專利名稱：長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器、方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域內(nèi)的長(zhǎng)絲束分束展開(kāi)保護(hù)式復(fù)合紡紗裝置，采用該裝置的方法及該裝置的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，長(zhǎng)絲的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，特別是在短纖維的利用方面。在紡織加工過(guò)程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類(lèi)纖維增加；回用紡織品所得纖維在長(zhǎng)度和強(qiáng)度上同原纖維相比，也都有一定差距；這些偏短、偏弱類(lèi)的纖維不能紡紗或紡出的紗線強(qiáng)力低、毛羽多等缺點(diǎn)。這樣就導(dǎo)致這一類(lèi)偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。但長(zhǎng)絲包覆短纖的復(fù)合紗可以彌補(bǔ)這方面的不足，提高短纖維的利用率。單一種類(lèi)的纖維和單一結(jié)構(gòu)的紗線難以克服纖維自身的不足，由不同原料組成的復(fù)合紗能最大程度的發(fā)揮不同纖維原料的優(yōu)良特征，而且最大限度地彌補(bǔ)不同纖維的不 足，且復(fù)合紗線的結(jié)構(gòu)還能夠賦予其更多的優(yōu)良品質(zhì)，復(fù)合紗可以兼有長(zhǎng)絲和短纖紗兩方面的優(yōu)點(diǎn)。目前短纖/長(zhǎng)絲復(fù)合紗生產(chǎn)裝置都是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造。如王文革和李保倉(cāng)的實(shí)用新型專利(專利申請(qǐng)?zhí)朇N200320121270. 5)，在紡紗支架上設(shè)置偏口集合器，紗條由皮圈嵌口經(jīng)偏口集合器通道進(jìn)入前皮輥，長(zhǎng)絲經(jīng)集合器前端在前皮輥與紗條匯合，使紗條與長(zhǎng)絲形成穩(wěn)定的加捻三角區(qū)。但加工而成的長(zhǎng)絲束如何分離為單根長(zhǎng)絲，成為了長(zhǎng)絲短纖維復(fù)合紡紗的前提，就需要一種裝置能將長(zhǎng)絲束快速、有效地分離成單根長(zhǎng)絲。有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為單根長(zhǎng)絲的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(公開(kāi)號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端口有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，依靠空氣壓力作用來(lái)完成分絲過(guò)程。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(公開(kāi)號(hào)CN1884026A)由分筘器和張力控制裝置組成，通過(guò)張力控制裝置控制張力，通過(guò)分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Joseph Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成，通過(guò)改變分散鼓兩端圓片的角度來(lái)使纖維束分散開(kāi)，該方法設(shè)備機(jī)械部件多、機(jī)械協(xié)同性要求高。上述各相關(guān)方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對(duì)象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，對(duì)可紡性差或根本無(wú)法紡纖維的就顯得無(wú)能為力；其二，不適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其具有將單束長(zhǎng)絲展平分劈為兩長(zhǎng)絲層，一層再分展為上蓋絲網(wǎng)，一層復(fù)展作為下托絲網(wǎng)，進(jìn)而采用較少長(zhǎng)絲對(duì)短纖須條夾持裹纏地復(fù)合紡紗，可解決偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、高支、防飛花、掉毛和起毛的保護(hù)式紡紗問(wèn)題，并提供高制成率的高支甚至超細(xì)支柔軟光潔復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述裝置的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于包括定位導(dǎo)絲盤(pán)，由定位導(dǎo)絲盤(pán)將喂入其中的單束長(zhǎng)絲定位和壓平成扁平長(zhǎng)絲，扁平長(zhǎng)絲對(duì)中喂入初展絲器，初展絲器對(duì)扁平長(zhǎng)絲作分展得展平長(zhǎng)絲層，展平長(zhǎng)絲層經(jīng)由分劈器分劈得上行長(zhǎng)絲 