專利名稱：一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紗、紡紗方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紗、該復(fù)合紗的紡紗方法及該紡紗方法的應(yīng)用，屬于環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中以上蓋和下托保護(hù)式的復(fù)合紡紗技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，在紡織加工過程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類纖維增加；回用紡織品所得纖維在長(zhǎng)度和強(qiáng)度上同原纖維相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，開始被關(guān)注和利用。而這些偏短、偏弱類的纖維紡出的紗線強(qiáng)力低，且毛羽多。這樣就導(dǎo)致這一類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。 但長(zhǎng)絲包覆短纖的復(fù)合紗可以彌補(bǔ)這方面的不足，提高短纖維的利用率。單一種類的纖維和單一結(jié)構(gòu)的紗線難以克服纖維自身的不足，由不同原料組成的復(fù)合紗能最大程度的發(fā)揮不同纖維原料的優(yōu)良特征，而且最大限度地彌補(bǔ)不同纖維的不足，且復(fù)合紗線的結(jié)構(gòu)還能夠賦予其更多的優(yōu)良品質(zhì)，復(fù)合紗可以兼有長(zhǎng)絲和短纖紗兩方面的優(yōu)點(diǎn)。有關(guān)長(zhǎng)絲短纖維復(fù)合紗的專利報(bào)道，如薛元的專利短纖維包覆長(zhǎng)絲的包芯復(fù)合紗線的制造方法及其裝置(專利號(hào)CN1372027A)，通過在細(xì)紗機(jī)上加裝長(zhǎng)絲張力控制裝置和導(dǎo)輪的簡(jiǎn)單改造紡制出包覆率較高的短纖維包覆長(zhǎng)絲的包芯復(fù)合紗線，使復(fù)合包芯紗線具有短纖維紗線的外觀風(fēng)格、手感、蓬松性、飽滿感、吸濕透氣性，同時(shí)還有長(zhǎng)絲的強(qiáng)伸性保型性等功效。但該專利是短纖維包覆長(zhǎng)絲，其無法對(duì)短纖維提供有效保護(hù)。王強(qiáng)的專利一種長(zhǎng)絲短纖維復(fù)合紗線(專利號(hào)CN101775679A)復(fù)合紗線中的長(zhǎng)絲一般為三根或三根以上的單絲或復(fù)絲，他們各自分散分布并與短纖維形成有機(jī)結(jié)合，復(fù)合紗線可以是短纖維包覆長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)，也可以是內(nèi)外兼有長(zhǎng)絲而外表面由長(zhǎng)絲包纏短纖維的結(jié)構(gòu)，來增加紗線的強(qiáng)力、耐磨性、和抗彎剛度。該專利是多根長(zhǎng)絲分散同短纖維復(fù)合，亦無法對(duì)短纖維提供有效保護(hù)。陳越的專利無捻復(fù)合紗線及其工藝技術(shù)(專利號(hào)CN1441097A)無捻復(fù)合紗線是由長(zhǎng)絲和無捻短纖維經(jīng)并融復(fù)合而成的紗線，其織物具有獨(dú)特的單纖和單紗復(fù)合組織結(jié)構(gòu)。該專利是長(zhǎng)絲和無捻短纖維并融復(fù)合而成，短纖維同樣得不到有效保護(hù)。施楣梧的專利一種并捻復(fù)合紗線(專利申請(qǐng)?zhí)?1124171.3)由合成纖維長(zhǎng)絲和短纖維合股加捻而成，復(fù)合紗線的合股加捻捻向與單紗的捻向一致，兼顧了長(zhǎng)紗和短纖維紗性能的優(yōu)點(diǎn)。該專利是長(zhǎng)絲和短纖維合股加捻而成，短纖維也無法得到有效保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適于長(zhǎng)絲層包覆偏短、偏弱短纖維須條的復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紗，其特征在于包括位于芯層的短纖維須條，長(zhǎng)絲裹纏短纖維須條，形成由位于上層及下層的長(zhǎng)絲夾持保護(hù)位于芯層的短纖維須條的三軸系復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的上蓋下托式三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于，步驟為步驟I、上蓋長(zhǎng)絲束經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤后，從上分劈點(diǎn)進(jìn)入上展紗輥，在上展紗輥的作用下，上蓋長(zhǎng)絲束逐漸展開平鋪在前上羅拉上的上長(zhǎng)絲束展開區(qū)上，而后進(jìn)入前羅拉鉗口形成上蓋長(zhǎng)絲層，此為第一軸；同時(shí)，下托長(zhǎng)絲束經(jīng)引入導(dǎo)紗鉤后從下展紗輥的下分劈點(diǎn)進(jìn)入下展紗輥，在下展紗輥的作用下，下托長(zhǎng)絲束逐漸展開平鋪在前下羅拉上的下長(zhǎng)絲束展開區(qū)上，而后進(jìn)入前羅拉鉗口形成下托長(zhǎng)絲層，此為第二軸；又由經(jīng)皮圈羅拉牽伸拉細(xì)的短纖維須條通過集束器進(jìn)入前羅拉鉗口，此為第三軸，形成三軸系喂入；步驟2、當(dāng)上蓋長(zhǎng)絲層、下托長(zhǎng)絲層和短纖維須條從前羅拉鉗口輸出時(shí)，上蓋長(zhǎng)絲層從上蓋住短纖維須條，下托長(zhǎng)絲層在下托住短纖維須條，形成夾持保護(hù)的三明治結(jié)構(gòu)的
