專利名稱:一種籽棉真空干燥清理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種棉花加工處理方法,特別是關(guān)于一種籽棉真空干燥清理方法。
背景技術(shù):
籽棉作為農(nóng)產(chǎn)品,在其成熟以后,無(wú)論是人工采摘,還是機(jī)械采收,都會(huì)混雜一定數(shù)量的雜質(zhì)。除了一部分有害的無(wú)機(jī)雜質(zhì),如砂子、塵土、石塊以外,還有棉株上的有機(jī)雜質(zhì),如棉葉、棉桿、棉殼、棉桃等;以及采收、運(yùn)輸、晾曬環(huán)節(jié)混進(jìn)籽棉內(nèi)的地膜、滴灌帶、有色毛線、麻繩、雜色布片、動(dòng)物羽毛、人的頭發(fā)、尼龍繩頭、塑料編織絲等。因此,在進(jìn)行軋花工藝前,需要對(duì)籽棉進(jìn)行除雜清理。手摘棉加工工藝普遍采用一級(jí)籽棉烘干和烘干后的籽棉清理工藝;而機(jī)采棉加工工藝則采用二級(jí)籽棉烘干加上二級(jí)籽棉清理,其中一些企業(yè)在籽棉清理環(huán)節(jié)還增加籽棉異纖(地膜、滴灌帶)的清理。棉纖維自身的特性決定了對(duì)混入其中的多類雜質(zhì)的清理工作都是不易的,影響雜質(zhì)清理的技術(shù)要求就是籽棉的干燥程度;測(cè)試數(shù)據(jù)表明籽棉的回潮率越低,其清理雜質(zhì)的效率就越高,換句話就是要把籽棉回潮率控制在理想狀態(tài),才能保證其中的多類雜質(zhì)都能清理排除到工藝要求的程度??梢?jiàn),干燥環(huán)節(jié)在籽棉清理過(guò)程中是不可缺失的。所謂籽棉干燥,就是利用熱能技術(shù)使籽棉的回潮率降低到工藝要求水平的過(guò)程。熱量傳播在理論上分為對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射三種方式。對(duì)籽棉干燥工藝來(lái)說(shuō),絕大多數(shù)都是在一種多層格板塔內(nèi)進(jìn)行的。具體說(shuō),就是熱風(fēng)爐先把一定量的空氣加熱,然后把熱空氣和待干燥的籽棉混合在一起,進(jìn)入多層格板塔內(nèi),在空氣定向流動(dòng)的過(guò)程中,相對(duì)濕度非常低的熱空氣和回潮率較高的籽棉充分接觸,進(jìn)行熱濕交換,在一定的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)籽棉的干燥。其缺點(diǎn)是熱效率低、能耗高。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,干燥塔每干燥一噸籽棉,最高需要12萬(wàn)大卡的熱能。其主要原因是需加熱的空氣量太大,每小時(shí)將近6萬(wàn)立方米,要求風(fēng)機(jī)電機(jī)功率在50kW以上,否則,籽棉在干燥塔內(nèi)就不能安全運(yùn)動(dòng)到工藝要求的設(shè)備中。干燥塔內(nèi)籽棉運(yùn)動(dòng)還有一個(gè)特點(diǎn),就是時(shí)間很短,一般不到5秒鐘。這就要求干燥的熱空氣溫度在150°C左右。熱能消耗高的另一個(gè)原因是,排出干燥塔的熱空氣溫度往往在100°C左右,對(duì)于整機(jī)來(lái)說(shuō),效率是很低的。在大氣壓力狀態(tài)下,干空氣總是有一定的相對(duì)濕度,因?yàn)樗钠潭炔煌鄬?duì)濕度也不同。液體水經(jīng)汽化成為水分子的溫度是100°c ;但隨著氣壓的降低,水的汽化溫度也在降低。比如當(dāng)空氣壓力在O. I個(gè)大氣壓力狀態(tài)下,水的汽化溫度就只有15°C。而低于大氣壓的空氣狀態(tài)可以稱為真空,在真空壓力不變的情況下,提高系統(tǒng)溫度時(shí),被干燥物料內(nèi)將會(huì)有更多的液態(tài)水被汽化,從而使干燥速度加快;如保持真空系統(tǒng)內(nèi)的溫度不變,降低真空度,也會(huì)有更多的液態(tài)水汽化而加快干燥速度。而目前尚沒(méi)有一套完整的工藝將真空干燥用于籽棉干燥處理過(guò)程中。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種雜質(zhì)清理效率高、回潮率低,干燥速度快的籽棉真空干燥清理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步驟1)將籽棉進(jìn)行預(yù)處理;2)將步驟I)處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱;3)將步驟2)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外;4)將步驟3)處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥。它還包括步驟5),將籽棉再次送入清理機(jī)進(jìn)行清理雜質(zhì),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。