專(zhuān)利名稱(chēng)：二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中的二軸系纖維的同步變位的等喂包纏復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀(guān)風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類(lèi)織物在市場(chǎng)上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴(lài)于長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)的等喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長(zhǎng)絲束是緊張力的。而且復(fù)合紡紗中長(zhǎng)絲張力的波動(dòng)將嚴(yán)重影響成紗的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和外觀(guān)效果，尤其在低張力、甚至無(wú)張力的等喂輸出時(shí)，因此以簡(jiǎn)潔地方式減少長(zhǎng)絲張力波動(dòng)，一直為該紡紗系統(tǒng)中的難題。顯然，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類(lèi)包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)的等喂方法與裝置。國(guó)內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長(zhǎng)絲紗通過(guò)導(dǎo)紗桿 后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如范擁慧的專(zhuān)利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長(zhǎng)絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專(zhuān)利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專(zhuān)利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來(lái)紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，但是由于長(zhǎng)絲紗喂入時(shí)的張力偏高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等喂。本專(zhuān)利的發(fā)明人申請(qǐng)并公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利，如一種吸波高彈紗及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110242760.X)，是采用與前羅拉接觸的握持輥直接獲得等喂的方式，有效、實(shí)用，但無(wú)法進(jìn)行長(zhǎng)絲的左右間歇換位和移動(dòng)；一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110242100. I)，是采用與前羅拉接觸的握持輥直接獲得對(duì)彈力絲等喂的方式，有效、實(shí)用，但無(wú)法進(jìn)行彈力絲的左右間歇快速換位和移動(dòng)；一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱(chēng)復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110242006. 6)，是采用與前羅拉接觸的握持輥并加繞獲得對(duì)彈力絲等喂的方式，張力更穩(wěn)定，但無(wú)法進(jìn)行彈力絲的左右間歇換位和移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，能解決長(zhǎng)/短兩軸系包纏包芯復(fù)合紗的變包纏效果和包纏包芯交替的復(fù)合紡紗，并能使生產(chǎn)中長(zhǎng)絲束的張力穩(wěn)定和提供對(duì)短纖維須條的間歇包纏的花式效果，從而獲得包纏包芯復(fù)合紗的特殊外觀(guān)風(fēng)格和提高其品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的前羅拉原動(dòng)力驅(qū)動(dòng)經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉，達(dá)到握持輥的線(xiàn)速度等于前羅拉的線(xiàn)速度，同時(shí)將長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤左右換位或平移喂入前羅拉鉗口與本身也在作左右移動(dòng)的短纖維須條在加捻作用下匯聚形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與前上羅拉及調(diào)速羅拉相接觸，前上羅拉通過(guò)橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)經(jīng)可左右移動(dòng)的上導(dǎo)紗鉤后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)的下輥，出握持輥對(duì)后經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤同步移動(dòng)的下導(dǎo)紗鉤位置間歇性變化地或向右連續(xù)變化地或向左連續(xù)變化地喂入前羅拉鉗口的不同位置，短纖維須條經(jīng)左右周期性往復(fù)移動(dòng)的集束器喂入后羅拉或中羅拉，經(jīng)牽伸后，由前羅拉鉗口輸出，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)與短纖維須條在前羅拉鉗口的前側(cè)匯聚加捻形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗。 