專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防紫外線的尼龍纖維紡絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲材料領(lǐng)域，具體涉及ー種切片生產(chǎn)尼龍纖維的紡絲エ藝。
背景技術(shù)：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酷)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酷)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。 尼龍纖維是世界上最早投入エ業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，它是由脂肪族ニ元酸和ニ元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)合成的尼龍為原料，再經(jīng)熔融紡絲所制得的ー類(lèi)合成纖維的總稱(chēng)。由于在其中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱(chēng)為尼龍纖維。它屬于雜鏈類(lèi)合成纖維的一種。其中以聚己內(nèi)酯酰胺纖維(Nylon6,錦絕6,尼龍6)和聚己ニ酰己ニ胺纖維(Nylon66,錦綸66，尼龍66)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。錦綸不僅是最早エ業(yè)化的合成纖維品種，而且它還具有多種優(yōu)良特性，其具有較高的強(qiáng)度、弾性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費(fèi)者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的多祥性、舒適性、功能性要求也越來(lái)越廣泛。纖維細(xì)旦化、功能化是差別化纖維發(fā)展的ー個(gè)重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發(fā)展趨勢(shì)。與常規(guī)錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優(yōu)異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開(kāi)發(fā)不同種類(lèi)，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開(kāi)展起來(lái)。太陽(yáng)發(fā)射出的電磁波按波長(zhǎng)來(lái)分，可以分為Y射線、X射線、紫外線、可見(jiàn)光、紅外線和微波，其中的紫外線對(duì)人類(lèi)既有利又有害。紫外線具有滅菌殺毒作用，能促進(jìn)鈣和維生素的吸收，預(yù)防軟骨病。但過(guò)量的紫外線照射容易出現(xiàn)皺紋加速皮膚老化，甚至出現(xiàn)灼傷病變等風(fēng)險(xiǎn)。近年來(lái)，由于人類(lèi)大量排放消耗臭氧的四氯化碳、氟氯烴、甲烷等氣體，使得臭氧含量逐年減少。有資料表明，臭氧層每減少1%，紫外線輻射強(qiáng)度會(huì)増加2%，人類(lèi)患皮膚癌的可能性提高3%。為此，人們開(kāi)始重視防紫外線纖維及其織物的研究和開(kāi)發(fā)。現(xiàn)有技術(shù)中通常通過(guò)在織物中外加紫外線屏蔽劑，通過(guò)這些物質(zhì)的高折射來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)入射的紫外線進(jìn)行反射和折射，從而達(dá)到防紫外線輻射的目的；但是外加無(wú)機(jī)的紫外線屏蔽劑，防紫外功能的耐久性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于開(kāi)發(fā)ー種具有防紫外線功能的尼龍纖維。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到發(fā)明所述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的エ藝路線，其特征在于以所述的尼龍切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 25-0. 50wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，0. 50-1. 20wt%的硬脂酸鋇，0. 15-0. 25wt%的碳酸鈣微膠囊，0. 15-0. 25wt%的碳化鈣微膠囊和 0. 25-0. 70wt% 分散剤。其中，所述的碳酸鈣微膠囊為碳酸鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳酸鈣聚氨酯微膠囊。其中，所述的碳化鈣微膠囊為碳化鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳化鈣聚
氨酯微膠囊。其中所述的碳酸鈣微粒的粒徑為0. 1-0. 5微米。

其中，所述的碳化鈣微粒的粒徑為0. 1-0. 5微米。其中，所述的分散劑為聚こ烯蠟。其中，所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的ニ氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。其中，紡絲溫度為272-275で，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30で，冷卻風(fēng)速為0.1-0. 3で，第一導(dǎo)絲輥的速度為4200-4500 m/min，第二導(dǎo)絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導(dǎo)絲輥的速度為 5000-5500 m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的エ藝方法簡(jiǎn)單易行，并且制備得到的尼龍纖維同時(shí)添加了紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑，并且結(jié)合了微膠囊技術(shù)，使得纖維的防紫外性能持久有效。本發(fā)明的エ藝適用于制備20D-70D的尼龍長(zhǎng)絲，同時(shí)添加消光劑可以制備得到相應(yīng)的全消光或半消光產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的闡述。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的范圍并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。尼龍切片相對(duì)粘度2. 47±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔點(diǎn)為215_222°C，含水率小于600ppmo實(shí)施例I
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 25wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP, I. 20wt%的硬脂酸鋇，0. 15wt%的碳酸I丐微膠囊,0. 25wt%的碳化I丐微膠囊,0. 50wt%的聚こ烯臘和0. 75wt%的ニ氧化鈦；螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為273-275で，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30で，冷卻風(fēng)速為0. 1-0. 3で，第一導(dǎo)絲輥的速度為4200 m/min,第二導(dǎo)絲棍的速度為5100 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000 m/min。實(shí)施例2
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 50wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，0. 50wt%的硬脂酸鋇，0. 25wt%的碳酸I丐微膠囊,0. 15wt%的碳化I丐微膠囊,0. 50wt%的聚こ烯臘和2. 0wt%的ニ氧化鈦；螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為272-275で，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30で，冷卻風(fēng)速為0. 1-0. 3で，第一導(dǎo)絲輥的速度為4500 m/min,第二導(dǎo)絲棍的速度為5300 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為4400 m/min。實(shí)施例3
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的尼龍切片 的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括0. 35wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，0. 85wt%的硬脂酸鋇，0. 20wt%的碳酸I丐微膠囊,0. 20wt%的碳化I丐微膠囊,0. 50wt%的聚こ烯臘和2. 0wt%的ニ氧化鈦；螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為272-275で，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30で，冷卻風(fēng)速為0. 1-0. 3で，第一導(dǎo)絲輥的速度為4600 m/min,第二導(dǎo)絲棍的速度為5400 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為4700 m/min。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明所掲示的內(nèi)容，對(duì)上述實(shí)施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見(jiàn)的，其都不能脫離本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，本發(fā)明中的保護(hù)范圍以限定在權(quán)利要求書(shū)中的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防紫外線的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以所述的尼龍切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括O. 25-0. 50wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，O.50-1. 20wt%的硬脂酸鋇，O. 15-0. 25wt%的碳酸鈣微膠囊，O. 15-0. 25wt%的碳化鈣微膠囊和 O. 25-0. 70wt%*散劑。
2.權(quán)利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳酸鈣微膠囊為碳酸鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳酸鈣聚氨酯微膠囊。
3.權(quán)利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳化鈣微膠囊為碳化鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳化鈣聚氨酯微膠囊。
4.權(quán)利要求2所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳酸鈣微粒的粒徑為O.1-0. 5 微米。
5.權(quán)利要求3所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳化鈣微粒的粒徑為O.1-0. 5 微米。
6.權(quán)利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟。
7.權(quán)利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。
8.權(quán)利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于紡絲溫度為272-275°C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30 °C，冷卻風(fēng)速為O. 1-0.3 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4200-4500 m/min,第二導(dǎo)絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導(dǎo)絲輥的速度為5000-5500m/minο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防紫外線的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設(shè)備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線。本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單易行，并且制備得到的尼龍纖維同時(shí)添加了紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑，并且結(jié)合了微膠囊技術(shù)，使得纖維的防紫外性能持久有效。本發(fā)明的工藝適用于制備20D-70D的尼龍長(zhǎng)絲，同時(shí)添加消光劑可以制備得到相應(yīng)的全消光或半消光產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02J1/16GK102766962SQ20121021645
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者周恒 申請(qǐng)人:吳江亞太化紡有限公司