專利名稱：非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法、復(fù)合紗及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，通過該紡紗方法制備得到的復(fù)合紗，該紡紗方法及復(fù)合紗的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
纖維是資源，需要土地產(chǎn)出和用石油制造。土地有限且需要種植糧食；石油為能源而儲(chǔ)量在減少。人們一方面，開始利用回用纖維，如紡織加工中的落棉、落毛等和回用紡織品開松所得的偏短、偏弱類纖維，這是循環(huán)再利用纖維的重要途徑。另一方面，一些原本認(rèn)為是不可紡的超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，也開始作為新的纖維資源被關(guān)注和開始利用。而這些偏短、偏弱類的纖維不僅紡紗中的飛花、掉屑嚴(yán)重、制成率低，紡出的紗線強(qiáng)力低、毛羽多，而且對(duì)傳統(tǒng)紡紗技術(shù)來說，甚至是無法進(jìn)行的。因此，這會(huì)導(dǎo)致這類纖維循環(huán)利用的障礙及不可行所造成的資源浪費(fèi)和纖維廢棄所形成的環(huán)境污染。單一形態(tài)和性能的纖維、或單一結(jié)構(gòu)的紗線是難以克服纖維自身的不足，而解決上述問題的。采用長(zhǎng)絲包覆短纖維的復(fù)合紡紗技術(shù)，可以彌補(bǔ)這類纖維紡紗的不足和提高可紡紗線的支數(shù)，即使紗線紡的更細(xì)。目前長(zhǎng)絲/短纖復(fù)合紡裝置大都在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造。如王文革和李保倉(cāng)的實(shí)用新型專利(專利申請(qǐng)?zhí)朇N200320121270. 5)，在紡紗支架上設(shè)置偏口集合器，紗條由皮圈嵌口經(jīng)偏口集合器通道進(jìn)入前皮輥，長(zhǎng)絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長(zhǎng)絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。由于目前的長(zhǎng)絲都是成束的，或作為包芯的芯紗,或作為包纏的外繞紗,或作為互為扭合的一組份，故都用于優(yōu)良可紡性能纖維的高支紗和特殊風(fēng)格特征紗的紡紗加工。對(duì)于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的加工，長(zhǎng)絲束分離成準(zhǔn)單層的長(zhǎng)絲層，對(duì)之形成裹纏保護(hù)式的紡紗，是這類纖維被真正有效利用和回用的基礎(chǔ)。有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為單根長(zhǎng)絲層的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因?yàn)闀?huì)加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過張力控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Jos印h Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FORSPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來使纖維束分散開，該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，無法利用可紡性差或根本無法紡的纖維；其二，更適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、高支、防飛花、掉毛和起毛的保護(hù)式紡紗的紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通過上述紡紗方法得到的復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述紡紗方法的應(yīng)用。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝具有對(duì)中導(dǎo)紗鉤的對(duì)稱初展器、分劈器、下行導(dǎo)紗鉤、上展絲器、下展絲器，并使上展絲器緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉獲得驅(qū)動(dòng)力，使下展絲器亦緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉獲得驅(qū)動(dòng)力，其中，導(dǎo)紗鉤包括左導(dǎo)紗鉤及右導(dǎo)紗鉤，分劈器包括左分劈器及右分劈器，下行導(dǎo)紗鉤包括左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤；第二步、取兩束長(zhǎng)絲，分為左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲，分別經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤的左導(dǎo)紗鉤及右導(dǎo)紗鉤進(jìn)入對(duì)稱初展器，由對(duì)稱初展器將左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲分別展開鋪平后得到左分展絲及右 分展絲，再由左分劈器將左分展絲非對(duì)稱劈分為左上行長(zhǎng)絲層與左下行長(zhǎng)絲，同時(shí)，由右分劈器將右分展絲非對(duì)稱劈分為右上行長(zhǎng)絲層與右下行長(zhǎng)絲；第三步、將分劈后的左上行長(zhǎng)絲層及右上行長(zhǎng)絲層直接喂入上展絲器中再展絲，得左上行絲網(wǎng)及右上行絲網(wǎng)，再由上行展絲器與前上羅拉的緊貼處，夾持左上行絲網(wǎng)及右上行絲網(wǎng)并緊貼前上羅拉輸出，此為第一軸；同步，將左下行長(zhǎng)絲及右下行長(zhǎng)絲分別經(jīng)左下行導(dǎo)紗鉤及右下行導(dǎo)紗鉤定位，分別送達(dá)至下展絲器復(fù)展絲，得左下行絲網(wǎng)及右下行絲網(wǎng)，再由下行展絲器與前下羅拉的緊貼處，夾持左下行絲網(wǎng)及右下行絲網(wǎng)并緊貼下羅拉輸出，此為第二軸；第四步、第一軸的左上行絲網(wǎng)及右上行絲網(wǎng)從上或從側(cè)邊、第二軸的左下行絲網(wǎng)及右下行絲網(wǎng)從下或從側(cè)邊、作為第三軸的短纖維須條的左路須條及右路須條經(jīng)左集束器及右集束器居中，同步喂入前羅拉鉗口，左路須條與左上行絲網(wǎng)和/或左下行絲網(wǎng)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列，右路須條與右上行絲網(wǎng)和/或右下行絲網(wǎng)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口后，在加捻作用下形成至少有兩級(jí)加捻三角區(qū)，不同軸系的纖維在每一級(jí)加捻三角區(qū)的頂點(diǎn)，即匯聚點(diǎn)復(fù)合，并在最終匯聚點(diǎn)處，復(fù)合成絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗，每級(jí)加捻三角區(qū)的兩條邊為當(dāng)前加捻三角區(qū)的匯聚軸。