優(yōu)選地，通過(guò)所述橋接羅拉和所述調(diào)速羅拉直徑的互補(bǔ)變化，來(lái)調(diào)節(jié)傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥對(duì)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉的直徑小于握持輥對(duì)下輥的直徑，以保證所述握持輥對(duì)的表面線(xiàn)速度不小于所述前上羅拉的表面線(xiàn)速度。優(yōu)選地，所述集束器置于所述后羅拉或所述中羅拉的后側(cè)，帶有滑塊的移桿的一端與所述集束器固接，滑塊套接在滑桿上，在槽筒的外圓周面上開(kāi)有一圈橢圓形軌跡槽，移桿的另一端插在該橢圓形軌跡槽內(nèi)，槽筒緊貼所述后羅拉的后上羅拉或所述中羅拉的中上羅拉，由后上羅拉或中上羅拉驅(qū)動(dòng)槽筒同步旋轉(zhuǎn)，在槽筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，移桿的另一端沿著橢圓形軌跡槽運(yùn)動(dòng)，從而使得滑塊在滑桿上左右周期性往復(fù)移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述集束器左右周期性往復(fù)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述上導(dǎo)紗鉤及所述下導(dǎo)紗鉤固接在換位氣缸的活塞桿上，換位氣缸能隨機(jī)或周期性地前進(jìn)進(jìn)氣、或停止進(jìn)氣、或后退進(jìn)氣來(lái)控制活塞桿的左、中、右換位，使得所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤后間歇性變化地喂入所述前羅拉鉗口的左側(cè)、中部、或右側(cè)；換位氣缸能緩速平推向前或后退，使得所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤后向右連續(xù)變化地或向左連續(xù)變化地喂入前羅拉鉗口。優(yōu)選地，所述上導(dǎo)紗鉤可繞活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)在所述握持輥對(duì)上輥的繞經(jīng)包角，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)在所述上導(dǎo)紗鉤上可加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定；所述下導(dǎo)紗鉤可通過(guò)活塞桿的前后、上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)在握持輥對(duì)下輥的繞經(jīng)包角。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于第一步、取長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)經(jīng)上導(dǎo)紗鉤后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力和等喂量，并從握持輥對(duì)的下輥下側(cè)輸出，此為等喂軸系；第二步、將短纖維須條經(jīng)左右周期性往復(fù)移動(dòng)的集束器喂入后羅拉或中羅拉，經(jīng)中羅拉及前羅拉或前羅拉牽伸后，輸出喂入到前羅拉鉗口，此為須條軸系，由于集束器的左右周期性往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)短纖維須條作周期性靠近及遠(yuǎn)離長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)短纖維須條向長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)靠近時(shí)，對(duì)長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)會(huì)產(chǎn)生小角度包纏、或平行緊靠、或重疊、或包芯；當(dāng)短纖維須條遠(yuǎn)離長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大角度的包纏、或與長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)左右錯(cuò)位；第三步、將等喂軸系的長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤或位置間歇性變化地喂入前羅拉鉗口，或位置連續(xù)向右變化或位置連續(xù)向左變化地喂入前羅拉鉗口 ；然后，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述等喂是指所述握持輥對(duì)的線(xiàn)速度與所述前上羅拉的表面線(xiàn)速度之比為I. O I. 1，其中，超出I的部分為摩擦滑移和纖維伸長(zhǎng)的余量，以保證從所述前羅拉鉗口輸出的所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)無(wú)張力，從而使所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)在紗中的位置穩(wěn)定，即結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上二軸系纖維的同步變位的等喂包纏復(fù)合紡紗。 本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上二軸系纖維的同步變位的等喂包纏復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過(guò)利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)等喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)等喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的、并在左右移動(dòng)的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的等喂包纏包芯復(fù)合紗，真正實(shí)現(xiàn)了外軸系長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)可間歇換位和平動(dòng)并和短纖維須條雙雙互動(dòng)的包纏包芯復(fù)合紡紗，不僅可