專利名稱：一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)絲展開保護(hù)式與包芯增強(qiáng)的復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
復(fù)合紗分為短纖復(fù)合紗、長(zhǎng)絲復(fù)合紗和短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗,其中短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗又分為包芯紗、包纏紗、合股紗等。短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗的生產(chǎn)方法有環(huán)錠紡、噴氣紡、靜電紡、空芯錠紡、轉(zhuǎn)杯紡等，使用最廣泛的是環(huán)錠紡。長(zhǎng)絲的喂入有兩種方法，一種是長(zhǎng)絲紗直 接喂入到短纖維的加捻區(qū)，然后與短纖維直接纏繞加捻；ー種是長(zhǎng)絲紗在張カ較大的情況下短纖維纏到長(zhǎng)絲紗上形成包芯紗。短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)與種類是由長(zhǎng)絲喂入速度與復(fù)合紗引紗速度的差異決定的。國(guó)內(nèi)對(duì)復(fù)合紗生產(chǎn)裝置一般都是傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗裝置。目前短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗生產(chǎn)裝置都是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造。如王文革和李保倉(cāng)的實(shí)用新型專利(專利申請(qǐng)?zhí)朇N200320121270.5)，在紡紗支架上設(shè)置偏ロ集合器，紗條由皮圈嵌ロ經(jīng)偏ロ集合器通道進(jìn)入前皮輥，長(zhǎng)絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長(zhǎng)絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。天津エ業(yè)大學(xué)發(fā)明的一種紡制包芯紗的設(shè)備(專利號(hào)200710061243)包括三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)或四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于在牽伸機(jī)構(gòu)前羅拉的前面加裝一個(gè)超前羅拉，在超前羅拉的上面配裝一個(gè)帶有周向溝槽的超前膠輥，該超前羅拉與超前膠輥組成超前鉗ロ，并安裝在牽伸機(jī)構(gòu)牽伸鉗ロ的同一水平面上，且超前鉗ロ與牽伸鉗ロ之間的隔距可以調(diào)節(jié)；在超前羅拉與前羅拉之間還安裝有一個(gè)須條定位裝置，該定位裝置帶有平行設(shè)置的兩個(gè)溝槽，安裝在固定桿上，固定桿安裝在羅拉座上，定位裝置安裝位置應(yīng)使溝槽的底面與牽伸鉗ロ和超前鉗ロ處于同一水平面上，并且兩個(gè)溝槽之一與周向溝槽在須條輸出方向上對(duì)應(yīng)，同時(shí)安裝位置可調(diào)。唐予遠(yuǎn)和何建新等人的成果(一步法棉型環(huán)錠紡短纖皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合紗)通過改裝環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)件，采用了表面開槽的異形皮輥，得到了具有特殊結(jié)構(gòu)與外觀的Sirofil紗線。Sirofil紗是在加捻三角區(qū)復(fù)合加捻形成的復(fù)合紗線，短纖紗與長(zhǎng)絲紗相對(duì)抗彎剛度和抗扭剛度的不同造成兩者在紗結(jié)構(gòu)中的位置分布差異，后者將纖維須條包纏在中間，須條和長(zhǎng)絲表面都有相同的搶回。Solospun紡是ー種基于環(huán)錠紡的精紡毛技木，該技術(shù)是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上安裝ー對(duì)特制的溝槽羅拉，借此可將從前羅拉輸出來(lái)的纖維須條分劈成若干小束，從而使紡紗的加捻機(jī)理發(fā)生變化，但是特制溝槽分劈的是短纖維束不是長(zhǎng)絲紗。在上述裝置及エ藝中，較短及較脆弱纖維在紡紗的同時(shí)不能得到有效的保護(hù)，且獲得的復(fù)合紗強(qiáng)力不高且表面光潔度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種表面光潔且強(qiáng)カ較高的復(fù)合紗。