優(yōu)選地，所述對(duì)稱初展器包括表面刻有第一人字形螺紋溝槽的分展輥，第一人字形螺紋溝槽為6 20頭的對(duì)稱螺紋溝槽，其分為第一左向螺紋區(qū)及第一右向螺紋區(qū)，由第一左向螺紋區(qū)及第一右向螺紋區(qū)分別對(duì)所述左長(zhǎng)絲及所述右長(zhǎng)絲展開鋪平，在第一左向螺紋區(qū)及第一右向螺紋區(qū)上方設(shè)有可作水平左右移動(dòng)的所述左導(dǎo)紗鉤及所述右導(dǎo)紗鉤，所述左導(dǎo)紗鉤及所述右導(dǎo)紗鉤套接在可作上下、前后移動(dòng)的對(duì)中導(dǎo)紗移架上，通過所述左導(dǎo)紗鉤及所述右導(dǎo)紗鉤的水平左右移動(dòng)調(diào)整所述左長(zhǎng)絲與所述右長(zhǎng)絲的定位和其間間距，其中，定位是指所述左長(zhǎng)絲與所述右長(zhǎng)絲相對(duì)所述左分劈器及所述右分劈器上的左分劈點(diǎn)及右分劈點(diǎn)的定位；所述左導(dǎo)紗鉤及所述右導(dǎo)紗鉤通過對(duì)中導(dǎo)紗移架進(jìn)行上下、前后移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲及所述右長(zhǎng)絲相對(duì)分展輥的包圍角0，以增加左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲的展開寬度。優(yōu)選地，所述左分劈器及所述右分劈器分別為機(jī)翼形的左分劈桿及右分劈桿，左分劈桿及右分劈桿分別連接可水平左右移動(dòng)的左支桿及右支桿，左支桿及右支桿設(shè)于可作前后、上下移動(dòng)的分劈移架上，通過水平左右移動(dòng)左支桿來調(diào)節(jié)所述左上行長(zhǎng)絲層與所述左下行長(zhǎng)絲之間的寬度比，通過水平左右移動(dòng)右支桿來調(diào)節(jié)所述右上行長(zhǎng)絲層與所述右下行長(zhǎng)絲之間的寬度比，其中，所述左上行長(zhǎng)絲層與所述左下行長(zhǎng)絲之間的寬度比和/或所述右上行長(zhǎng)絲層與所述右下行長(zhǎng)絲之間的寬度比為2 : 8 8 : 2，通過前后、上下移動(dòng)分劈移架來調(diào)節(jié)所述左分展絲及所述右分展絲在所述左分劈桿及所述右分劈桿上的左分劈點(diǎn)及右分劈點(diǎn)的位置。優(yōu)選地，所述下行導(dǎo)紗鉤包括左右對(duì)稱布置的左下引導(dǎo)紗鉤及右下引導(dǎo)紗鉤；左下引導(dǎo)紗鉤及右下引導(dǎo)紗鉤分別連接在將所述左下行長(zhǎng)絲及所述右下行長(zhǎng)絲彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿上，左下滑桿及右下滑桿分別固接左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤，左上導(dǎo)紗鉤及右上導(dǎo)紗鉤分別與左滑塊及右滑塊固接，左滑塊及右滑塊套接在方直桿上，方直桿與可作上下、前后移動(dòng)的下行導(dǎo)紗移架連接，通過左滑塊及右滑塊的左右水平移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述左下行長(zhǎng)絲與所述右下行長(zhǎng)絲位置和間距，通過下行導(dǎo)紗移架的上下、前后移動(dòng)來調(diào)
整所述左下行長(zhǎng)絲與所述右下行長(zhǎng)絲對(duì)所述下展絲器的包圍角a ;所述左集束器及所述右集束器可左右水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)的左路須條與所述右路須條之間的間距。優(yōu)選地，所述上展絲器包括表面刻有第二人字形螺紋槽的上雙向展絲輥，第二人字形螺紋槽以所有第二人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線為中心線分為第二左向螺紋槽區(qū)及第二右向螺紋槽區(qū)；所述下展絲器包括表面刻有第三人字形螺紋槽的下雙向展絲輥，第三人字形螺紋槽以所有第二人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線為中心線分為第三左向螺紋槽區(qū)及第三右向螺紋槽區(qū)；第二人字形螺紋槽和/或第三人字形螺紋槽為6 20頭的對(duì)稱螺紋溝槽。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲取與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的無捻長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，短纖維須條是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸得到。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種通過上述的非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法得到的復(fù)合紗，其特征在于根據(jù)由前羅拉鉗口輸出的不同軸線的絲網(wǎng)和短纖維須條中心軸的總數(shù)，即最初須匯聚的軸數(shù)，分為四種基本形式即三匯聚軸、四匯聚軸、五匯聚軸、六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗，其中三匯聚軸為3+2+1結(jié)構(gòu)，即上蓋絲網(wǎng)及下托絲網(wǎng)同軸夾持短纖維須條與一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條、再與一上或下包纏絲網(wǎng)的三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；四匯聚軸分為(2+1) X2結(jié