專利名稱：對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗領(lǐng)域中的分束和展絲雙下托保護(hù)式的2X2軸系復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法，該復(fù)合紗的應(yīng)用及該紡紗方法的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，在紡織加工過(guò)程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類纖維增加；回用紡織品所得纖維在長(zhǎng)度和強(qiáng)度上同原纖維相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，開(kāi)始被關(guān)注和利用。而這些偏短、偏弱類的纖維紡出的紗線強(qiáng)力
低，且毛羽多。這樣就導(dǎo)致這一類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。同時(shí)，現(xiàn)有長(zhǎng)絲加工中為方便和高產(chǎn)，均生產(chǎn)較粗的長(zhǎng)絲，常規(guī)品種的線密度值大于30D(旦尼爾)。若紡高支紗，即大于等于80S(公支)的紗，一根長(zhǎng)絲束本身的就會(huì)占復(fù)合紗質(zhì)量的30%以上。故兩束常規(guī)長(zhǎng)絲幾乎要占到復(fù)合紗質(zhì)量的60%以上，單根短纖維須條就達(dá)150S以上，若兩根短纖維須條就是300S以上，這幾乎是無(wú)法均勻牽伸成紗的，因?yàn)橹挥袔赘绞畮赘汤w維。因此，選用低旦數(shù)< 20D的長(zhǎng)絲，甚至再分束為IOD以下的長(zhǎng)絲束，是紡制高支或超細(xì)支(彡120S)紗的必須。在現(xiàn)有技術(shù)中，有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為準(zhǔn)單層長(zhǎng)絲層的未見(jiàn)報(bào)道，相近的專利如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利號(hào)CN1811025A)是無(wú)規(guī)分散、不是分成準(zhǔn)單層，其主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因?yàn)闀?huì)加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過(guò)張力控制裝置控制張力，通過(guò)分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Joseph Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過(guò)改變分散鼓兩端圓片的角度來(lái)使纖維束分散開(kāi)，該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，無(wú)法利用可紡性差或根本無(wú)法紡的纖維；其二，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠有效利用偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗的紡紗方法，以提供高制成率的高支甚至超細(xì)支柔軟光潔復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗的應(yīng)用。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗，其特征在于由單絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條后再?gòu)?fù)合從而形成2乘2軸系結(jié)構(gòu)，其具有四種形式，其中，第一種為一對(duì)單絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為下托網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種為一絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條與一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三種為一對(duì)單絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為網(wǎng)包復(fù)合紗；第四種為一對(duì)較寬的單絲網(wǎng)下托并外露包纏短纖維須條后復(fù)倂，是網(wǎng)裹和網(wǎng)包并存于一絲網(wǎng)上并裹纏短纖維須條，命名為半裹包復(fù)合紗；網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗和半裹包復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏；網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗和半裹包復(fù)合紗又可分為對(duì)稱包纏和同向包纏兩種形式；半裹包復(fù)合紗的單絲網(wǎng)的寬度為短纖維須條寬度的I. 5 2. 5倍。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于，步驟為