三層纖維，在加捻作用下，三層纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移，形成短纖維須條被兩長(zhǎng)絲層裹纏的上述的復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述短纖維須條是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸得到。優(yōu)選地，所述集束器是將牽伸后的短纖維須條集束圓整化，并定位喂入所述前羅拉鉗口。優(yōu)選地，作為生態(tài)可循環(huán)利用，所述上蓋長(zhǎng)絲束和/或下托長(zhǎng)絲束應(yīng)為與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲，例如為人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲或天然蠶絲等。優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)紗鉤和所述引入導(dǎo)紗鉤用于引導(dǎo)所述上蓋長(zhǎng)絲束和所述下托長(zhǎng)絲束對(duì)中喂入上展紗輥和下展紗輥從而進(jìn)行分劈，所述定位導(dǎo)紗鉤和所述引入導(dǎo)紗鉤均可做左右水平移動(dòng)對(duì)中。優(yōu)選地，所述上展紗輥和所述下展紗輥分別設(shè)于所述前上羅拉和所述前下羅拉的后側(cè)，并分別與所述前上羅拉和所述前下羅拉接觸，在所述上展紗輥和所述下展紗輥的表面刻有螺紋溝槽，當(dāng)所述前上羅拉和所述前下羅拉驅(qū)動(dòng)所述上展紗輥和所述下展紗輥喂紗時(shí)，上蓋長(zhǎng)絲束及所述下托長(zhǎng)絲束沿著所述上展紗輥及所述下展紗輥表面的螺紋溝槽均勻展開，形成所述上蓋長(zhǎng)絲層及所述下托長(zhǎng)絲層，所述上蓋長(zhǎng)絲層及所述下托長(zhǎng)絲層的寬度大于等于所述短纖維須條的寬度。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。本專利的原理和方法是設(shè)計(jì)一種裝置使之對(duì)長(zhǎng)絲束分離成為單根長(zhǎng)絲層，即絲網(wǎng)，從而在長(zhǎng)絲短纖復(fù)合紡紗對(duì)偏短或超短、偏弱或脆弱進(jìn)行保護(hù)。張同華等人的專利一種長(zhǎng)短纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)紗線的制作方法(專利申請(qǐng)?zhí)?01010042054. 6)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗管退繞下來的短纖維粗紗須條，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，至少三根長(zhǎng)絲從前羅拉后端平行喂入前鉗口，在鉗口處與粗紗須條匯合，制作出具有獨(dú)特內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)和外部表面結(jié)構(gòu)的紗線，增強(qiáng)紗線的強(qiáng)力、耐磨性等，該發(fā)明專利在原理上與本發(fā)明相似，但在機(jī)構(gòu)和方法上均與本發(fā)明不同。同時(shí)，有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為單根長(zhǎng)絲層的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(公開號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因?yàn)闀?huì)加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(公開號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過張力控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲，與本發(fā)明專利在機(jī)構(gòu)、原理和方法上均不相同。Joseph Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來使纖維束分散開，同本發(fā)明一樣也是通過機(jī)械力的作用將纖維束分散，但同本發(fā)明在機(jī)構(gòu)和方法上均不同，且該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，與本發(fā)明的針對(duì)可紡性差或根本無法紡纖維的紡紗截然不同；其二，與本發(fā)明的上蓋下托式分劈展紗復(fù)合成紗原理、機(jī)構(gòu)和方法均不同，而該保護(hù)式復(fù)合紡紗，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加兩展紗器，就解決了偏 