專利名稱：單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領域中的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復合紡紗裝置及采用該復合紡紗裝置的工藝。
背景技術：
包纏紗織物具有較好的外觀風格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機上紡制這類包纏復合紗的關鍵技術在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內外有包纏復合紗的相關研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進入前羅拉前與短纖維須條并合，經加捻后形成復合紗。如 范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側，與其一起喂入前羅拉鉗口，經加捻成包纏紗,此為欠喂的復合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紗生產方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細紗機紗加裝一套包纏裝置，包括轉移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機構簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時的張力偏高，無法實現(xiàn)超喂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種復合紡紗裝置，通過該復合紡紗裝置能解決長/短兩軸系包纏復合紗的變包纏效果的復合紡紗，并能使生產中長絲束的張力穩(wěn)定和提供對短纖維須條的間歇包纏的花式效果，從而獲得包纏復合紗的特殊外觀風格和提高其品質質量。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述復合紡紗裝置的復合紡紗工藝。為了達到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上的前羅拉原動力驅動經橋接羅拉和調速羅拉，達到握持輥的線速度大于前羅拉的線速度，同時將長絲束或紗線經下導紗鉤左右換位引入前上羅拉的單斜面槽口區(qū)及其兩側鉗口區(qū)中的一個，實現(xiàn)超喂與等喂的變換及突變和漸變超喂與等喂的變換，而形成間歇式的超喂包纏復合紡紗。本發(fā)明的一個具體技術方案是提供了一種單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調速羅拉及環(huán)錠紡紗機的前上羅拉相接觸，前上羅拉通過橋接羅拉將動力傳遞給調速羅拉，由調速羅拉驅動握持輥對旋轉，在前上羅拉上開有一條斜面槽，從而在前上羅拉上形成位于位于中部的單斜面槽口區(qū)及位于該單斜面槽口區(qū)兩側的第一鉗口區(qū)及第二鉗口區(qū)，長絲束或紗線經能左右移動的上導紗鉤后，先繞經握持輥對的上輥，再繞經握持輥對的下輥，經與上導紗鉤同步移動的下導紗鉤間歇地喂入單斜面槽口區(qū)、第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)中的任意一個，然后，長絲束或紗線出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紗。優(yōu)選地，所述上導紗鉤及所述下導紗鉤設于觸發(fā)桿上，觸發(fā)桿連接三位電磁開關，三位電磁開關能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導紗鉤和所述上導紗鉤隨機或周期性地換位于所述單斜面槽口區(qū)(I)、所述第一鉗口區(qū)或所述第二鉗口區(qū)中的任意一個；該三位電磁開關常態(tài)關閉時，所述長絲束或所述紗線在所述單斜面槽口區(qū)，所述長絲束或所述紗線不被所述前羅拉鉗口所夾持，形成超喂量輸出匯聚，且所述單斜面槽口區(qū)的斜坡靠近所述第一鉗口區(qū)，垂直臺階靠近所述第二鉗口區(qū)，越往斜坡上移，被所述前羅拉鉗口的夾持作用越強，逐漸轉化為無超喂量的輸出；在正向閉合啟動或負向閉合啟動時，所述長絲束或所述紗線在所述第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)，所述長絲束或所述紗線被所述前羅拉鉗口所夾持，形成等量的正常輸出；所述單斜面槽口區(qū)與所述第二鉗口區(qū)的換位因為是垂直臺階而突變，所述單斜面槽口區(qū)與所述第一鉗口區(qū)的換位因為是斜坡而漸變，且所述長絲束或所述紗線經第一鉗口區(qū)與所述短纖維須條匯聚時的匯聚角度與所述長絲束或所述紗線經第二鉗口區(qū)與所述短纖維須條匯聚時的 匯聚角度不同，對所述短纖維須條的包纏角度也不同。優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉和所述調速羅拉的直徑的互補變化來調節(jié)不同的傳遞轉速比。優(yōu)選地，所述調速羅拉與所述握持輥對的下輥同軸相連，且調速羅拉的直徑小于下輥的直徑，以保證所述握持輥對的表面線速度大于所述前上羅拉的表面線速度。