專利名稱：一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中往復(fù)變位和變化超喂量包纏的復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導(dǎo)紗桿 后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請(qǐng)?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時(shí)的張力偏高，無法實(shí)現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠真正實(shí)現(xiàn)外軸系長絲束或紗線以來回變化的角度和超喂量對(duì)短纖維實(shí)施包纏的復(fù)合紡紗裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉驅(qū)動(dòng)外軸系長絲束或紗線的喂入，經(jīng)超喂羅拉和變位導(dǎo)紗鉤后在前羅拉前側(cè)出口處與輸出的短纖維須條加捻合并成雙組分復(fù)合紗。且通過調(diào)節(jié)變位導(dǎo)紗鉤的位置可以實(shí)現(xiàn)長絲束或紗線以不同的角度與短纖維須條包纏，而形成不同效果和性能的超喂復(fù)合紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及環(huán)錠紡紗機(jī)的前羅拉相接觸，前羅拉通過橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉，調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)超喂羅拉旋轉(zhuǎn)，往復(fù)桿的一端與橋接羅拉的一側(cè)端面相接觸，由橋接羅拉在旋轉(zhuǎn)過程中推動(dòng)往復(fù)桿左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿的另一端連接復(fù)位機(jī)構(gòu)，在往復(fù)桿上設(shè)有變位導(dǎo)紗鉤，長絲束或紗線繞經(jīng)張力盤后繞經(jīng)超喂羅拉，再經(jīng)變位導(dǎo)紗鉤直接越過前羅拉鉗口在前羅拉前側(cè)與短纖維須條匯聚，變位導(dǎo)紗鉤跟隨往復(fù)桿左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得長絲束或紗線往復(fù)定位在超喂羅拉的不同半徑面上，超喂羅拉的不同半徑面具有不同的輸出線速度，從而使得長絲束或紗線以往復(fù)變化的超喂量和以往復(fù)變化的與短纖維須條之間的包纏角度喂入前羅拉前側(cè)。優(yōu)選地，所述張力盤可前后、上下移動(dòng)，以決定所述長絲束或所述紗線在所述超喂羅拉上的包圍角。優(yōu)選地，所述橋接羅拉為圓柱體，其與所述往復(fù)桿的一端相接觸的一側(cè)端面為楔形面，在該楔形面內(nèi)開有一圈作為所述往復(fù)桿運(yùn)行軌道的圓形槽，所述往復(fù)桿的一端位于該圓形槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述超喂羅拉為圓臺(tái)體。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于
第一步、長絲束或紗線經(jīng)張力盤喂入超喂羅拉后，因橋接羅拉在前羅拉的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)調(diào)速羅拉旋轉(zhuǎn)，調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)超喂羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)，由超喂羅拉輸出長絲束或紗線；同時(shí)，橋接羅拉的楔形面由高位向低位轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使往復(fù)桿在復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧的推動(dòng)下向左移動(dòng)從而使變位導(dǎo)紗鉤向左移動(dòng)，這時(shí)，長絲束或紗線定位在超喂羅拉較大半徑的半徑面上，其線速度增加，即長絲束或紗線的輸出量增加，長絲束或紗線越過前羅拉后與經(jīng)后羅拉、中羅拉和前羅拉牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口輸出的短纖維須條的包纏角度增大并在前羅拉前側(cè)匯聚加捻形成超喂；第二步，橋接羅拉在前羅拉的帶動(dòng)下由楔形面的低位向高位轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)往復(fù)桿向右移動(dòng)，從而使變位導(dǎo)紗鉤向右移動(dòng)，長絲束或紗線定位在超喂羅拉較小半徑的半徑面上，其線速度減小，即長絲束或紗線的輸出量減小，長絲束或紗線與短纖維須條的包纏角度減小在前羅拉前側(cè)匯聚加捻形成正常喂入，并進(jìn)入下一次超喂，如此周而復(fù)始，使得長絲束或紗線以變化的包纏角度及超喂量對(duì)短纖維須條實(shí)施包纏，最終在短纖維須條上出現(xiàn)周期性的有規(guī)律的竹節(jié)，形成包纏效果良好的竹節(jié)復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述超喂量分為平均超喂量和變化超喂量；平均超喂量是指所述超喂羅拉正中線表面線速度與所述前羅拉的表面線速度之比為I. 2 2. 2 ;變化超喂量是指所述長絲束或紗線與所述超喂羅拉實(shí)際接觸點(diǎn)的線速度與所述前羅拉的表面線速度之比大于