所述步驟2)中,籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送,同時(shí)進(jìn)行電加熱;所述輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20 40cm,所述輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5 8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共O. 5 I. 5min,加熱溫度達(dá)到65°C 80°C。所述步驟3)中,清理機(jī)內(nèi),籽棉下方的送風(fēng)速度為3 6m/s,籽棉上方的抽風(fēng)速度為2 4m/ s。所述步驟4)中,真空干燥的抽真空過(guò)程中將壓力降到O. 04 O. 06個(gè)大氣壓。一種籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步驟1)將籽棉進(jìn)行預(yù)處理;2)將步驟O處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱;3)將步驟2)處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥;4)將步驟3)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。它還包括步驟5),將籽棉再次進(jìn)行真空干燥。所述步驟2 )中,籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送,同時(shí)進(jìn)行電加熱;所述輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20 40cm,所述輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5 8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共O. 5
I.5min,加熱溫度達(dá)到65°C 80°C。所述步驟3)中,真空干燥的抽真空過(guò)程中將壓力降到O. 04 O. 06個(gè)大氣壓。所述步驟4)中,清理機(jī)內(nèi),籽棉下方的送風(fēng)速度為3 6m/s,籽棉上方的抽風(fēng)速度為2 4m/ s。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明將籽棉在加熱箱內(nèi)進(jìn)行電加熱,被加熱的箱體內(nèi)空氣的體積僅僅是傳統(tǒng)加熱空氣量的幾千分之一,加熱箱內(nèi)熱損耗低,節(jié)約能源。2、本發(fā)明的籽棉在加熱箱內(nèi)的運(yùn)動(dòng)由輸送網(wǎng)帶完成,機(jī)械輸送網(wǎng)帶的電機(jī)功率僅是傳統(tǒng)氣力輸送風(fēng)機(jī)電機(jī)功率的十分之一,能耗低。3、本發(fā)明的籽棉輸送網(wǎng)帶的運(yùn)行速度調(diào)控方便,籽棉加熱時(shí)間比傳統(tǒng)方法提高了 10倍以上。4、本發(fā)明的加熱箱內(nèi)熱能的交換傳遞方式既有熱傳導(dǎo)和輻射,又有對(duì)流,所以熱效率高。5、本發(fā)明在清理機(jī)內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量均是可調(diào)的,籽棉層內(nèi)的地膜等比重較小的雜質(zhì)懸浮速度最小,首先受到吹力浮出籽棉層外,進(jìn)而被抽走送出清理機(jī)外;而籽棉層內(nèi)的棉鈴、棉殼、棉桿等比重較大的雜質(zhì),其懸浮速度較大,熱風(fēng)的吹力不足以將其吹到籽棉層外,因此,大雜質(zhì)被分離下降,送到清理機(jī)外。6、本發(fā)明的清理機(jī)耗電低,揚(yáng)塵少,設(shè)備占用空間小,不會(huì)對(duì)棉纖維造成損傷。7、本發(fā)明的真空干燥塔利用在真空狀態(tài)下不需要達(dá)到100°C,籽棉中的水分即可汽化的原理,當(dāng)真空度和溫度達(dá)到設(shè)定的匹配范圍時(shí),水分汽化快,籽棉迅速干燥,節(jié)能、效率高。本發(fā)明除雜效率高、籽棉回潮率低,干燥速度快,可廣泛用于籽棉的加工處理過(guò)程中。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例一工藝流程示意2是本發(fā)明實(shí)施例二工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明方法包括以下兩個(gè)具體實(shí)施例。如圖I所示,本發(fā)明方法的實(shí)施例一包括以下步驟I)將籽棉進(jìn)行開(kāi)松等預(yù)處理。