層和下行長(zhǎng)絲層，其中，上行長(zhǎng)絲層對(duì)中喂入上展絲器作再展開(kāi)，成上蓋絲網(wǎng)，上蓋絲網(wǎng)喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉，同步地，下行長(zhǎng)絲層經(jīng)下引導(dǎo)紗鉤盡可能保持其無(wú)捻?xiàng)l件下的下引，下引的下行長(zhǎng)絲層對(duì)中喂入下展絲器作復(fù)展開(kāi)，成下托絲網(wǎng)，下托絲網(wǎng)喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉，定位導(dǎo)絲盤(pán)、初展絲器、分劈器、上展絲器、下引導(dǎo)紗鉤及下展絲器連接固定架，固定架連接環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)絲盤(pán)包括具有平底深槽且可水平移動(dòng)的導(dǎo)絲盤(pán)，導(dǎo)絲盤(pán)套接在導(dǎo)絲軸桿上，導(dǎo)絲軸桿與可前后、上下移動(dòng)的導(dǎo)絲移動(dòng)架固接；所述初展絲器包括表面具有第一人字形螺紋溝槽的初展絲輥，所有第一人字形螺紋溝槽分叉頂點(diǎn)的連線形成第一對(duì)中線，初展絲輥套接在第一軸套外，第一軸套套接在輥軸桿外，在初展絲輥的兩側(cè)分別貼有n個(gè)第一慣性磁片，n=0 5，第一慣性磁片套接在輥軸桿外，初展絲輥與可前后、上下移動(dòng)的展輥移動(dòng)架固接，通過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)和初展絲輥的上下和前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述單束長(zhǎng)絲對(duì)導(dǎo)絲盤(pán)的包圍角91和所述扁平長(zhǎng)絲對(duì)初展絲輥的包圍角e2，以提高壓平效率和控制展平寬度，展平寬度是指所述展平長(zhǎng)絲層的寬度，為I 10mm。優(yōu)選地，所述上展絲器包括表面具有第二人字形螺紋溝槽的上展絲輥，所有第二人字形螺紋溝槽的分叉頂點(diǎn)的連線形成第二對(duì)中線，上展絲輥套接在上展絲軸外，上展絲軸與可前后、上下移動(dòng)的上展輥移動(dòng)架固接；所述下展絲器包括表面具有第三人字形螺紋溝槽的下展絲輥，所有第三人字形螺紋溝槽分叉頂點(diǎn)的連線形成第三對(duì)中線，下展絲輥套接在下展絲軸套外，下展絲軸套套接在下輥軸桿外，在下展絲輥的兩側(cè)分別貼有n個(gè)第二慣性磁片，n = 0 5，第二慣性磁片套接在下展絲軸套外，下輥軸桿與可上下、前后移動(dòng)的下展輥移動(dòng)架固接，還包括套接在驅(qū)動(dòng)輥軸上的驅(qū)動(dòng)輥，其中，通過(guò)上展絲輥和下展絲輥的上下和前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述上行長(zhǎng)絲層對(duì)上展絲輥的展絲角O1和所述下行長(zhǎng)絲層對(duì)下展絲輥的展絲角Ci2，以控制展絲寬度比，展絲寬度比是指所述上蓋絲網(wǎng)和所述下托絲網(wǎng)的寬度分別與夾持在所述上蓋絲網(wǎng)和所述下托絲網(wǎng)中間的短纖維須條的寬度之比，為0. I 2。優(yōu)選地，所述分劈器包括截面為帶有流線型尖端的機(jī)翼截面形的分劈桿，支桿的一端連接分劈桿，另一端與可左右移動(dòng)的分劈移架相連，分劈移架設(shè)于連接桿上，通過(guò)左右移動(dòng)分劈移架來(lái)調(diào)節(jié)所述展平長(zhǎng)絲層在所述分劈桿上的分劈點(diǎn)的位置，該位置決定了分劈寬度比，分劈桿的機(jī)翼截面形是為了保證所述上行長(zhǎng)絲層在分劈點(diǎn)的不堆積、保持分劈前的展平長(zhǎng)絲層的準(zhǔn)單層狀，又使所述下行長(zhǎng)絲層能有效分開(kāi)，且對(duì)長(zhǎng)絲無(wú)或最小損傷，分劈點(diǎn)位于所述第一對(duì)中線上，其向所述上行長(zhǎng)絲層的寬度方向位移1/2寬度即可使得所述上行長(zhǎng)絲層喂入所述上展絲輥的第二對(duì)中線。優(yōu)選地，下引導(dǎo)紗鉤包括位于上端的螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤，上導(dǎo)紗鉤的一端與可水平移動(dòng)的滑塊相連，滑塊套接在方直桿上，方直桿與可前后、上下移動(dòng)的下引導(dǎo)鉤架固接，上導(dǎo)紗鉤的另一端連接將所述下行長(zhǎng)絲層無(wú)捻彎曲下引的下滑桿，下滑桿的下端連接可左右、前后和上下移動(dòng)螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤或反置的鏟式展紗板，通過(guò)下導(dǎo)紗鉤或鏟式展紗板的左右、前后和上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)所述下行長(zhǎng)絲層的對(duì)中喂入和其對(duì)所述下展絲輥的展絲角a 2，鏟式展紗板的橫向截面為等腰三角形，其一側(cè)為上凸曲面，在其另一側(cè)的表面上刻有第四人字形細(xì)溝槽，鏟式展紗板通過(guò)板把與下滑桿固接，反置的鏟式展紗板對(duì)所述下行長(zhǎng)絲層作分展，得分展下行長(zhǎng)絲層。