I.O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，所述張力盤可左右移動(dòng)，來確定所述長絲束或所述紗線在所述超喂羅拉上的位置，其決定所述長絲束或所述紗線接觸所述超喂羅拉所受到摩擦線速度，即決定所述長絲束或所述紗線的平均超喂的超喂量。優(yōu)選地，所述長絲束或所述紗線在所述變位導(dǎo)紗鉤的作用下在所述超喂羅拉上左右往復(fù)移動(dòng)來決定所述變化超喂量。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維須條的變化超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維須條的變化超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉前部，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復(fù)合紗，真正實(shí)現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線以來回變化的角度和超喂量對(duì)短纖維實(shí)施包纏，不僅可以方便包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過一套簡單有效的裝置實(shí)現(xiàn)長絲或紗線的超喂，結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)，且能有效的控制超喂的量，從而豐富復(fù)合紗的風(fēng)格；②不需要拆裝細(xì)紗機(jī)羅拉，方便調(diào)整生產(chǎn)；③包纏的長度可變，以喂入位置和超喂量確定；④包纏螺距調(diào)控容易，以長絲束或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效。


圖I為前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為超喂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_超喂羅拉；4_張力盤；5_復(fù)位彈簧；6_往復(fù) 桿；7_變位導(dǎo)紗鉤；8_短纖維須條；9_長絲束或紗線；10_超喂復(fù)合紗；11_前羅拉鉗口 ；12-前羅拉；13_中羅拉；14-后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下各實(shí)施例均采用了如圖I至圖3所示的一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調(diào)速羅拉2及環(huán)錠紡紗機(jī)的前羅拉12相接觸，前羅拉12通過橋接羅拉I將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉2，調(diào)速羅拉2驅(qū)動(dòng)超喂羅拉3旋轉(zhuǎn)。超喂羅拉3為圓臺(tái)體。往復(fù)桿6的一端與橋接羅拉I的一側(cè)端面相接觸。橋接羅拉I為圓柱體，其與往復(fù)桿6的一端相接觸的一側(cè)端面為楔形面，在該楔形面內(nèi)開有一圈作為往復(fù)桿6運(yùn)行軌道的圓形槽，往復(fù)桿6的一端位于該圓形槽內(nèi)。由橋接羅拉I在旋轉(zhuǎn)過程中推動(dòng)往復(fù)桿6左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)桿6的另一端連接復(fù)位機(jī)構(gòu)，在往復(fù)桿6上設(shè)有變位導(dǎo)紗鉤7，長絲束9或紗線繞經(jīng)張力盤4后繞經(jīng)超喂羅拉3，再經(jīng)變位導(dǎo)紗鉤7直接越過前羅拉鉗口 11在前羅拉12前側(cè)與短纖維須條8匯聚。張力盤4可前后、上下移動(dòng)，以決定長絲束9或紗線在超喂羅拉3上的包圍角。變位導(dǎo)紗鉤7跟隨往復(fù)桿6左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得長絲束9或紗線往復(fù)定位在超喂羅拉3的不同半徑面上，超喂羅拉3的不同半徑面具有不同的輸出線速度，從而使得長絲束9或紗線以往復(fù)變化的超喂量和以往復(fù)變化的與短纖維須條8之間的包纏角度喂入前羅拉12前側(cè)。本發(fā)明還提供了一種采用上述的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為第一步、長絲束9或紗線經(jīng)張力盤4喂入超喂羅拉3后，橋接羅拉I在前羅拉12的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)調(diào)速羅拉2旋轉(zhuǎn)，調(diào)速羅拉2驅(qū)動(dòng)超喂羅拉3轉(zhuǎn)動(dòng)，由超喂羅拉3輸出長絲束9或紗線；同時(shí)，橋接羅拉I的楔形面由高位向低位轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使往復(fù)桿6在復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧5的推動(dòng)下向左移動(dòng)從而使變位導(dǎo)紗鉤7向左移動(dòng)，這時(shí)，長絲束9或紗線定位在超喂羅拉3較大半徑的半徑面上，其線速度增加，即長絲束9或紗線的輸出量增加，長絲束9或紗線越過前羅拉12后與經(jīng)后羅拉14、中羅拉13和前羅拉12牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口 