2)將步驟I)處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱;籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送,同時(shí)進(jìn)行電加熱;輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20 40cm,輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5 8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共O. 5 I. 5min,加熱溫度達(dá)到65°C 80°C。3)將步驟2)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外;清理機(jī)內(nèi),籽棉下方的送風(fēng)速度為3 6m/s,籽棉上方的抽風(fēng)速度為2 4m/s。4)將步驟3)處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥。通過(guò)真空室內(nèi)溫度表指示的溫度值確定真空室籽棉干燥需要的真空度;在真空機(jī)組抽氣的過(guò)程中,籽棉內(nèi)的水分會(huì)隨著空氣一起被抽出,排出真空室,在一定的時(shí)間內(nèi),例如30 50秒內(nèi),將真空室內(nèi)的壓力降到O. 04 O. 06個(gè)大氣壓;真空機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)是由真空壓力表和溫度表來(lái)自動(dòng)控制的。上述方法中,如果籽棉的除雜效果不理想,進(jìn)行完步驟4)后,可以重復(fù)步驟3),再次進(jìn)行除雜清理;如果干燥效果不理想,可以再次進(jìn)行步驟4)。其中,除雜效果可以根據(jù)人工手檢結(jié)果判斷,一般要求去除不低于75%的雜質(zhì),如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,可以通過(guò)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)速和抽風(fēng)風(fēng)速再次進(jìn)行步驟3)實(shí)現(xiàn)。干燥效果可以根據(jù)籽棉回潮率是否達(dá)到加工工藝要求來(lái)判斷,一般要求籽棉回潮率不能超過(guò)8%,具體檢查方法是由人工取棉,用專用儀器按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,可以重新調(diào)整真空干燥的有關(guān)參數(shù)。下面列舉關(guān)于實(shí)施例一的兩個(gè)具體實(shí)驗(yàn)方法。實(shí)驗(yàn)方法一I)機(jī)采或人工采集的籽棉首先通過(guò)開(kāi)松輥進(jìn)行開(kāi)松等預(yù)處理,然后通過(guò)齒釘輥輸送到加熱箱,該過(guò)程中的部分雜質(zhì)落入籽棉下方的除塵器內(nèi),集中回收處理。2)經(jīng)步驟I)處理后的籽棉進(jìn)入加熱箱內(nèi)進(jìn)行電加熱烘干加熱箱內(nèi)設(shè)置有三層輸送網(wǎng)帶,籽棉在上層輸送網(wǎng)帶運(yùn)行后,翻轉(zhuǎn)進(jìn)入下一層輸送網(wǎng)帶,輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度約為20cm,籽棉的輸送速度為8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共約O. 5min,加熱溫度達(dá)到65°C。3)經(jīng)步驟2)加熱后的籽棉送入清理機(jī),此時(shí),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹、起、懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。清理機(jī)內(nèi)的送風(fēng)速度為3m/s,抽風(fēng)速度為2m/s ;送風(fēng)速度為3m/s遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于籽棉內(nèi)的塑料地膜等比重小于籽棉的懸浮速度,即I. 5m/s,所以,塑料地膜等比重小于籽棉的雜質(zhì)會(huì)在氣流吹力下被吹起來(lái),通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外;而籽棉內(nèi)的棉鈴等比重大于籽棉的懸浮速度一般在7m/s,送風(fēng)無(wú)法吹動(dòng),因此,比重大于籽棉的雜質(zhì)在自身重力的作用下與籽棉分離落下,被送出清理機(jī)外。為保證籽棉溫度不被降低,清理機(jī)內(nèi)送入的風(fēng)是被加熱的熱空氣。4)經(jīng)步驟3)清理除雜后的籽棉送入真空干燥塔進(jìn)行真空干燥處理;干燥箱分為三層結(jié)構(gòu)上層為進(jìn)棉箱,中層為真空箱 ,下層為出棉箱。