專利名稱：一種前置式超喂復(fù)合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中超喂包纏的復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導(dǎo)紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如 范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機構(gòu)簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時的張力偏高，無法實現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的前置式超喂包纏復(fù)合紡紗的裝置，使生產(chǎn)中長絲束的張力穩(wěn)定且對短纖維的包纏效果較好，從而提高包纏復(fù)合紗的質(zhì)量。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機的前羅拉驅(qū)動外系長絲束或紗線的喂入，經(jīng)錐形羅拉和導(dǎo)紗鉤后在前羅拉前側(cè)出口處與輸出的短纖維須條加捻合并成雙組分復(fù)合紗。且通過調(diào)節(jié)導(dǎo)紗鉤的位置可以實現(xiàn)長絲束或紗線以不同的角度和不同的超喂量與短纖維須條包纏，而形成不同外觀效果和性能的包纏復(fù)合紗。本發(fā)明的一個具體技術(shù)方案是提供了一種前置式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及前羅拉相接觸，前羅拉通過橋接羅拉將動力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動錐形羅拉旋轉(zhuǎn)，長絲束或紗線繞經(jīng)張力盤調(diào)整張力后，定位于錐形羅拉特定半徑面上，并以一定包圍角繞經(jīng)錐形羅拉，長絲束或紗線在錐形羅拉的不同半徑面上獲得不同的移動線速度，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤直接越過前羅拉鉗口定位超喂于前羅拉前部與出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚。
優(yōu)選地，所述錐形羅拉為圓臺體，可使所述長絲束或所述紗線在其不同半徑面上獲得不同的移動線速度。優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗鉤固接在移動導(dǎo)桿上，移動導(dǎo)桿接裝在導(dǎo)桿移架上，通過導(dǎo)桿移架使移動導(dǎo)桿左右水平移動，以調(diào)節(jié)所述長絲束或所述紗線的喂入角度；通過導(dǎo)桿移架使移動導(dǎo)桿前后、上下移動，以調(diào)節(jié)所述長絲束或所述紗線在所述錐形羅拉上的包圍角，以保證所述長絲束或所述紗線超喂量的穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述張力盤可左右移動，來確定所述長絲束或所述紗線在所述錐形羅拉上的位置，其決定所述長絲束或所述紗線接觸所述錐形羅拉所受到摩擦線速度，即決定所述長絲束或所述紗線的超喂量；所述張力盤可前后、上下移動，以決定所述長絲束或所述紗線在所述錐形羅拉上的包圍角。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種采用上述的前置式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于，步驟為
長絲束或紗線繞經(jīng)張力盤調(diào)整張力后定位于錐形羅拉特定半徑面上，長絲束或紗 線定位在錐形羅拉的不同半徑面上能夠獲得不同的線速度，并以一定包圍角繞經(jīng)錐形羅拉，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤直接越過前羅拉鉗口定位超喂于前羅拉前部，與出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗，其中，超喂是指長絲束或紗線能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包纏角度對短纖維須條實施包纏。優(yōu)選地，所述超喂量是指所述長絲束或所述紗線與所述錐形羅拉接觸點的線速度與所述前羅拉的表面線速度之比，其值為大于I. O且小于等于2. 5。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的前置式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機上短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機上短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動作用驅(qū)動超喂機構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉前部，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復(fù)合紗，真正實現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線以不同角度對短纖維實施包纏，不僅可以方便包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點在①本發(fā)明通過一套簡單有效的裝置實現(xiàn)長絲或紗線的超喂和位移，結(jié)構(gòu)簡單，可控性強且長絲束或紗線移位輕便，能有效的調(diào)控超喂量，從而豐富復(fù)合紗的風(fēng)格；③包纏的松緊可變，以喂入位置確定；④包纏螺距調(diào)控容易，長絲或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實用有效，不需要拆裝細(xì)紗機羅拉，方便調(diào)整生產(chǎn)。


圖I為前置式超喂包纏復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為前置式超喂包纏復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中I-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_錐形羅拉；4_張力盤；5_導(dǎo)桿移架；6_移動導(dǎo)桿；7_導(dǎo)紗鉤；8_短纖維須條；9_長絲束或紗線；10_超喂復(fù)合紗；11_前羅拉鉗口 ；12_前羅拉；13_中羅拉；14_后羅拉。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下實施例均采用了如圖I及圖2所示的前置式超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調(diào)速羅拉2及前羅拉12相接觸，前羅拉12通過橋接羅拉I將動力傳遞給調(diào)速羅拉2，由調(diào)速羅拉2驅(qū)動錐形羅拉3旋轉(zhuǎn)，長絲束9或紗線繞經(jīng)張力盤4調(diào)整張力后，定位于錐形羅拉3特定半徑面上，并以一定包圍角繞經(jīng)錐形羅拉3，長絲束9或紗線在錐形羅拉3的不同半徑面上獲得不同的移動線速度，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤7直接越過前羅拉鉗口11定位超喂于前羅拉12前部與出前羅拉鉗口 11的短纖維須條8匯聚。錐形羅拉3為圓臺體，可使長絲束9或紗線在其不同半徑面上獲得不同的移動線 速度。導(dǎo)紗鉤7固接在移動導(dǎo)桿6上，移動導(dǎo)桿6接裝在導(dǎo)桿移架5上，通過導(dǎo)桿移架5使移動導(dǎo)桿6左右水平移動，以調(diào)節(jié)長絲束9或紗線的喂入角度；通過導(dǎo)桿移架5使移動導(dǎo)桿6前后、上下移動，以調(diào)節(jié)長絲束9或紗線在錐形羅拉3上的包圍角，以保證長絲束9或紗線超喂量的穩(wěn)定。