優(yōu)選地，所述固定架包括主支架，在主支架上由上至下依次設(shè)有用于所述單束長(zhǎng)絲對(duì)中的導(dǎo)絲移座、與所述初展絲器相連的初展移座、與所述下引導(dǎo)紗鉤相連的下展移座、用于所述下行長(zhǎng)絲層對(duì)中的下行移座及與所述上展絲器相連的上展移座，底座的兩端分別連接主支架及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展 的復(fù)合展絲器的復(fù)合紡紗方法，其特征在于，步驟為單束長(zhǎng)絲經(jīng)定位導(dǎo)絲盤(pán)的定位和壓平成扁平長(zhǎng)絲，扁平長(zhǎng)絲對(duì)稱喂入初展絲器的第一對(duì)中線中，由初展絲輥?zhàn)鞣终沟谜蛊介L(zhǎng)絲層，展平長(zhǎng)絲層再經(jīng)過(guò)分劈器的分劈桿從中分劈得上行長(zhǎng)絲層和下行長(zhǎng)絲層，上行長(zhǎng)絲層直行、對(duì)中喂入上展絲器作再展開(kāi)，成上蓋絲網(wǎng)，再喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉，同步地，下行長(zhǎng)絲層經(jīng)下引導(dǎo)紗鉤盡可能保持其無(wú)捻?xiàng)l件下的下引，由下導(dǎo)紗鉤將其對(duì)中喂入下展絲器，下展絲器將下行長(zhǎng)絲層復(fù)展開(kāi)成下托絲網(wǎng)，下托絲網(wǎng)喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉；同時(shí)，將短纖維須條與上蓋絲網(wǎng)和下托絲網(wǎng)同步喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉，當(dāng)上蓋絲網(wǎng)、下托絲網(wǎng)及短纖維須條形成上、中、下三層纖維結(jié)構(gòu)后，在加捻三角區(qū)的回轉(zhuǎn)作用下進(jìn)行夾持短纖維須條緊裹保護(hù)式復(fù)合紡紗。優(yōu)選地，通過(guò)所述分劈桿分劈得到的所述上行長(zhǎng)絲層與所述下行長(zhǎng)絲層之間的寬度比為I : 9 9 : I。優(yōu)選地，所述單束長(zhǎng)絲為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲或天然蠶絲中的一種。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維保護(hù)式的柔軟、光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明的原理是將單束長(zhǎng)絲先展平為準(zhǔn)單絲層后、分劈為兩片長(zhǎng)絲層，而后一層上行再分展、成上蓋絲網(wǎng)輸出；另一層盡可能保持扁平狀下行復(fù)分展、成下托絲網(wǎng)輸出，形成對(duì)短纖維須條的夾持裹纏地連續(xù)、均勻、基本無(wú)纖維丟失地紡紗。本發(fā)明的特點(diǎn)在于①采用分展分劈機(jī)構(gòu)和再展機(jī)構(gòu)的組合，就解決單束長(zhǎng)絲的可變寬度的分劈及其準(zhǔn)單絲層的保持，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用因帶有分劈器，長(zhǎng)絲束可分劈為二，原需要兩束長(zhǎng)絲的紡紗，可減少用量一半，不僅可提高紡紗支數(shù)，而且更有利于被裹纏短纖維須條的風(fēng)格體現(xiàn)；③可以方便地調(diào)整量分束長(zhǎng)絲層的比例，以達(dá)到上蓋保護(hù)和下托保護(hù)的重點(diǎn)與比例；④該展絲器可應(yīng)用于原本紡紗困難或甚至不可紡的超短、易掉屑、易飛花的木棉及羽絨纖維和偏短、偏弱的回用纖維的復(fù)合紡紗，并制備出柔軟光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗。


圖I為長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器示意圖；圖2為長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器側(cè)視圖；圖3為反置鏟式導(dǎo)絲鉤俯視圖；圖4為反置鏟式導(dǎo)絲鉤側(cè)視圖；、