第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝對(duì)中導(dǎo)紗鉤、分劈器、下引導(dǎo)紗鉤、下展絲器，并使下展絲器緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉獲得驅(qū)動(dòng)力，其中，下引導(dǎo)紗鉤包括左下引導(dǎo)紗鉤及右下引導(dǎo)紗鉤，下展絲器包括左下展絲器及右下展絲器；第二步、取長(zhǎng)絲經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤進(jìn)入分劈器，由分劈器將長(zhǎng)絲先行展平后，再對(duì)稱劈分為左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲；第三步、左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲分別經(jīng)左下引導(dǎo)紗鉤及右下引導(dǎo)紗鉤下引和定位，再分別送達(dá)至左下展絲器及右下展絲器展絲，得左下托絲網(wǎng)和右下托絲網(wǎng)，再經(jīng)由左下展絲器及右下展絲器與前下羅拉的緊貼處，夾持左下托絲網(wǎng)和右下托絲網(wǎng)并緊貼前下羅拉輸出，形成第一軸；第四步、作為第二軸的短纖維須條的左路須條及右路須條分別經(jīng)左集束器及右集束器與第一軸同軸或有一定間距地同步喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口，左路須條及右路須條與對(duì)應(yīng)的左下托絲網(wǎng)及右下托絲網(wǎng)形成層疊或分開(kāi)的排列，出前羅拉鉗口后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路與右路先各自形成絲網(wǎng)裹纏短纖維須條的二軸系成紗，再在成紗三角區(qū)形成左路成紗的左復(fù)合軸系及右路成紗的右復(fù)合軸系復(fù)倂的復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述分劈器包括用于將所述長(zhǎng)絲先行展平的展平輥，展平后的長(zhǎng)絲引入分劈桿，由分劈桿將所述長(zhǎng)絲對(duì)稱劈分為所述左長(zhǎng)絲及所述右長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，所述對(duì)中導(dǎo)紗鉤可作水平左右移動(dòng)，以調(diào)整所述長(zhǎng)絲相對(duì)所述分劈桿的分劈點(diǎn)的對(duì)中，所述對(duì)中導(dǎo)紗鉤還可作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)整所述長(zhǎng)絲相對(duì)所述展平輥的包圍角e，以提高所述長(zhǎng)絲的展平效果。優(yōu)選地，所述左下引導(dǎo)紗鉤及所述右下引導(dǎo)紗鉤的結(jié)構(gòu)相同，且以所述分劈桿的軸線為中心線左右對(duì)稱布置，所述左下引導(dǎo)紗鉤及所述右下引導(dǎo)紗鉤分別通過(guò)左調(diào)節(jié)架及右調(diào)節(jié)架可作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左下引導(dǎo)紗鉤及右下引導(dǎo)紗鉤對(duì)所述左下展絲器及所述右下展絲器的包圍角a，其中左下引導(dǎo)紗鉤包括螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤，螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤上端的一側(cè)固接滑塊，滑塊套接在左方直桿，左方直桿連接可上下、前后移動(dòng)的左調(diào)節(jié)架，螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤上端的另一側(cè)連接將所述左長(zhǎng)絲彎曲下引的左下滑桿，左下滑桿下端為螺旋圈形左下導(dǎo)紗鉤，左下導(dǎo)紗鉤與左集束器和所述左下展絲器一起固接在可左右水平行動(dòng)的左移動(dòng)架上；
右下引導(dǎo)紗鉤包括螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤，螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤上端的一側(cè)固接滑塊，滑塊套接在右方直桿，右方直桿連接可上下、前后移動(dòng)的右調(diào)節(jié)架，螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤上端的另一側(cè)連接將所述右長(zhǎng)絲彎曲下引的右下滑桿，右下滑桿下端為螺旋圈形右下導(dǎo)紗鉤，右下導(dǎo)紗鉤與右集束器和所述右下展絲器一起固接在可右右水平行動(dòng)的右移動(dòng)架上；左移動(dòng)架及右移動(dòng)架可各自獨(dú)立地作左右水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左下托絲網(wǎng)與所述右下托絲網(wǎng)之間的間距和所 述左下托絲網(wǎng)及所述右下托絲網(wǎng)分別相對(duì)所述左路須條及所述右路須條的位置和距離，其中的位置是指所述左下托絲網(wǎng)及所述右下托絲網(wǎng)分別位于所述左路須條及所述右路須條的左側(cè)、右側(cè)或同軸。優(yōu)選地，所述左下展絲器包括左展絲輥，所述右下展絲器包括右展絲輥，在左展絲輥及右展絲輥的表面均刻有人字形螺紋溝槽，左展絲輥及右展絲輥上所有人字形螺紋溝槽的分叉頂點(diǎn)的連線分別形成左長(zhǎng)絲的左對(duì)中線及所述右長(zhǎng)絲的右對(duì)中線，左對(duì)中線及右對(duì)中線為所述第一軸的左長(zhǎng)絲軸線及右長(zhǎng)絲軸線。優(yōu)選地，所述短纖維須條通過(guò)將紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉牽伸得到。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲取與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的無(wú)捻長(zhǎng)絲。