短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②通過調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開成絲網(wǎng)并對(duì)短纖裹纏，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；③可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的上蓋下托的保護(hù)，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗；④采用與短纖維組成相同的同質(zhì)長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合紡紗，是循環(huán)再利用的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)的突破；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料等。


圖I為一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)后視圖；圖3為一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗加捻三角區(qū)俯視圖；圖中1_上蓋式展紗器，其中11-定位導(dǎo)紗鉤；12_上分劈點(diǎn)；13_上長(zhǎng)絲束展開區(qū)；14_上蓋長(zhǎng)絲層；15_上蓋長(zhǎng)絲束；16_上展紗輥；2_下托式展紗器，其中21-引入導(dǎo)紗鉤；22_下分劈點(diǎn)；23_下長(zhǎng)絲展開區(qū)；24_下托長(zhǎng)絲層；25_下托長(zhǎng)絲束；26_下展紗輥；3-短纖維須條；4_集束器；5_前上羅拉；6_前下羅拉；7_前羅拉鉗口 ；8_復(fù)合紗。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明提供的一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紗，其特征在于包括位于芯層的短纖維須條，長(zhǎng)絲裹纏短纖維須條，形成由位于上層及下層的長(zhǎng)絲夾持保護(hù)位于芯層的短纖維須條的三軸系復(fù)合結(jié)構(gòu)。為了紡織上述復(fù)合紗，如圖I至圖3所示，在通用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上、下羅拉后側(cè)，分別安裝上蓋式展紗器I、托式展紗器2和一集束器4，其紡紗步驟為步驟I、取一長(zhǎng)絲束筒，將其上的上蓋長(zhǎng)絲束15經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤11后，從上展紗輥16的上分劈點(diǎn)12進(jìn)入上展紗輥16，在上展紗輥16的作用下，上蓋長(zhǎng)絲束15逐漸展開平鋪在前上羅拉5上的上長(zhǎng)絲束展開區(qū)13上，而后進(jìn)入前羅拉鉗口 7形成上蓋長(zhǎng)絲層14，此為第一軸。同時(shí)，取另一長(zhǎng)絲束筒，將其上的下托長(zhǎng)絲束25經(jīng)引入導(dǎo)紗鉤21后，從下展紗輥26的下分劈點(diǎn)22進(jìn)入下展紗輥26，在下展紗輥26的作用下，下托長(zhǎng)絲束25逐漸展開平鋪在前下羅拉6上的下長(zhǎng)絲束展開區(qū)13上，而后進(jìn)入前羅拉鉗口 7形成下托長(zhǎng)絲層24，此為第二軸。又由經(jīng)皮圈羅拉牽伸拉細(xì)的短纖維須條3通過集束器4進(jìn)入前羅拉鉗口 7，此為第三軸，從而形成三軸系喂入。步驟2、當(dāng)上蓋長(zhǎng)絲層14、下托長(zhǎng)絲層24和短纖維須條3從前羅拉鉗口 7輸出時(shí)，上蓋長(zhǎng)絲層14從上蓋住短纖維須條3，下托長(zhǎng)絲層24在下托住短纖維須條3，形成夾持保護(hù)的三明治結(jié)構(gòu)的三層纖維，在加捻作用下，三層纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移，形成短纖維須條3被兩長(zhǎng)絲層裹纏的復(fù)合紗8。
其中，短纖維須條3是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸得到。所述集束器4是將牽伸后的短纖維須條3集束圓整化，并定位喂入所述前羅拉鉗n 7。所述蓋長(zhǎng)絲束15和下托長(zhǎng)絲束25為人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲或天然蠶絲中的一種。優(yōu)選地，所述蓋長(zhǎng)絲束15和下托長(zhǎng)絲束25為與所述短纖維須條3化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。所述定位導(dǎo)紗鉤11和所述引入導(dǎo)紗鉤21用于引導(dǎo)所述上蓋長(zhǎng)絲束15和所述下托長(zhǎng)絲束25對(duì)中喂入上展紗輥16和下展紗輥26從而進(jìn)行分劈，所述定位導(dǎo)紗鉤11和所述引入導(dǎo)紗鉤21均可做左右水平移動(dòng)對(duì)中。