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供ー種該復(fù)合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供一種該復(fù)合紗及其紡紗方法的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗，其特征在于包括作為增強(qiáng)芯的至少一束長(zhǎng)絲，在增強(qiáng)芯外包覆有短纖維須條，絲網(wǎng)裹纏在短纖維須條外，從而形成ー種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另ー個(gè)技術(shù)方案是提供了ー種上述的下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在干，步驟為下引長(zhǎng)絲經(jīng)下托式展紗器被均勻展開成寬度大于等于短纖維須條寬度的下托絲網(wǎng)，并緊貼下前羅拉后部喂入；上入絲束經(jīng)導(dǎo)紗鉤定位，沿短纖維須條的中線，從上方緊貼 上前羅拉后部喂入；短纖維須條在下托絲網(wǎng)和上入絲束間，同步、三軸系地喂入前羅拉鉗ロ ；而后，三者出前羅拉鉗ロ，在加捻作用下，形成上入絲束在芯增強(qiáng)、絲網(wǎng)外裹纏保護(hù)的上述的三軸系增強(qiáng)光潔復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述下托式展紗器包括用于所述下引長(zhǎng)絲下引和對(duì)中的下滑導(dǎo)紗鉤及用于所述下引長(zhǎng)絲分劈展開的展紗機(jī)構(gòu)，下滑導(dǎo)紗鉤及展紗機(jī)構(gòu)固接在固定架上，固定架設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。優(yōu)選地，所述下滑導(dǎo)紗鉤的上端是ー個(gè)圈狀導(dǎo)紗鉤，該圈狀導(dǎo)紗鉤的一端與所述固定架固接，另一端連接帶有一彎頭的下滑桿，該下滑桿的頭端為ー彎頭。優(yōu)選地，所述展紗機(jī)構(gòu)包括一個(gè)帶有螺紋溝槽并緊貼所述下前羅拉后側(cè)的圓輥，所述下引長(zhǎng)絲繞經(jīng)該圓輥的下半周，并在螺紋溝槽的轉(zhuǎn)動(dòng)下被展開形成絲網(wǎng)，該螺紋溝槽為單向多頭螺旋或?qū)ΨQ雙向螺旋，對(duì)于單向多頭螺旋的螺紋溝槽而言，所述下引長(zhǎng)絲可任意一點(diǎn)喂入，對(duì)于對(duì)稱雙向螺旋的螺紋溝槽而言，所述下引長(zhǎng)絲須對(duì)中喂入。優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗鉤可以作水平左右移動(dòng)，以調(diào)整所述上入絲束與所述短纖維須條的同中心軸喂入，所述導(dǎo)紗鉤還可以作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述上入絲束對(duì)所述上前羅拉的包圍角，穩(wěn)定長(zhǎng)絲張力。優(yōu)選地，所述下引長(zhǎng)絲和/或所述上入絲束為人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲、天然蠶絲或金屬纖維長(zhǎng)絲中的ー種。優(yōu)先地選用相同組成的長(zhǎng)絲束。優(yōu)先地選用與短纖維須條組成成分相同的長(zhǎng)絲束。優(yōu)選地，所述短纖維須條通過將已制成的粗紗條經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)中羅拉牽伸得到，其中，粗紗條是指可經(jīng)紡紗前紡加工而成的纖維須條。本發(fā)明的另ー個(gè)技術(shù)方案是提供了ー種上述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在干用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)增強(qiáng)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的另ー個(gè)技術(shù)方案是提供了ー種上述的下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在干用于織造成紋理清晰、光澤好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度高，抗起毛起球、防掉屑的美觀舒適織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的原理和方法是對(duì)長(zhǎng)絲束分離成為單根長(zhǎng)絲層，即絲網(wǎng)，從而在長(zhǎng)絲短纖復(fù)合紡紗對(duì)偏短或超短、偏弱或脆弱進(jìn)行保護(hù)，并在紗芯增加一根增強(qiáng)長(zhǎng)絲。有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為單根長(zhǎng)絲層的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端ロ有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因?yàn)闀?huì)加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利號(hào)CN1884026A)由分筘器和張カ控制裝置組成，通過張カ控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲，與本發(fā)明專利在機(jī)構(gòu)、原理和方法上均不相同。