專利名稱：轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉紡細(xì)紗機，尤其是設(shè)計一種應(yīng)用于棉紡細(xì)紗機上的轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
集聚紡紗技術(shù)是近幾年來發(fā)展很快的新型紡 紗技術(shù)，國內(nèi)技術(shù)有兩套單獨的負(fù)壓系統(tǒng)裝置即斷紗集棉負(fù)壓系統(tǒng)和緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)裝置，斷紗集棉負(fù)壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集斷紗，纖維貼附在網(wǎng)面上定期人工淘棉清理，斷紗集棉負(fù)壓系統(tǒng)吸口負(fù)壓一般在SOOPa ;緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)裝置負(fù)責(zé)提供適當(dāng)?shù)呢?fù)壓值是氣集聚型緊密紡和減少毛羽的必備條件，為保證每個錠位的負(fù)壓均勻一致，緊密紡工藝負(fù)壓值的設(shè)定和系統(tǒng)負(fù)壓波動范圍是緊密紡工藝的基本要求。吸口負(fù)壓一般> 2500Pa，定位壓差小于300Pa，收集的毛羽吸附在固定濾網(wǎng)上，在落紗停機時清理一次，因細(xì)紗機在工作過程中因網(wǎng)面棉纖維不能被及時清理，網(wǎng)面過濾阻力逐漸變大，系統(tǒng)的壓力波動大，導(dǎo)致笛口的負(fù)壓降低。為了保證笛口有足夠的工作負(fù)壓，只有增加風(fēng)機的全壓；同時風(fēng)機的功率也必然被提高。兩套機構(gòu)能耗較大，人工清理網(wǎng)面勞動強度大，負(fù)壓不易保證。瑞士立達紡織機械有限公司采用轉(zhuǎn)籠式斷紗集棉方式，斷紗集棉與緊密紡共用一個系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)籠的一側(cè)裝有棘輪，轉(zhuǎn)籠靠主氣缸的往復(fù)運動推動棘輪旋轉(zhuǎn)，吸附在轉(zhuǎn)籠表面的纖維隨著轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)動，被輔助氣缸鏟離網(wǎng)面，然后由出料機構(gòu)推出。該機構(gòu)除風(fēng)機由電機驅(qū)動外，其余動作由三個氣缸完成，因此具有機構(gòu)簡捷的優(yōu)勢，但是除了要求紡紗車間具有壓縮氣體氣源外，(目前國內(nèi)大部分的細(xì)紗車間并不具備這個條件)設(shè)備本身還配置了系統(tǒng)的氣路處理控制部分，這對日常維護保養(yǎng)提出了新的要求，因為任何一個氣動元件的故障，都會直接影響細(xì)紗機的正常運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，它能夠同時滿足兩種不同負(fù)壓要求，而且具有濾網(wǎng)自潔功能。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，它包括集棉器箱體，所述集棉器箱體前側(cè)設(shè)置有定位板機構(gòu)，所述定位板機構(gòu)上設(shè)置有塵籠，所述塵籠通過塵籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動，所述集棉器箱體后側(cè)設(shè)置有風(fēng)機，所述塵籠內(nèi)設(shè)置有電機，所述風(fēng)機通過電機驅(qū)動，所述集棉器箱體右側(cè)設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置與集棉器箱體相連通，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置上連接設(shè)置有緊密紡負(fù)壓風(fēng)管和斷紗集棉負(fù)壓風(fēng)管。所述塵籠底部設(shè)置有剝棉機構(gòu)，所述剝棉機構(gòu)包括剝棉羅拉和壓棉羅拉。所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置為流量分配閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1、通過一套負(fù)壓系統(tǒng)滿足兩種不同的負(fù)壓要求，節(jié)約能耗；
2、塵籠網(wǎng)面自潔功能確保了工作負(fù)壓的平穩(wěn)可靠，降低了工人定時清棉的勞動強度；3、剝離的纖維呈原來的狀態(tài)，可直接回用；
4、設(shè)備維護簡單，便于管理。


圖I為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器的結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器箱體流 道不意圖。其中
集棉器箱體I 定位板機構(gòu)2 塵籠3
塵籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)4 風(fēng)機5
負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6 緊密紡負(fù)壓風(fēng)管7 斷紗集棉負(fù)壓風(fēng)管8 電機9
電機減速器10 剝棉機構(gòu)11 剝棉羅拉11. I 壓棉羅拉11. 2。
具體實施例方式參見3,本發(fā)明一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器,它包括集棉器箱體I,所述集棉器箱體I前側(cè)設(shè)置有定位板機構(gòu)2，所述定位板機構(gòu)2上設(shè)置有塵籠3，所述塵籠3通過塵籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)4驅(qū)動，所述集棉器箱體I后側(cè)設(shè)置有風(fēng)機5，所述塵籠3內(nèi)設(shè)置有電機9，所述風(fēng)機5通過電機9驅(qū)動，所述集棉器箱體I右側(cè)設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6與集棉器箱體I相連通，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6上連接設(shè)置有緊密紡負(fù)壓風(fēng)管7和斷紗集棉負(fù)壓風(fēng)管8，所述塵籠3底部設(shè)置有剝棉機構(gòu)11，所述剝棉機構(gòu)11包括剝棉羅拉11. I和壓棉羅拉11. 2,所述剝棉羅拉11. I和壓棉羅拉11. 2通過電機減速器和鏈輪機構(gòu)驅(qū)動。所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置6為流量分配閥。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，其特征在于它包括集棉器箱體(I)，所述集棉器箱體(I)前側(cè)設(shè)置有定位板機構(gòu)(2 )，所述定位板機構(gòu)(2 )上設(shè)置有塵籠(3 )，所述塵籠(3 )通過塵籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4 )驅(qū)動，所述集棉器箱體(I)后側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(5 )，所述塵籠(3 )內(nèi)設(shè)置有電機(9)，所述風(fēng)機(5)通過電機(9)驅(qū)動，所述集棉器箱體(I)右側(cè)設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6)，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6 )與集棉器箱體(I)相連通，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6 )上連接設(shè)置有緊密紡負(fù)壓風(fēng)管(7)和斷紗集棉負(fù)壓風(fēng)管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，其特征在于所述塵籠(3)底部設(shè)置有剝棉機構(gòu)(11 )，所述剝棉機構(gòu)(11)包括剝棉羅拉(11. O和壓棉羅拉(11.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，其特征在于所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6)為流量分配閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，它包括集棉器箱體(1)，所述集棉器箱體(1)前側(cè)設(shè)置有定位板機構(gòu)(2)，所述定位板機構(gòu)(2)上設(shè)置有塵籠(3)，所述塵籠(3)通過塵籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)驅(qū)動，所述集棉器箱體(1)后側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(5)，所述風(fēng)機(5)通過電機(9)驅(qū)動，所述集棉器箱體(1)右側(cè)設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6)，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6)與集棉器箱體(1)相連通，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(6)上連接設(shè)置有緊密紡負(fù)壓風(fēng)管(7)和斷紗集棉負(fù)壓風(fēng)管(8)。本發(fā)明一種轉(zhuǎn)籠式二合一集棉器，它通過一套負(fù)壓系統(tǒng)滿足兩種不同的負(fù)壓要求，節(jié)約了能耗，而且塵籠網(wǎng)面自潔功能確保了工作負(fù)壓平穩(wěn)可靠，降低了工人的勞動強度。
文檔編號D01H5/72GK102766998SQ201210231249
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者尚華, 曹川寶, 胡正德 申請人:江蘇精亞環(huán)境科技有限公司