所述上展紗輥16和所述下展紗輥26分別設(shè)于所述前上羅拉5和所述前下羅拉6的后側(cè)，并分別與所述前上羅拉5和所述前下羅拉6接觸，在所述上展紗輥16和所述下展紗輥26的表面刻有螺紋溝槽，當(dāng)所述前上羅拉5和所述前下羅拉6驅(qū)動(dòng)所述上展紗輥16和所述下展紗輥26喂紗時(shí)，上蓋長(zhǎng)絲束15及所述下托長(zhǎng)絲束25沿著所述上展紗輥16及所述下展紗輥26表面的螺紋溝槽均勻展開，形成所述上蓋長(zhǎng)絲層14及所述下托長(zhǎng)絲層24，所述上蓋長(zhǎng)絲層14及所述下托長(zhǎng)絲層24的寬度大于等于所述短纖維須條3的寬度。下述具體實(shí)施例I 4是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的須條上蓋下托式三軸系光潔復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，△ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值,斷裂伸長(zhǎng)率表材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。
實(shí)施例I :回用棉(落棉)與粘膠長(zhǎng)絲采用本發(fā)明的用于須條的上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗方法，將兩股粘膠長(zhǎng)絲束按上述上蓋下托分劈展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與回用棉纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔三軸系復(fù)合棉紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的粘膠長(zhǎng)絲上蓋、下托夾持裹纏回用落棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，均高于98. 5%，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率小于3，是因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :短毛與蠶絲
采用本發(fā)明的用于須條的上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗方法，將兩股蠶絲束按上述上蓋下托分劈展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與短毛纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔三軸系復(fù)合毛紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的蠶絲上蓋、下托夾持裹纏短毛纖維須條的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，均高于98.5%，表示飛毛、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；抗起毛起球達(dá)4級(jí)，遠(yuǎn)高于常規(guī)2 3級(jí)；千錠時(shí)斷頭率小于2，是因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :木棉/PTT長(zhǎng)絲采用本發(fā)明的用于須條的上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗方法，將兩股PTT長(zhǎng)絲束按上述上蓋下托分劈展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與木棉纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔三軸系復(fù)合木棉紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的PTT長(zhǎng)絲上蓋、下托夾持裹纏木棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，均高于98. 5%，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率小于3，是因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例4 :常用棉/滌綸長(zhǎng)絲采用本發(fā)明的用于須條的上蓋下托式三軸系復(fù)合紡紗方法，將兩股滌綸長(zhǎng)絲束按上述上蓋下托分劈展紗方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與常用棉制成的短纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔三軸系復(fù)合棉紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的滌綸上蓋和下托夾持裹纏包覆棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，均高于98. 5%，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率小于2，是因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。