Jos印h Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHODAND APPARATUSFOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來(lái)使纖維束分散開，同本發(fā)明ー樣也是通過機(jī)械力的作用將纖維束分散，但同本發(fā)明在機(jī)構(gòu)和方法上均不同，且該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，與本發(fā)明的針對(duì)可紡性差或根本無(wú)法紡纖維的紡紗截然不同；其ニ，與本發(fā)明的上蓋下托式分劈展紗復(fù)合成紗原理、機(jī)構(gòu)和方法均不同，而該保護(hù)式復(fù)合紡紗，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。本發(fā)明的有益效果①僅在普通細(xì)紗機(jī)上増加一套展紗器，就解決了偏短偏弱、可 紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔增強(qiáng)復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)通過調(diào)整展紗器就可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開成絲網(wǎng)，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維和回用纖維須條的下緊靠阻隔保護(hù)，中間連續(xù)增強(qiáng)的低飛花、低掉毛和防起毛的紡紗；④采用與短纖維組成相同的同質(zhì)長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合紡紗，是循環(huán)再利用的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)的突破所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)聞檔面料等。


圖I是下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)俯視圖；圖2是下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖中1-下托式展紗器，其中11-下滑導(dǎo)紗鉤，12-展紗機(jī)構(gòu)，13-固定架；2_下引長(zhǎng)絲；2a-下托絲網(wǎng)；3_短纖維須條；4_上入絲束；5_導(dǎo)紗鉤；6_前羅拉鉗ロ ；7_前羅拉，其中7a-下前羅拉，7b-上前羅拉；8_復(fù)合紗。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。下述各實(shí)施例均采用本發(fā)明的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗裝置，該裝置如圖I和圖2所示，裝置的主要構(gòu)成包括下托式展紗器I和導(dǎo)紗鉤5構(gòu)成，從而達(dá)到紡制高支增強(qiáng)光潔復(fù)合紗的目的。取ー長(zhǎng)絲筒，將其上的一束下引長(zhǎng)絲2經(jīng)下托式展紗器1，被均勻展開成寬度大于等于短纖維須條3寬度的下托絲網(wǎng)2a，此為第一軸。取另ー長(zhǎng)絲筒，將其上的上入絲束4經(jīng)導(dǎo)紗鉤5定位，沿短纖維須條3的中線、從上方喂入，此為第二軸。取ー粗紗筒，將粗紗條經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)中羅拉牽伸所得到的平行伸直的短纖維須條3，此為第三軸。使短纖維須條3在下托絲網(wǎng)2a和上入絲束4間，同步、三軸系地喂入前羅拉鉗ロ
6。而后，三者出前羅拉鉗ロ 6，在加捻作用下，形成上入絲束4在芯增強(qiáng)、絲網(wǎng)2a外裹纏保護(hù)的三軸系增強(qiáng)光潔復(fù)合紗8。其中，所述下托式展紗器I包括用于所述下引長(zhǎng)絲2下引和對(duì)中的下滑導(dǎo)紗鉤11及用于所述下引長(zhǎng)絲2分劈展開的展紗機(jī)構(gòu)12，下滑導(dǎo)紗鉤11及展紗機(jī)構(gòu)12固接在固定架13上，固定架13設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。下滑導(dǎo)紗鉤11的上端是ー個(gè)圈狀導(dǎo)紗鉤，該圈狀導(dǎo)紗鉤的一端與所述固定架13固接，另一端連接帶有一彎頭的下滑桿，該下滑桿的頭端為ー彎頭。展紗機(jī)構(gòu)12包括一個(gè)帶有螺紋溝槽并緊貼所述下前羅拉7a后側(cè)的圓輥，所述下引長(zhǎng)絲2繞經(jīng)該圓輥的下半周，并在螺紋溝槽的轉(zhuǎn)動(dòng)下被展開形成絲網(wǎng)2a，該螺紋溝槽為單向多頭螺旋或?qū)ΨQ雙向螺旋，對(duì)于單向多頭螺旋的螺紋溝槽而言，所述下引長(zhǎng)絲2可任意一點(diǎn)喂入，對(duì)于對(duì)稱雙向螺旋的螺紋溝槽而言，所述下引長(zhǎng)絲2須對(duì)中喂入。 導(dǎo)紗鉤5可以作水平左右移動(dòng)，以調(diào)整所述上入絲束4與所述短纖維須條3的同中心軸喂入，所述導(dǎo)紗鉤5還可以作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述上入絲束4對(duì)所述上前羅拉7b的包圍角，穩(wěn)定長(zhǎng)絲張力。由于下引長(zhǎng)絲2被展紗輥12鋪展成絲網(wǎng)2a后，在加捻三角區(qū)形成絲網(wǎng)2a在下層，短纖維須條3在中層，上入絲束4在上層中心的三軸系紡紗，在加捻回轉(zhuǎn)作用下，絲網(wǎng)2a緊靠短纖維須條3下托住短纖維須條3并將上入絲束4包覆在短纖維須條3的中心，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)復(fù)合紡紗，并達(dá)到連續(xù)、覆蓋、光潔和防掉毛的作用。