)構(gòu)、(2+1)+2+1結(jié)構(gòu)和2X2+1+1結(jié)構(gòu)，其中(2+1) X2結(jié)構(gòu)為兩股一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條與一上或下包纏絲網(wǎng)的兩匯聚軸復(fù)合但匯聚點(diǎn)位置不同的復(fù)合紗、再匯聚復(fù)合而成的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；(2+1)+2+1結(jié)構(gòu)為一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條與一上或下包纏絲網(wǎng)的兩匯聚軸復(fù)合的復(fù)合紗與一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條并再與一上或下包纏絲網(wǎng)復(fù)合的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；2X2+1+1結(jié)構(gòu)為兩股一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條的復(fù)合，再分別與一上或下包纏絲網(wǎng)的和另一上或下包纏絲網(wǎng)復(fù)合的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；五匯聚軸為2+1+1+1+1結(jié)構(gòu)，即一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條再分別與另三上或下包纏絲網(wǎng)和另一短纖維須條四級(jí)匯聚復(fù)合的五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；
六匯聚軸為1X6結(jié)構(gòu)，即為四絲網(wǎng)和兩短纖維須條各自成一匯聚軸，有至少兩個(gè)且不在同一水平線上的匯聚點(diǎn)的依次或幾個(gè)同時(shí)匯聚復(fù)合的六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的原理是將兩束長(zhǎng)絲分展為四束，其中兩束上行、兩束下行，進(jìn)入各自的展絲器展成絲網(wǎng)，而后以不同位置喂入，以此兩兩夾持裹纏兩束短纖維須條，進(jìn)行連續(xù)、均勻、基本無纖維丟失地成單紗后，再?gòu)?fù)合成復(fù)合紗。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一套分劈器和一套展紗 器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②通過調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開成絲網(wǎng)并對(duì)短纖裹纏，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；③可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的上蓋下托的保護(hù)，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗；④帶有分劈器，可將長(zhǎng)絲束分劈成兩束，展開成網(wǎng)保護(hù)，使長(zhǎng)絲用量減少一半，可紡支數(shù)更高；⑤所得光潔復(fù)合紗，可織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、斷裂強(qiáng)度和撕破強(qiáng)度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料
坐寸o


圖I為非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理圖；圖2為非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)原理側(cè)視圖；圖3a為上包纏三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為下包纏三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為同向(2+1) X2四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為對(duì)稱(2+1) X2四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為同向(2+1)+2+1四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為對(duì)稱(2+1)+2+1四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a為對(duì)稱2X2+1+1四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為同向2X2+1+1四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a為2+1+1+1+1五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為(2+1) + (1+1)+1五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖7c為(2+1) + (1+1+1)五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖7d為1+(2+1) + (1+1)五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖8a為(1+1+1) X2六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖8b為[(1+1)+1] X 2六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖8c為1+1 X 4+1六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖8d為(1+1+1) + (1+1)+1六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_對(duì)稱初展器；2_分劈器；3_下行導(dǎo)紗鉤；4_上展絲器；5_下展絲器；6-長(zhǎng)絲；7_短纖維須條；8_前羅拉；9_皮圈羅拉；10_后羅拉；11_分展棍；11L-第一左向螺紋區(qū)、IlR-第一右向螺紋區(qū)；12_對(duì)中導(dǎo)紗鉤；12L-左導(dǎo)紗鉤、12R-右導(dǎo)紗鉤；13_對(duì)中導(dǎo)紗移架；21_分劈桿；21L-左分劈桿、21R-右分劈桿；22L-左分劈點(diǎn)、22R-右分劈點(diǎn)；23L_左支桿、23R-右支桿；24_分劈移架；3L-左下行導(dǎo)紗鉤、3R-右下行導(dǎo)紗鉤；31L_左下滑桿、 