圖中1_定位導(dǎo)絲盤(pán)；2_初展絲器；3_分劈器；4_上展絲器；5_下引導(dǎo)紗鉤；6-下展絲器；7_固定架；8_單束長(zhǎng)絲；9_前羅拉；10_短纖維須條；11_導(dǎo)絲盤(pán)；12_導(dǎo)絲軸桿；13-導(dǎo)絲移動(dòng)架；21_初展絲輥；22_第一對(duì)中線；23_軸套；24_第一慣性磁片；25_輥軸桿；26-展棍移動(dòng)架；31_分劈桿；32_支桿；33_分劈點(diǎn)；34_分劈移架；35_連接桿；41_上展絲輥；42_第一對(duì)中線；43_上展絲軸；44_上展輥移動(dòng)架；51_上導(dǎo)紗鉤；52_滑塊；53_方直桿；54_下引導(dǎo)鉤架；55_下滑桿；56_下導(dǎo)紗鉤；57_鏟式展絲板；57a_等腰三角形；57b_上凸曲面；57c-第四人字形細(xì)溝槽；57d-板把；61_下展絲輥；62_第三對(duì)中線；63_下展絲軸套；64_下輥軸桿；65_第二慣性磁片；66_下展輥移動(dòng)架；67_驅(qū)動(dòng)輥；68_驅(qū)動(dòng)輥軸；71_主支架；72_底座；73_導(dǎo)絲移座；74_初展移座；75_下展移座；76_下行移座；77_上展移座；81-扁平長(zhǎng)絲；82_展平長(zhǎng)絲層；83_上行長(zhǎng)絲層；84_下行長(zhǎng)絲層；84a_分展下行長(zhǎng)絲層；85-上蓋絲網(wǎng)；86_下托絲網(wǎng)；91_前上羅拉；92_前下羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。下述各實(shí)施例均如圖I所示的一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，包括定位導(dǎo)絲盤(pán)1，由定位導(dǎo)絲盤(pán)I將喂入其中的單束長(zhǎng)絲8定位和壓平成扁平長(zhǎng)絲81，扁平長(zhǎng)絲81對(duì)中喂入初展絲器2，初展絲器2對(duì)扁平長(zhǎng)絲81作分展得展平長(zhǎng)絲層82，展平長(zhǎng)絲層82經(jīng)由分劈器3分劈得上行長(zhǎng)絲層83和下行長(zhǎng)絲層84，其中，上行長(zhǎng)絲層83對(duì)中喂入上展絲器4作再展開(kāi)，成上蓋絲網(wǎng)85，上蓋絲網(wǎng)85喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉91，同步地，下行長(zhǎng)絲層84經(jīng)下引導(dǎo)紗鉤5盡可能保持其無(wú)捻?xiàng)l件下的下引，下引的下行長(zhǎng)絲層84對(duì)中喂入下展絲器6作復(fù)展開(kāi)，成下托絲網(wǎng)86，下托絲網(wǎng)86喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉92，定位導(dǎo)絲盤(pán)I、初展絲器2、分劈器3、上展絲器4、下引導(dǎo)紗鉤5及下展絲器6連接固定架7，固定架7連接環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。定位導(dǎo)絲盤(pán)I包括具有平底深槽且可水平移動(dòng)的導(dǎo)絲盤(pán)11，導(dǎo)絲盤(pán)11套接在導(dǎo)絲軸桿12上，導(dǎo)絲軸桿12與可前后、上下移動(dòng)的導(dǎo)絲移動(dòng)架13固接；初展絲器2包括表面具有第一人字形螺紋溝槽的初展絲輥21，所有第一人字形螺紋溝槽分叉頂點(diǎn)的連線形成第一對(duì)中線22，初展絲輥21套接在第一軸套23外，第一軸套23套接在輥軸桿25外，在初展絲輥21的兩側(cè)分別貼有n個(gè)第一慣性磁片24，n = 0 5，第一慣性磁片24套接在輥軸桿25外，初展絲輥21與可前后、上下移動(dòng)的展輥移動(dòng)架26固接，通過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)11和初展絲輥21的上下和前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述單束長(zhǎng)絲8對(duì)導(dǎo)絲盤(pán)11的包圍角9工和所述扁平長(zhǎng)絲81對(duì)初展絲輥21的包圍角02，以提高壓平效率和控制展平寬度，展平寬度是指所述展平長(zhǎng)絲層82的寬度，為I 10mm。上展絲器4包括表面具有第二人字形螺紋溝槽的上展絲輥41，所有第二人字形螺紋溝槽的分叉頂點(diǎn)的連線形成第二對(duì)中線42，上展絲輥41套接在上展絲軸43外，上展絲軸43與可前后、上下移動(dòng)的上展輥移動(dòng)架44固接；下展絲器6包括表面具有第三人字形螺紋溝槽的下展絲輥61，所有第三人字形螺紋溝槽分叉頂點(diǎn)的連線形成第三對(duì) 中線62，下展絲輥61套接在下展絲軸套63外，下展絲軸套63套接在下輥軸桿64外，在下展絲輥61的兩側(cè)分別貼有n個(gè)第二慣性磁片65，n =0 5，第二慣性磁片65套接在下展絲軸套63外，下輥軸桿64與可上下、前后移動(dòng)的下展輥移動(dòng)架66固接，還包括套接在驅(qū)動(dòng)輥軸68上的驅(qū)動(dòng)輥67，其中，通過(guò)上展絲輥41和下展絲輥61的上下和前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述上行長(zhǎng)絲層83對(duì)上展絲輥41的展絲角a i和所述下行長(zhǎng)絲層84對(duì)下展絲輥61的展絲角Ci2，以控制展絲寬度比，展絲寬度比是指所述上蓋絲網(wǎng)85和所述下托絲網(wǎng)86的寬度分別與夾持在所述上蓋絲網(wǎng)85和所述下托絲網(wǎng)86中間的短纖維須條10的寬度之比，為0. I 2。