專利名稱：?jiǎn)蝹?cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中兩槽的間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場(chǎng)上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長(zhǎng)絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長(zhǎng)絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長(zhǎng)絲束或紗線的超喂方法與裝置。國(guó)內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長(zhǎng)絲紗通過(guò)導(dǎo)紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如 范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請(qǐng)?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長(zhǎng)絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來(lái)紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，但是由于長(zhǎng)絲紗喂入時(shí)的張力偏高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，能解決長(zhǎng)/短兩軸系包纏復(fù)合紗的變包纏效果的復(fù)合紡紗，并能使生產(chǎn)中長(zhǎng)絲束的張力穩(wěn)定和提供對(duì)短纖維須條的間歇包纏的花式效果，從而獲得包纏復(fù)合紗的特殊外觀風(fēng)格和提高其品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的前羅拉原動(dòng)力驅(qū)動(dòng)經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉，達(dá)到握持輥的線速度大于前羅拉的線速度，同時(shí)將長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤左右擺動(dòng)引入前上羅拉的兩個(gè)槽口區(qū)和一個(gè)鉗口區(qū)中的一個(gè)，實(shí)現(xiàn)超喂與等喂的變換，而形成間歇式的超喂包纏復(fù)合紡紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及前上羅拉相接觸，前上羅拉的動(dòng)力通過(guò)橋接羅拉傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)，在前上羅拉上開(kāi)有兩條槽口，從而形成第一槽口區(qū)、第二槽口區(qū)及位于第一槽口區(qū)與第二槽口區(qū)之間的鉗口區(qū)，長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)張力盤(pán)后，由握持輥對(duì)通過(guò)夾持和摩擦帶動(dòng)超喂前行，長(zhǎng)絲束或紗線出握持輥對(duì)后經(jīng)左右移動(dòng)的擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤間歇地喂入第一槽口區(qū)、鉗口區(qū)及第二槽口區(qū)中的一個(gè)，長(zhǎng)絲束或紗線出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述第一槽口區(qū)靠近所述前上羅拉的中線；所述第二槽口區(qū)與所述第一槽口區(qū)的形態(tài)一致，且相對(duì)遠(yuǎn)離所述前上羅拉的中線；所述鉗口區(qū)為前上羅拉本身圓柱面位于所述第一槽口區(qū)與所述第二槽口區(qū)之間的部分。優(yōu)選地，通過(guò)所述橋接羅拉和所述調(diào)速羅拉直徑的互補(bǔ)變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉的直徑小于所述握持輥下輥的直徑，以保證所述握持輥的表面線速度大于所述前上羅拉表面線速度。優(yōu)選地，所述擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤固接在觸發(fā)桿上，觸發(fā)桿連接電磁開(kāi)關(guān)，電磁開(kāi)關(guān)能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開(kāi)、或負(fù)向開(kāi)、或關(guān)來(lái)控制觸發(fā)桿左、中、右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤 隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于所述第一槽口區(qū)、所述鉗口區(qū)及所述第二槽口區(qū)中的一個(gè)；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述鉗口區(qū)，呈等量喂入；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)正向開(kāi)或負(fù)向開(kāi)時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述第一槽口區(qū)或所述第二槽口區(qū)，呈超喂。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于第一步、長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)張力盤(pán)，先繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(duì)的下輥下側(cè)超喂輸出；第二步、超喂輸出的長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤間歇地喂入前上羅拉的第一槽口區(qū)、鉗口區(qū)及第二槽口區(qū)中的一個(gè)；當(dāng)長(zhǎng)絲束或紗線位于第一槽口區(qū)或第二槽口區(qū)時(shí)，不被前羅拉鉗口所握持，形成超喂；當(dāng)長(zhǎng)絲束或紗線位于鉗口區(qū)時(shí)，被前羅拉鉗口所握持，形成等喂;然后，經(jīng)第一槽口區(qū)或第二槽口區(qū)的長(zhǎng)絲束或紗線以不同角度和不同超喂量出前羅拉鉗口，或經(jīng)鉗口區(qū)的長(zhǎng)絲束或紗線以等量正常出前羅拉鉗口，與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗，第一槽口區(qū)、鉗口區(qū)和第二槽口區(qū)輸出的長(zhǎng)絲束或紗線的匯聚角度不同，對(duì)短纖維須條的包纏角度也不同，從而形成超喂與等喂的轉(zhuǎn)換，使長(zhǎng)絲束或紗線以間歇變化的包纏角度和包纏量對(duì)短纖維須條實(shí)施包纏。