31R-右下滑桿；32L-左上導(dǎo)紗鉤、32R-右上導(dǎo)紗鉤；33L_左滑塊、33R-右滑塊；34_方直桿；35-下行導(dǎo)紗移架；36L-左集束器、36R-右集束器；41_上展絲輥；41L_第二左向螺紋槽區(qū)、41R-第二右向螺紋槽區(qū)；51_下展絲輥；51L-第三左向螺紋槽區(qū)、51R-第三右向螺紋槽區(qū)；6L-左長(zhǎng)絲、6R-右長(zhǎng)絲；61L-左分展絲、61R-右分展絲；62L_左上行長(zhǎng)絲層、62R-右上行長(zhǎng)絲層；63L-左下行長(zhǎng)絲、63R-右下行長(zhǎng)絲；64L-左上行絲網(wǎng)、64R-右上行絲網(wǎng)；65L_左下行絲網(wǎng)、65R-右下行絲網(wǎng)；67_復(fù)合紗；71L-左路須條、71R-右路須條；81_前上羅拉；82_前下羅拉；83-前羅拉鉗口 ；T1至T4-加捻三角區(qū)，其下標(biāo)表示加捻三角區(qū)的級(jí)數(shù)；Tik表示第
i級(jí)加捻三角區(qū)的第k個(gè)匯聚點(diǎn)；Cij表示第i級(jí)加捻三角區(qū)的第j根匯聚軸。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明提供了一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝具有對(duì)中導(dǎo)紗鉤12的對(duì)稱初展器I、分劈器2、下行導(dǎo)紗鉤3、上展絲器4、下展絲器5，并使上展絲器4緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉81獲得驅(qū)動(dòng)力，使下展絲器4亦緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉82獲得驅(qū)動(dòng)力，其中，導(dǎo)紗鉤12包括左導(dǎo)紗鉤12L及右導(dǎo)紗鉤12R，分劈器2包括左分劈器及右分劈器，下行導(dǎo)紗鉤3包括左下行導(dǎo)紗鉤3L及右下行導(dǎo)紗鉤3R ；第二步、取兩束長(zhǎng)絲6，分為左長(zhǎng)絲6L及右長(zhǎng)絲6R，分別經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤12的左導(dǎo)紗鉤12L及右導(dǎo)紗鉤12R進(jìn)入對(duì)稱初展器1，由對(duì)稱初展器I將左長(zhǎng)絲6L及右長(zhǎng)絲6R分別展開鋪平后得到左分展絲61L及右分展絲61R，再由左分劈器將左分展絲61L非對(duì)稱劈分為左上行長(zhǎng)絲層62L與左下行長(zhǎng)絲63L，同時(shí)，由右分劈器將右分展絲61R非對(duì)稱劈分為右上行長(zhǎng)絲層62R與右下行長(zhǎng)絲63R ；第三步、將分劈后的左上行長(zhǎng)絲層62L及右上行長(zhǎng)絲層62R直接喂入上展絲器4中再展絲，得左上行絲網(wǎng)64L及右上行絲網(wǎng)64R，再由上行展絲器4與前上羅拉81的緊貼處，夾持左上行絲網(wǎng)64L及右上行絲網(wǎng)64R并緊貼前上羅拉81輸出，此為第一軸I ;同步，將左下行長(zhǎng)絲63L及右下行長(zhǎng)絲63R分別經(jīng)左下行導(dǎo)紗鉤3L及右下行導(dǎo)紗鉤3R定位，分別送達(dá)至下展絲器5復(fù)展絲，得左下行絲網(wǎng)65L及右下行絲網(wǎng)65R，再由下行展絲器5與前下羅拉82的緊貼處，夾持左下行絲網(wǎng)65L及右下行絲網(wǎng)65R并緊貼下羅拉82輸出，此為第二軸 II ;第四步、第一軸I的左上行絲網(wǎng)64L及右上行絲網(wǎng)64R從上或從側(cè)邊、第二軸II的左下行絲網(wǎng)65L及右下行絲網(wǎng)65R從下或從側(cè)邊、作為第三軸III的短纖維須條7的左路須條71L及右路須條71R經(jīng)左集束器36L及右集束器36R居中，同步喂入前羅拉鉗口 83，左路須條71L與左上行絲網(wǎng)64L和/或左下行絲網(wǎng)65L形成同軸或不同軸的疊層或分布排列，右路須條71R與右上行絲網(wǎng)64R和/或右下行絲網(wǎng)65R形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口 83后，在加捻作用下形成至少有兩級(jí)加 捻三角區(qū)，不同軸系的纖維在每一級(jí)加捻三角區(qū)的頂點(diǎn)，即匯聚點(diǎn)復(fù)合，并在最終匯聚點(diǎn)處，復(fù)合成絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗，每級(jí)加捻三角區(qū)的兩條邊為當(dāng)前加捻三角區(qū)的匯聚軸。所述對(duì)稱初展器I包括表面刻有第一人字形螺紋溝槽的分展輥11，第一人字形螺紋溝槽為6 20頭的對(duì)稱螺紋溝槽，其分為第一左向螺紋區(qū)IlL及第一右向螺紋區(qū)11R，由第一左向螺紋區(qū)IlL及第一右向螺紋區(qū)IlR分別對(duì)所述左長(zhǎng)絲6L及所述右長(zhǎng)絲6R展開鋪平，在第一左向螺紋區(qū)IlL及第一右向螺紋區(qū)IlR上方設(shè)有可作水平左右移動(dòng)的所述左導(dǎo)紗鉤12L及所述右導(dǎo)紗鉤12R，所述左導(dǎo)紗鉤12L及所述右導(dǎo)紗鉤12R套接在可作上下、前后移動(dòng)的對(duì)中導(dǎo)紗移架13上，通過所述左導(dǎo)紗鉤12L及所述右導(dǎo)紗鉤12R的水平左右移動(dòng)調(diào)整所述左長(zhǎng)絲6L與所述右長(zhǎng)絲6R的定位和其間間距，其中，定位是指所述左長(zhǎng)絲6L與所述右長(zhǎng)絲6R相對(duì)所述左分劈器及所述右分劈器上的左分劈點(diǎn)22L及右分劈點(diǎn)22R的定位；所述左導(dǎo)紗鉤12L及所述右導(dǎo)紗鉤12R通過對(duì)中導(dǎo)紗移架13進(jìn)行上下、前后移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲6L及所述右長(zhǎng)絲6R相對(duì)分展輥11的包圍角9，以增加左長(zhǎng)絲6L及右長(zhǎng)絲6R的展開覽度。