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、下托式展紗器轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的下托式包芯增強(qiáng)三軸系光潔復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。記錄紡紗中的每千錠每小時(shí)的紡紗斷頭率(個(gè)/千錠時(shí))。根據(jù)紡紗用粗紗條和長(zhǎng)絲的質(zhì)量和最終成紗的質(zhì)量，計(jì)算紡紗的制成率。采用USTER儀測(cè)量成紗的條干均勻度(CV%)。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，l為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)。采用強(qiáng)カ儀，測(cè)量成紗的斷裂強(qiáng)度(cN/tex)；斷裂伸長(zhǎng)率ε = (L-L0)/L0 = AL/U，其中，Ltl為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，AL為絕對(duì)伸長(zhǎng)值。具體實(shí)施和實(shí)際數(shù)據(jù)如下和見下表。實(shí)施例I :紡制回用棉/粘膠長(zhǎng)絲/不銹鋼絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗裝置，將粘膠長(zhǎng)絲束按上述展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗ロ處與回用棉纖維須條和不銹鋼絲進(jìn)行加捻復(fù)合，形成增強(qiáng)光潔的三軸系復(fù)合紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的粘膠長(zhǎng)絲下托包覆回用落棉短纖維須條和不銹鋼絲的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。不銹鋼絲在紗芯中其ー不受紡紗和使用中的彎曲損傷，其ニ可以提供電磁屏蔽效果，是功能紗。具體的復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)，如下表所示。實(shí)施例2 :紡制回用絹絲/錦綸長(zhǎng)絲/錦綸長(zhǎng)絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗裝置，將錦綸長(zhǎng)絲束按上述展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗ロ處與回用絹絲維須條和另一錦綸長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻復(fù)合，形成增強(qiáng)光潔復(fù)三軸系合紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的錦綸長(zhǎng)絲下托包覆回用絹絲短纖維須條和包芯的錦綸長(zhǎng)絲的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。具體的復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)，如下表所示。實(shí)施例3 :紡制回用羊絨/滌綸長(zhǎng)絲/滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗裝置，將滌綸長(zhǎng)絲束按上述展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗ロ處與回用羊絨維須條和另一滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻復(fù)合，形成增強(qiáng)光潔復(fù)三軸系合紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的滌綸長(zhǎng)絲下托包覆回用羊絨短纖維須條和滌綸芯長(zhǎng)絲的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。具體的復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)，如下表所示。

下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紡紗エ藝參數(shù)與紗線品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗，其特征在于包括作為增強(qiáng)芯的至少一束長(zhǎng)絲，在增強(qiáng)芯外包覆有短纖維須條，絲網(wǎng)裹纏在短纖維須條外，從而形成一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.