以方便包纏包芯復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實(shí)現(xiàn)等喂軸系和須條軸系的等喂與互動(dòng)包纏包芯復(fù)合紡紗；②可方便地改變繞行線(xiàn)路和長(zhǎng)度以及兩輥的夾持，使長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)的張力和等喂量能有效、穩(wěn)定地控制；③由于下導(dǎo)紗鉤可以隨機(jī)或周期性的左右移動(dòng)，可以有效方便地實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)換位與平動(dòng)，加上短纖維須條本身的左右移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)或周期性包纏角度變化的特殊包纏包芯風(fēng)格該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效，無(wú)需拆裝原細(xì)紗機(jī)羅拉，生產(chǎn)調(diào)整方便。


圖I為二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理示意圖；圖2為二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理俯視圖；圖3為二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理側(cè)視圖。圖中1-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持輥對(duì)；4_上導(dǎo)紗鉤；5-前上羅拉；6_換位氣缸；7_活塞桿；8_下導(dǎo)紗鉤；9_短纖維須條；10_長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)；11_包纏包芯復(fù)合紗；IlA-間歇式包纏包芯復(fù)合紗；11B-漸變式包纏包芯復(fù)合紗；12_前羅拉鉗口 ；13_前下羅拉；14_中羅拉；15_后羅拉；16_集束器；17_移桿；18_滑桿；19_槽筒；20_支架。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。下述各實(shí)施例均采用本發(fā)明的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，該裝置如圖I、圖2和圖3所示，包括橋接羅拉I，橋接羅拉I分別與前上羅拉5及調(diào)速羅拉2相接觸，前上羅拉5通過(guò)橋接羅拉I將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉2，通過(guò)橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2直徑的互補(bǔ)變化，來(lái)調(diào)節(jié)傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對(duì)3的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉2的直徑小于握持輥對(duì)3下輥的直徑，以保證握持輥對(duì)3的表面線(xiàn)速度不小于前上羅拉5的表面線(xiàn)速度。長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10經(jīng)可左右移動(dòng)的上導(dǎo)紗鉤4后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)3的下輥，出握持輥對(duì)3后經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤4同步移動(dòng)的下導(dǎo)紗鉤8位置間歇性變化地或向右連續(xù)變化地或向左連續(xù)變化地喂入前羅拉鉗口 12的不同位置，短纖維須條9經(jīng)左右周期性往復(fù)移動(dòng)的集束器16喂入后羅拉15或中羅拉14，經(jīng)牽伸后，由前羅拉鉗口 12輸出，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10與短纖維須條9在前羅拉鉗口 12的前側(cè)匯聚加捻形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗11。所述集束器16置于所述后羅拉15或所述中羅拉14的后側(cè)，帶有滑塊的移桿17 的一端與所述集束器16固接，滑塊套接在滑桿18上，在槽筒19的外圓周面上開(kāi)有一圈橢圓形軌跡槽，移桿17的另一端插在該橢圓形軌跡槽內(nèi)，槽筒19緊貼所述后羅拉15的后上羅拉或所述中羅拉14的中上羅拉，由后上羅拉或中上羅拉驅(qū)動(dòng)槽筒19同步旋轉(zhuǎn)，在槽筒19旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，移桿17的另一端沿著橢圓形軌跡槽運(yùn)動(dòng)，從而使得滑塊在滑桿18上左右周期性往復(fù)移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述集束器16左右周期性往復(fù)移動(dòng)。所述上導(dǎo)紗鉤4及所述下導(dǎo)紗鉤8固接在換位氣缸6的活塞桿7上,換位氣缸6能隨機(jī)或周期性地前進(jìn)進(jìn)氣、或停止進(jìn)氣、或后退進(jìn)氣來(lái)控制活塞桿7的左、中、右換位，使得所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10經(jīng)下導(dǎo)紗鉤8后間歇性變化地喂入所述前羅拉鉗口 12的左側(cè)、中部、或右側(cè)；換位氣缸6能緩速平推向前或后退，使得所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10經(jīng)下導(dǎo)紗鉤8后向右連續(xù)變化地或向左連續(xù)變化地喂入前羅拉鉗口 12。所述上導(dǎo)紗鉤4可繞活塞桿7轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10在所述握持輥對(duì)3上輥的繞經(jīng)包角，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10在所述上導(dǎo)紗鉤4上可加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定；所述下導(dǎo)紗鉤8可通過(guò)活塞桿7的前后、上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10在握持輥對(duì)3下輥的繞經(jīng)包角。