專利名稱：一種抗菌混紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，具體涉及一種抗菌混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。由于內(nèi)衣與人體肌膚密切接觸，本身不斷遭受污染，有來自人體、外界、大氣環(huán)境中的塵埃、浮土以及食物污潰等；也有來自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這些污潰使有害的細菌迅速繁殖，產(chǎn)生出不良化合物，揮發(fā)令人不快的氣味，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用舒適性等變差。然而竹炭制品能夠解決這一問題。首先，竹炭制品中的竹炭纖維抑菌性能良好；其次，竹炭纖維為具有超強的吸附性能，能夠吸附人體排出的分泌物和有毒氣體，達到防腐、防臭、吸附異味的功效。再加上竹炭纖維的吸濕快干使內(nèi)衣與皮膚保持相對干爽的狀態(tài)，能夠抑制上述現(xiàn)象的·發(fā)生。此外，竹炭纖維具有發(fā)射遠紅外線和負離子的功能，并且含有對人體健康有益的鉀、鈣等礦物質(zhì)。用竹炭纖維具制成的紡織品具有可洗可穿性，同時具有洗滌耐久性?？蓮V泛應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運動休閑裝。竹炭纖維的多功能特性引起了紡織界的關(guān)注。雖然竹炭纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維與竹纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常采用白竹炭粘膠纖維與其他纖維混紡，由于白竹炭粘膠具有較強的吸附分解能力，可釋放負離子，發(fā)射遠紅外線，且經(jīng)歷多次洗滌，仍可保持上述功能，開發(fā)白竹炭改性粘膠纖維與棉、普通粘膠纖維等混紡產(chǎn)品，具有較高的附加值。白竹炭粘膠纖維是將傳統(tǒng)高溫炭化技術(shù)燒制的竹炭，以納米化技術(shù)研磨成粉，再運用納米覆層技術(shù)，將竹炭粉表面覆上一層白觸媒，一起混煉于粘膠中，再經(jīng)紡絲成為白色的優(yōu)質(zhì)纖維。但是，由于以白竹炭粘膠纖維為代表的竹炭粘膠纖維強力低，細度不勻，質(zhì)脆易斷，可紡性較差。白炭滌綸纖維是將傳統(tǒng)高溫炭化技術(shù)燒制的竹炭，以納米化技術(shù)研磨成粉，再運用納米覆層技術(shù)，將竹炭粉表面覆上一層白觸媒，一起混煉于滌淪中，再經(jīng)紡絲成為白色的優(yōu)質(zhì)新纖維。相比白竹炭粘膠纖維，白竹炭滌綸纖維強力更高，細度更加均勻，可紡性有較大的提高。因此，開發(fā)白炭滌綸纖維與普通粘膠纖維等混紡產(chǎn)品，具有更高的附加值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種具有抗菌性能的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗線包含白竹炭滌綸纖維和粘膠纖維，具有持久的抗菌性能、且紡成紗線后強度較高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計一種抗菌混紡紗線，所述抗菌混紡紗線包括纖維含量混紡比為30 %的白竹炭滌綸纖維、70%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為混紡工藝，該混紡工藝包括如下工藝步驟
A、開清棉工序采用多梳少打、多開松少排除、以梳代打的工藝原則，在開清棉工序中使用自動抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機；抓棉機上包要均勻密度要一致，削高填平，保證抓取均勻，打手速度控制在740r/min，混開棉機要跳過豪豬打手，雙行打手的速度設(shè)置在650-800r/min,開棉機速度控制在4 80-600r/min,成卷機速度控制在720r/min,成卷羅拉的速度控制在llr/min ；
B、梳棉工序在梳棉工藝中采用增強分梳、降低刺輥速度、降低蓋板速度、加大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，刺棍速度控制在800-950r/min,蓋板的速度控制在50-65mm/min,錫林速度控制在設(shè)置340-360r/min，道夫速度控制在18_24r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ;
C、并條工序粘膠纖維要先進行預(yù)并，然后進行三次混并，并適當(dāng)降低車速，所述車速控制在 260-280m/min ；
D、粗紗工序采用輕定量、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，定量控制在3. 0-4. 0g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 1-1. 23，捻系數(shù)控制在84-90，前羅拉中心距控制在43mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在850_996r/min ；
E、細紗工序在細紗工藝中細紗導(dǎo)紗動程要偏小掌握，控制在6-7mm，細紗牽伸倍數(shù)控制在45-55倍；
F、絡(luò)筒工序，在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，絡(luò)筒速度控制在1000 1350r/min。其中，在開清棉工序中，抓棉小車每運行一周下降3mm，刀片伸出肋條的距離設(shè)置在l_6mm，小車的運行速度為2. Or/min。其中，在梳棉工序中，選用錫林針布型號為AC2025*1660，道夫針布型號為AD4030*1890,刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCZ-30型。其中，在并條工序中，預(yù)并為6根粘膠生條預(yù)并，定量控制在17-18. 5g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 7-1. 85，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在26mm。其中，在所述并條工藝中，第一次混并為5根預(yù)并的粘膠纖維生條與2根白竹炭滌綸纖維生條混并，定量控制在17-18. 5g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 7-1. 85，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在20mm ;第二次混并為6根一并后的生條混并，定量控制在