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種采用上述的單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于第一步，長絲束或紗線經上導紗鉤，先繞經握持輥對的上輥，再繞經握持輥對的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對的下輥下側超喂量輸出；第二步，超喂輸出的長絲束或紗線經下導紗鉤間歇地喂入前上羅拉的單斜面槽口區(qū)、第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)中的一個，長絲束或紗線經單斜面槽口區(qū)時，不被前羅拉鉗口所夾持，形成超喂量輸出匯聚，越往單斜面槽口區(qū)的斜坡上移時，被所述前羅拉鉗口的夾持作用越強，逐漸轉化為無超喂量的輸出；長絲束或紗線經第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)時，被所述前羅拉鉗口所夾持，形成等量的正常輸出；由于三位電磁開關能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿左、中、右換位，使得長絲束或紗線能夠在單斜面槽口區(qū)與第一鉗口區(qū)之間或單斜面槽口區(qū)與第二鉗口區(qū)之間換位，單斜面槽口區(qū)與第一鉗口區(qū)之間換位時，實現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的漸變，而單斜面槽口區(qū)與第二鉗口區(qū)之間換位時，實現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的突變；然后，長絲束或紗線出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻，長絲束或紗線經第一鉗口區(qū)與短纖維須條匯聚時的匯聚角度與長絲束或紗線經第二鉗口區(qū)與短纖維須條匯聚時的匯聚角度不同，對所述短纖維須條的包纏角度也不同，最終形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紗。優(yōu)選地，所述超喂量是指所述握持輥對的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之t匕，其值大于I. O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，所述上導紗鉤可前后、上下移動來調節(jié)所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對上輥的包圍角。優(yōu)選地，所述長絲束或所述紗線在所述上導紗鉤上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種上述復合紡紗工藝的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復合紡紗。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種上述的單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復合紡紗。
本發(fā)明通過利用前羅拉的轉動作用驅動超喂機構引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復合紗，真正實現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線可間歇改變超喂量和對短纖維的包纏效果的復合紡紗，不僅可以方便包纏復合紗的生產，而且方便安裝調節(jié)。本發(fā)明的特點在①本發(fā)明通過簡單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實現(xiàn)長絲或紗線的超喂；②可方便地改變繞行線路和長度以及兩輥的夾持，使長絲束或紗線的張力和超喂量能有效、穩(wěn)定地控制；③由于在前上羅拉開了一可超喂的單斜面的槽，利用該槽口區(qū)的斜坡和豎直面，以及相鄰的鉗口區(qū)，可以有效方便地實現(xiàn)長絲束或紗線在區(qū)區(qū)間轉換時的漸變與突變，以及區(qū)與區(qū)的超喂和等喂變換，而實現(xiàn)隨機或周期性的間歇超喂和包纏角度變化的特殊包纏風格；④包纏的松緊、螺距和長絲束或紗線的輸出角度，即匯聚角，因超喂的實現(xiàn)和三區(qū)位置的不同，可方便地調整和改變，以實現(xiàn)整體的超喂包纏的效果與品質；⑤該包纏復合紡紗方法實用有效，無需拆裝原細紗機羅拉，生產調整方便。


圖I為單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置及工藝原理示意圖；圖2為單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置及工藝原理俯視圖；圖中1_橋接羅拉；2_調速羅拉；3_握持輥對；4_上導紗鉤；5_前上羅拉；6-三位電磁開關；7_觸發(fā)桿；8_下導紗鉤；9_短纖維須條；10-長絲束或紗線；11_間歇式包纏復合紗；12_前羅拉鉗口 ；13_前下羅拉；14_中羅拉；15_后羅拉。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。以下實施例均采用如圖I及圖2所示的單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I將前上羅拉5的轉動傳遞于調速羅拉2，且橋接羅拉I和調速羅拉2的直徑可以互補變化，以調節(jié)不同的傳遞轉速比。調速羅拉2與握持輥對3的下輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉動傳遞于握持輥對3。調速羅拉2的直徑小于握持輥對3下輥的直徑，以保證握持輥對3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。