本發(fā)明還提供了一種采用上述的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為第一步、取長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10經(jīng)上導(dǎo)紗鉤4后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)3的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力和等喂量，并從握持輥對(duì)3的下輥下側(cè)輸出，此為等喂軸系。等喂是指所述握持輥對(duì)3的線(xiàn)速度與所述前上羅拉5的表面線(xiàn)速度之比為I. O
I.1，其中，超出I的部分為摩擦滑移和纖維伸長(zhǎng)的余量，以保證從所述前羅拉鉗口 12輸出的所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10無(wú)張力，從而使所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)10在紗中的位置穩(wěn)定，即結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。第二步、將短纖維須條9經(jīng)左右周期性往復(fù)移動(dòng)的集束器16喂入后羅拉15或中羅拉14，經(jīng)中羅拉14及前羅拉13或前羅拉13牽伸后，輸出喂入到前羅拉鉗口 12，此為須條軸系，由于集束器16的左右周期性往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)短纖維須條9作周期性靠近及遠(yuǎn)離長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10運(yùn)動(dòng)，當(dāng)短纖維須條9向長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10靠近時(shí)，對(duì)長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10會(huì)產(chǎn)生小角度包纏、或平行緊靠、或重疊、或包芯；當(dāng)短纖維須條9遠(yuǎn)離長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大角度的包纏、或與長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10左右錯(cuò)位。這些都會(huì)使最后成紗形成多種結(jié)構(gòu)和外觀(guān)特征復(fù)合的包纏包芯復(fù)合紗11，即有緊包纏、松包纏、包芯、扭合等結(jié)構(gòu)的復(fù)合。第三步、將等喂軸系的長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10經(jīng)下導(dǎo)紗鉤8或位置間歇性變化地喂入前羅拉鉗口 12，或位置連續(xù)向右變化或位置連續(xù)向左變化地喂入前羅拉鉗口 12;然后，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗11。下述具體實(shí)施例I 4是對(duì)不同纖維及其線(xiàn)密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，等喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置的紡紗，并紡制成雙組分互動(dòng)等喂的包纏包芯復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單 位長(zhǎng)度紗線(xiàn)內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過(guò)某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(eN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率ε = (L-L0)/L0 = Λ L/U，其中，Ltl為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，Λ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值，斷裂伸長(zhǎng)率表示材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。實(shí)施例I采用本發(fā)明的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，將棉紗按上述方法進(jìn)行等喂后，與木棉纖維須條進(jìn)行互動(dòng)等喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，其中經(jīng)握持輥對(duì)3后的棉紗為無(wú)張力輸出，且基本等量喂入前羅拉鉗口 12。所紡成的雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，因?yàn)槊藜喪侵芷谛該Q位且木棉纖維須條是對(duì)稱(chēng)地左右平動(dòng)，故成紗外觀(guān)上具有明顯的對(duì)稱(chēng)的、間歇式的變包纏包芯效果，見(jiàn)圖2的IlA段紗。本包纏包芯周期性交替的復(fù)合紡，其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。實(shí)施例2采用本發(fā)明的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，將粘膠長(zhǎng)絲按上述方法進(jìn)行等喂后，與棉纖維須條進(jìn)行互動(dòng)等喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，其中經(jīng)握持輥對(duì)3后的粘膠長(zhǎng)絲為無(wú)張力輸出，且基本等量喂入前羅拉鉗口 12。