所述左分劈器及所述右分劈器分別為機(jī)翼形的左分劈桿21L及右分劈桿21R，左分劈桿21L及右分劈桿21R分別連接可水平左右移動(dòng)的左支桿23L及右支桿23R，左支桿23L及右支桿23R設(shè)于可作前后、上下移動(dòng)的分劈移架24上，通過水平左右移動(dòng)左支桿23L來調(diào)節(jié)所述左上行長(zhǎng)絲層62L與所述左下行長(zhǎng)絲63L之間的寬度比，通過水平左右移動(dòng)右支桿23R來調(diào)節(jié)所述右上行長(zhǎng)絲層62R與所述右下行長(zhǎng)絲63R之間的寬度比，其中，所述左上行長(zhǎng)絲層62L與所述左下行長(zhǎng)絲63L之間的寬度比和/或所述右上行長(zhǎng)絲層62R與所述右下行長(zhǎng)絲63R之間的寬度比為2 8 8 2，通過前后、上下移動(dòng)分劈移架24來調(diào)節(jié)所述左分展絲61L及所述右分展絲61R在所述左分劈桿21L及所述右分劈桿21R上的左分劈點(diǎn)22L及右分劈點(diǎn)22R的位置。所述下行導(dǎo)紗鉤3包括左右對(duì)稱布置的左下引導(dǎo)紗鉤3L及右下引導(dǎo)紗鉤3R ;左下引導(dǎo)紗鉤3L及右下引導(dǎo)紗鉤3R分別連接在將所述左下行長(zhǎng)絲63L及所述右下行長(zhǎng)絲63R彎曲下引的左下滑桿31L及右下滑桿31R上，左下滑桿31L及右下滑桿31R分別固接左上導(dǎo)紗鉤32L及右上導(dǎo)紗鉤32R，左上導(dǎo)紗鉤32L及右上導(dǎo)紗鉤32R分別與左滑塊33L及右滑塊33R固接，左滑塊33L及右滑塊33R套接在方直桿34上，方直桿34與可作上下、前后移動(dòng)的下行導(dǎo)紗移架35連接，通過左滑塊33L及右滑塊33R的左右水平移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述左下行長(zhǎng)絲63L與所述右下行長(zhǎng)絲63R位置和間距，通過下行導(dǎo)紗移架35的上下、前后移動(dòng)來調(diào)整所述左下行長(zhǎng)絲63L與所述右下行長(zhǎng)絲63R對(duì)所述下展絲器5的包圍角a ；所述左集束器36L及所述右集束器36R可左右水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)的左路須條71L與所述右路須條71R之間的間距。所述上展絲器4包括表面刻有第二人字形螺紋槽的上雙向展絲輥41，第二人字形螺紋槽以所有第二人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線為中心線分為第二左向螺紋槽區(qū)41L及第二右向螺紋槽區(qū)41R;所述下展絲器5包括表面刻有第三人字形螺紋槽的下雙向展絲輥51，第三人字形螺紋槽以所有第二人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線為中心線分為第三左向螺紋槽區(qū)51L及第三 右向螺紋槽區(qū)51R;第二人字形螺紋槽和/或第三人字形螺紋槽為6 20頭的對(duì)稱螺紋溝槽。所述長(zhǎng)絲6為無捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲一種或兩種，優(yōu)選地取與所述短纖維須條7化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。短纖維須條7是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉10喂入，再經(jīng)皮圈羅拉9的牽伸得到。通過上述步驟得到的復(fù)合紗根據(jù)由前羅拉鉗口 83輸出的不同軸線的絲網(wǎng)和短纖維須條中心軸的總數(shù)，即最初須匯聚的軸數(shù)，分為四種基本形式即三匯聚軸、四匯聚軸、五匯聚軸、六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗，其中三匯聚軸為3+2+1結(jié)構(gòu)，即上蓋絲網(wǎng)及下托絲網(wǎng)同軸夾持短纖維須條與一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條、再與一上或下包纏絲網(wǎng)的三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。在本實(shí)施例中，三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗形成過程如圖3a或圖3b所示，在該圖中，Tik表示第i級(jí)加捻三角區(qū)的第k個(gè)匯聚點(diǎn)，即T21表示第2級(jí)加捻三角區(qū)的第I個(gè)匯聚點(diǎn)，其他標(biāo)號(hào)及圖4a至圖8d中的標(biāo)號(hào)與之雷同，不再贅述；Cij表示第i級(jí)加捻三角區(qū)的第j根匯聚軸，即C12表示第I級(jí)加捻三角區(qū)的第2根匯聚軸，其他標(biāo)號(hào)及圖4a至圖8d中的標(biāo)號(hào)與之雷同，不再贅述。四匯聚軸分為(2+1) X2結(jié)構(gòu)、(2+1)+2+1結(jié)構(gòu)和2X2+1+1結(jié)構(gòu)，其中(2+1) X2結(jié)構(gòu)為兩股一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條與一上或下包纏絲網(wǎng)的兩匯聚軸復(fù)合但匯聚點(diǎn)位置不同的復(fù)合紗、再匯聚復(fù)合而成的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。該結(jié)構(gòu)的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗形成過程如圖4a、或圖4b所示。(2+1)+2+1結(jié)構(gòu)為一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條與一上或下包纏絲網(wǎng)的兩匯聚軸復(fù)合的復(fù)合紗與一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條并再與一上或下包纏絲網(wǎng)復(fù)合的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。該結(jié)構(gòu)的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗形成過程如圖5a、或圖5b所示。2X2+1+1結(jié)構(gòu)為兩股一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條的復(fù)合，再分別與一上或下包纏絲網(wǎng)的和另一上或下包纏絲網(wǎng)復(fù)合的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。