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的一種復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明對(duì)長(zhǎng)絲束分離成為準(zhǔn)單層長(zhǎng)絲層，即絲網(wǎng)，從而在長(zhǎng)絲短纖復(fù)合紡紗中不僅對(duì)偏短或超短、偏弱或脆弱進(jìn)行保護(hù)，而且還能紡制高支或超細(xì)支復(fù)合紗，其原理是將一束長(zhǎng)絲先分劈為兩束，再分別展開(kāi)成絲網(wǎng)對(duì)兩短纖維須條進(jìn)行下托保護(hù)式的2X2軸系復(fù)合成紗。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一分劈器和一對(duì)展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問(wèn)題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②帶有分劈器，可將長(zhǎng)絲束分劈成兩束，展開(kāi)成網(wǎng)保護(hù)，使長(zhǎng)絲用量減少一半，可紡支數(shù)更高；③通過(guò)調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開(kāi)成絲網(wǎng)并對(duì)短纖裹纏，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的下托的保護(hù)，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料等。


圖I為對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理圖；圖2為對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理側(cè)視圖；圖3為下托網(wǎng)裹復(fù)合復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖4a為上包纏網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為下包纏網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為對(duì)稱網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為同向網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a為同向半裹包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為對(duì)稱半裹包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a為半裹包與網(wǎng)包復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為半裹包與網(wǎng)裹復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1_對(duì)中導(dǎo)紗鉤；2_分劈器；21_分劈桿；22_分劈點(diǎn)；23_展平棍；3_下引導(dǎo)紗鉤；3L-左下引導(dǎo)紗鉤、3R-右下引導(dǎo)紗鉤；31L-左上導(dǎo)紗鉤、31R-右上導(dǎo)紗鉤；32L_左方直桿、32R-右方直桿；33L-左調(diào)節(jié)架、33R-右調(diào)節(jié)架；34L_左下滑桿、34R-右下滑桿；35L-左下導(dǎo)紗鉤、35R-右下導(dǎo)紗鉤；36L-左移動(dòng)架、36R-右移動(dòng)架；37L_左集束器、37R-右集束器；4_下展絲器；4L-左下展絲器、4R-右下展絲器；41L-左展絲輥、41R-右展絲輥；42L-左對(duì)中線、42R-右對(duì)中線；5_前羅拉；51_前下羅拉；52_前羅拉鉗口 ；53_前上羅拉；
6-長(zhǎng)絲；61L-左長(zhǎng)絲、61R-右長(zhǎng)絲；62L-左路下托絲網(wǎng)、62R-右路下托絲網(wǎng)；7_短纖維須條；71_絲網(wǎng)裹纏短纖維須條；71L_左路須條、71R-右路須條；72_粗紗條；8_復(fù)合紗；81-二軸系成紗；81L-左路二軸系成紗、81R-右路二軸系成紗；9_皮圈羅拉；10_后羅拉；L-左復(fù)合軸系、R-右復(fù)合軸系；1_第一軸、II-第二軸。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本發(fā)明提供了一種對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗，由單絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條后再?gòu)?fù)合從而形成2乘2軸系結(jié)構(gòu)，其具有四種形式，其中，第一種為一對(duì)單絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為下托網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種為一絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條與一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三種為一對(duì)單絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為網(wǎng)包復(fù)合紗；第四種為一對(duì)較寬的單絲網(wǎng)下托并外露包纏短纖維須條后復(fù)倂，是網(wǎng)裹和網(wǎng)包并存于一絲網(wǎng)上并裹纏短纖維須條，命名為半裹包復(fù)合紗；網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗和半裹包復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏；網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗和半裹包復(fù)合紗又可分為對(duì)稱包纏和同向包纏兩種形式；半裹包復(fù)合紗的單絲網(wǎng)的寬度為短纖維須條寬度的I. 