進(jìn)棉箱上部的進(jìn)口常開(kāi),可連續(xù)不斷地接受籽棉;進(jìn)棉箱底部設(shè)置有快速開(kāi)關(guān)的密封門,經(jīng)O. 5min進(jìn)棉箱裝滿籽棉后,密封門即快速打開(kāi),將籽棉卸入到中層的真空箱內(nèi),然后立即密封關(guān)上門,繼續(xù)接收籽棉。真空箱上部的密封門卸入籽棉時(shí),其下部的快速密封門是關(guān)閉的;真空箱內(nèi)容積與進(jìn)棉箱容積相同,能容下等量的籽棉;籽棉一旦進(jìn)到真空箱,真空泵機(jī)組啟動(dòng),在30秒內(nèi)將真空箱內(nèi)的壓力降到O. 06個(gè)大氣壓;這個(gè)狀態(tài)下,水的汽化溫度只有33°C左右,與籽棉此時(shí)的溫度相同,籽棉內(nèi)的水汽化后隨空氣一起被抽出真空箱,排到空氣中。出棉箱的下層口常開(kāi),與后道加工系統(tǒng)相連,能保證出棉箱內(nèi)的籽棉連續(xù)不斷進(jìn)入加工生產(chǎn)線上。上述實(shí)施例中,如果籽棉的除雜效果不理想,進(jìn)行完步驟4)后,可以重復(fù)步驟3),再次進(jìn)行除雜清理;如果干燥效果不理想,可以再次進(jìn)行步驟4);直到籽棉的除雜率不低于75% ;籽棉的回潮率不超過(guò)8%。實(shí)驗(yàn)方法二 I)機(jī)采或人工采集的籽棉首先通過(guò)開(kāi)松輥進(jìn)行開(kāi)松等預(yù)處理,然后通過(guò)齒釘輥輸送到加熱箱,該過(guò)程中的部分雜質(zhì)落入籽棉下方的除塵器內(nèi),集中回收處理。2)經(jīng)步驟I)處理后的籽棉進(jìn)入加熱箱內(nèi)進(jìn)行電加熱烘干加熱箱內(nèi)設(shè)置有若干層輸送網(wǎng)帶,籽棉在上層輸送網(wǎng)帶運(yùn)行后,翻轉(zhuǎn)進(jìn)入下一層輸送網(wǎng)帶,輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度約為40cm,籽棉的輸送速度為5m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共約I. 5min,加熱溫度達(dá)到80°C。3)經(jīng)步驟2)加熱后的籽棉送入清理機(jī),此時(shí),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起、懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。清理機(jī)內(nèi)的送風(fēng)速度為6m/s,抽風(fēng)速度為4m/s ;送風(fēng)速度為6m/s遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于籽棉內(nèi)的塑料地膜等比重小于籽棉的懸浮速度,即2. 5m/s,所以,塑料地膜等比重小于籽棉的雜質(zhì)會(huì)在氣流吹力下被吹起來(lái),通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外;而籽棉內(nèi)的棉鈴等比重大于籽棉的懸浮速度一般在9m/s,送風(fēng)無(wú)法吹動(dòng),因此,比重大于籽棉的雜質(zhì)在自身重力的作用下與籽棉分離落下,被送出清理機(jī)外。為保證籽棉溫度不被降低,清理機(jī)內(nèi)送入的風(fēng)是被加熱的熱空氣。4)經(jīng)步驟3)清理除雜后的籽棉送入真空干燥塔進(jìn)行真空干燥處理;干燥箱分為三層結(jié)構(gòu)上層為進(jìn)棉箱,中層為真空箱,下層為出棉箱。進(jìn)棉箱上部的進(jìn)口常開(kāi),可連續(xù)不斷地接受籽棉;進(jìn)棉箱底部設(shè)置有快速開(kāi)關(guān)的密封門,經(jīng)Imin進(jìn)棉箱裝滿籽棉后,密封門即快速打開(kāi),將籽棉卸入到中層的真空箱內(nèi),然后立即密封關(guān)上門,繼續(xù)接收籽棉。真空箱上部的密封門卸入籽棉時(shí),其下部的快速密封門是關(guān)閉的;真空箱內(nèi)容積與進(jìn)棉箱容積相同,能容下等量的籽棉。籽棉一旦進(jìn)到真空箱,真空泵機(jī)組啟動(dòng),在50秒內(nèi)將真空箱內(nèi)的壓力降到O. 04個(gè)大氣壓;這個(gè)狀態(tài)下,水的汽化溫度只有33°C左右,與籽棉此時(shí)的溫度相同,籽棉內(nèi)的水汽化后隨空氣一起被抽出真空箱,排到空氣中。出棉箱的下層口常開(kāi),與后道加工系統(tǒng)相連,能保證出棉箱內(nèi)的籽棉連續(xù)不斷進(jìn)入加工生產(chǎn)線上。上述實(shí)施例中,如果籽棉的除雜效果不理想,進(jìn)行完步驟4)后,可以重復(fù)步驟3),再次進(jìn)行除雜清理;如果干燥效果不理想,可以再次進(jìn)行步驟4);直到籽棉的除雜率不低于75% ;籽棉的回潮率不超過(guò)8%。如圖2所示,本發(fā)明方法的實(shí)施例二包括以下步驟 I)將籽棉進(jìn)行開(kāi)松等預(yù)處理。