該結(jié)構(gòu)的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗形成過程如圖6a、或圖6b所示。五匯聚軸為2+1+1+1+1結(jié)構(gòu)，即一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條再分別與另三上或下包纏絲網(wǎng)和另一短纖維須條四級(jí)匯聚復(fù)合的五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的形成過程如圖7a至圖7d所示。六匯聚軸為1X6結(jié)構(gòu)，即為四絲網(wǎng)和兩短纖維須條各自成一匯聚軸，有至少兩個(gè)且不在同一水平線上的匯聚點(diǎn)的依次或幾個(gè)同時(shí)匯聚復(fù)合的六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗的形成過程如圖8a至圖8d所示。下述具體實(shí)施例I 5是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、展絲棍轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗方法和機(jī)構(gòu)的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。所選的短纖維均屬超短、偏弱纖維，傳統(tǒng)紡紗是無法進(jìn)行的，其中木棉纖維還易于掉屑。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，△ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值,斷裂伸長(zhǎng)率表材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。 實(shí)施例I ;回用棉(落棉)與粘膠長(zhǎng)絲三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗方法，將兩股粘膠長(zhǎng)絲束按上述非對(duì)稱分束展絲方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與回用棉纖維須條進(jìn)行三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)如圖3a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :短毛與錦綸四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗方法，將兩股錦綸長(zhǎng)絲束按上述非對(duì)稱分束展絲方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與短毛纖維須條進(jìn)行四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)如圖4b所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :木棉/滌綸長(zhǎng)絲四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗方法，將兩股滌綸長(zhǎng)絲束按上述非對(duì)稱分束展絲方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與木棉纖維須條進(jìn)行四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)如圖5a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。
實(shí)施例4 :羊絨/蠶絲五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗方法，將兩股蠶絲束按上述非對(duì)稱分束展絲方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與羊絨纖維須條進(jìn)行五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結(jié)構(gòu)如圖7d所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例5 :常用棉/PTT長(zhǎng)絲六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗采用本發(fā)明的用于非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗方法，將兩股PTT長(zhǎng)絲束按上述非對(duì)稱分束展絲方法進(jìn)行展紗，而后在前羅拉鉗口處與常用棉纖維須條進(jìn)行六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紡紗，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成 紗結(jié)構(gòu)如圖8c所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。紡制非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，步驟為 第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝具有對(duì)中導(dǎo)紗鉤(12)的對(duì)稱初展器(I)、分劈器(2)、下行導(dǎo)紗鉤(3)、上展絲器(4)、下展絲器(5)，并使上展絲器(4)緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉(81)獲得驅(qū)動(dòng)力，使下展絲器(4)亦緊貼環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉(82)獲得驅(qū)動(dòng)力，其中，導(dǎo)紗鉤(12)包括左導(dǎo)紗鉤(12L)及右導(dǎo)紗鉤(12R)，分劈器(2)包括左分劈器及右分劈器，下行導(dǎo)紗鉤(3)包括左下行導(dǎo)紗鉤(3L)及右下行導(dǎo)紗鉤(3R)； 第二步、取兩束長(zhǎng)絲￠)，分為左長(zhǎng)絲^L)及右長(zhǎng)絲^R)，分別經(jīng)對(duì)中導(dǎo)紗鉤(12)的左導(dǎo)紗鉤(12L)及右導(dǎo)紗鉤(12R)進(jìn)入對(duì)稱初展器(I)，由對(duì)稱初展器(I)將左長(zhǎng)絲(6L)及右長(zhǎng)絲(6R)分別展開鋪平后得到左分展絲(61L)及右分展絲(61R)，再由左分劈器將左分展絲(61L)非對(duì)稱劈分為左上行長(zhǎng)絲層(62L)與左下行長(zhǎng)絲^3L)，同時(shí)，由右分劈器將右分展絲(61R)非對(duì)稱劈分為右上行長(zhǎng)絲層(62R)與右下行長(zhǎng)絲(63R)； 