專利名稱：新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織布機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置。
背景技術(shù)：
電子玻璃纖維布織布過(guò)程中，在織機(jī)緯紗的兩側(cè)分別設(shè)置有第一切刀和第二切刀，在剪切口長(zhǎng)時(shí)間的剪切下，會(huì)堆積較多的粉塵及雜物，其粉塵或小毛羽雜物在氣流或外力的作用下會(huì)飄入布邊，造成布面邊部附著毛羽及粉塵明顯增加，在后工序如FN走偶連劑時(shí)會(huì)清洗入偶聯(lián)劑槽內(nèi)，使走布偶聯(lián)劑溶液變臟，一旦有些附著狀毛羽或粉塵未及時(shí)清洗掉，在下游工序FR-4進(jìn)入浸膠時(shí)會(huì)產(chǎn)生膠粒，從而影響板材的性能，也有可能出現(xiàn)微短的 現(xiàn)象，緯紗在無(wú)吸力的情況下不能拉直，致使緯紗不能很好地剪切，一旦剪切處的墊片或刀片稍有磨損，就會(huì)造成羽邊不齊或剪切不良的現(xiàn)象，從而影響布面的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)毛絨邊或鋸齒型羽邊不齊的問(wèn)題。然而現(xiàn)有的廢紗回收裝置不能很好的回收廢紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能良好、環(huán)保的新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，包括紗布及抽風(fēng)機(jī)，所述紗布兩側(cè)分別設(shè)置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀、第二切刀處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有扁形漏斗，所述扁形漏斗分別通過(guò)氣管與抽風(fēng)機(jī)連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述扁形漏斗直徑較大的入口與第一切刀、第二切刀對(duì)應(yīng)，扁形漏斗直徑較小的出口通過(guò)氣管與抽風(fēng)機(jī)連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述扁形漏斗的入口延伸有一圈擋邊，所述擋邊向內(nèi)彎折成錐形坡面。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擋邊彎折角度為30-90度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置由于在第一切刀、第二切刀處分別設(shè)置有扁形漏斗，扁形漏斗與抽風(fēng)機(jī)連接，能使被第一切刀、第二切刀切下的廢紗瞬間被抽風(fēng)機(jī)吸走，并使未剪切的緯紗由于風(fēng)力的作用呈伸直狀態(tài)，保證了機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生及布面的質(zhì)量，避免了對(duì)后續(xù)工序的不利影響，改善了電子纖維布的外觀和產(chǎn)品品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、紗布，2、抽風(fēng)機(jī)，3、第一切刀，4、第二切刀，5、扁形漏斗，
6、氣管，7、擋邊，8、入口，9、出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，包括紗布I及抽風(fēng)機(jī)2，所述紗布I兩側(cè)分別設(shè)置有第一切刀3和第 二切刀4，所述第一切刀3、第二切刀4處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有扁形漏斗5，所述扁形漏斗5分別通過(guò)氣管6與抽風(fēng)機(jī)2連接。所述扁形漏斗5直徑較大的入口 8與第一切刀3、第二切刀4對(duì)應(yīng)，扁形漏斗5直徑較小的出口 9通過(guò)氣管6與抽風(fēng)機(jī)2連接。所述扁形漏斗5的入口 8延伸有一圈擋邊7，所述擋邊7向內(nèi)彎折成錐形坡面，擋邊7彎折角度為30-90度，該結(jié)構(gòu)使得廢紗進(jìn)入扁形漏斗5不容易掉出，避免了污染。工作時(shí)，第一切刀3、第二切刀4分別將紗布I兩邊的廢紗切除，抽風(fēng)機(jī)2抽風(fēng)，在扁形漏斗5內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，廢紗通過(guò)氣管6進(jìn)入到回收桶中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置由于在第一切刀3、第二切刀4處分別設(shè)置有扁形漏斗5，扁形漏斗5與抽風(fēng)機(jī)2連接，能使被第一切刀3、第二切刀4切下的廢紗瞬間被抽風(fēng)機(jī)2吸走，并使未剪切的緯紗由于風(fēng)力的作用呈伸直狀態(tài)，保證了機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生及布面的質(zhì)量，避免了對(duì)后續(xù)工序的不利影響，改善了電子纖維布的外觀和產(chǎn)品品質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，其特征在于包括紗布及抽風(fēng)機(jī)，所述紗布兩側(cè)分別設(shè)置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀、第二切刀處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有扁形漏斗，所述扁形漏斗分別通過(guò)氣管與抽風(fēng)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，其特征在于所述扁形漏斗直徑較大的入口與第一切刀、第二切刀對(duì)應(yīng)，扁形漏斗直徑較小的出口通過(guò)氣管與抽風(fēng)機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，其特征在于所述扁形漏斗的入口延伸有一圈擋邊，所述擋邊向內(nèi)彎折成錐形坡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，其特征在于所述擋邊彎折角度為30-90度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置，包括紗布及抽風(fēng)機(jī)，所述紗布兩側(cè)分別設(shè)置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀、第二切刀處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有扁形漏斗，所述扁形漏斗分別通過(guò)氣管與抽風(fēng)機(jī)連接。該新型噴氣織布機(jī)廢紗回收裝置由于在第一切刀、第二切刀處分別設(shè)置有扁形漏斗，扁形漏斗與抽風(fēng)機(jī)連接，能使被第一切刀、第二切刀切下的廢紗瞬間被抽風(fēng)機(jī)吸走，并使未剪切的緯紗由于風(fēng)力的作用呈伸直狀態(tài)，保證了機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生及布面的質(zhì)量，避免了對(duì)后續(xù)工序的不利影響，改善了電子纖維布的外觀和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)D03J1/00GK102733051SQ20121023232
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者王振芳 申請(qǐng)人:常熟市方園紡織器材廠