在前上羅拉5上開有一條斜面槽，從而在前上羅拉5上形成位于位于中部的單斜面槽口區(qū)I及位于該單斜面槽口區(qū)I兩側的第一鉗口區(qū)II及第二鉗口區(qū)III。在單斜面槽口區(qū)I的長絲束或紗線10不被前羅拉鉗口 12所夾持；在第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III的長絲束或紗線10被前羅拉鉗口 12所夾持。單斜面槽口區(qū)I的斜坡靠近第一鉗口區(qū)II，及第一鉗口區(qū)II與單斜面槽口區(qū)I的斜坡方向分開；單斜面槽口區(qū)I的垂直臺階靠近第二鉗口區(qū)III，即第二鉗口區(qū)III與單斜面槽口區(qū)I的豎直面分開。長絲束或紗線10越往斜坡上移，被前羅拉鉗口 12的夾持作用越強，逐漸轉化為無超喂量的輸出長絲束或紗線10經能左右移動的上導紗鉤4后，先繞經握持輥對3的上輥，再繞經握持輥對3的下輥，經與上導紗鉤4同步移動的下導紗鉤8間歇地喂入單斜面槽口區(qū)I、第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III中的任意一個。上導紗鉤4及下導紗鉤8設于觸發(fā)桿7上，觸發(fā)桿7連接三位電磁開關6，三位電磁開關6能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿7左、中、右換位，從 而實現(xiàn)下導紗鉤8和上導紗鉤4隨機或周期性地換位于單斜面槽口區(qū)I、第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III中的任意一個。該三位電磁開關6常態(tài)關閉時，長絲束或紗線10在單斜面槽口區(qū)I，長絲束或紗線10不被前羅拉鉗口 12所夾持，形成超喂量輸出匯聚。盡管長絲束或紗線10被握持輥對3超喂量輸出，但因前羅拉鉗口 12夾持的限制，只能等量輸出，其多余量積蓄，等待進入槽口區(qū)的釋放輸出。因此，在正向閉合啟動或負向閉合啟動時，長絲束或紗線10在第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III，長絲束或紗線10被前羅拉鉗口 12所夾持，形成等量的正常輸出。單斜面槽口區(qū)I與第二鉗口區(qū)III的換位因為是垂直臺階而突變，單斜面槽口區(qū)I與第一鉗口區(qū)II的換位因為是斜坡而漸變。且長絲束或紗線10經第一鉗口區(qū)II與短纖維須條9匯聚時的匯聚角度與長絲束或紗線10經第二鉗口區(qū)III與短纖維須條9匯聚時的匯聚角度不同，對短纖維須條9的包纏角度也不同。然后，長絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紗11。本發(fā)明還提供了一種采用上述的單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其步驟為第一步，長絲束或紗線10經上導紗鉤4，先繞經握持輥對3的上輥，再繞經握持輥對3的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對3的下輥下側超喂量輸出。上導紗鉤4可前后、上下移動來調節(jié)長絲束或紗線10在所述握持輥對3上輥的包圍角。長絲束或紗線10在上導紗鉤4上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。由于長絲束或紗線10在握持輥對3上輥的繞行和在握持輥對3下輥的繞行，以及被握持輥對3的夾持，使長絲束或紗線10的張力更穩(wěn)定，超喂量的波動更小。超喂量是指握持輥對3的線速度與前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于I. 0且小于等于2. 5。第二步，超喂輸出的長絲束或紗線10經下導紗鉤8間歇地喂入前上羅拉5的單斜面槽口區(qū)I、第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III中的一個，長絲束或紗線10經單斜面槽口區(qū)I時，不被前羅拉鉗口 12所夾持，形成超喂量輸出匯聚，越往單斜面槽口區(qū)I的斜坡上移時，被所述前羅拉鉗口 12的夾持作用越強，逐漸轉化為無超喂量的輸出；長絲束或紗線10經第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III時，被所述前羅拉鉗口 12所夾持，形成等量的正常輸出；由于三位電磁開關6能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿7左、中、右換位，使得長絲束或紗線10能夠在單斜面槽口區(qū)I與第一鉗口區(qū)II之間或單斜面槽口區(qū)I與第二鉗口區(qū)III之間換位，單斜面槽口區(qū)I與第一鉗口區(qū)II之間換位時，實現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的漸變，而單斜面槽口區(qū)I與第二鉗口區(qū)III之間換位時，實現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的突變；然后，長絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻，長絲束或紗線10經第一鉗口區(qū)II與短纖維須條9匯聚時的匯聚角度與長絲束或紗線10經第二鉗口區(qū)III與短纖維須條9匯聚時的匯聚角度不同，對所述短纖維須條9的包纏角度也不同，最終形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紗11。下述具體實施例I 3是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉速，超喂量。進行按本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分間歇式漸變和突變超喂的包纏復合紗。