11輸出的短纖維須條8的包纏角度增大并在前羅拉12前側(cè)匯聚加捻形成超喂；第二步，橋接羅拉I在前羅拉12的帶動(dòng)下由楔形面的低位向高位轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)往復(fù)桿6向右移動(dòng)，從而使變位導(dǎo)紗鉤7向右移動(dòng)，長絲束9或紗線定位在超喂羅拉3較小半徑的半徑面上，其線速度減小，即長絲束9或紗線的輸出量減小，長絲束9或紗線與短纖維須條8的包纏角度減小在前羅拉12前側(cè)匯聚加捻形成正常喂入，并進(jìn)入下一次超喂，如此周而復(fù)始，使得長絲束9或紗線以變化的包纏角度及超喂量對(duì)短纖維須條8實(shí)施包纏，最終在短纖維須條8上出現(xiàn)周期性的有規(guī)律的竹節(jié)，形成包纏效果良好的竹節(jié)復(fù)合紗10。其中，超喂量分為平均超喂量和變化超喂量；平均超喂量是指超喂羅拉3正中線表面線速度與前羅拉12的表面線速度之比為I. 2 2. 2 ;變化超喂量是指長絲束9或紗線與超喂羅拉3實(shí)際接觸點(diǎn)的線速度與前羅拉12的表面線速度之比大于I. O且小于等于 2.5ο張力盤4可左右移動(dòng)，來確定長絲束9或紗線在超喂羅拉3上的位置，其決定長絲束9或紗線接觸超喂羅拉3所受到摩擦線速度，即決定長絲束9或紗線的平均超喂的超喂量。長絲束9或紗線在變位導(dǎo)紗鉤7的作用下在超喂羅拉3上左右往復(fù)移動(dòng)來決定變
化超喂量。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分超喂復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長度，△ L為絕對(duì)伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時(shí)伸長變形能力的大小。實(shí)施例I采用本發(fā)明的用于前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗方法，將粘膠長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。因超喂包纏的角度和超喂量在連續(xù)變化且有明顯差異，故所制成包纏復(fù)合紗的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。實(shí)施例2采用本發(fā)明的用于前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗方法，將棉紗束按上述方法進(jìn)行超喂后，與苧麻纖維須條進(jìn)行超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。因超喂包纏的角度和超喂量在連續(xù)變化且有明顯差異，故所制成包纏復(fù)合紗的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。實(shí)施例3采用本發(fā)明的用于前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗方法，將PTT長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與木棉短纖維須條進(jìn)行超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。因超喂包纏的角度和超喂量在連續(xù)變化且有明顯差異，故所制成包纏復(fù)合紗的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。紡制不同外觀效果的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及環(huán)錠紡紗機(jī)的前羅拉(12)相接觸，前羅拉(12)通過橋接羅拉(I)將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)超喂羅拉(3)旋轉(zhuǎn)，往復(fù)桿￠)的一端與橋接羅拉(I)的一側(cè)端面相接觸，由橋接羅拉(I)在旋轉(zhuǎn)過程中推動(dòng)往復(fù)桿(6)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿￠)的另一端連接復(fù)位機(jī)構(gòu)，在往復(fù)桿(6)上設(shè)有變位導(dǎo)紗鉤(7)，長絲束(9)或紗線繞經(jīng)張力盤(4)后繞經(jīng)超喂羅拉(3)，再經(jīng)變位導(dǎo)紗鉤(7)直接越過前羅拉鉗口(II)在前羅拉(12)前側(cè)與短纖維須條(8)匯聚，變位導(dǎo)紗鉤(7)跟隨往復(fù)桿(6)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得長絲束(9)或紗線往復(fù)定位在超喂羅拉(3)的不同半徑面上，超喂羅拉(3)的不同半徑面具有不同的輸出線速度，從而使得長絲束(9)或紗線以往復(fù)變化的超喂量和以往復(fù)變化的與短纖維須條(8)之間的包纏角度喂入前羅拉(12)前側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述張力盤(4)可前后、上下移動(dòng)，以決定所述長絲束(9)或所述紗線在所述超喂羅拉(3)上的包圍角。