5 2. 5倍。結(jié)合圖I及圖2本發(fā)明還提供了一種上述的對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝對(duì)中導(dǎo)紗鉤I、分劈器2、下引導(dǎo)紗鉤3、下展絲器4，并使下展絲器4緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉51獲得驅(qū)動(dòng)力，其中，下引導(dǎo)紗鉤3包括左下引導(dǎo)紗鉤3L及右下引導(dǎo)紗鉤3R，下展絲器4包括左下展絲器4L及右下展絲器4R ；第二步、取長(zhǎng)絲6經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤I進(jìn)入分劈器2，由分劈器2將長(zhǎng)絲6先行展平后，再對(duì)稱劈分為左長(zhǎng)絲61L及右長(zhǎng)絲61R ；第三步、左長(zhǎng)絲61L及右長(zhǎng)絲61R分別經(jīng)左下引導(dǎo)紗鉤3L及右下引導(dǎo)紗鉤3R下引和定位，在分別送達(dá)至左下展絲器4L及右下展絲器4R展絲，得左下托絲網(wǎng)62L和右下托絲網(wǎng)62R，再經(jīng)由左下展絲器4L及右下展絲器4R與前下羅拉51的緊貼處，夾持左下托絲網(wǎng)62L和右下托絲網(wǎng)62R并緊貼前下羅拉51輸出，形成第一軸I ;第四步、作為第二軸II的短纖維須條7的左路須條71L及右路須條71R分別經(jīng)左集束器37L及右集束器37R與第一軸I同軸或有一定間距地同步喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口 52，左路須條71L及右路須條71R與對(duì)應(yīng)的左下托絲網(wǎng)62L及右下托絲網(wǎng)62R形成層疊或分開(kāi)的排列，出前羅拉鉗口 52后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路與右路先各自形成絲 網(wǎng)裹纏短纖維須條71的二軸系成紗81，再在成紗三角區(qū)形成左路二軸系成紗81L的左復(fù)合軸系L及右路二軸系成紗81R的右復(fù)合軸系R復(fù)倂的復(fù)合紗8。所述分劈器2包括用于將所述長(zhǎng)絲6先行展平的展平輥23，展平后的長(zhǎng)絲6引入分劈桿21，由分劈桿21將所述長(zhǎng)絲6對(duì)稱劈分為所述左長(zhǎng)絲61L及所述右長(zhǎng)絲61R。所述對(duì)中導(dǎo)紗鉤I可作水平左右移動(dòng)，以調(diào)整所述長(zhǎng)絲6相對(duì)所述分劈桿21的分劈點(diǎn)22的對(duì)中，所述對(duì)中導(dǎo)紗鉤I還可作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)整所述長(zhǎng)絲6相對(duì)所述展平輥23的包圍角0，以提高所述長(zhǎng)絲6的展平效果。所述左下引導(dǎo)紗鉤3L及所述右下引導(dǎo)紗鉤3R的結(jié)構(gòu)相同，且以所述分劈桿21的軸線為中心線左右對(duì)稱布置，所述左下引導(dǎo)紗鉤3L及所述右下引導(dǎo)紗鉤3R分別通過(guò)左調(diào)節(jié)架33L及右調(diào)節(jié)架33R可作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左下引導(dǎo)紗鉤3L及右下引導(dǎo)紗鉤3R對(duì)所述左下展絲器4L及所述右下展絲器4R的包圍角a，其中左下引導(dǎo)紗鉤3L包括螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤31L，螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤31L上端的一側(cè)固接滑塊，滑塊套接在左方直桿32L，左方直桿32L連接可上下、前后移動(dòng)的左調(diào)節(jié)架33L，螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤31L上端的另一側(cè)連接將所述左長(zhǎng)絲61L彎曲下引的左下滑桿34L，左下滑桿34L下端為螺旋圈形左下導(dǎo)紗鉤35L，左下導(dǎo)紗鉤35L與左集束器37L和所述左下展絲器4L 一起固接在可左右水平行動(dòng)的左移動(dòng)架36L上；右下引導(dǎo)紗鉤3R包括螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤31R，螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤31R上端的一側(cè)固接滑塊，滑塊套接在右方直桿32R，右方直桿32R連接可上下、前后移動(dòng)的右調(diào)節(jié)架33R，螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤31R上端的另一側(cè)連接將所述右長(zhǎng)絲61R彎曲下引的右下滑桿34R，右下滑桿34R下端為螺旋圈形右下導(dǎo)紗鉤35R，右下導(dǎo)紗鉤35R與右集束器37R和所述右下展絲器4R —起固接在可右右水平行動(dòng)的右移動(dòng)架36R上；左移動(dòng)架36L及右移動(dòng)架36R可各自獨(dú)立地作左右水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左下托絲網(wǎng)62L與所述右下托絲網(wǎng)62R之間的間距和所述左下托絲網(wǎng)62L及所述右下托絲網(wǎng)62R分別相對(duì)所述左路須條71L及所述右路須條71R的位置和距離，其中的位置是指所述左下托絲網(wǎng)62L及所述右下托絲網(wǎng)62R分別位于所述左路須條71L及所述右路須條71R的左側(cè)、右側(cè)或同軸。