2)將步驟I)處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱;籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送,同時(shí)進(jìn)行電加熱;輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20 40cm,輸送網(wǎng)帶的輸 送速度為5 8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共O. 5 I. 5min,加熱溫度達(dá)到65°C 80°C。3 )將步驟2 )處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥。通過(guò)真空室內(nèi)溫度表指示的溫度值確定真空室籽棉干燥需要的真空度;在真空機(jī)組抽氣的過(guò)程中,籽棉內(nèi)的水分會(huì)隨著空氣一起被抽出,排出真空室,在一定的時(shí)間內(nèi),例如30 50秒內(nèi),將真空室內(nèi)的壓力降到O. 04
O.06個(gè)大氣壓;真空機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)是由真空壓力表和溫度表來(lái)自動(dòng)控制的。4)將步驟3)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外;清理機(jī)內(nèi),籽棉下方的送風(fēng)速度為3 6m/s,籽棉上方的抽風(fēng)速度為2 4m/s。將清理雜質(zhì)后的籽棉送入下道工序。上述方法中,如果籽棉的除雜效果不理想,可以重復(fù)步驟4),再次進(jìn)行除雜清理;如果干燥效果不理想,可以再次進(jìn)行步驟3)。其中,除雜效果可以根據(jù)人工手檢結(jié)果判斷,一般要求去除不低于75%的雜質(zhì),如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,可以通過(guò)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)速和抽風(fēng)風(fēng)速再次進(jìn)行步驟4)實(shí)現(xiàn)。干燥效果可以根據(jù)籽棉回潮率是否達(dá)到加工工藝要求來(lái)判斷,一般要求籽棉回潮率不能超過(guò)8%,具體檢查方法是由人工取棉,用專用儀器按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,可以重新調(diào)整真空干燥的有關(guān)參數(shù)。下面列舉關(guān)于實(shí)施例二的兩個(gè)具體實(shí)驗(yàn)方法。實(shí)驗(yàn)方法一I)機(jī)采或人工采集的籽棉首先通過(guò)開(kāi)松輥進(jìn)行開(kāi)松等預(yù)處理,然后通過(guò)齒釘輥輸送到加熱箱,該過(guò)程中的部分雜質(zhì)落入籽棉下方的除塵器內(nèi),集中回收處理。2)經(jīng)步驟I)處理后的籽棉進(jìn)入加熱箱內(nèi)進(jìn)行電加熱烘干加熱箱內(nèi)設(shè)置有三層輸送網(wǎng)帶,籽棉在上層輸送網(wǎng)帶運(yùn)行后,翻轉(zhuǎn)進(jìn)入下一層輸送網(wǎng)帶,輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度約為20cm,籽棉的輸送速度為8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共約O. 5min,加熱溫度達(dá)到65°C。3)經(jīng)步驟2)加熱后的籽棉送入真空干燥塔進(jìn)行真空干燥處理;干燥箱分為三層結(jié)構(gòu)上層為進(jìn)棉箱,中層為真空箱,下層為出棉箱。進(jìn)棉箱上部的進(jìn)口常開(kāi),可連續(xù)不斷地接受籽棉;進(jìn)棉箱底部設(shè)置有快速開(kāi)關(guān)的密封門,經(jīng)O. 5min進(jìn)棉箱裝滿籽棉后,密封門即快速打開(kāi),將籽棉卸入到中層的真空箱內(nèi),然后立即密封關(guān)上門,繼續(xù)接收籽棉。真空箱上部的密封門卸入籽棉時(shí),其下部的快速密封門是關(guān)閉的;真空箱內(nèi)容積與進(jìn)棉箱容積相同,能容下等量的籽棉;籽棉一旦進(jìn)到真空箱,真空泵機(jī)組啟動(dòng),在30秒內(nèi)將真空箱內(nèi)的壓力降到O. 06個(gè)大氣壓;這個(gè)狀態(tài)下,水的汽化溫度只有33°C左右,與籽棉此時(shí)的溫度相同,籽棉內(nèi)的水汽化后隨空氣一起被抽出真空箱,排到空氣中。出棉箱的下層口常開(kāi),與清理機(jī)相連。4)經(jīng)步驟3)干燥后的籽棉送入清理機(jī),此時(shí),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起、懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。