優(yōu)選地，所述超喂量是指所述握持輥對(duì)的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之t匕，其值大于I. O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，在滿足所述長(zhǎng)絲束或所述紗線超喂的同時(shí)，使所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述握持輥對(duì)的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條作間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條作間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過(guò)利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長(zhǎng)絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復(fù)合紗，真正實(shí)現(xiàn)了外軸系長(zhǎng)絲束或紗線可間歇改變超喂量和對(duì)短纖維的包纏效果的復(fù)合紡紗，不僅可以方便包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲或紗線的超喂；②可方便地改變繞行線路和長(zhǎng)度以及兩輥的夾持，使長(zhǎng)絲束或紗線的張力和超喂量能有效、穩(wěn)定地控制；③由于在前上羅拉開(kāi)槽引入了可超喂的兩個(gè)槽口區(qū)和一個(gè)鉗口區(qū)，可以有效方便地實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲束或紗線在各區(qū)的換位，而實(shí)現(xiàn)隨機(jī)或周期性的間歇超喂和包纏角度變化的特殊包纏風(fēng)格；④包纏的松緊、螺距和長(zhǎng)絲束或紗線的輸出角度，即匯聚角，因超喂的實(shí)現(xiàn)和三區(qū)位置的不同，可方便地調(diào)整和改變，以實(shí)現(xiàn)整體的超喂包纏的效果與品質(zhì)；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效，無(wú)需拆裝原細(xì)紗機(jī)羅拉，生產(chǎn)調(diào)整方便。


圖I為單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖3為單側(cè)開(kāi)槽的前上羅拉的喂紗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持棍；4_張力盤(pán)；5_開(kāi)有兩槽的前上羅拉；6-電磁開(kāi)關(guān)；7_觸發(fā)桿；8_擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤；9_短纖維須條；10_長(zhǎng)絲束或紗線；11_間歇式包纏復(fù)合紗；12_前羅拉鉗口 ；13_前下羅拉；14_中羅拉；15_后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。以下各實(shí)施例具采用本發(fā)明提供的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調(diào)速羅拉2及前上羅拉5相接觸，前上羅拉5的動(dòng)力通過(guò)橋接羅拉I傳遞給調(diào)速羅拉2，通過(guò)橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2直徑的互補(bǔ)變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對(duì)3的下輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于握持輥對(duì)3，且直徑小于握持輥對(duì)3下輥的直徑，以保證握持輥對(duì)3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。在前上羅拉5上開(kāi)有兩條槽口，從而形成第一槽口區(qū)I、第二槽口區(qū)III及位于第一槽口區(qū)I與第二槽口區(qū)III之間的鉗口區(qū)II。第一槽口區(qū)I與第二槽口區(qū)III的底部為圓弧，上部為斜坡，且第一槽口區(qū)I靠近前上羅拉5的中線；第二槽口區(qū)III與第一槽口區(qū)I的形態(tài)一致，且相對(duì)遠(yuǎn)離前上羅拉5的中線；鉗口區(qū)II為前上羅拉5本身圓柱面位于第一槽口區(qū)I與第二槽口區(qū)III之間的部分。長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)張力盤(pán)4后，由握持輥對(duì)3通過(guò)夾持和摩擦帶動(dòng)超喂前行，長(zhǎng)絲束或紗線10出握持輥對(duì)3后經(jīng)左右移動(dòng)的擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤8間歇地喂入第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II及第二槽口區(qū)III中的一個(gè)，長(zhǎng)絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗11。擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤8固接在觸發(fā)桿7上,觸發(fā)桿7連接電磁開(kāi)關(guān)6,電磁開(kāi)關(guān)6能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開(kāi)、或負(fù)向開(kāi)、或關(guān)來(lái)控制觸發(fā)桿7左、中、右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤8隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II及第二槽口區(qū)III中的一個(gè)；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)6關(guān)閉時(shí)，長(zhǎng)絲束或紗線10在鉗口區(qū)II，呈等量喂入；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)正向開(kāi)時(shí)，長(zhǎng)絲束或紗線10在前上羅拉5的第一槽口區(qū)I，呈超喂；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)負(fù)向開(kāi)時(shí)，長(zhǎng)絲束或紗線10在前上羅拉5的第二槽口區(qū)III，呈超喂。