專利名稱：一種苧麻的毛型紡紗加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻的毛型紡紗加工方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常規(guī)苧麻紡紗加工流程是精干麻一軟麻工序一開松工序一梳麻工序一預(yù)并工序(2道)一精梳工序(I 2道)一針梳工序(4道)一粗紗工序一細(xì)紗工序。苧麻纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，一般在200 400mm左右，而一般紡紗的纖維長(zhǎng)度應(yīng)控制在120mm以下，因此，為保證苧麻紡紗的順利進(jìn)行，在苧麻常規(guī)紡紗流程中，開松和梳麻工序的主要目的就是將過長(zhǎng)的苧麻纖維拉扯斷，使之長(zhǎng)度能滿足紡紗的要求。但傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，苧麻纖維本身很長(zhǎng)，拉斷到太短也不利于成紗質(zhì)量，因此，通常是先將苧麻纖維拉斷到平均長(zhǎng)度60 80_左右(其中包含了大量的短纖維)，再進(jìn)行后續(xù)加工?，F(xiàn)有開松機(jī)和梳麻機(jī)的 拉斷隔距都設(shè)置在120mm左右。開松的主要任務(wù)是將過長(zhǎng)的纖維拉斷成合適的纖維長(zhǎng)度并使纖維得到初步松解。FZ002型開松機(jī)的工作原理人工將精干麻鋪在喂麻簾子I上，精干麻即由喂麻簾子運(yùn)送到一對(duì)溝槽羅拉2間。上溝槽羅拉由彈簧加壓與下溝槽羅拉嚙合，因而牢牢握持精干麻進(jìn)入喂麻輥3及鐵托板4之間。喂麻輥表面包有針板，其針尖與鐵托板之間的隔距由大到小，所以精干麻在溝槽羅拉的積極握持以及喂麻輥和鐵托板的控制下進(jìn)入錫林作用區(qū)。錫林5表面包有針板，送入的精干麻受到高速回轉(zhuǎn)的的錫林梳針的梳理，起到扯斷過長(zhǎng)纖維及初步梳理松解的作用，并被錫林帶回工作羅拉7與錫林的梳理區(qū)中。錫林和工作羅拉發(fā)生分梳作用，工作羅拉帶走錫林上的一部分纖維并轉(zhuǎn)移到剝麻羅拉6上。在剝麻羅拉與錫林的工作區(qū)，剝麻羅拉上的纖維又被錫林剝?nèi)〔氲诙?duì)工作羅拉和剝麻羅拉處，纖維再受到第二對(duì)工作羅拉和剝麻羅拉的作用，然后移向道夫10。纖維進(jìn)入錫林與道夫的工作區(qū)時(shí)，一部分纖維就被道夫凝聚，然后被牽伸羅拉11取下，形成麻網(wǎng)。麻網(wǎng)再經(jīng)出條羅拉13、上壓輥12之間，進(jìn)入自動(dòng)成卷14。托輥8和道夫托輥9起到托持纖維的作用。由開松機(jī)的工作原理可以看到，喂給機(jī)構(gòu)、開松梳理機(jī)構(gòu)對(duì)纖維的扯斷長(zhǎng)度和松解程度影響最大。纖維在進(jìn)入鐵托板與錫林的作用區(qū)，受到錫林梳針較強(qiáng)的分梳、開松，可以將精干麻中的長(zhǎng)纖維扯斷、開松。但由于苧麻纖維強(qiáng)度大，難以充分拉扯斷，因此，開松后還存在大量的超長(zhǎng)纖維，纖維的長(zhǎng)度實(shí)際上難以較準(zhǔn)確地控制，影響了后續(xù)加工的順利性和最終的成紗質(zhì)量。梳麻的任務(wù)是梳理、混和、成條和除雜?，F(xiàn)有的CZ191型梳麻機(jī)的工作原理由開松機(jī)制成的6 8個(gè)麻卷15置于梳麻機(jī)的退卷羅拉16上，退卷羅拉回轉(zhuǎn)依靠摩擦使麻捐退卷，經(jīng)喂麻板17而喂入，麻層在一對(duì)溝槽羅拉18和喂給針輥19的握持下，輸送到分梳羅拉20，受到分梳羅拉的梳理。毛刷21的作用主要是清潔喂給針輥的殘留纖維。分梳羅拉上的纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉22，而與錫林5相遇。錫林剝?nèi)∞D(zhuǎn)移羅拉上的纖維，并帶向錫林、工作羅拉7和剝麻羅拉6工作區(qū)，全區(qū)共有四對(duì)工作羅拉和剝麻羅拉，錫林上的纖維在該工作區(qū)受到反復(fù)的梳理和剝?nèi)∽饔?。然后帶向道?0，道夫針面凝聚的纖維層與剝?nèi)≥?3相遇，剝區(qū)輥將道夫上的纖維層剝下后經(jīng)轉(zhuǎn)移輥24，并被上下壓輥25剝下成為麻網(wǎng)，麻網(wǎng)經(jīng)喇叭口26和大壓輥27集合成麻條，再經(jīng)圈條器28將麻條圈放在麻條筒29內(nèi)。