采用單側毛羽計數(shù)法測定復合紗的毛羽，所得的光潔復合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內單側面上伸出長度超過某設定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)；斷裂強度(P)，考慮纖維粗細不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0)/L0 = Λ L/U，其中，Ltl為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，Λ L為絕對伸長值，斷裂伸長率表示材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I采用本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復合紡紗方法，將棉紗按上述方法進行超喂后，與木棉纖維須條進行間歇式漸變和突變超喂變換的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中漸變和突變超喂變換的包纏復合紗11成紗部分的III — I、I — II和II — I對應的是突變轉換、漸變轉換和漸變轉換，其中的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例2采用本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復合紡紗方法，將滌綸長絲按上述方法進行超喂后，與棉纖維須條進行間歇式漸變和突變超喂變換的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中漸變和突變超喂變換的包纏復合紗11成紗部分的III — I、I — II和II — I對應的是突變轉換、漸變轉換和漸變轉換，其中的I、II、III是Ι、ΙΙ、ΙΙΙ區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例3采用本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復合紡紗方法，將錦綸長絲按上述方法進行超喂后，與毛纖維須條進行間歇式漸變和突變超喂變換的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中漸變和突變超喂變換的包纏復合紗11成紗部分的III — I、I — II和II — I對應的是突變轉換、漸變轉換和漸變轉換，其中的I、II、III是
I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。紡制不同外觀效果的單斜面間歇式超喂復合紡紗工藝參數(shù)

權利要求
1.一種單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調速羅拉(2)及環(huán)錠紡紗機的前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)通過橋接羅拉(I)將動力傳遞給調速羅拉(2)，由調速羅拉(2)驅動握持輥對(3)旋轉，在前上羅拉(5)上開有一條斜面槽，從而在前上羅拉(5)上形成位于位于中部的單斜面槽口區(qū)(I)及位于該單斜面槽口區(qū)(I)兩側的第一鉗口區(qū)(II)及第二鉗口區(qū)(III)，長絲束或紗線(10)經能左右移動的上導紗鉤(4)后，先繞經握持輥對(3)的上輥，再繞經握持輥對(3)的下輥，經與上導紗鉤(4)同步移動的下導紗鉤(8)間歇地喂入單斜面槽口區(qū)(I)、第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)中的任意一個，然后，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紗(11)。
2.如權利要求I所述的一種單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述上導紗鉤(4)及所述下導紗鉤(8)設于觸發(fā)桿(7)上，觸發(fā)桿(7)連接三位電磁開關￠)，三位電磁開關(6)能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿(7)左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導紗鉤(8)和所述上導紗鉤(4)隨機或周期性地換位于所述單斜面槽口區(qū)(I)、所述第一鉗口區(qū)(II)或所述第二鉗口區(qū)(III)中的任意一個；該三位電磁開關(6)常態(tài)關閉時,所述長絲束或所述紗線(10)在所述單斜面槽口區(qū)(I),所述長絲束或所述紗線(10)不被所述前羅拉鉗口(12)所夾持，形成超喂量輸出匯聚，且所述單斜面槽口區(qū)(I)的斜坡靠近所述第一鉗口區(qū)(II)，垂直臺階靠近所述第二鉗口區(qū)(III)，越往斜坡上移，被所述前羅拉鉗口(12)的夾持作用越強，逐漸轉化為無超喂量的輸出；在正向閉合啟動或負向閉合啟動時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)，所述長絲束或所述紗線(10)被所述前羅拉鉗口(12)所夾持，形成等量的正常輸出；所述單斜面槽口區(qū)(I)與所述第二鉗口區(qū)(III)的換位因為是垂直臺階而突變，所述單斜面槽口區(qū)(I)與所述第一鉗口區(qū)(II)的換位因為是斜坡而漸變，且所述長絲束或所述紗線(10)經第一鉗口區(qū)(II)與所述短纖維須條(9)匯聚時的匯聚角度與所述長絲束或所述紗線(10)經第二鉗口區(qū)(III)與所述短纖維須條(9)匯聚時的匯聚角度不同，對所述短纖維須條(9)的包纏角度也不同。