本發(fā)明還提供了一種采用上述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為第一步、長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)張力盤(pán)4，先繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)3的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(duì)3的下輥下側(cè)超喂輸出。在滿足長(zhǎng)絲束或紗線10超喂的同時(shí)，使長(zhǎng)絲束或紗線10在握持輥對(duì)3的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。第二步、超喂輸出的長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤8間歇地喂入前上羅拉5的第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II及第二槽口區(qū)III中的一個(gè)；當(dāng)長(zhǎng)絲束或紗線10位于第一槽口區(qū)I或第二槽口區(qū)III時(shí)，不被前羅拉鉗口 12所握持，形成超喂；當(dāng)長(zhǎng)絲束或紗線10位于鉗口 區(qū)II時(shí)，被前羅拉鉗口 12所握持，形成等喂。然后，經(jīng)第一槽口區(qū)I或第二槽口區(qū)III的長(zhǎng)絲束或紗線10以不同角度和不同超喂量出前羅拉鉗口 12，或經(jīng)鉗口區(qū)II的長(zhǎng)絲束或紗線10以等量正常出前羅拉鉗口 12，與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗11，第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II和第二槽口區(qū)III輸出的長(zhǎng)絲束或紗線10的匯聚角度不同，對(duì)短纖維須條9的包纏角度也不同，從而形成超喂與等喂的轉(zhuǎn)換，使長(zhǎng)絲束或紗線10以間歇變化的包纏角度和包纏量對(duì)短纖維須條9實(shí)施包纏。超喂量是指握持輥對(duì)3的線速度與前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力和位置、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量等。進(jìn)行按本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過(guò)某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，△ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值,斷裂伸長(zhǎng)率表材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。實(shí)施例I采用本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將PTT長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與木棉纖維須條進(jìn)行間歇式超喂的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏復(fù)合紗11部分的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。實(shí)施例2
采用本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將棉紗按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行間歇式超喂的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏復(fù)合紗11部分的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。實(shí)施例3采用本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將錦綸長(zhǎng)絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與毛短纖維須條進(jìn)行間歇式超喂的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏復(fù)合紗11部分的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見(jiàn)下表所列。 紡制不同外觀效果的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)的動(dòng)力通過(guò)橋接羅拉(I)傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)(3)，在前上羅拉(5)上開(kāi)有兩條槽口，從而形成第一槽口區(qū)(I)、第二槽口區(qū)(III)及位于第一槽口區(qū)⑴與第二槽口區(qū)(III)之間的鉗口區(qū)(II)，長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)張力盤(pán)(4)后，由握持輥對(duì)(3)通過(guò)夾持和摩擦帶動(dòng)超喂前行，長(zhǎng)絲束或紗線(10)出握持輥對(duì)(3)后經(jīng)左右移動(dòng)的擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤(8)間歇地喂入第一槽口區(qū)(I)、鉗口區(qū)(II)及第二槽口區(qū)(III)中的一個(gè)，長(zhǎng)絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述第一槽口區(qū)(I)靠近所述前上羅拉(5)的中線；所述第二槽口區(qū)(III)與所述第一槽口區(qū)(I)的形態(tài)一致，且相對(duì)遠(yuǎn)離所述前上羅拉(5)的中線；所述鉗口區(qū)(II)為前上羅拉(5)本身圓柱面位于所述第一槽口區(qū)(I)與所述第二槽口區(qū)(III)之間的部分。
