專利名稱：一種聚酰胺6fdy長絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲材料領(lǐng)域，具體涉及ー種切片生產(chǎn)聚酰胺6纖維的紡絲エ藝。
背景技術(shù)：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酷)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酷)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纖維較粗，手感粗糙、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球。隨著人們生活水平的提高，對于紡織品的穿著要求也越來越高。聚酰胺纖維是世界上最早投入エ業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，它是由脂肪族ニ元酸 和ニ元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過縮聚反應(yīng)合成的聚酰胺6為原料，再經(jīng)熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱為聚酰胺纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的ー種。其中以聚己內(nèi)酯酰胺纖維(Nylon6，錦綸6，聚酰胺6)和聚己ニ酰己ニ胺纖維(Nylon66,錦綸66，聚酰胺66)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。錦綸不僅是最早エ業(yè)化的合成纖維品種，而且它還具有多種優(yōu)良特性，其具有較高的強度、弾性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝的多祥性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是差別化纖維發(fā)展的ー個重要方向，也是聚酰胺纖維紡絲的主要發(fā)展趨勢。與常規(guī)錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優(yōu)異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發(fā)不同種類，新型的、功能性聚酰胺纖維的研究正如火如荼的開展起來。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足人們對服裝的多祥性、舒適性、功能性要求，不斷開發(fā)出新型的功能性聚酰胺6纖維，本發(fā)明的目的在于開發(fā)ー種具有芳香功能的聚酰胺6纖維。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，達到發(fā)明所述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
ー種聚酰胺6 FDY長絲エ藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以聚酰胺6切片、郁金香粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側(cè)吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，以聚酰胺6切片的重量為基準，郁金香粉微膠囊的用量為0. 15-0. 48wt%,抗氧化劑的用量為0. 12-0. 35wt%，催化劑的用量為0. 75-1.25wt%，分散劑的用量為0. 50-1. 20wt%o其中，所述的郁金香粉微膠囊可以是在聚氨酯原料中分散郁金香粉所形成的聚氨酯微膠囊，也可以其它分散有郁金香粉的微膠囊。其中，所述的抗氧化劑為亞磷酸酯抗氧化劑DP-613。其中，所述的催化劑為硫酸鋅。其中，所述的分散劑為聚こ烯蠟(ACPE)。
其中，所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的ニ氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。其中，紡絲溫度為270-275で，冷卻采用側(cè)吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0.1-0. 5で，第一導絲輥的速度為4000-4500 m/min，第二導絲輥的速度為5000-5500 m/min，第三導絲輥的速度為 5000-5500 m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果①本發(fā)明創(chuàng)造性地使用了郁金香粉微膠囊原料，同時添加特定的催化劑改變尼龍熔體結(jié)構(gòu)，制備得到了具有清香香味的FDY，香味耐久性長，而且穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。②本發(fā)明的紡絲エ藝簡単，生產(chǎn)成本低，并且制備得到的纖維斷裂強度為5. 0-5. 7 cN/dtex、斷裂伸長率為25-40%、弾性回復(fù)率達到98-100%。③通過調(diào)整相關(guān)エ藝參數(shù)，本發(fā)明的エ藝適用于制備 20D-70D的聚酰胺6 FDY長絲，同時添加消光劑可以制備得到相應(yīng)的全消光或半消光產(chǎn)品。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。聚酰胺6切片相對粘度2. 48±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔點為218-226°C，含水率小于 600ppmo實施例I
在高速紡絲設(shè)備上以聚酰胺6切片、郁金香粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側(cè)吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線；其中，以聚酰胺6切片的重量為基準，郁金香粉微膠囊的用量為0. 15wt%,亞磷酸酯抗氧化劑DP-613的用量為0. 12wt%,硫酸鋅的用量為0. 8wt%,聚こ烯蠟的用量為0. 50wt%; ニ氧化鈦微粒的用量為0. 75wt%;螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為270-273で，冷卻采用側(cè)吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0. 1-0. 5で，第一導絲輥的速度為4000 m/min,第二導絲棍的速度為5000 m/min,第三導絲棍的速度為5000 m/min。實施例2
在高速紡絲設(shè)備上以聚酰胺6切片、郁金香粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側(cè)吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線；其中，以聚酰胺6切片的重量為基準，郁金香粉微膠囊的用量為0. 48wt%,亞磷酸酯抗氧化劑DP-613的用量為0. 25wt%,醋酸鋅的用量為I. 2wt%,聚こ烯蠟的用量為I. 20wt%; ニ氧化鈦微粒的用量為I. 50wt%;螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為270-273で，冷卻采用側(cè)吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0. 1-0. 5で，第一導絲輥的速度為4000 m/min,第二導絲棍的速度為5000 m/min,第三導絲棍的速度為5000 m/min。實施例3
在高速紡絲設(shè)備上以聚酰胺6切片、郁金香粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側(cè)吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線；其中，以聚酰胺6切片的重量為基準，郁金香粉微膠囊的用量為0. 36wt%,亞磷酸酯抗氧化劑DP-613的用量為0. 35wt%,;硫酸鋅的用量為1.0wt%，聚こ烯蠟的用量為I. 0wt%; ニ氧化鈦微粒的用量為2. 0wt%;螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為270-273で，冷卻采用側(cè)吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0. 1-0. 5で，第一導絲輥的速度為4000 m/min,第二導絲棍的速度為5000 m/min,第三導絲棍的速度為5000 m/min。盡管發(fā)明人已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細的闡述和列舉，應(yīng)當理解，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明所掲示的內(nèi)容，對上述實施 例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發(fā)明要求保護的范圍，本發(fā)明中的保護范圍以限定在權(quán)利要求書中的權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種聚酰胺6 FDY長絲工藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以聚酰胺6切片、郁金香粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側(cè)吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以聚酰胺6切片的重量為基準，郁金香粉微膠囊的用量為0. 15-0. 48wt%,抗氧化劑的用量為:0. 12-0. 35wt%,催化劑的用量為0. 75-1. 25wt%,分散劑的用量為0. 50-1. 20wt%o
2.權(quán)利要求I所述的聚酰胺6FDY長絲工藝，其特征在于所述的郁金香粉微膠囊是在聚氨酯原料中分散郁金香粉所形成的聚氨酯微膠囊。
3.權(quán)利要求I所述的聚酰胺6FDY長絲工藝，其特征在于所述的抗氧化劑為亞磷酸酯抗氧化劑DP-613。
4.權(quán)利要求I所述的聚酰胺6FDY長絲工藝，其特征在于所述的催化劑為硫酸鋅。
5.權(quán)利要求I所述的聚酰胺6FDY長絲工藝，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟。
6.權(quán)利要求I所述的聚酰胺6FDY長絲工藝，其特征在于所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。
7.權(quán)利要求I所述的聚酰胺6FDY長絲工藝，其特征在于紡絲溫度為270-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風方式，吹風風溫為20-30 °C，冷卻風速為0. 1-0.5 °C，第一導絲輥的速度為4000-4500 m/min,第二導絲輥的速度為5000-5500 m/min，第三導絲輥的速度為5000-5500m/mino
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酰胺6FDY長絲工藝，其在高速紡絲設(shè)備上以聚酰胺6切片、郁金香粉微膠囊、抗氧化劑、催化劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機-預(yù)過濾器-靜態(tài)混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側(cè)吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線。制備得到了具有清香香味的FDY長絲，香味耐久性長，而且穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。
文檔編號D01F1/10GK102766954SQ20121021643
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者龐振衛(wèi) 申請人:吳江亞太化紡有限公司