所述左下展絲器4L包括左展絲輥41L，所述右下展絲器4R包括右展絲輥41R，在左展絲輥41L及右展絲輥41R的表面均刻有人字形螺紋溝槽，左展絲輥41L及右展絲輥41R上所有人字形螺紋溝槽的分叉頂點(diǎn)的連線分別形成左長(zhǎng)絲61L的左對(duì)中線42L及所述右長(zhǎng)絲61R的右對(duì)中線42R，左對(duì)中線42L及右對(duì)中線42R為所述第一軸I的左長(zhǎng)絲軸線及右長(zhǎng)絲軸線。所述短纖維須條71通過(guò)將紡織常用短纖維制成的粗紗條72，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉10喂入，再經(jīng)皮圈羅拉9牽伸得到。所述長(zhǎng)絲6取無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲或天然蠶絲中的一種，優(yōu)選地取與所述短纖維須條7化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。采用上述步驟的下托網(wǎng)裹復(fù)合復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖3所示；采用上述步驟的上包纏網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖4a所示；采用上 述步驟的下包纏網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖4b所示；采用上述步驟的對(duì)稱網(wǎng)包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖5a所示；采用上述步驟的同向網(wǎng)包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖5b所示；采用上述步驟的同向半裹包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖6a所示；采用上述步驟的對(duì)稱半裹包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖6b所示；采用上述步驟的半裹包與網(wǎng)包復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖7a所示；采用上述步驟的半裹包與網(wǎng)裹復(fù)合紗的成形與結(jié)構(gòu)如圖7b所示。下述具體實(shí)施例I 5是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過(guò)某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，△ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值,斷裂伸長(zhǎng)率表材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。實(shí)施例I :回用棉(落棉)與粘膠長(zhǎng)絲網(wǎng)裹復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗方法，將粘膠長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，下托網(wǎng)裹回用棉纖維須條后再在前羅拉鉗口復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖3所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :短毛與錦綸網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗方法，將錦綸長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，網(wǎng)裹網(wǎng)包短毛纖維須條后再在前羅拉鉗口復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖4a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :木棉/滌綸長(zhǎng)絲網(wǎng)包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗方法，將滌綸長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，網(wǎng)包木棉纖維須條后再在前羅拉鉗口復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖5b所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例4 :羊絨/蠶絲長(zhǎng)絲網(wǎng)包復(fù)合紡紗 采用本發(fā)明的用于對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗方法，將蠶絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，網(wǎng)包羊絨纖維須條后再在前羅拉鉗口復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖6b所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例5 :常用棉/粘膠長(zhǎng)絲半裹包復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗方法，將粘膠長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行分劈后再展紗，半裹包常用棉纖維須條再在前羅拉鉗口復(fù)合紡紗，形成光潔三軸系復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制該復(fù)合紗的紡紗成形與結(jié)構(gòu)如圖7a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。