由于現(xiàn)有開松機(jī)和梳麻機(jī)的結(jié)構(gòu)缺陷，對(duì)纖維拉斷時(shí)的握持不夠充分，使纖維在拉斷時(shí)不夠徹底，容易滑溜，因而存在較多的超長(zhǎng)纖維(比平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)30%以上)，使苧麻纖維精梳(排除大量的短纖維)后的平均紡紗長(zhǎng)度可達(dá)到100 120_，并存在相當(dāng)數(shù)量的超長(zhǎng)纖維。因?yàn)槠r麻行業(yè)的規(guī)模很小，其專門的紡紗設(shè)備和工藝研究極少，主要是借鑒毛紡的設(shè)備，但必須把各工序中的牽伸隔距放大，即進(jìn)行牽伸機(jī)構(gòu)的改造，以適應(yīng)苧麻纖維的紡紗長(zhǎng)度(毛纖維的紡紗長(zhǎng)度僅為65 85mm)。尤其是粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸搖架的長(zhǎng)度通常必須從毛紡的200mm左右放大到300mm以上，致使搖架工作時(shí)不穩(wěn)定，容易晃動(dòng)，影響了牽伸時(shí)對(duì)纖維的控制，導(dǎo)致了苧麻紗的條干不勻很大，毛羽很多，阻礙了苧麻加工技術(shù)和 產(chǎn)品的進(jìn)一步創(chuàng)新和發(fā)展?，F(xiàn)有的苧麻紡紗設(shè)備是30多年前借鑒毛紡設(shè)備改造而來的，30多年來一直沒有新的改進(jìn)。在“苧麻牽切紡紗加工方法” (ZL200410016663. 9)、“一種苧麻紡紗加工方法”(ZL200310108414. 8)、“羅拉針板混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備”(ZL200510110059. 7)等專利中，都提出了一種新的苧麻紡紗方法，即牽切紡紗，其流程為精干麻一軟麻工序一(預(yù)牽切工序一)牽切工序一預(yù)并工序(I 2道)一精梳工序一針梳工序(4道)一粗紗工序—細(xì)紗工序。該技術(shù)成功地用牽切工序取代了原有苧麻紡紗中的開松工序、梳麻工序,大大減少了在開松和梳理過程中由于針輥和鋸齒等部件對(duì)纖維的強(qiáng)烈作用而產(chǎn)生的纖維損傷及纖維糾纏，提高了纖維的長(zhǎng)度、整齊度，為后道紡紗提供了更好的原料基礎(chǔ)。但是，該牽切紡紗方法僅僅是對(duì)苧麻紡紗中開松和梳理的改革，以達(dá)到減少纖維長(zhǎng)度不勻、尤其是超長(zhǎng)纖維的問題，其后道的加工還是局限在利用現(xiàn)有的苧麻紡紗設(shè)備，即，將苧麻精干麻牽切成90 120mm的長(zhǎng)度(其牽切隔距為90 120mm)，其牽切后的纖維長(zhǎng)度仍很長(zhǎng)，長(zhǎng)于毛纖維的65 85mm，因此，雖然其加工路線是參照毛紡的，但還不能直接在毛紡設(shè)備上紡紗加工，而必須在苧麻設(shè)備上進(jìn)行加工。此外，牽切工序雖然可以取代原有苧麻紡紗中的開松工序、梳麻工序，但生產(chǎn)的效率比采用開松和梳麻要低得多。在目前的紡紗系統(tǒng)中，毛紡的設(shè)備經(jīng)過不斷發(fā)展，遠(yuǎn)比現(xiàn)有的苧麻紡紗設(shè)備先進(jìn)得多，而且毛紡設(shè)備對(duì)苧麻纖維的適用性也僅僅是受到苧麻纖維長(zhǎng)度較毛纖維長(zhǎng)的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在不影響苧麻纖維特性的前提下，將苧麻纖維處理成毛型纖維長(zhǎng)度，使苧麻纖維能直接利用先進(jìn)的毛紡設(shè)備進(jìn)行紡紗，提高苧麻紡紗的質(zhì)量和效率的加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于在現(xiàn)有的軟麻工序之后，由改進(jìn)的苧麻開松設(shè)備和改進(jìn)的苧麻梳麻設(shè)備將苧麻精干麻扯斷、梳理成毛型纖維的長(zhǎng)度70 85_，再利用現(xiàn)有的毛型紡紗設(shè)備進(jìn)行精梳毛紡流程；改進(jìn)的苧麻開松設(shè)備的喂給機(jī)構(gòu)包括喂麻輥，喂麻簾通過溝槽羅拉設(shè)于喂麻輥前端，喂麻棍上方設(shè)有持麻刀；改進(jìn)的苧麻梳麻設(shè)備的喂給機(jī)構(gòu)包括品字型溝槽羅拉組，分梳輥通過一對(duì)喂給針輥設(shè)于品字型溝槽羅拉組后端，品字型溝槽羅拉組包括I個(gè)上溝槽羅拉，2個(gè)下溝槽羅拉對(duì)稱設(shè)于上溝槽羅拉下方兩側(cè)。優(yōu)選地，所述持麻刀規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚680mmX240mmX8mm，刀尖角23° 26 ° ;所述喂麻棍至錫林的隔距為I 3mm，所述持麻刀的刀口至所述喂麻棍的隔距為