第三步、將分劈后的左上行長(zhǎng)絲層(62L)及右上行長(zhǎng)絲層(62R)直接喂入上展絲器(4)中再展絲，得左上行絲網(wǎng)(64L)及右上行絲網(wǎng)(64R)，再由上行展絲器(4)與前上羅拉(81)的緊貼處，夾持左上行絲網(wǎng)(64L)及右上行絲網(wǎng)(64R)并緊貼前上羅拉(81)輸出，此為第一軸(I);同步，將左下行長(zhǎng)絲(63L)及右下行長(zhǎng)絲(63R)分別經(jīng)左下行導(dǎo)紗鉤(3L)及右下行導(dǎo)紗鉤(3R)定位，分別送達(dá)至下展絲器(5)復(fù)展絲，得左下行絲網(wǎng)(65L)及右下行絲網(wǎng)(65R)，再由下行展絲器(5)與前下羅拉(82)的緊貼處，夾持左下行絲網(wǎng)(65L)及右下行絲網(wǎng)(65R)并緊貼下羅拉(82)輸出，此為第二軸(II)； 第四步、第一軸(I)的左上行絲網(wǎng)(64L)及右上行絲網(wǎng)(64R)從上或從側(cè)邊、第二軸(II)的左下行絲網(wǎng)(65L)及右下行絲網(wǎng)(65R)從下或從側(cè)邊、作為第三軸(III)的短纖維須條(7)的左路須條(71L)及右路須條(71R)經(jīng)左集束器(36L)及右集束器(36R)居中，同步喂入前羅拉鉗口(83)，左路須條(71L)與左上行絲網(wǎng)(64L)和/或左下行絲網(wǎng)(65L)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列，右路須條(71R)與右上行絲網(wǎng)(64R)和/或右下行絲網(wǎng)(65R)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口(83)后，在加捻作用下形成至少有兩級(jí)加捻三角區(qū)，不同軸系的纖維在每一級(jí)加捻三角區(qū)的頂點(diǎn)，即匯聚點(diǎn)復(fù)合，并在最終匯聚點(diǎn)處，復(fù)合成絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗，每級(jí)加捻三角區(qū)的兩條邊為當(dāng)前加捻三角區(qū)的匯聚軸。
2.如權(quán)利要求I所述的一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，所述對(duì)稱初展器(I)包括表面刻有第一人字形螺紋溝槽的分展輥(11)，第一人字形螺紋溝槽為6 20頭的對(duì)稱螺紋溝槽，其分為第一左向螺紋區(qū)(IlL)及第一右向螺紋區(qū)(11R)，由第一左向螺紋區(qū)(IlL)及第一右向螺紋區(qū)(IlR)分別對(duì)所述左長(zhǎng)絲^L)及所述右長(zhǎng)絲(6R)展開鋪平，在第一左向螺紋區(qū)(IlL)及第一右向螺紋區(qū)(IlR)上方設(shè)有可作水平左右移動(dòng)的所述左導(dǎo)紗鉤(12L)及所述右導(dǎo)紗鉤(12R)，所述左導(dǎo)紗鉤(12L)及所述右導(dǎo)紗鉤(12R)套接在可作上下、前后移動(dòng)的對(duì)中導(dǎo)紗移架(13)上，通過所述左導(dǎo)紗鉤(12L)及所述右導(dǎo)紗鉤(12R)的水平左右移動(dòng)調(diào)整所述左長(zhǎng)絲^L)與所述右長(zhǎng)絲^R)的定位和其間間距，其中，定位是指所述左長(zhǎng)絲^L)與所述右長(zhǎng)絲^R)相對(duì)所述左分劈器及所述右分劈器上的左分劈點(diǎn)(22L)及右分劈點(diǎn)(22R)的定位；所述左導(dǎo)紗鉤(12L)及所述右導(dǎo)紗鉤(12R)通過對(duì)中導(dǎo)紗移架(13)進(jìn)行上下、前后移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲^L)及所述右長(zhǎng)絲^R)相對(duì)分展輥(11)的包圍角9，以增加左長(zhǎng)絲(6L)及右長(zhǎng)絲(6R)的展開寬度。
3.如權(quán)利要求I所述的一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，所述左分劈器及所述右分劈器分別為機(jī)翼形的左分劈桿(21L)及右分劈桿(21R)，左分劈桿(21L)及右分劈桿(21R)分別連接可水平左右移動(dòng)的左支桿(23L)及右支桿(23R)，左支桿(23L)及右支桿(23R)設(shè)于可作前后、上下移動(dòng)的分劈移架(24)上，通過水平左右移動(dòng)左支桿(23L)來調(diào)節(jié)所述左上行長(zhǎng)絲層(62L)與所述左下行長(zhǎng)絲(63L)之間的寬度比，通過水平左右移動(dòng)右支桿(23R)來調(diào)節(jié)所述右上行長(zhǎng)絲層(62R)與所述右下行長(zhǎng)絲(63R)之間的寬度比，其中，所述左上行長(zhǎng)絲層(62L)與所述左下行長(zhǎng)絲(63L)之間的寬度比和/或所述右上行長(zhǎng)絲層(62R)與所述右下行長(zhǎng)絲(63R)之間的寬度比為2 : 8 8 : 2，通過前后、上下移動(dòng)分劈移架(24)來調(diào)節(jié)所述左分展絲(61L)及所述右分展絲(61R)在所述左分劈桿(21L)及所述右分劈桿(21R)上的左分劈點(diǎn)(22L)及右分劈點(diǎn)(22R)的位置。
4.如權(quán)利要求I所述的一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，所述下行導(dǎo)紗鉤(3)包括左右對(duì)稱布置的左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及右下引導(dǎo)紗鉤(3R);左下引導(dǎo)紗鉤(3L)及右下引導(dǎo)紗鉤(3R)分別連接在將所述左下行長(zhǎng)絲(63L)及所述右下行長(zhǎng)絲 (63R)彎曲下引的左下滑桿(31L)及右下滑桿(31R)上，左下滑桿(31L)及右下滑桿(31R)分別固接左上導(dǎo)紗鉤(32L)及右上導(dǎo)紗鉤(32R)，左上導(dǎo)紗鉤(32L)及右上導(dǎo)紗鉤(32R)分別與左滑塊(33L)及右滑塊(33R)固接，左滑塊(33L)及右滑塊(33R)套接在方直桿(34)上，方直桿(34)與可作上下、前后移動(dòng)的下行導(dǎo)紗移架(35)連接，通過左滑塊(33L)及右滑塊(33R)的左右水平移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述左下行長(zhǎng)絲(63L)與所述右下行長(zhǎng)絲(63R)位置和間距，通過下行導(dǎo)紗移架(35)的上下、前后移動(dòng)來調(diào)整所述左下行長(zhǎng)絲(63L)與所述右下行長(zhǎng)絲(63R)對(duì)所述下展絲器(5)的包圍角a ;所述左集束器(36L)及所述右集束器(36R)可左右水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)的左路須條(71L)與所述右路須條(71R)之間的間距。