清理機(jī)內(nèi)的送風(fēng)速度為3m/s,抽風(fēng)速度為2m/s ;送風(fēng)速度為3m/s遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于籽棉內(nèi)的塑料地膜等比重小于籽棉的懸浮速度,即I. 5m/s,所以,塑料地膜等比重小于籽棉的雜質(zhì)會(huì)在氣流吹力下被吹起來(lái),通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外;而籽棉內(nèi)的棉鈴等比重大于籽棉的懸浮速度一般在7m/s,送風(fēng)無(wú)法吹動(dòng),因此,比重大于籽棉的雜質(zhì)在自身重力的作用下與籽棉分離落下,被送出清理機(jī)外。為保證籽棉溫度不被降低,清理機(jī)內(nèi)的送入的風(fēng)是被加熱的熱空氣。將清理雜質(zhì)后的籽棉送入下道工序。 上述實(shí)施例中,如果籽棉的除雜效果不理想,可以重復(fù)步驟4),再次進(jìn)行除雜清理;如果干燥效果不理想,可以再次進(jìn)行步驟3);直到籽棉的除雜率不低于75% ;籽棉的回潮率不超過(guò)8%。實(shí)驗(yàn)方法二 I)機(jī)采或人工采集的籽棉首先通過(guò)開(kāi)松輥進(jìn)行開(kāi)松等預(yù)處理,然后通過(guò)齒釘輥輸送到加熱箱,該過(guò)程中的部分雜質(zhì)落入籽棉下方的除塵器內(nèi),集中回收處理。2)經(jīng)步驟I)處理后的籽棉進(jìn)入加熱箱內(nèi)進(jìn)行電加熱烘干加熱箱內(nèi)設(shè)置有若干層輸送網(wǎng)帶,籽棉在上層輸送網(wǎng)帶運(yùn)行后,翻轉(zhuǎn)進(jìn)入下一層輸送網(wǎng)帶,輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度約為40cm,籽棉的輸送速度為5m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共約I. 5min,加熱溫度達(dá)到80°C。3)經(jīng)步驟2)加熱后的籽棉送入真空干燥塔進(jìn)行真空干燥處理;干燥箱分為三層結(jié)構(gòu)上層為進(jìn)棉箱,中層為真空箱,下層為出棉箱。進(jìn)棉箱上部的進(jìn)口常開(kāi),可連續(xù)不斷地接受籽棉;進(jìn)棉箱底部設(shè)置有快速開(kāi)關(guān)的密封門,經(jīng)Imin進(jìn)棉箱裝滿籽棉后,密封門即快速打開(kāi),將籽棉卸入到中層的真空箱內(nèi),然后立即密封關(guān)上門,繼續(xù)接收籽棉。真空箱上部的密封門卸入籽棉時(shí),其下部的快速密封門是關(guān)閉的;真空箱內(nèi)容積與進(jìn)棉箱容積相同,能容下等量的籽棉。籽棉一旦進(jìn)到真空箱,真空泵機(jī)組啟動(dòng),在50秒內(nèi)將真空箱內(nèi)的壓力降到O. 04個(gè)大氣壓;這個(gè)狀態(tài)下,水的汽化溫度只有33°C左右,與籽棉此時(shí)的溫度相同,籽棉內(nèi)的水汽化后隨空氣一起被抽出真空箱,排到空氣中。出棉箱的下層口常開(kāi),與清理機(jī)連接。4)經(jīng)步驟3)干燥后的籽棉送入清理機(jī),此時(shí),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起、懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。清理機(jī)內(nèi)的送風(fēng)速度為6m/s,抽風(fēng)速度為4m/s ;送風(fēng)速度為6m/s遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于籽棉內(nèi)的塑料地膜等比重小于籽棉的懸浮速度,即2. 5m/s,所以,塑料地膜等比重小于籽棉的雜質(zhì)會(huì)在氣流吹力下被吹起來(lái),通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外;而籽棉內(nèi)的棉鈴等比重大于籽棉的懸浮速度一般在9m/s,送風(fēng)無(wú)法吹動(dòng),因此,比重大于籽棉的雜質(zhì)在自身重力的作用下與籽棉分離落下,被送出清理機(jī)外。為保證籽棉溫度不被降低,清理機(jī)內(nèi)的送入的風(fēng)是被加熱的熱空氣。將清理雜質(zhì)后的籽棉送入下道工序。上述實(shí)施例中,如果籽棉的除雜效果不理想,可以重復(fù)步驟4),再次進(jìn)行除雜清理;如果干燥效果不理想,可以再次進(jìn)行步驟3);直到籽棉的除雜率不低于75% ;籽棉的回潮率不超過(guò)8%。
上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明,凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn),均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步驟 1)將籽棉進(jìn)行預(yù)處理; 2)將步驟I)處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱; 3)將步驟2)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外; 4)將步驟3)處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥。