I.5 3. 5mm,所述持麻刀的刀口至錫林的隔距為2 4mm。優(yōu)選地，所述上溝槽羅拉直徑為80mm，所述2個(gè)下溝槽羅拉直徑均為50mm，所述一對(duì)新喂給針輥直徑均為65mm，溝槽羅拉握持點(diǎn)到所述分梳輥的隔距為70 100mm。優(yōu)選地，所述精梳毛紡流程由針梳理?xiàng)l工序、精梳工序、如紡工序和后紡工序依次組成。優(yōu)選地，所述針梳理?xiàng)l工序中的理?xiàng)l針梳機(jī)的前隔距均為35 45mm。 優(yōu)選地，所述精梳工序中的精梳機(jī)的拔取隔距為25 35mm。優(yōu)選地，所述前紡工序中的前紡針梳機(jī)的前隔距均為16 55mm。優(yōu)選地，所述后紡工序中粗紗的前隔距為2 4mm，粗紗的捻度范圍為無(wú)捻粗紗機(jī)紗條搓捻次數(shù)5 8次/m，有捻粗紗機(jī)紗條搓捻次數(shù)25 45捻/m ;細(xì)紗機(jī)的后隔距為90 120謹(jǐn)，滑溜槽深度為I. 3 I. 5謹(jǐn)。本發(fā)明提供的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，通過對(duì)開松和梳麻工序的設(shè)備及工藝的改進(jìn)，在苧麻紡紗的開松和梳麻工序?qū)⑵r麻精干麻拉斷到毛型纖維長(zhǎng)度，顯著降低了超長(zhǎng)纖維含量，然后直接在毛型紡紗設(shè)備上紡成細(xì)紗。本發(fā)明提供的方法基本消除了原工藝中存在的超長(zhǎng)纖維，并且在充分試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，得出了優(yōu)化的相關(guān)參數(shù)?？梢灾苯永矛F(xiàn)有的相對(duì)更先進(jìn)的毛紡設(shè)備對(duì)苧麻纖維進(jìn)行紡紗加工，進(jìn)而提高苧麻纖維成紗品質(zhì)，還可以大大提高苧麻紡紗的效率。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對(duì)目前苧麻紡紗工序中開松和梳麻工序的設(shè)備及工藝的改進(jìn)，將苧麻纖維處理成毛型纖維長(zhǎng)度，使苧麻纖維能直接利用先進(jìn)的毛紡設(shè)備進(jìn)行紡紗，提高了苧麻紡紗的質(zhì)量和效率。


圖I為現(xiàn)有開松機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有梳麻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例中改進(jìn)的開松設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的局部放大圖；圖5為本實(shí)施例中改進(jìn)的梳麻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中的局部放大圖；附圖標(biāo)記說明I-喂麻簾；2_溝槽羅拉；3_溝槽羅拉；4_鐵托板；5-錫林；6_剝麻羅拉；7_工作羅拉；8-托棍；9_道夫托棍；10_道夫；11-牽伸羅拉；12_上壓棍；13_出條羅拉；14_自動(dòng)成卷；15_麻卷；16_剝麻羅拉；17-喂麻板；18-上下溝槽羅拉；19-喂給針輥；20_分梳羅拉；21-毛刷；22_轉(zhuǎn)移羅拉；23_剝?nèi)≥仯?4_轉(zhuǎn)移輥；25_上下壓輥；26_喇叭口 ；27_大壓輥；28-圈條；29_麻條筒；30_持麻刀；31_品字型溝槽羅拉組；32_下溝槽羅拉；33_新喂給針輥。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例I苧麻紡紗按照毛紡(無(wú)捻粗紗)的加工流程進(jìn)行，精干麻一軟麻(CZ141型苧麻軟麻機(jī))一開松(改進(jìn)的FZ002型苧麻開松機(jī))一梳麻(改進(jìn)的CZ191型苧麻梳麻機(jī))一針梳理?xiàng)l(B302針梳機(jī)一B304針梳機(jī))一精梳(B311D精梳機(jī))一前紡(B423針梳機(jī)一B432針梳機(jī)一B442針梳機(jī)一FB441無(wú)捻粗紗機(jī))一后紡(FB504細(xì)紗機(jī))。