3.如權利要求I所述的一種單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)和所述調速羅拉(2)的直徑的互補變化來調節(jié)不同的傳遞轉速比。
4.如權利要求I所述的一種單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述調速羅拉(2)與所述握持輥對(3)的下輥同軸相連，且調速羅拉(2)的直徑小于下輥的直徑，以保證所述握持輥對(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)的表面線速度。
5.一種采用如權利要求I所述的單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于 第一步，長絲束或紗線(10)經上導紗鉤(4)，先繞經握持輥對(3)的上輥，再繞經握持輥對(3)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(3)的下輥下側超喂量輸出； 第二步，超喂輸出的長絲束或紗線(10)經下導紗鉤(8)間歇地喂入前上羅拉(5)的單斜面槽口區(qū)(I)、第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)中的一個，長絲束或紗線(10)經單斜面槽口區(qū)(I)時，不被前羅拉鉗口(12)所夾持，形成超喂量輸出匯聚，越往單斜面槽口區(qū)(I)的斜坡上移時，被所述前羅拉鉗口(12)的夾持作用越強，逐漸轉化為無超喂量的輸出；長絲束或紗線(10)經第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)時，被所述前羅拉鉗口(12)所夾持，形成等量的正常輸出；由于三位電磁開關(6)能隨機或周期性地觸發(fā)至向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿(7)左、中、右換位，使得長絲束或紗線(10)能夠在單斜面槽口區(qū)(I)與第一鉗口區(qū)(II)之間或單斜面槽口區(qū)(I)與第二鉗口區(qū)(III)之間換位，單斜面槽口區(qū)(I)與第一鉗口區(qū)(II)之間換位時，實現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的漸變，而單斜面槽口區(qū)(I)與第二鉗口區(qū)(III)之間換位時，實現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的突變；然后，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻，長絲束或紗線(10)經第一鉗口區(qū)(II)與短纖維須條(9)匯聚時的匯聚角度與長絲束或紗線(10)經第二鉗口區(qū)(III)與短纖維須條(9)匯聚時的匯聚角度不同，對所述短纖維須條(9)的包纏角度也不同，最終形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紗(11)。
6.如權利要求5所述的一種復合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量是指所述握持輥對(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于1.0且小于等于2. 5。
7.如權利要求5所述的一種復合紡紗工藝，其特征在于所述上導紗鉤(4)可前后、上下移動來調節(jié)所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)上輥的包圍角。
8.權利要求5所述的一種復合紡紗工藝，其特征在于所述長絲束或所述紗線(10)在所述上導紗鉤(4)上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
9.一種如權利要求5所述復合紡紗工藝的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復合紡紗。
10.一種權利要求I所述的單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單斜面槽間歇式超喂復合紡紗裝置、工藝及應用，該裝置主要包括橋接羅拉、調速羅拉、握持輥對、上導紗鉤、三位電磁開關、觸發(fā)桿、下導紗鉤和帶有單斜面槽前上羅拉。其間歇式超喂復合紡的工藝是長絲束或紗線經上導紗鉤，繞行通過握持輥對獲得超喂后，經下導紗鉤由三位電磁開關使其在前上羅拉的單斜面槽口區(qū)和其兩側的鉗口區(qū)之間左右隨機或周期性地換位引入，出前羅拉鉗口后與短纖維須條在加捻作用下匯聚形成間歇式超喂的包纏復合紗。該方法獨特、易于實現(xiàn)，對應裝置簡潔便于安裝，可用于環(huán)錠細紗機的間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復合紡紗。
文檔編號D01H5/32GK102787402SQ20121025432
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請人:東華大學