所紡成的雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，因?yàn)檎衬z長(zhǎng)絲是隨機(jī)性換位且棉纖維須條是偏左位地左右平動(dòng)，故成紗外觀(guān)上具有明顯的非對(duì)稱(chēng)的、間歇式的變包纏包芯效果，見(jiàn)圖2的IlA段紗。由于須條移位機(jī)構(gòu)安裝在中羅拉的后部，成紗的包纏包芯變化周期相對(duì)明顯短于須條移位機(jī)構(gòu)置于后羅拉后部的復(fù)合紡紗。本包纏包芯隨機(jī)性交替的復(fù)合紡，其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。實(shí)施例3采用本發(fā)明的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，將滌綸長(zhǎng)絲按上述方法進(jìn)行等喂后，與毛纖維須條進(jìn)行互動(dòng)等喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，其中經(jīng)握持輥對(duì)3后的滌綸長(zhǎng)絲為無(wú)張力輸出，且基本等量喂入前羅拉鉗口 12。所紡成的雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，因?yàn)闇炀]長(zhǎng)絲是周期性平動(dòng)且毛纖維須條是偏右位地左右平動(dòng)，故成紗外觀(guān)上具有明顯的非對(duì)稱(chēng)的、漸變式的變包纏包芯效果，見(jiàn)圖2的IlB段紗。本包纏包芯周期性漸變交替的復(fù)合紡，其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。實(shí)施例4采用本發(fā)明的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，將棉紗按上述方法進(jìn)行等喂后，與精細(xì)麻條進(jìn)行互動(dòng)等喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，其中經(jīng)握持輥對(duì)3后的棉紗為無(wú)張力輸出，且基本等量喂入前羅拉鉗口 12。所紡成的雙組分等喂式的包纏包芯復(fù)合紗，因?yàn)槊藜喪亲髠?cè)作周期性平動(dòng)而右側(cè)作隨機(jī)性換位，而精細(xì)麻纖維須條是對(duì)稱(chēng)地左右平動(dòng)，故成紗外觀(guān)上具有明顯的非對(duì)稱(chēng)的、 漸變式與間歇突變式組合的變包纏包芯效果，見(jiàn)圖2的IlA和IlB段紗。由于須條移位機(jī)構(gòu)安裝在中羅拉的后部，成紗的包纏包芯變化周期變短。本包纏包芯周期性漸變與突變交替的復(fù)合紡，其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。紡制不同外觀(guān)效果的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與前上羅拉(5)及調(diào)速羅拉(2)相接觸，前上羅拉(5)通過(guò)橋接羅拉(I)將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)(3)，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)經(jīng)可左右移動(dòng)的上導(dǎo)紗鉤(4)后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的下輥，出握持輥對(duì)(3)后經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤(4)同步移動(dòng)的下導(dǎo)紗鉤(8)位置間歇性變化地或向右連續(xù)變化地或向左連續(xù)變化地喂入前羅拉鉗口(12)的不同位置，短纖維須條(9)經(jīng)左右周期性往復(fù)移動(dòng)的集束器(16)喂入后羅拉(15)或中羅拉(14)，經(jīng)牽伸后，由前羅拉鉗口(12)輸出，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)與短纖維須條(9)在前羅拉鉗口(12)的前側(cè)匯聚加捻形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過(guò)所述橋接羅拉(I)和所述調(diào)速羅拉(2)直徑的互補(bǔ)變化，來(lái)調(diào)節(jié)傳遞轉(zhuǎn)速比。
3.如權(quán)利要求I所述的一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥對(duì)(3)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉(2)的直徑小于握持輥對(duì)(3)下輥的直徑，以保證所述握持輥對(duì)(3)的表面線(xiàn)速度不小于所述前上羅拉(5)的表面線(xiàn)速度。
4.如權(quán)利要求I所述的一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述集束器(16)置于所述后羅拉(15)或所述中羅拉(14)的后側(cè)，帶有滑塊的移桿(17)的一端與所述集束器(16)固接，滑塊套接在滑桿(18)上，在槽筒(19)的外圓周面上開(kāi)有一圈橢圓形軌跡槽，移桿(17)的另一端插在該橢圓形軌跡槽內(nèi)，槽筒(19)緊貼所述后羅拉(15)的后上羅拉或所述中羅拉(14)的中上羅拉，由后上羅拉或中上羅拉驅(qū)動(dòng)槽筒(19)同步旋轉(zhuǎn)，在槽筒(19)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，移桿(17)的另一端沿著橢圓形軌跡槽運(yùn)動(dòng)，從而使得滑塊在滑桿(18)上左右周期性往復(fù)移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述集束器(16)左右周期性往復(fù)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述上導(dǎo)紗鉤(4)及所述下導(dǎo)紗鉤(8)固接在換位氣缸(6)的活塞桿(7)上，換位氣缸(6)能隨機(jī)或周期性地前進(jìn)進(jìn)氣、或停止進(jìn)氣、或后退進(jìn)氣來(lái)控制活塞桿(7)的左、中、