分劈器3包括截面為帶有流線型尖端的機(jī)翼截面形的分劈桿31，支桿32的一端連接分劈桿31，另一端與可左右移動(dòng)的分劈移架34相連，分劈移架34設(shè)于連接桿35上，通過(guò)左右移動(dòng)分劈移架34來(lái)調(diào)節(jié)所述展平長(zhǎng)絲層82在所述分劈桿31上的分劈點(diǎn)33的位置，該位置決定了分劈寬度比，分劈桿31的機(jī)翼截面形是為了保證所述上行長(zhǎng)絲層83在分劈點(diǎn)33的不堆積、保持分劈前的展平長(zhǎng)絲層82的準(zhǔn)單層狀，又使所述下行長(zhǎng)絲層84能有效分開(kāi)，且對(duì)長(zhǎng)絲無(wú)或最小損傷，分劈點(diǎn)33位于所述第一對(duì)中線22上，其向所述上行長(zhǎng)絲層83的寬度方向位移1/2寬度即可使得所述上行長(zhǎng)絲層83喂入所述上展絲輥41的第二對(duì)中線42。下引導(dǎo)紗鉤5包括位于上端的螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤51，上導(dǎo)紗鉤51的一端與可水平移動(dòng)的滑塊52相連，滑塊52套接在方直桿53上，方直桿53與可前后、上下移動(dòng)的下引導(dǎo)鉤架54固接，上導(dǎo)紗鉤51的另一端連接將所述下行長(zhǎng)絲層84無(wú)捻彎曲下引的下滑桿55，下滑桿55的下端連接可左右、前后和上下移動(dòng)螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤56或反置的鏟式展紗板57，通過(guò)下導(dǎo)紗鉤56或鏟式展紗板57的左右、前后和上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)所述下行長(zhǎng)絲層84的對(duì)中喂入和其對(duì)所述下展絲輥61的展絲角a2，鏟式展紗板57的橫向截面為等腰三角形57a，其一側(cè)為上凸曲面57b，在其另一側(cè)的表面上刻有第四人字形細(xì)溝槽57c，鏟式展紗板57通過(guò)板把57d與下滑桿55固接，反置的鏟式展紗板57對(duì)所述下行長(zhǎng)絲層84作分展，得分展下行長(zhǎng)絲層84a。固定架7包括主支架71，在主支架71上由上至下依次設(shè)有用于單束長(zhǎng)絲8對(duì)中的導(dǎo)絲移座73、與初展絲器2中的展輥移動(dòng)架26相連的初展移座74、與下引導(dǎo)紗鉤5中的下引導(dǎo)鉤架54相連的下展移座75、用于下行長(zhǎng)絲層84對(duì)中的下行移座76及與上展絲器4中的上展輥移動(dòng)架44相連的上展移座77，底座22的兩端分別連接主支架71及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。本實(shí)施例中的一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗方法，其步驟為單束長(zhǎng)絲8經(jīng)定位導(dǎo)絲盤(pán)I的定位和壓平成扁平長(zhǎng)絲81，扁平長(zhǎng)絲81對(duì)稱喂入初展絲器2的第一對(duì)中線22中，由初展絲輥21作分展得展平長(zhǎng)絲層82，展平長(zhǎng)絲層82再經(jīng)過(guò)分劈器3的分劈桿34從中分劈得上行長(zhǎng)絲層83和下行長(zhǎng)絲層84，上行長(zhǎng)絲層83與下行長(zhǎng)絲層84之間的寬度比為I : 9 9 : 1，上行長(zhǎng)絲層83直行、對(duì)中喂入上展絲器4作再展開(kāi)，成上蓋絲網(wǎng)85，再喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉91，同步地，下行長(zhǎng)絲層84經(jīng)下引導(dǎo)紗鉤5盡可能保持其無(wú)捻?xiàng)l件下的下引，由下導(dǎo)紗鉤56將其對(duì)中喂入下展絲器6，下展絲器6將下行長(zhǎng)絲層84復(fù)展開(kāi)成下托絲網(wǎng)86，下托絲網(wǎng)86喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉92 ；同時(shí)，將粗紗條由環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的后羅拉喂入，經(jīng)中羅拉牽伸成短纖維須條，將短纖維須條與上蓋絲網(wǎng)85和下托絲網(wǎng)86同步喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉9，當(dāng)上蓋絲網(wǎng)85、下托絲網(wǎng)86及短纖維須條形成上、中、下三層纖維結(jié)構(gòu)后，在加捻三角區(qū)的回轉(zhuǎn)作用下進(jìn)行夾持短纖維須條緊裹保護(hù)式復(fù)合紡紗。