5.如權(quán)利要求I所述的一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，所述上展絲器(4)包括表面刻有第二人字形螺紋槽的上雙向展絲輥(41)，第二人字形螺紋槽以所有第二人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線為中心線分為第二左向螺紋槽區(qū)(41L)及第二右向螺紋槽區(qū)(4IR)； 所述下展絲器(5)包括表面刻有第三人字形螺紋槽的下雙向展絲輥(51)，第三人字形螺紋槽以所有第二人字形螺紋槽頂點(diǎn)的連線為中心線分為第三左向螺紋槽區(qū)(51L)及第三右向螺紋槽區(qū)(5IR)； 第二人字形螺紋槽和/或第三人字形螺紋槽為6 20頭的對(duì)稱螺紋溝槽。
6.如權(quán)利要求I所述的一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，所述長(zhǎng)絲(6)取與所述短纖維須條(7)化學(xué)成分相同的無捻長(zhǎng)絲。
7.如權(quán)利要求I所述的一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法，其特征在于，短纖維須條(7)是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉(10)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(9)的牽伸得到。
8.—種通過如權(quán)利要求I所述的非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法得到的復(fù)合紗，其特征在于根據(jù)由前羅拉鉗口(83)輸出的不同軸線的絲網(wǎng)和短纖維須條中心軸的總數(shù)，即最初須匯聚的軸數(shù)，分為四種基本形式即三匯聚軸、四匯聚軸、五匯聚軸、六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗,其中 三匯聚軸為3+2+1結(jié)構(gòu)，即上蓋絲網(wǎng)及下托絲網(wǎng)同軸夾持短纖維須條與一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條、再與一上或下包纏絲網(wǎng)的三匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗； 四匯聚軸分為(2+1) X2結(jié)構(gòu)、(2+1)+2+1結(jié)構(gòu)和2X2+1+1結(jié)構(gòu)，其中(2+1) X2結(jié)構(gòu)為兩股一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條與一上或下包纏絲網(wǎng)的兩匯聚軸復(fù)合但匯聚點(diǎn)位置不同的復(fù)合紗、再匯聚復(fù)合而成的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；(2+1)+2+1結(jié)構(gòu)為一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條與一上或下包纏絲網(wǎng)的兩匯聚軸復(fù)合的復(fù)合紗與一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條并再與一上或下包纏絲網(wǎng)復(fù)合的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗；2X2+1+1結(jié)構(gòu)為兩股一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條的復(fù)合，再分別與一上或下包纏絲網(wǎng)的和另一上或下包纏絲網(wǎng)復(fù)合的四匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗； 五匯聚軸為2+1+1+1+1結(jié)構(gòu)，即一絲網(wǎng)同軸上蓋或下托短纖維須條再分別與另三上或下包纏絲網(wǎng)和另一短纖維須條四級(jí)匯聚復(fù)合的五匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗； 六匯聚軸為1X6結(jié)構(gòu)，即為四絲網(wǎng)和兩短纖維須條各自成一匯聚軸，有至少兩個(gè)且不在同一水平線上的匯聚點(diǎn)的依次或幾個(gè)同時(shí)匯聚復(fù)合的六匯聚軸絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。
9.一種如權(quán)利要求I所述的非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。
10.一種如權(quán)利要求8所述的復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非對(duì)稱分束展絲的不等匯聚點(diǎn)紡紗、復(fù)合紗及其應(yīng)用。該復(fù)合紡紗方法是采用分劈器和展絲器，使2束長(zhǎng)絲經(jīng)分劈器不對(duì)稱地分為2×2束，其中兩束上行、兩束下行，進(jìn)入各自的展絲器展成絲網(wǎng)，而后以不同位置喂入，在加捻三角區(qū)形成對(duì)短纖維須條的裹纏并多級(jí)匯聚復(fù)合成絲網(wǎng)裹纏復(fù)合紗。該方法適于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。所得復(fù)合紗是以至少有3個(gè)匯聚軸且至少有兩個(gè)匯聚點(diǎn)不在同一水平線上的絲網(wǎng)裹纏的6軸系復(fù)合紗，有四種匯聚軸形式，可織造紋理清晰、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和高檔精細(xì)面料。
文檔編號(hào)D02J1/18GK102704114SQ20121021513
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)