16.5-18g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 6-1. 75，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在22mm;第三次混并為6根二并后的生條混并,定量控制在15. 5_17g/5m,后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 5-1. 65，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在26mm。其中，在所述細紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 35-1. 4，前羅拉中心距控制在43mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在14200r/min，捻系數(shù)控制在335-360，前羅拉速度控制在195，隔距塊控制在2. 0mm。其中，在所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒采用SMARO自動絡(luò)筒機，并配備烏斯特QUANTUM3型電子清紗器。本發(fā)明的有益效果是使用白竹炭滌綸纖維與粘膠纖維混紡，相比現(xiàn)有技術(shù)中的白竹炭粘膠纖維與粘膠纖維混紡，白竹炭滌綸纖維強力更高，細度更加均勻，可紡性有較大的提高。采用一預(yù)并三混并的混合方式，有利于混紡比準確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強力高，紗疵少。既保持紗線的基本性能，又保含有白竹炭纖維的一些特性如抗菌功能，可染呈鮮艷的顏色，發(fā)射負離子效果等。該工藝對原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例I。I、原料。白竹炭滌綸纖維的規(guī)格，細度為I. 67dtex，長度38mm。粘膠纖維規(guī)格為，細度為 I.33dtex,長度38mm。混紡比例白竹炭/粘膠為30/70。紗線號數(shù)14.7tex。2、工藝流程。FA002A型自動抓棉機A035D型混開棉機FA106型開棉機A092E型給棉機A076E成卷機A186G梳棉機粘膠預(yù)并+白竹炭生條一_FA302型并條機THF4433粗紗機SXF1568C型細紗機SMARO型自動絡(luò)筒機。3、各工序工藝配置及生產(chǎn)措施。3. I開清棉工序。 白竹炭滌綸纖維和粘膠纖維，無雜質(zhì)，僅有少量疵點，如硬絲，并絲，束絲，根據(jù)原料的性能，在開清棉應(yīng)貫徹“多梳少打，多回收少排除，以梳代打”的工藝原則。打擊作用要緩和，采用梳針打手，打手速度過快易損傷纖維，速度過慢，開松不足。FA002A型抓棉機上包要均勻，密度要一致，削高填平，保證抓取均勻，打手速度740r/min，抓棉小車每運行一周下降3mm,刀片伸出肋條的距離一般為l-6mm,小車的運行速度為2. Or/min, A035D型混開棉機要跳過豪豬打手，雙行打手的速度要適當(dāng)降低，一般設(shè)置在650-800r/min，F(xiàn)A106速度為480-600r/min，A076E速度為720r/min，成卷羅拉的速度為llr/min。梳棉工序。由于粘膠纖維和白竹炭滌綸纖維長，整齊度好,不含雜,梳棉工序應(yīng)以梳理為主，使纖維單根化，并最大限度降低纖維的損傷。錫林的速度稍高可以減輕針面的負荷，增強分梳，速度一般設(shè)置在340-360r/min，刺輥的速度要降低，有利于纖維的轉(zhuǎn)移，速度一般設(shè)置在800-950r/min，由于原料含雜少，可降低蓋板的速度，一般控制在50-65mm/min ;道夫速度稍低，有利于改善棉網(wǎng)質(zhì)量，一般控制在18-24r/min。為了減少纖維的充塞，充分梳理，錫林與蓋板的隔距稍大一點，五點隔距依次為0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm。梳棉針布型號選用要合理，既要保證纖維有足夠的梳理度，同時還要保證針布轉(zhuǎn)移釋放性能良好，針布采用小工作角、低矮紡化纖針布，以減少纖維沉積，選用錫林針布型號為AC2025*1660，道夫針布型號為AD4030*1890，刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCZ-30型。3. 3并條工序。為了降低條子的重量不勻率，使白竹炭滌綸纖維和粘膠纖維混紡比準確，在進行生產(chǎn)時粘膠纖維要進行預(yù)并。速度過高易產(chǎn)生靜電，纏羅拉和皮輥，可適當(dāng)降低車速。
3. 4粗紗工序。采用大隔距，大捻系數(shù)，小后牽伸工藝原則，由于細紗為賽絡(luò)紡品種，粗紗定量在滿足細紗上機要求的前提下按最大設(shè)計。生產(chǎn)過程中要控制好粗紗張力，減少大小紗之間的張力差異。3. 5細紗工序。賽絡(luò)紡紡紗是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細紗牽伸區(qū)，牽伸后的須條經(jīng)前羅拉輸出合并加捻。細紗導(dǎo)紗動程要偏小掌握，一般在6-7mm左右。為了更好集聚纖維，采用上下喇叭口。由于細紗牽伸倍數(shù)為45-55倍左右，可采用高效牽伸工藝，使用雙壓力棒上銷。賽絡(luò)紡毛羽少，結(jié)構(gòu)緊密，鋼絲圈在運行過程中阻力大，必須配置與之相適應(yīng)的鋼絲圈，可采用P&4254型鉻鑰合金鋼領(lǐng)，7727人納米寶石藍鋼絲圈。膠輥表面對纖維要有足夠的握持力，且不發(fā)生纏繞現(xiàn)象，賽絡(luò)紡導(dǎo)紗動程小，膠輥易產(chǎn)生中凹，應(yīng)采用不處理65°軟質(zhì)膠輥。
成紗質(zhì)量指標(biāo)百米質(zhì)量變異系數(shù)為15%，百米質(zhì)量偏差為0. 7%，黑板條干為10:0:0:0，棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)不超過8粒，捻度為92. 7捻/10cm。3. 6絡(luò)筒工序。絡(luò)筒工序的主要任務(wù)清除紗疵，減少外觀疵點，生產(chǎn)成形良好的筒紗，電清設(shè)定要合理，擋車工要加強責(zé)任心，紗線單股要嚴格把關(guān)，絡(luò)筒速度要合理，一般設(shè)置在1000-1350r/min, SMARO自動絡(luò)筒機配備烏斯特QUANTUM3型電子清紗器。電清主要工藝參數(shù)見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種抗菌混紡紗線，其特征在于所述抗菌混紡紗線包括纖維含量混紡比為30%的白竹炭滌綸纖維、70%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。