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、展絲棍轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器光潔復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。所選的短纖維均屬超短、偏弱纖維，傳統(tǒng)紡紗是無(wú)法進(jìn)行的，其中木棉纖維還易于掉屑。 下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條和不同的復(fù)合比例及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、展絲棍轉(zhuǎn)速、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，紡紗捻度。進(jìn)行按本發(fā)明的長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器光潔復(fù)合紡紗機(jī)構(gòu)和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復(fù)合紗。所選的短纖維均屬超短、偏弱纖維，傳統(tǒng)紡紗是無(wú)法進(jìn)行的，其中木棉纖維還易于掉屑。實(shí)施例I :紡制回用棉/粘膠長(zhǎng)絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，將粘膠長(zhǎng)絲束按上述分劈展紗方法進(jìn)行分劈和展紗成上蓋和下托絲網(wǎng)，而后在前羅拉鉗口處與回用棉纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的粘膠長(zhǎng)絲分劈展紗夾持裹纏回用落棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :紡制木棉/滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，將滌綸長(zhǎng)絲束按上述分劈展紗方法進(jìn)行分劈和展紗成上蓋和下托絲網(wǎng)，而后在前羅拉鉗口處與木棉進(jìn)行加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的滌綸分劈展紗夾持裹纏木棉短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :回用羊絨+10%羽絨/蠶絲復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，將蠶絲按上述分劈展紗方法進(jìn)行分劈和展紗成上蓋和下托絲網(wǎng)，而后在前羅拉鉗口處與摻有10%的羽絨的回用羊絨纖維須條進(jìn)行加大上蓋絲網(wǎng)量的加捻復(fù)合，形成光潔復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的錦綸長(zhǎng)絲分劈展紗夾持裹纏回用羊絨短纖維須條的光潔復(fù)合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見(jiàn)下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與紗線品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于包括定位導(dǎo)絲盤(pán)(1)，由定位導(dǎo)絲盤(pán)(I)將喂入其中的單束長(zhǎng)絲(8)定位和壓平成扁平長(zhǎng)絲(81)，扁平長(zhǎng)絲(81)對(duì)中喂入初展絲器(2)，初展絲器(2)對(duì)扁平長(zhǎng)絲(81)作分展得展平長(zhǎng)絲層(82)，展平長(zhǎng)絲層(82)經(jīng)由分劈器(3)分劈得上行長(zhǎng)絲層(83)和下行長(zhǎng)絲層(84)，其中，上行長(zhǎng)絲層(83)對(duì)中喂入上展絲器(4)作再展開(kāi)，成上蓋絲網(wǎng)(85)，上蓋絲網(wǎng)(85)喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉(91)，同步地，下行長(zhǎng)絲層(84)經(jīng)下引導(dǎo)紗鉤(5)盡可能保持其無(wú)捻?xiàng)l件下的下弓丨，下引的下行長(zhǎng)絲層(84)對(duì)中喂入下展絲器(6)作復(fù)展開(kāi)，成下托絲網(wǎng)(86)，下托絲網(wǎng)(86)喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉(92)，定位導(dǎo)絲盤(pán)(I)、初展絲器(2)、分劈器(3)、上展絲器(4)、下引導(dǎo)紗鉤(5)及下展絲器(6)連接固定架(7)，固定架(7)連接環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于所述定位導(dǎo)絲盤(pán)(I)包括具有平底深槽且可水平移動(dòng)的導(dǎo)絲盤(pán)(11)，導(dǎo)絲盤(pán)(11)套接在導(dǎo)絲軸桿(12)上，導(dǎo)絲軸桿(12)與可前后、上下移動(dòng)的導(dǎo)絲移動(dòng)架(13)固接； 