專利名稱：一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，屬于污水處理設備及方法技術領域。
背景技術：
造紙行業(yè)生產原色纖維漿、漂白纖維漿會產生大量殘液污水，這些殘液污水需無害處理后才能達標排放，目前的處理方式多為擠液機擠出殘液后，統(tǒng)統(tǒng)回收到污水處理場，進行回收集中處理，然后達標排放和部分回收利用，沒有分工藝階段進行分別處理，這種處理方式存在兩方面問題一是加大了后期污水的處理量，二是投資污水處理場占地大，投資多，處理運行成本高,浪費水資源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種可大量節(jié)約水資源、電力資源、土地資源和人力資源，達到廢棄資源綜合循環(huán)利用，實現污水零排放，清潔生產、衛(wèi)生環(huán)保、成本降低的造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理新方法。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，其特別之處在于將造紙制漿纖維生產工藝過程中的纖維蒸煮分解工序、纖維搓磨漂白工序、清洗地面和機器設備工序所產生的殘液污水實行分別回收處理，循環(huán)利用，不需要送污水處理場即可直接循環(huán)回用，達到節(jié)約污水處理運行費用、節(jié)約殘液污水處理設施投資、節(jié)約水資源、降低纖維生產成本的效果，達到污水零排放，節(jié)能環(huán)保。I、所述纖維蒸煮分解工序為草料經過蒸煮分解罐蒸煮分解后，漿液經過1#擠液機擠出后，進入1#微纖維圓網回收機，過濾出微纖維后的殘液，自流回收到1#蒸煮液回收儲備池中，一部分殘液用泵送至洗草機，利用其清洗草原料，既清洗了草原料中的粉塵、泥沙等雜質，同時使污水中殘存的堿合理的得到利用，加快軟化草的預處理效果；1#蒸煮液回收儲備池中去除洗草機用水后的剩余殘液回用到蒸煮分解罐繼續(xù)利用，生產過程中只補充清水，殘液污水不需處理直接回收循環(huán)利用。2、所述纖維搓磨漂白工序為將經過蒸煮分解罐蒸煮分解后的纖維，經過絞龍運輸機進入纖維搓磨機、漂白塔進行搓磨、漂白，然后經壓力篩過篩處理，過篩后經過2#擠液機擠出的殘液污水，再經過2#微纖維圓網回收機后，將殘液自流回收到2#漂白液回收儲備池中，再用泵送至熟化碳酸鈣處理池，使之循環(huán)回用到制作漂白液中去，其中殘留的化學物質，可以在制作漂白液中繼續(xù)得到利用，因此節(jié)約了制作漂白液的成本，殘液污水和化學殘留物科學合理地循環(huán)利用，解決了利用秸桿制漿產生污染的難題。同樣實現了不需處理直接循環(huán)利用、節(jié)約水、降低污水處理費用和污水處理設施投資、節(jié)約土地的效果，同時節(jié)約了生產成本。3、所述清洗地面和機器設備工序，清洗后產生的污水，回收到1#污水處理池，進行凈化處理，再回用于清洗地面和機器設備，或作為消防、澆花草用水，實現分段截止回收利用，污水零排放，清潔生產節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明提供的造紙制漿污水循環(huán)利用處理方法，與現行的污水集中處理方法相比較，可大量節(jié)約水資源、電力資源和人力資源，節(jié)省污水處理廠占地面積和污水處理費用，污水零排放，達到清潔生產、保護環(huán)境、降低生產成本的目的。



圖I :纖維蒸煮分解工序工藝流程及殘液污水流向 圖2 :纖維搓磨漂白工序工藝流程及殘液污水流向 圖3 :清洗地面和機器設備工序殘液污水流向 圖4 :造紙制漿纖維生產工藝流程圖。
具體實施例方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的技術方案進行進一步說明。本實施例是利用麥秸、稻草、油菜籽秸桿等農業(yè)廢棄秸桿原料，生產白色纖維。本實施例的造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，將造紙制漿纖維生產工藝過程中的纖維蒸煮分解工序、纖維搓磨漂白工序、清洗地面和機器設備工序所產生的殘液污水實行分別回收處理，循環(huán)利用，不需要送污水處理場即可直接循環(huán)回用，達到節(jié)約污水處理運行費用、節(jié)約殘液污水處理設施投資、節(jié)約水資源、降低纖維生產成本的效果，達到污水零排放，節(jié)能環(huán)保。I、纖維蒸煮分解工序首先將秸桿草料用粉草機鍘切后用洗草機清洗，然后送入蒸煮分解罐加蒸汽蒸煮分解，為加快分解速度，保證纖維分解均勻，必須向蒸煮分解罐內添加一定量的液堿，蒸煮分解后的衆(zhòng)液再送入1#擠液機擠液，擠出的污水殘液經1#微纖維圓網回收機回收微纖維后，殘液自流回收到1#蒸煮液回收儲備池中，殘液中含有10-15%的殘留液堿，一部分殘液用泵送至洗草機，利用其清洗草原料，既清洗了草原料中的粉塵、泥沙等雜質，同時利用殘液中殘存的液堿，將草原料進行初步軟化，減少了分解時間，加快軟化草原料的預處理效果；另一部分回收殘液用到下次蒸煮分解灌中繼續(xù)循環(huán)利用，生產過程中只補充清水，殘液污水不需處理直接回收循環(huán)利用，一部分殘液污水由纖維帶到下一道工序約75%左右，因此該道工序只需要補充水。