分別調(diào)整所述左長絲61L及所述右長絲61R的定位喂入和間距，通過第一左調(diào)節(jié)架IlL及第一右調(diào)節(jié)架IlR的上下、前后移動來分別調(diào)整所述左長絲61L及所述右長絲61R對所述左展絲輥31L及所述右展絲輥31R的包圍角。在所述左展絲輥31L及所述右展絲輥31R的表面分別刻有第一人字形螺紋溝槽及第二人字形螺紋溝槽，所有第一人字形螺紋溝槽的分叉頂點的連線為所述左長絲61L的左對中線32L，所有第二人字形螺紋溝槽的分叉頂點的連線為所述右長絲61R的右對中線32R，即所述第一軸I的左長絲軸線及右長絲軸線。所述短纖維須條5由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉9喂入，再經(jīng)皮圈羅拉8的牽伸所得到。
所述長絲6為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種或兩種，優(yōu)選地，取與所述短纖維須條5化學成分相同的長絲。通過上述步驟，紡紗得到了一種絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗，由單絲網(wǎng)裹纏短纖維須條后再復(fù)合的2X2軸系的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其有三種形式第一種、一對絲網(wǎng)分別上蓋裹纏一對短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為上蓋網(wǎng)裹復(fù)合紗。如圖I所示，為上蓋網(wǎng)裹復(fù)合紗的紡紗及結(jié)構(gòu)示意圖。第二種、一絲網(wǎng)上蓋裹纏短纖維須條與一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗。網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏。如圖2所示，為左側(cè)網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗及結(jié)構(gòu)示意圖。 第三、一對絲網(wǎng)分別包纏一對短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)包復(fù)合紗；網(wǎng)包復(fù)合紗，又分為對稱包纏和同向包纏兩種形式。對稱包纏的網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗及結(jié)構(gòu)如圖3所示。同向包纏的網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗及結(jié)構(gòu)如圖4或如圖5所示。
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗，其特征在于，由單絲網(wǎng)裹纏短纖維須條后再復(fù)合的2X2軸系的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其有三種形式第一種、一對絲網(wǎng)分別上蓋裹纏一對短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為上蓋網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種、一絲網(wǎng)上蓋裹纏短纖維須條與一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三、一對絲網(wǎng)分別包纏一對短纖維須條后復(fù)倂的復(fù)合紗，稱為網(wǎng)包復(fù)合紗； 網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏； 網(wǎng)包復(fù)合紗，又分為對稱包纏和同向包纏兩種形式。
2.一種如權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，步驟為 第一步、在普通環(huán)錠細紗機上安裝導紗鉤(I)、集束器(2)、展絲器(3)，并使展絲器(3)緊貼前上羅拉(41)獲得驅(qū)動力，其中，導紗鉤(I)包括左導紗鉤(IL)及右導紗鉤(IR)，展絲器(3)包括左展絲輥(31L)及右展絲輥(31R)； 第二步，取兩束長絲￠)，分別為左長絲(61L)及右長絲^lR),左長絲(61L)及右長絲(61R)分別經(jīng)左導紗鉤(IL)及右導紗鉤(IR)對中定位后，分別送達左展絲輥(31L)及右展絲輥(31R)展絲得左絲網(wǎng)(62L)及右絲網(wǎng)(62R)，再由左展絲輥(31L)及右展絲輥(31R)與前上羅拉(41)的緊貼處，夾持左絲網(wǎng)(62L)及右絲網(wǎng)(62R)并緊貼上羅拉(41)輸出，此為第一軸⑴； 第三步，作為第二軸(II)的短纖維須條(5)的左路須條(51L)及右路須條(51R)分別經(jīng)左集束器(2L)及右集束器(2R)與第一軸(I)同軸或有一定間距，同步喂入前羅拉鉗口(42)，左路須條(51L)及右路須條(51R)與對應(yīng)的左絲網(wǎng)(62L)及右絲網(wǎng)(62R)形成層疊或分開的排列；出前羅拉鉗口(42)后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路及右路先各自形成絲網(wǎng)裹纏短纖維須條(51)的二軸系成紗(71)分別為左路二軸系成紗(71L)及右路二軸系成紗(71R)，再在成紗三角區(qū)形成以左路二軸系成紗(71L)為左路二復(fù)合軸系(L)及以右路二軸系成紗(71R)為右路二復(fù)合軸系(R)復(fù)倂的復(fù)合紗(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述左導紗鉤(IL)及所述右導紗鉤(IR)，左導紗鉤(IL)及右導紗鉤(IR)分別與左滑塊及右滑塊相連，左滑塊及右滑塊分別套接在可上下、前后移動的第一左調(diào)節(jié)架(IlL)及第一右調(diào)節(jié)架(IlR)，左展絲輥(31L)及右展絲輥(31R)分別與可上下、前后移動的第二左調(diào)節(jié)架及第二右調(diào)節(jié)架相連，第二左調(diào)節(jié)架及第二右調(diào)節(jié)架分別在左移動架(12L)及右移動架(12R)水平左右移動，通過左滑塊及右滑塊的水平移動來分別調(diào)整所述左長絲(61L)及所述右長絲(61R)的定位喂入和間距，通過第一左調(diào)節(jié)架(IlL)及第一右調(diào)節(jié)架(IlR)的上下、前后移動來分別調(diào)整所述左長絲(61L)及所述右長絲(61R)對所述左展絲輥(31L)及所述右展絲輥(31R)的包圍角。
4.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，在所述左展絲輥(31L)及所述右展絲輥(31R)的表面分別刻有第一人字形螺紋溝槽及第二人字形螺紋溝槽，所有第一人字形螺紋溝槽的分叉頂點的連線為所述左長絲^lL)的左對中線(32L)，所有第二人字形螺紋溝槽的分叉頂點的連線為所述右長絲(61R)的右對中線(32R)，即所述第一軸(I)的左長絲軸線及右長絲軸線。
5.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述短纖維須條(5)由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉(9)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(8)的牽伸所得到。
6.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述長絲(6)取與所述短纖維須條(5)化學成分相同的長絲。
7.如權(quán)利要求2所述的紡紗方法，其特征在于，所述長絲(6)為人造纖維長絲、合成纖維長絲或天然蠶絲中的一種或兩種。
8.—種如權(quán)利要求I所述的絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于，用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細高檔面料。
9.一種如權(quán)利要求2所述的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于，用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)上蓋式2乘2軸系復(fù)合紗、紡紗方法及其應(yīng)用。該復(fù)合紗是由兩絲網(wǎng)分別上蓋裹纏兩短纖維須條后再復(fù)合的2×2軸系復(fù)合紗。其網(wǎng)裹、網(wǎng)裹網(wǎng)包和網(wǎng)包三種形式的復(fù)合紗，均可織造成紋理清晰、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和高檔精細面料。實現(xiàn)該復(fù)合紗的方法是采用導紗鉤、集束器和展絲器，安裝于環(huán)錠細紗機上，使2束長絲經(jīng)左、右路導絲鉤對中進入各自的展絲器展絲，形成兩路上蓋絲網(wǎng)，同步與經(jīng)集束器定位的短纖維須條呈上下兩層進入前羅拉鉗口，并在加捻三角區(qū)對各自短纖維須條裹纏后，復(fù)倂成復(fù)合紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號D02G3/38GK102733032SQ201210214578
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 王東, 鄧成亮 申請人:東華大學