紡制對(duì)稱分束展絲雙下托2X2軸系復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗，其特征在于由單絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條后再?gòu)?fù)合從而形成2乘2軸系結(jié)構(gòu)，其具有四種形式，其中，第一種為一對(duì)單絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為下托網(wǎng)裹復(fù)合紗；第二種為一絲網(wǎng)下托裹纏短纖維須條與一絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)倂，命名為網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗；第三種為一對(duì)單絲網(wǎng)包纏短纖維須條后復(fù)，命名為網(wǎng)包復(fù)合紗；第四種為一對(duì)較寬的單絲網(wǎng)下托并外露包纏短纖維須條后復(fù)倂，是網(wǎng)裹和網(wǎng)包并存于一絲網(wǎng)上并裹纏短纖維須條，命名為半裹包復(fù)合紗； 網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗和半裹包復(fù)合紗有左側(cè)和右側(cè)之分，左側(cè)為先下包纏而右側(cè)為先上包纏； 網(wǎng)裹網(wǎng)包復(fù)合紗和半裹包復(fù)合紗又可分為對(duì)稱包纏和同向包纏兩種形式； 半裹包復(fù)合紗的單絲網(wǎng)的寬度為短纖維須條寬度的I. 5 2. 5倍。
2.一種如權(quán)利要求I所述的對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于，步驟為 第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝對(duì)中導(dǎo)紗鉤(I)、分劈器(2)、下引導(dǎo)紗鉤(3)、下展絲器(4)，并使下展絲器(4)緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉(51)獲得驅(qū)動(dòng)力，其中，下引導(dǎo)紗鉤(3)包括左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及右下引導(dǎo)紗鉤(3R)，下展絲器(4)包括左下展絲器(4L)及右下展絲器(4R)； 第二步、取長(zhǎng)絲(6)經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤(I)進(jìn)入分劈器(2)，由分劈器(2)將長(zhǎng)絲(6)先行展平后，再對(duì)稱劈分為左長(zhǎng)絲(61L)及右長(zhǎng)絲(61R)； 第三步、左長(zhǎng)絲(61L)及右長(zhǎng)絲(61R)分別經(jīng)左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及右下引導(dǎo)紗鉤(3R)下引和定位，再分別送達(dá)至左下展絲器(4L)及右下展絲器(4R)展絲，得左下托絲網(wǎng)(62L)和右下托絲網(wǎng)(62R)，再經(jīng)由左下展絲器(4L)及右下展絲器(4R)與前下羅拉(51)的緊貼處，夾持左下托絲網(wǎng)(62L)和右下托絲網(wǎng)(62R)并緊貼前下羅拉(51)輸出，形成第一軸(I); 第四步、作為第二軸(II)的短纖維須條(7)的左路須條(71L)及右路須條(71R)分別經(jīng)左集束器(37L)及右集束器(37R)與第一軸(I)同軸或有一定間距地同步喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口(52)，左路須條(71L)及右路須條(71R)與對(duì)應(yīng)的左下托絲網(wǎng)(62L)及右下托絲網(wǎng)(62R)形成層疊或分開(kāi)的排列，出前羅拉鉗口(52)后，在加捻三角區(qū)的作用下，左路與右路先各自形成絲網(wǎng)裹纏短纖維須條(71)的二軸系成紗(81)，再在成紗三角區(qū)形成左路二軸系成紗(81L)的左復(fù)合軸系(L)及右路二軸系成紗(81R)的右復(fù)合軸系(R)復(fù)倂的復(fù)合紗⑶。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述分劈器(2)包括用于將所述長(zhǎng)絲(6)先行展平的展平輥(23)，展平后的長(zhǎng)絲￠)引入分劈桿(21)，由分劈桿(21)將所述長(zhǎng)絲(6)對(duì)稱劈分為所述左長(zhǎng)(61L)及所述右長(zhǎng)絲(61R)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述對(duì)中導(dǎo)紗鉤(I)可作水平左右移動(dòng)，以調(diào)整所述長(zhǎng)絲(6)相對(duì)所述分劈桿(21)的分劈點(diǎn)(22)的對(duì)中，所述對(duì)中導(dǎo)紗鉤⑴還可作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)整所述長(zhǎng)絲(6)相對(duì)所述展平輥(23)的包圍角0，以提高所述長(zhǎng)絲出)的展平效果。