紡制上蓋下托式三軸系復(fù)合紗復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紗，其特征在于包括位于芯層的短纖維須條，長(zhǎng)絲裹纏短纖維須條，形成由位于上層及下層的長(zhǎng)絲夾持保護(hù)位于芯層的短纖維須條的三軸系復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.一種如權(quán)利要求I所述的上蓋下托式三軸系復(fù)合紗的紡紗方法，其特征在于， 步驟為 步驟I、上蓋長(zhǎng)絲束(15)經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤(11)后，從上分劈點(diǎn)(12)進(jìn)入上展紗輥(16)，在上展紗輥(16)的作用下，上蓋長(zhǎng)絲束(15)逐漸展開平鋪在前上羅拉(5)上的上長(zhǎng)絲束展開區(qū)(13)上，而后進(jìn)入前羅拉鉗口(7)形成上蓋長(zhǎng)絲層(14)，此為第一軸；同時(shí)，下托長(zhǎng)絲束(25)經(jīng)引入導(dǎo)紗鉤(21)后從下展紗輥(26)的下分劈點(diǎn)(22)進(jìn)入下展紗輥(26)，在下展紗輥(26)的作用下，下托長(zhǎng)絲束(25)逐漸展開平鋪在前下羅拉(6)上的下長(zhǎng)絲束展開區(qū)(13)上，而后進(jìn)入前羅拉鉗口(7)形成下托長(zhǎng)絲層(24)，此為第二軸；又由經(jīng)皮圈羅拉牽伸拉細(xì)的短纖維須條(3)通過集束器(4)進(jìn)入前羅拉鉗口(7)，此為第三軸，形成三軸系喂入； 步驟2、當(dāng)上蓋長(zhǎng)絲層(14)、下托長(zhǎng)絲層(24)和短纖維須條(3)從前羅拉鉗口(7)輸出時(shí)，上蓋長(zhǎng)絲層(14)從上蓋住短纖維須條(3)，下托長(zhǎng)絲層(24)在下托住短纖維須條(3)，形成夾持保護(hù)的三明治結(jié)構(gòu)的三層纖維，在加捻作用下，三層纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移，形成短纖維須條(3)被兩長(zhǎng)絲層裹纏的如權(quán)利要求I所述的復(fù)合紗(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種紡紗方法，其特征在于，所述短纖維須條(3)是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸得到。
4.如權(quán)利要求2所述的一種紡紗方法，其特征在于，所述集束器(4)是將牽伸后的短纖維須條(3)集束圓整化，并定位喂入所述前羅拉鉗口(7)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種紡紗方法，其特征在于，作為生態(tài)可循環(huán)利用，所述上蓋長(zhǎng)絲束(15)和/或下托長(zhǎng)絲束(25)應(yīng)為與所述短纖維須條(3)化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。
6.如權(quán)利要求2所述的一種紡紗方法，其特征在于，所述定位導(dǎo)紗鉤(11)和所述引入導(dǎo)紗鉤(21)用于引導(dǎo)所述上蓋長(zhǎng)絲束(15)和所述下托長(zhǎng)絲束(25)對(duì)中喂入上展紗輥(16)和下展紗輥(26)從而進(jìn)行分劈，所述定位導(dǎo)紗鉤(11)和所述引入導(dǎo)紗鉤(21)均可做左右水平移動(dòng)對(duì)中。
7.如權(quán)利要求2所述的一種紡紗方法，其特征在于，所述上展紗輥(16)和所述下展紗輥(26)分別設(shè)于所述前上羅拉(5)和所述前下羅拉(6)的后側(cè)，并分別與所述前上羅拉(5)和所述前下羅拉(6)接觸，在所述上展紗輥(16)和所述下展紗輥(26)的表面刻有螺紋溝槽，當(dāng)所述前上羅拉(5)和所述前下羅拉(6)驅(qū)動(dòng)所述上展紗輥(16)和所述下展紗輥(26)喂紗時(shí)，上蓋長(zhǎng)絲束(15)及所述下托長(zhǎng)絲束(25)沿著所述上展紗輥(16)及所述下展紗輥(26)表面的螺紋溝槽均勻展開，形成所述上蓋長(zhǎng)絲層(14)及所述下托長(zhǎng)絲層(24)，所述上蓋長(zhǎng)絲層(14)及所述下托長(zhǎng)絲層(24)的寬度大于等于所述短纖維須條(3)的寬度。
8.—種如權(quán)利要求2所述的紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上蓋下托式三軸系復(fù)合紗及其紡紗方法。該復(fù)合紗是由上、下兩層長(zhǎng)絲夾持保護(hù)短纖須條的三軸系復(fù)合紡紗，所形成的長(zhǎng)絲裹纏芯層短纖維須條的復(fù)合紗。該紡紗方法是在普通細(xì)紗機(jī)上先安裝一上蓋式展紗器、一下托式展紗器和一集束器；然后將兩長(zhǎng)絲束分別經(jīng)上、下展紗輥后分展成兩層長(zhǎng)絲層，與經(jīng)過集束器的短纖維須條成三軸系同步喂入前羅拉鉗口，且兩層長(zhǎng)絲層分別以上蓋和下托的方式夾持短纖維須條；當(dāng)三者出前羅拉鉗口時(shí)，在加捻的作用下，形成短纖維須條被兩長(zhǎng)絲層裹纏的復(fù)合紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D01H13/04GK102704122SQ20121021504
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 王東, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)