張力盤4可左右移動，來確定長絲束9或紗線在錐形羅拉3上的位置，其決定長絲束9或紗線接觸錐形羅拉3所受到摩擦線速度，即決定長絲束9或紗線的超喂量；張力盤4可前后、上下移動，以決定長絲束9或紗線在錐形羅拉3上的包圍角。本發(fā)明還提供了一種采用上述的前置式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為長絲束9或紗線繞經(jīng)張力盤4調(diào)整張力后定位于錐形羅拉3特定半徑面上，長絲束9或紗線定位在錐形羅拉3的不同半徑面上能夠獲得不同的線速度，并以一定包圍角繞經(jīng)錐形羅拉3，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤7直接越過前羅拉鉗口 11定位超喂于前羅拉12前部，與出前羅拉鉗口 11的短纖維須條8匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗10，其中，超喂是指長絲束9或紗線能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包纏角度對短纖維須條8實施包纏。超喂量是指長絲束9或紗線與錐形羅拉3接觸點的線速度與前羅拉12的表面線速度之比，其值為大于I. O且小于等于2. 5。下述具體實施例I 3是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的前置式超喂包纏復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分超喂復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)；斷裂強度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I
采用本發(fā)明的用于前置式超喂包纏復(fù)合紡紗方法，將滌綸長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行包纏復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨特、穩(wěn)定。實施例2采用本發(fā)明的用于前置式超喂包纏復(fù)合紡紗方法， 將棉紗長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與毛纖維須條進(jìn)行包纏復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨特、穩(wěn)定。實施例3采用本發(fā)明的用于前置式超喂包纏復(fù)合紡紗方法，將絹絲長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與滌綸短纖維須條進(jìn)行包纏復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨特、穩(wěn)定。紡制不同外觀效果的超喂包纏復(fù)合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種前置式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及前羅拉(12)相接觸，前羅拉(12)通過橋接羅拉(I)將動力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動錐形羅拉(3)旋轉(zhuǎn)，長絲束(9)或紗線繞經(jīng)張力盤(4)調(diào)整張力后，定位于錐形羅拉(3)特定半徑面上，并以一定包圍角繞經(jīng)錐形羅拉(3)，長絲束(9)或紗線在錐形羅拉(3)的不同半徑面上獲得不同的移動線速度，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤(7)直接越過前羅拉鉗口(11)定位超喂于前羅拉(12)前部與出前羅拉鉗口(11)的短纖維須條(8)匯聚。
2.如權(quán)利要求I所述的一種前置式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述錐形羅拉(3)為圓臺體，可使所述長絲束(9)或所述紗線在其不同半徑面上獲得不同的移動線速度。
3.如權(quán)利要求I所述的一種前置式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗鉤(7)固接在移動導(dǎo)桿(6)上，移動導(dǎo)桿(6)接裝在導(dǎo)桿移架(5)上，通過導(dǎo)桿移架(5)使移動導(dǎo)桿(6)左右水平移動，以調(diào)節(jié)所述長絲束(9)或所述紗線的喂入角度；通過導(dǎo)桿移架(5)使移動導(dǎo)桿(6)前后、上下移動，以調(diào)節(jié)所述長絲束(9)或所述紗線在所述錐形羅拉(3)上的包圍角，以保證所述長絲束(9)或所述紗線超喂量的穩(wěn)定。
4.如權(quán)利要求I所述的一種前置式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述張力盤(4)可左右移動，來確定所述長絲束(9)或所述紗線在所述錐形羅拉(3)上的位置，其決定所述長絲束(9)或所述紗線接觸所述錐形羅拉(3)所受到摩擦線速度，即決定所述長絲束(9)或所述紗線的超喂量；所述張力盤(4)可前后、上下移動，以決定所述長絲束(9)或所述紗線在所述錐形羅拉(3)上的包圍角。
5.一種采用如權(quán)利要求I所述的前置式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于，步驟為 長絲束(9)或紗線繞經(jīng)張力盤(4)調(diào)整張力后定位于錐形羅拉(3)特定半徑面上，長絲束(9)或紗線定位在錐形羅拉(3)的不同半徑面上能夠獲得不同的線速度，并以一定包圍角繞經(jīng)錐形羅拉(3)，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤(7)直接越過前羅拉鉗口(11)定位超喂于前羅拉(12)前部，與出前羅拉鉗口(11)的短纖維須條(8)匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗(10)，其中，超喂是指長絲束(9)或紗線能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包纏角度對短纖維須條(8)實施包纏。
6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量是指所述長絲束(9)或所述紗線與所述錐形羅拉(3)接觸點的線速度與所述前羅拉(12)的表面線速度之t匕，其值為大于I. 0且小于等于2. 5。
7.—種如權(quán)利要求I所述的前置式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機上短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。
8.—種如權(quán)利要求5所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用環(huán)錠細(xì)紗機上短纖維須條的超喂包纏的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種前置式超喂包纏復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，該裝置主要包括張力盤、橋接羅拉、調(diào)速羅拉、錐形羅拉、移動導(dǎo)桿、導(dǎo)紗鉤和導(dǎo)桿移架。其紡紗工藝步驟是利用前羅拉的轉(zhuǎn)動使橋接羅拉、調(diào)速羅拉和錐形羅拉相互傳動而摩擦帶動長絲束或紗線超喂于前羅拉前部，并與輸出的短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復(fù)合紗。該復(fù)合紡紗工藝獨特且易于實現(xiàn)，對應(yīng)的裝置簡潔且安裝方便，可用于環(huán)錠細(xì)紗機上短纖維須條的超喂包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號D02G3/38GK102808262SQ201210256458
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 鄧成亮, 杜趙群, 劉洪玲, 于昊慧 申請人:東華大學(xué)