本實(shí)施例采用湖南產(chǎn)的苧麻精干麻，其性能如表I所示。表I :精干麻的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于在現(xiàn)有的軟麻工序之后，由改進(jìn)的苧麻開松設(shè)備和改進(jìn)的芒麻梳麻設(shè)備將芒麻精干麻扯斷、梳理成毛型纖維的長(zhǎng)度70 85mm,再利用現(xiàn)有的毛型紡紗設(shè)備進(jìn)行精梳毛紡流程； 改進(jìn)的苧麻開松設(shè)備的喂給機(jī)構(gòu)包括喂麻輥(3)，喂麻簾(I)通過溝槽羅拉(2)設(shè)于喂麻輥(3)前端，喂麻輥(3)上方設(shè)有持麻刀(30)； 改進(jìn)的苧麻梳麻設(shè)備的喂給機(jī)構(gòu)包括品字型溝槽羅拉組(31)，分梳羅拉(20)通過一對(duì)新喂給針輥(33)設(shè)于品字型溝槽羅拉組(31)后端，品字型溝槽羅拉組包括I個(gè)上溝槽羅拉(18)，2個(gè)下溝槽羅拉(32)對(duì)稱設(shè)于上溝槽羅拉(18)下方兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述持麻刀(30)規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚680mmX240mmX8mm，刀尖角23° 26° ;所述喂麻輥(3)至錫林(5)的隔距為I 3mm,所述持麻刀(30)的刀口至所述喂麻棍(3)的隔距為I. 5 3. 5mm,所述持麻刀(30)的刀口至錫林(5)的隔距為2 4mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述上溝槽羅拉 (18)直徑為80mm，所述2個(gè)下溝槽羅拉(32)直徑均為50mm，所述一對(duì)喂給針輥(33)直徑均為65mm，溝槽羅拉握持點(diǎn)到所述分梳羅拉(20)的隔距(I)為70 100mm。
4.如權(quán)利要求I所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述精梳毛紡流程由針梳理?xiàng)l工序、精梳工序、前紡工序和后紡工序依次組成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述針梳理?xiàng)l工序中的理?xiàng)l針梳機(jī)的前隔距均為35 45mm。
6.如權(quán)利要求4所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述精梳工序中的精梳機(jī)的拔取隔距為25 35mm。
7.如權(quán)利要求4所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述前紡工序中的前紡針梳機(jī)的前隔距均為16 55mm。
8.如權(quán)利要求4所述的一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于所述后紡工序中粗紗的前隔距為2 4mm,粗紗的搶度范圍為無(wú)搶粗紗機(jī)紗條搓搶次數(shù)5 8次/m,有搶粗紗機(jī)紗條搓搶次數(shù)25 45搶/m ;細(xì)紗機(jī)的后隔距為90 120mm,滑溜槽深度為I. 3 I. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種苧麻的毛型紡紗加工方法，其特征在于在現(xiàn)有的軟麻工序之后，由改進(jìn)的苧麻開松設(shè)備和改進(jìn)的苧麻梳麻設(shè)備將苧麻精干麻扯斷、梳理成毛型纖維的長(zhǎng)度70～85mm，再利用現(xiàn)有的毛型紡紗設(shè)備進(jìn)行精梳毛紡流程。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對(duì)目前苧麻紡紗工序中開松和梳麻工序的設(shè)備及工藝的改進(jìn)，將苧麻纖維處理成毛型纖維長(zhǎng)度，使苧麻纖維能直接利用先進(jìn)的毛紡設(shè)備進(jìn)行紡紗，提高了苧麻紡紗的質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)D01G21/00GK102787399SQ20121025429
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者張?jiān)? 楊建平, 郁崇文 申請(qǐng)人:東華大學(xué)