3.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過(guò)所述橋接羅拉(I)和所述調(diào)速羅拉(2)直徑的互補(bǔ)變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
4.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥(3)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉(2)的直徑小于所述握持輥(3)下輥的直徑，以保證所述握持輥(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)表面線速度。
5.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤⑶固接在觸發(fā)桿(7)上，觸發(fā)桿(7)連接電磁開(kāi)關(guān)(6)，電磁開(kāi)關(guān)(6)能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開(kāi)、或負(fù)向開(kāi)、或關(guān)來(lái)控制觸發(fā)桿(X)左、中、右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤(8)隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于所述第一槽口區(qū)(I)、所述鉗口區(qū)(II)及所述第二槽口區(qū)(III)中的一個(gè)；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)(6)關(guān)閉時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述鉗口區(qū)(II)，呈等量喂入；當(dāng)電磁開(kāi)關(guān)(6)正向開(kāi)或負(fù)向開(kāi)時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述第一槽口區(qū)(I)或所述第二槽口區(qū)(III)，呈超喂。
6.一種采用如權(quán)利要求I所述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 第一步、長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)張力盤(pán)(4)，先繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(duì)(3)的下輥下側(cè)超喂輸出； 第二步、超喂輸出的長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤(8)間歇地喂入前上羅拉(5)的第一槽口區(qū)(I)、鉗口區(qū)(II)及第二槽口區(qū)(III)中的一個(gè)；當(dāng)長(zhǎng)絲束或紗線(10)位于第一槽口區(qū)(I)或第二槽口區(qū)(III)時(shí)，不被前羅拉鉗口(12)所握持，形成超喂；當(dāng)長(zhǎng)絲束或紗線(10)位于鉗口區(qū)(II)時(shí)，被前羅拉鉗口(12)所握持，形成等喂； 然后，經(jīng)第一槽口區(qū)⑴或第二槽口區(qū)(III)的長(zhǎng)絲束或紗線(10)以不同角度和不同超喂量出前羅拉鉗口(12)，或經(jīng)鉗口區(qū)(II)的長(zhǎng)絲束或紗線(10)以等量正常出前羅拉鉗口(12)，與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗(11)，第一槽口區(qū)(I)、鉗口區(qū)(II)和第二槽口區(qū)(III)輸出的長(zhǎng)絲束或紗線(10)的匯聚角度不同，對(duì)短纖維須條(9)的包纏角度也不同，從而形成超喂與等喂的轉(zhuǎn)換，使長(zhǎng)絲束或紗線(10)以間歇變化的包纏角度和包纏量對(duì)短纖維須條(9)實(shí)施包纏。
7.如權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量是指所述握持輥對(duì)(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。
8.如權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于在滿足所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)超喂的同時(shí)，使所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(duì)(3)的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
9.一種如權(quán)利要求I所述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條作間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。
10.一種如權(quán)利要求6所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條作間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，該裝置主要包括橋接羅拉、調(diào)速羅拉、張力盤(pán)、握持輥、電磁開(kāi)關(guān)、觸發(fā)桿、擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤和開(kāi)有兩槽的前上羅拉。其復(fù)合紡的工藝是長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)張力盤(pán)，繞行通過(guò)握持輥對(duì)獲得超喂后，經(jīng)擺動(dòng)導(dǎo)紗鉤在兩個(gè)槽口區(qū)和一個(gè)鉗口區(qū)作左右隨機(jī)或周期性擺動(dòng)定位，將長(zhǎng)絲束或紗線喂入前羅拉鉗口，出前羅拉鉗口后與短纖維須條在加捻作用下匯聚形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗。該方法獨(dú)特、易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)裝置簡(jiǎn)潔便于安裝，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的間歇超喂變換的包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102787412SQ201210254399
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)