5.如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及所述右下引導(dǎo)紗鉤(3R)的結(jié)構(gòu)相同，且以所述分劈桿(21)的軸線為中心線左右對(duì)稱布置，所述左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及所述右下引導(dǎo)紗鉤(3R)分別通過(guò)左調(diào)節(jié)架(33L)及右調(diào)節(jié)架(33R)可作上下、前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及右下引導(dǎo)紗鉤(3R)對(duì)所述左下展絲器(4L)及所述右下展絲器(4R)的包圍角a，其中 左下引導(dǎo)紗鉤(3L)包括螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤(31L)，螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤(31L)上端的一側(cè)固接滑塊，滑塊套接在左方直桿(32L)，左方直桿(32L)連接可上下、前后移動(dòng)的左調(diào)節(jié)架(33L)，螺旋圈形左上導(dǎo)紗鉤(31L)上端的另一側(cè)連接將所述左長(zhǎng)(61L)彎曲下引的左下滑桿(34L)，左下滑桿(34L)下端為螺旋圈形左下導(dǎo)紗鉤(35L)，左下導(dǎo)紗鉤(35L)與左集束器(37L)和所述左下展絲器(4L) 一起固接在可左右水平行動(dòng)的左移動(dòng)架(36L)上； 右下引導(dǎo)紗鉤(3R)包括螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤(31R)，螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤(31R)上端的一側(cè)固接滑塊，滑塊套接在右方直桿(32R)，右方直桿(32R)連接可上下、前后移動(dòng)的右調(diào)節(jié)架(33R)，螺旋圈形右上導(dǎo)紗鉤(31R)上端的另一側(cè)連接將所述右長(zhǎng)(61R)彎曲下引的右下滑桿(34R)，右下滑桿(34R)下端為螺旋圈形右下導(dǎo)紗鉤(35R)，右下導(dǎo)紗鉤(35R)與右集束器(37R)和所述右下展絲器(4R) —起固接在可右右水平行動(dòng)的右移動(dòng)架(36R)上； 左移動(dòng)架(36L)及右移動(dòng)架(36R)可各自獨(dú)立地作左右水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左下托絲網(wǎng)(62L)與所述右下托絲網(wǎng)(62R)之間的間距和所述左下托絲網(wǎng)(62L)及所述右下托絲網(wǎng)(62R)分別相對(duì)所述左路須條(71L)及所述右路須條(71R)的位置和距離，其中的位置是指所述左下托絲網(wǎng)(62L)及所述右下托絲網(wǎng)(62R)分別位于所述左路須條(71L)及所述右路須條(71R)的左側(cè)、右側(cè)或同軸。
6.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述左下展絲器(4L)包括左展絲輥(41L)，所述右下展絲器(4R)包括右展絲輥(41R)，在左展絲輥(41L)及右展絲輥(41R)的表面均刻有人字形螺紋溝槽，左展絲輥(41L)及右展絲輥(41R)上所有人字形螺紋溝槽的分叉頂點(diǎn)的連線分別形成左長(zhǎng)絲(61L)的左對(duì)中線(42L)及所述右長(zhǎng)絲(61R)的右對(duì)中線(42R)，左對(duì)中線(42L)及右對(duì)中線(42R)為所述第一軸(I)的左長(zhǎng)絲軸線及右長(zhǎng)絲軸線。
7.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述短纖維須條(71)通過(guò)將紡織常用短纖維制成的粗紗條(72)，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉(10)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(9)牽伸得到。
8.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述長(zhǎng)絲(6)取與所述短纖維須條(7)化學(xué)成分相同的無(wú)捻長(zhǎng)絲。
9.一種如權(quán)利要求I所述的對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。
10.一種如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)稱分束展絲雙下托2乘2軸系復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用。該復(fù)合紗是由兩絲網(wǎng)分別下托裹纏短纖維須條再?gòu)?fù)合的2×2軸系網(wǎng)裹、網(wǎng)裹網(wǎng)包和網(wǎng)包復(fù)合紗，可織造紋理清晰、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和高檔精細(xì)面料。實(shí)現(xiàn)該復(fù)合紗的方法是采用導(dǎo)紗鉤、分劈器、集束器和展絲器，安裝于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，使長(zhǎng)絲由分劈器分為兩束后，經(jīng)左、右導(dǎo)絲鉤下引對(duì)中喂入各自展絲器展絲并形成兩路下托絲網(wǎng)，與經(jīng)集束器定位的短纖維須條呈上下兩層進(jìn)入前羅拉，并在加捻三角區(qū)對(duì)各自短纖維須條裹纏、復(fù)倂成復(fù)合紗。該方法適于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102704113SQ20121021512
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)