3.如權(quán)利要求I所述的一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述橋接羅拉(I)為圓柱體，其與所述往復(fù)桿(6)的一端相接觸的一側(cè)端面為楔形面，在該楔形面內(nèi)開有一圈作為所述往復(fù)桿(6)運(yùn)行軌道的圓形槽，所述往復(fù)桿(6)的一端位于該圓形槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述超喂羅拉(3)為圓臺(tái)體。
5.一種采用權(quán)利要求I所述的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 第一步、長絲束(9)或紗線經(jīng)張力盤(4)喂入超喂羅拉(3)后，橋接羅拉(I)在前羅拉(12)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)調(diào)速羅拉(2)旋轉(zhuǎn)，調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)超喂羅拉(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，由超喂羅拉(3)輸出長絲束(9)或紗線；同時(shí)，橋接羅拉(I)的楔形面由高位向低位轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使往復(fù)桿(6)在復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧(5)的推動(dòng)下向左移動(dòng)從而使變位導(dǎo)紗鉤(7)向左移動(dòng)，這時(shí)，長絲束(9)或紗線定位在超喂羅拉(3)較大半徑的半徑面上，其線速度增加，即長絲束(9)或紗線的輸出量增加，長絲束(9)或紗線越過前羅拉(12)后與經(jīng)后羅拉(14)、中羅拉(13)和前羅拉(12)牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口(11)輸出的短纖維須條(8)的包纏角度增大并在前羅拉(12)前側(cè)匯聚加捻形成超喂； 第二步，橋接羅拉(I)在前羅拉(12)的帶動(dòng)下由楔形面的低位向高位轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)往復(fù)桿(6)向右移動(dòng)，從而使變位導(dǎo)紗鉤(7)向右移動(dòng)，長絲束(9)或紗線定位在超喂羅拉(3)較小半徑的半徑面上，其線速度減小，即長絲束(9)或紗線的輸出量減小，長絲束(9)或紗線與短纖維須條(8)的包纏角度減小在前羅拉(12)前側(cè)匯聚加捻形成正常喂入，并進(jìn)入下一次超喂，如此周而復(fù)始，使得長絲束(9)或紗線以變化的包纏角度及超喂量對(duì)短纖維須條(8)實(shí)施包纏，最終在短纖維須條(8)上出現(xiàn)周期性的有規(guī)律的竹節(jié)，形成包纏效果良好的竹節(jié)復(fù)合紗(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量分為平均超喂量和變化超喂量；平均超喂量是指所述超喂羅拉(3)正中線表面線速度與所述前羅拉(12)的表面線速度之比為I. 2 2. 2 ;變化超喂量是指所述長絲束(9)或紗線與所述超喂羅拉(3)實(shí)際接觸點(diǎn)的線速度與所述前羅拉(12)的表面線速度之比大于I. O且小于等于2. 5。
7.如權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述張力盤(4)可左右移動(dòng)，來確定所述長絲束(9)或所述紗線在所述超喂羅拉(3)上的位置，其決定所述長絲束(9)或所述紗線接觸所述超喂羅拉(3)所受到摩擦線速度，即決定所述長絲束(9)或所述紗線的平均超喂的超喂量。
8.如權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述長絲束(9)或所述紗線在所述變位導(dǎo)紗鉤(7)的作用下在所述超喂羅拉(3)上左右往復(fù)移動(dòng)來決定所述變化超喂量。
9.一種如權(quán)利要求I所述的前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維須條的變化超喂包纏的復(fù)合紡紗。
10.一種如權(quán)利要求6所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維須條的變化超喂包纏的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種前置式左右變位超喂復(fù)合紡紗裝置與方法及其應(yīng)用，該裝置主要包括橋接羅拉、調(diào)速羅拉，超喂羅拉、往復(fù)桿、變位導(dǎo)紗鉤和復(fù)位彈簧。采用該裝置的復(fù)合紡紗方法是通過前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)使橋接羅拉、調(diào)速羅拉和超喂羅拉摩擦驅(qū)動(dòng)外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉前部，并與輸出的短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗。該方法獨(dú)特且易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)的裝置簡潔，且安裝方便，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維須條的超喂包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102787411SQ20121025439
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)