2.如權(quán)利要求I所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于它還包括步驟5),將籽棉再次送入清理機(jī)進(jìn)行清理雜質(zhì),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于所述步驟2)中,籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送,同時(shí)進(jìn)行電加熱;所述輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20 40cm,所述輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5 8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共O. 5 I. 5min,加熱溫度達(dá)到65 80°C。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于所述步驟3)中,清理機(jī)內(nèi),籽棉下方的送風(fēng)速度為3 6m/s,籽棉上方的抽風(fēng)速度為2 4m/s。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于所述步驟4)中,真空干燥的抽真空過(guò)程中將壓力降到O. 04 O. 06個(gè)大氣壓。
6.一種籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步驟 1)將籽棉進(jìn)行預(yù)處理; 2)將步驟I)處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱; 3)將步驟2)處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥; 4)將步驟3)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外。
7.如權(quán)利要求6所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于它還包括步驟5),將籽棉再次進(jìn)行真空干燥。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于所述步驟2)中,籽棉在加熱箱內(nèi)的若干層輸送網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)輸送,同時(shí)進(jìn)行電加熱;所述輸送網(wǎng)帶上的籽棉厚度為20 40cm,所述輸送網(wǎng)帶的輸送速度為5 8m/min,籽棉從進(jìn)入加熱箱內(nèi)的第一層輸送網(wǎng)帶到進(jìn)入最后一層輸送網(wǎng)帶的末端出口,加熱時(shí)間共O. 5 I. 5min,加熱溫度達(dá)到65 80°C。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于所述步驟3)中,真空干燥的抽真空過(guò)程中將壓力降到O. 04 O. 06個(gè)大氣壓。
10.如權(quán)利要求6或7或8或9所述的一種籽棉真空干燥清理方法,其特征在于所述步驟4)中,清理機(jī)內(nèi),籽棉下方的送風(fēng)速度為3 6m/s,籽棉上方的抽風(fēng)速度為2 4m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種籽棉真空干燥清理方法,其包括以下步驟1)將籽棉進(jìn)行預(yù)處理;2)將步驟1)處理后的籽棉送入加熱箱進(jìn)行電加熱;3)將步驟2)處理后的籽棉送入清理機(jī),籽棉下方送風(fēng),通過(guò)風(fēng)力將籽棉吹起懸浮輸送,同時(shí)籽棉上方進(jìn)行抽風(fēng),在該過(guò)程中,比重小于籽棉的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)抽到清理機(jī)外,比重大于籽棉的雜質(zhì)在重力作用下落下,送出清理機(jī)外;4)將步驟3)處理后的籽棉進(jìn)行真空干燥。本發(fā)明除雜效率高、回潮率低,干燥速度快,可廣泛用于籽棉的處理過(guò)程中。
文檔編號(hào)D01B9/00GK102719899SQ20121023667
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者馮凌閣, 李文俠, 趙建森 申請(qǐng)人:馮凌閣, 北京中棉工程技術(shù)有限公司