一種如權(quán)利要求I所述的下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，步驟為 下引長(zhǎng)絲(2)經(jīng)下托式展紗器(I)被均勻展開成寬度大于等于短纖維須條(3)寬度的下托絲網(wǎng)(2a)，并緊貼下前羅拉(7a)后部喂入；上入絲束(4)經(jīng)導(dǎo)紗鉤(5)定位，沿短纖維須條(3)的中線，從上方緊貼上前羅拉(7b)后部喂入；短纖維須條(3)在下托絲網(wǎng)(2a)和上入絲束(4)間，同步、三軸系地喂入前羅拉鉗口 ￠);而后，三者出前羅拉鉗口 ￠)，在加捻作用下，形成上入絲束(4)在芯增強(qiáng)、絲網(wǎng)(2a)外裹纏保護(hù)的如權(quán)利要求I所述的三軸系增強(qiáng)光潔復(fù)合紗(8)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于所述下托式展紗器(I)包括用于所述下引長(zhǎng)絲(2)下引和對(duì)中的下滑導(dǎo)紗鉤(11)及用于所述下引長(zhǎng)絲(2)分劈展開的展紗機(jī)構(gòu)(12)，下滑導(dǎo)紗鉤(11)及展紗機(jī)構(gòu)(12)固接在固定架(13)上，固定架(13)設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于所述下滑導(dǎo)紗鉤(11)的上端是一個(gè)圈狀導(dǎo)紗鉤，該圈狀導(dǎo)紗鉤的一端與所述固定架(13)固接，另一端連接帶有一彎頭的下滑桿，該下滑桿的頭端為一彎頭。
5.如權(quán)利要求3所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于所述展紗機(jī)構(gòu)(12)包括一個(gè)帶有螺紋溝槽并緊貼所述下前羅拉(7a)后側(cè)的圓輥，所述下引長(zhǎng)絲(2)繞經(jīng)該圓輥的下半周，并在螺紋溝槽的轉(zhuǎn)動(dòng)下被展開形成絲網(wǎng)(2a)，該螺紋溝槽為單向多頭螺旋或?qū)ΨQ雙向螺旋，對(duì)于單向多頭螺旋的螺紋溝槽而言，所述下引長(zhǎng)絲(2)可任意一點(diǎn)喂入，對(duì)于對(duì)稱雙向螺旋的螺紋溝槽而言，所述下引長(zhǎng)絲(2)須對(duì)中喂入。
6.如權(quán)利要求2所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于所述導(dǎo)紗鉤(5)可以作水平左右移動(dòng)，以調(diào)整所述上入絲束(4)與所述短纖維須條(3)的同中心軸喂入，所述導(dǎo)紗鉤(5)還可以作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述上入絲束(4)對(duì)所述上前羅拉(7b)的包圍角，穩(wěn)定長(zhǎng)絲張力。
7.如權(quán)利要求2所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于所述下引長(zhǎng)絲(2)和/或所述上入絲束(4)為人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲、天然蠶絲或金屬纖維長(zhǎng)絲中的一種。
8.如權(quán)利要求2所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于所述短纖維須條(3)通過將已制成的粗紗條經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)中羅拉牽伸得到，其中，粗紗條是指可經(jīng)紡紗前紡加工而成的纖維須條。
9.一種如權(quán)利要求2所述的一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)增強(qiáng)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。
10.一種如權(quán)利要求I所述的下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、光澤好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度高，抗起毛起球、防掉屑的美觀舒適織物和精細(xì)高檔面料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種下托式包芯增強(qiáng)三軸系復(fù)合紗、紡紗方法及其應(yīng)用。該復(fù)合紗是由一束長(zhǎng)絲為芯增強(qiáng)，短纖維須條包覆，最外層絲網(wǎng)裹纏的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合紗。實(shí)現(xiàn)該紗的方法是一束長(zhǎng)絲經(jīng)下托式展紗器，均勻展開成寬度大于等于短纖維須條寬度的下托絲網(wǎng)；另一束長(zhǎng)絲沿短纖維須條的中線、從上方喂入；短纖維須條在下托絲網(wǎng)和上入絲束間同步喂入前羅拉鉗口，而后在加捻作用下，形成絲束在芯增強(qiáng)、絲網(wǎng)外裹纏保護(hù)的三軸系復(fù)合紡紗及紗線。其方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)增強(qiáng)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。其紗線可用于織造成紋理清晰、光澤好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度高，抗起毛起球、防掉屑的美觀舒適織物和精細(xì)高檔面料。
文檔編號(hào)D02G3/38GK102704127SQ20121021467
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)