2.如權(quán)利要求I所述的一種抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為混紡工藝，包括如下步驟 A、開清棉工序采用多梳少打、多開松少排除、以梳代打的工藝原則，在開清棉工序中使用自動抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機；抓棉機上包要均勻密度要一致，削高填平，保證抓取均勻，打手速度控制在740r/min，混開棉機要跳過豪豬打手，雙行打手的速度設(shè)置在650-800r/min,開棉機速度控制在480-600r/min,成卷機速度控制在720r/min,成卷羅拉的速度控制在llr/min ； B、梳棉工序在梳棉工藝中采用增強分梳、降低刺輥速度、降低蓋板速度、加大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，刺棍速度控制在800-950r/min,蓋板的速度控制在50-65mm/min,錫林速度控制在340-360r/min，道夫速度控制在18_24r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ; C、并條工序粘膠纖維要先進行預(yù)并，然后進行三次混并，并適當(dāng)降低車速，所述車速控制在 260-280m/min ； D、粗紗工序采用輕定量、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，定量控制在3. 0-4. 0g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 1-1. 23，捻系數(shù)控制在84-90，前羅拉中心距控制在43mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在850_996r/min ； E、細紗工序在細紗工藝中細紗導(dǎo)紗動程要偏小掌握，控制在6-7mm，細紗牽伸倍數(shù)控制在45-55倍； F、絡(luò)筒工序，在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，絡(luò)筒速度控制在1000 1350r/min。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在開清棉工序中，抓棉小車每運行一周下降3mm,刀片伸出肋條的距離設(shè)置在l-6mm,小車的運行速度為2. Or/min。
4.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在梳棉工序中，選用錫林針布型號為AC2025*1660,道夫針布型號為AD4030*1890，刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCZ-30型。
5.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在所述并條工序中，預(yù)并為6根粘膠生條預(yù)并，定量控制在17-18. 5g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 7-1. 85，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在26mm。
6.如權(quán)利要求5所述的紡紗工藝，其特征在于在所述并條工藝中，第一次混并為5根預(yù)并的粘膠纖維生條與2根白竹炭滌綸纖維生條混并，定量控制在17-18. 5g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 7-1. 85，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在20mm ;第二次混并為6根一并后的生條混并，定量控制在16. 5-18g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 6-1. 75，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在22mm ;第三次混并為6根二并后的生條混并，定量控制在15.5-17g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 5-1. 65，前羅拉隔距控制在7mm，后羅拉間距控制在26mm0
7.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在所述細紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I. 35-1. 4，前羅拉中心距控制在43mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在14200r/min,捻系數(shù)控制在335-360，前羅拉速度控制在195，隔距塊控制在2. 0mm。
8.如權(quán)利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于在所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒采用SMARO自動絡(luò)筒機，并配備烏斯特QUANTUM3型電子清紗器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌混紡紗線及其紡紗工藝，所述抗菌混紡紗線包括纖維含量混紡比為30％的白竹炭滌綸纖維、70％的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。使用白竹炭滌綸纖維與粘膠纖維混紡，相比現(xiàn)有技術(shù)中的白竹炭粘膠纖維與粘膠纖維混紡，白竹炭滌綸纖維強力更高，細度更加均勻，可紡性有較大的提高。采用一預(yù)并三混并的混合方式，有利于混紡比準確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強力高，紗疵少。既保持紗線的基本性能，又保含有白竹炭纖維的一些特性如抗菌功能，可染呈鮮艷的顏色，發(fā)射負離子效果等。
文檔編號D02G3/04GK102719961SQ201210228160
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者侯芝富, 呂延敏, 唐紅, 孟祥華, 宋軍, 宋圣山, 常江, 徐淑蓮, 李愛華, 潘靜, 王海燕, 袁貞學(xué), 郭俊霞, 高新 申請人:山東超越紡織有限公司