2、纖維搓磨漂白工序蒸煮分解后的纖維送入纖維搓磨機搓磨，在纖維搓磨機搓磨過程中直接向機內添加次氯酸鈣漂白液，纖維搓磨后進入漂白塔內進行漂白，經過漂白后的纖維漿料在經疏絲機后進入壓力篩，再入2#擠液機擠出殘液，殘液經過2#微纖維圓網回收機回收微纖維后所產生的殘液污水，自流回收到2#漂白液回收儲備池中，再用泵送至熟化碳酸鈣處理池，使之循環(huán)回用到制作漂白液中去，其中殘留的化學物質，可以在制作漂白液中繼續(xù)得到利用，因此節(jié)約了制作漂白液的成本，殘液污水和化學殘留物也得到了科學合理地循環(huán)利用，解決了利用秸桿制漿產生污染的難題。同樣實現了不需要集中處理，完全可以直接循環(huán)利用，節(jié)約制漿用水、降低污水處理費用和污水處理設施投資、節(jié)約土地的效果，同時節(jié)約了生產成本。3、清洗地面和機器設備工序所產生的污水，獨立回收到1#污水處理池，經過沙石子過濾凈化處理后可再用于清洗地面和機器設備，或作為消防、澆花草用水，實現分段截止回收利用，污水零排放，清潔生產節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引伸出的顯而易見的 變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。注明如設備需要大修停產期較長，或連續(xù)生產25天以上時，殘液中的固體殘留物沉淀到一定厚度影響回收殘液污水儲備池的容量時，定期用泥漿泵抽送到3 #、4 #殘液污水預備處理池中，通過沙石過濾層進行凈化處理后，再繼續(xù)回用到洗草機中循環(huán)利用，固體殘渣物清理到鍋爐燃燒處理或送到沼氣池發(fā)酵處理。本發(fā)明中所有工序用水總量洗漿纖維產品外銷帶出70%，蒸汽蒸發(fā)消耗9-13%，蒸汽變冷凝水增加45%左右，秸桿帶進水13-29%之間，自然風干消耗3-5%，添加配劑量45%，固體殘渣物帶走23%。采用本發(fā)明的污水殘夜處理方法所生產的紙漿，萊州某紙業(yè)集團用其制作衛(wèi)生紙產品無不良反應；萊陽某造紙集團用其制作果袋紙產品無不良反應；煙臺某公司用其制作一次性餐具、超市托盤產品效果良好。
權利要求
1.一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，其特征在于將造紙制漿纖維生產工藝過程中的纖維蒸煮分解工序、纖維搓磨漂白工序、清洗地面和機器設備工序所產生的殘液污水實行分別回收處理，循環(huán)利用。
2.按照權利要求I所述一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，其特征在于所述纖維蒸煮分解工序為草料經過蒸煮分解罐蒸煮分解后，漿液經過1#擠液機擠出后，進入1#微纖維圓網回收機，過濾出微纖維后的殘液，自流回收到1#蒸煮液回收儲備池中，一部分殘液用泵送至洗草機，利用其清洗草原料，既清洗了草原料中的粉塵、泥沙等雜質，同時使污水中殘存的堿合理的得到利用，加快軟化草的預處理效果；1#蒸煮液回收儲備池中去除洗草機用水后的剩余殘液回用到蒸煮分解罐繼續(xù)利用，生產過程中只補充清水，殘液污水不需處理直接回收循環(huán)利用。
3.按照權利要求I所述一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，其特征在于所述纖 維搓磨漂白工序為將經過蒸煮分解罐蒸煮分解后的纖維，經過絞龍運輸機進入纖維搓磨機、漂白塔進行搓磨、漂白，然后經壓力篩過篩處理，過篩后經過2#擠液機擠出的殘液污水，再經過2#微纖維圓網回收機后，將殘液自流回收到2#漂白液回收儲備池中，再用泵送至熟化碳酸鈣處理池，使之循環(huán)回用到制作漂白液中去。
4.按照權利要求I所述一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，其特征在于所述清洗地面和機器設備工序，清洗后產生的污水，回收到1#污水處理池，進行凈化處理，再回用于清洗地面和機器設備，或作為消防、澆花草用水，實現分段截止回收利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙制漿殘液污水循環(huán)利用處理方法，屬于污水處理設備及方法技術領域。其特別之處在于將造紙制漿纖維生產工藝過程中的纖維蒸煮分解工序、纖維搓磨漂白工序、清洗地面和機器設備工序所產生的殘液污水實行分別回收處理，循環(huán)利用，不需要送污水處理場即可直接循環(huán)回用，達到節(jié)約污水處理運行費用、節(jié)約殘液污水處理設施投資、節(jié)約水資源、降低纖維生產成本的效果，達到污水零排放，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明提供的造紙制漿污水循環(huán)利用處理方法，與現行的污水集中處理方法相比較，可大量節(jié)約水資源、電力資源和人力資源，節(jié)省污水處理廠占地面積和污水處理費用，污水零排放，達到清潔生產、保護環(huán)境、降低生產成本的目的。
文檔編號D21C7/14GK102747640SQ20121023684
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者宮學先 申請人:煙臺興達新型環(huán)保材料開發(fā)有限公司