右換位，使得所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤(8)后間歇性變化地喂入所述前羅拉鉗口(12)的左偵U、中部、或右側(cè)；換位氣缸￠)能緩速平推向前或后退，使得所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤(8)后向右連續(xù)變化地或向左連續(xù)變化地喂入前羅拉鉗口(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述上導(dǎo)紗鉤(4)可繞活塞桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)在所述握持輥對(duì)(3)上輥的繞經(jīng)包角，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)在所述上導(dǎo)紗鉤(4)上可加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定；所述下導(dǎo)紗鉤(8)可通過(guò)活塞桿(7)的前后、上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)在握持輥對(duì)(3)下輥的繞經(jīng)包角。
7.一種采用如權(quán)利要求I所述的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 第一步、取長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)經(jīng)上導(dǎo)紗鉤(4)后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力和等喂量，并從握持輥對(duì)(3)的下輥下側(cè)輸出，此為等喂軸系； 第二步、將短纖維須條(9)經(jīng)左右周期性往復(fù)移動(dòng)的集束器(16)喂入后羅拉(15)或中羅拉(14)，經(jīng)中羅拉(14)及前羅拉(13)或前羅拉(13)牽伸后，輸出喂入到前羅拉鉗口(12)，此為須條軸系，由于集束器(16)的左右周期性往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)短纖維須條(9)作周期性靠近及遠(yuǎn)離長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)短纖維須條(9)向長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)靠近時(shí)，對(duì)長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)會(huì)產(chǎn)生小角度包纏、或平行緊靠、或重疊、或包芯；當(dāng)短纖維須條(9)遠(yuǎn)離長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大角度的包纏、或與長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)左右錯(cuò)位； 第三步、將等喂軸系的長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤(8)或位置間歇性變化地喂入前羅拉鉗口(12)，或位置連續(xù)向右變化或位置連續(xù)向左變化地喂入前羅拉鉗口(12);然后，長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗(11)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述等喂是指所述握持輥對(duì)(3)的線(xiàn)速度與所述前上羅拉(5)的表面線(xiàn)速度之比為I. O 1.1，其中，超出I的部分為摩擦滑移和纖維伸長(zhǎng)的余量，以保證從所述前羅拉鉗口(12)輸出的所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)無(wú)張力，從而使所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(xiàn)(10)在紗中的位置穩(wěn)定，即結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
9.一種如權(quán)利要求I所述的二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上二軸系纖維的同步變位的等喂包纏復(fù)合紡紗。
10.一種如權(quán)利要求7所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上二軸系纖維的同步變位的等喂包纏復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二軸系纖維互動(dòng)等喂復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，其裝置是由等喂機(jī)構(gòu)、換位機(jī)構(gòu)、須條移位機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其復(fù)合紡的工藝是長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)為一軸系，經(jīng)上導(dǎo)紗鉤，繞行通過(guò)握持輥對(duì)獲得等喂或微量等喂后，經(jīng)由換位氣缸控制的下導(dǎo)紗鉤使長(zhǎng)絲束或紗線(xiàn)其在前羅拉鉗口作左右隨機(jī)或周期性地?fù)Q位或緩速移動(dòng)喂入，出前羅拉鉗口后與本身也在作左右移動(dòng)的、另一軸系的短纖維須條在加捻作用下匯聚形成雙軸系變位等喂的包纏包芯復(fù)合紗。該方法獨(dú)特、易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)裝置簡(jiǎn)潔便于安裝，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的二軸系纖維的同步變位的等喂包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號(hào)D01H5/32GK102787403SQ20121025435
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)