所述初展絲器(2)包括表面具有第一人字形螺紋溝槽的初展絲輥(21)，所有第一人字形螺紋溝槽分叉頂點(diǎn)的連線形成第一對(duì)中線(22)，初展絲輥(21)套接在第一軸套(23)夕卜，第一軸套(23)套接在輥軸桿(25)外，在初展絲輥(21)的兩側(cè)分別貼有n個(gè)第一慣性磁片(24),n = O 5，第一慣性磁片(24)套接在輥軸桿(25)外，初展絲輥(21)與可前后、上下移動(dòng)的展輥移動(dòng)架(26)固接，通過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)(11)和初展絲輥(21)的上下和前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述單束長(zhǎng)絲(8)對(duì)導(dǎo)絲盤(pán)(11)的包圍角9:和所述扁平長(zhǎng)絲(81)對(duì)初展絲輥(21)的包圍角G2，以提高壓平效率和控制展平寬度，展平寬度是指所述展平長(zhǎng)絲層(82)的寬度，為I IOmm0
3.如權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于所述上展絲器(4)包括表面具有第二人字形螺紋溝槽的上展絲輥(41)，所有第二人字形螺紋溝槽的分叉頂點(diǎn)的連線形成第二對(duì)中線(42)，上展絲輥(41)套接在上展絲軸(43)外，上展絲軸(43)與可前后、上下移動(dòng)的上展輥移動(dòng)架(44)固接； 所述下展絲器(6)包括表面具有第三人字形螺紋溝槽的下展絲輥(61)，所有第三人字形螺紋溝槽分叉頂點(diǎn)的連線形成第三對(duì)中線(62)，下展絲輥￠1)套接在下展絲軸套(63)夕卜，下展絲軸套￠3)套接在下輥軸桿￠4)外，在下展絲輥￠1)的兩側(cè)分別貼有n個(gè)第二慣性磁片(65)，n = 0 5，第二慣性磁片(65)套接在下展絲軸套(63)外，下輥軸桿(64)與可上下、前后移動(dòng)的下展輥移動(dòng)架出6)固接，還包括套接在驅(qū)動(dòng)輥軸￠8)上的驅(qū)動(dòng)輥(67)，其中，通過(guò)上展絲輥(41)和下展絲輥￠1)的上下和前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述上行長(zhǎng)絲層(83)對(duì)上展絲輥(41)的展絲角a i和所述下行長(zhǎng)絲層(84)對(duì)下展絲輥(61)的展絲角a 2，以控制展絲寬度比，展絲寬度比是指所述上蓋絲網(wǎng)(85)和所述下托絲網(wǎng)(86)的寬度分別與夾持在所述上蓋絲網(wǎng)(85)和所述下托絲網(wǎng)(86)中間的短纖維須條(10)的寬度之比，為0. I 2。
4.如權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于所述分劈器(3)包括截面為帶有流線型尖端的機(jī)翼截面形的分劈桿(31)，支桿(32)的一端連接分劈桿(31)，另一端與可左右移動(dòng)的分劈移架(34)相連，分劈移架(34)設(shè)于連接桿(35)上，通過(guò)左右移動(dòng)分劈移架(34)來(lái)調(diào)節(jié)所述展平長(zhǎng)絲層(82)在所述分劈桿(31)上的分劈點(diǎn)(33)的位置，該位置決定了分劈寬度比，分劈桿(31)的機(jī)翼截面形是為了保證所述上行長(zhǎng)絲層(83)在分劈點(diǎn)(33)的不堆積、保持分劈前的展平長(zhǎng)絲層(82)的準(zhǔn)單層狀，又使所述下行長(zhǎng)絲層(84)能有效分開(kāi)，且對(duì)長(zhǎng)絲無(wú)或最小損傷，分劈點(diǎn)(33)位于所述第一對(duì)中線(22)上，其向所述上行長(zhǎng)絲層(83)的寬度方向位移1/2寬度即可使得所述上行長(zhǎng)絲層(83)喂入所述上展絲輥(41)的第二對(duì)中線(42)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于所述下引導(dǎo)紗鉤(5)包括位于上端的螺旋圈形上導(dǎo)紗鉤(51)，上導(dǎo)紗鉤(51)的一端與可水平移動(dòng)的滑塊(52)相連，滑塊(52)套接在方直桿(53)上，方直桿(53)與可前后、上下移動(dòng)的下引導(dǎo)鉤架(54)固接，上導(dǎo)紗鉤(51)的另一端連接將所述下行長(zhǎng)絲層(84)無(wú)捻彎曲下引的下滑桿(55)，下滑桿(55)的下端連接可左右、前后和上下移動(dòng)螺旋圈形下導(dǎo)紗鉤(56)或反置的鏟式展紗板(57)，通過(guò)下導(dǎo)紗鉤(56)或鏟式展紗板(57)的左右、前后和上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)所述下行長(zhǎng)絲層(84)的對(duì)中喂入和其對(duì)所述下展絲輥￠1)的展絲角Ci2，鏟式展紗板(57)的橫向截面為等腰三角形(57a)，其一側(cè)為上凸曲面(57b)，在其另一側(cè)的表面上刻有第四人字形細(xì)溝槽(57c)，鏟式展紗板(57)通過(guò)板把(57d)與下滑桿(55)固接，反置的鏟式展紗板(57)對(duì)所述下行長(zhǎng)絲層(84)作分展，得分展下行長(zhǎng)絲層(84a)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器，其特征在于所述固定架(7)包括主支架(71)，在主支架(71)上由上至下依次設(shè)有用于所述單束長(zhǎng)絲(8)對(duì)中的導(dǎo)絲移座(73)、與所述初展絲器(2)相連的初展移座(74)、與所述下引導(dǎo)紗鉤(5)相連的下展移座(75)、用于所述下行長(zhǎng)絲層(84)對(duì)中的下行移座(76)及與所述上展絲器(4)相連的上展移座(77)，底座(22)的兩端分別連接主支架(71)及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。
7.一種采用如權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器的復(fù)合紡紗方法，其特征在于，步驟為 單束長(zhǎng)絲(8)經(jīng)定位導(dǎo)絲盤(pán)(I)的定位和壓平成扁平長(zhǎng)絲(81)，扁平長(zhǎng)絲(81)對(duì)稱喂入初展絲器(2)的第一對(duì)中線(22)中，由初展絲輥(21)作分展得展平長(zhǎng)絲層(82)，展平長(zhǎng)絲層(82)再經(jīng)過(guò)分劈器(3)的分劈桿(34)從中分劈得上行長(zhǎng)絲層(83)和下行長(zhǎng)絲層(84)，上行長(zhǎng)絲層(83)直行、對(duì)中喂入上展絲器(4)作再展開(kāi)，成上蓋絲網(wǎng)(85)，再喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉(91)，同步地，下行長(zhǎng)絲層(84)經(jīng)下引導(dǎo)紗鉤(5)盡可能保持其無(wú)捻?xiàng)l件下的下引，由下導(dǎo)紗鉤(56)將其對(duì)中喂入下展絲器￠)，下展絲器(6)將下行長(zhǎng)絲層(84)復(fù)展開(kāi)成下托絲網(wǎng)(86)，下托絲網(wǎng)(86)喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前下羅拉(92)； 同時(shí)，將短纖維須條與上蓋絲網(wǎng)(85)和下托絲網(wǎng)(86)同步喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉(9)，當(dāng)上蓋絲網(wǎng)(85)、下托絲網(wǎng)(86)及短纖維須條形成上、中、下三層纖維結(jié)構(gòu)后，在加捻三角區(qū)的回轉(zhuǎn)作用下進(jìn)行夾持短纖維須條緊裹保護(hù)式復(fù)合紡紗。
8.如權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，通過(guò)所述分劈桿(34)分劈得到的所述上行長(zhǎng)絲層(83)與所述下行長(zhǎng)絲層(84)之間的寬度比為I : 9 9 : I。
9.如權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于，所述單束長(zhǎng)絲(8)為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲或天然蠶絲中的一種。
10.一種如權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維保護(hù)式的柔軟、光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的復(fù)合展絲器、方法及應(yīng)用。該復(fù)合展絲器是由定位導(dǎo)絲盤(pán)、初展絲器、分劈器、上展絲器、下引導(dǎo)紗鉤、下展絲器等組成，并通過(guò)固定架安裝于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲展開(kāi)分劈后上下層再展的方法是單束長(zhǎng)絲經(jīng)定位導(dǎo)絲盤(pán)定位和壓平后，進(jìn)入初展絲器對(duì)稱展開(kāi)并由機(jī)翼截面形分劈器劈分成兩長(zhǎng)絲層；其中一長(zhǎng)絲層直接上行喂入上展絲器復(fù)展成上蓋絲網(wǎng)輸出，另一長(zhǎng)絲層經(jīng)下導(dǎo)紗鉤無(wú)捻下引對(duì)中喂入下展絲器展開(kāi)成下托絲網(wǎng)輸出，形成對(duì)短纖須條的夾持裹纏。該復(fù)合展絲器適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維保護(hù)式的柔軟、光潔、高支和超細(xì)支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D02J1/18GK102704076SQ20121021515
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)