專利名稱：一種無紡布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布匹的制造方法，特別涉及一種無紡布的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無紡布生產(chǎn)的工序復(fù)雜，很多的工序步驟，都是由人工完成的，生產(chǎn)效率低下，另外，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，造成的車間污染嚴重，生產(chǎn)環(huán)境差，不便于工人的長期操作、生產(chǎn)，且制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種無紡布的制造·方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施一種無紡布的制造方法，第一步，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內(nèi)，第二步，將高位料斗內(nèi)的原料通過開關(guān)控制放入到螺桿擠出機內(nèi)進行熔融、擠壓和混煉，第三步，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，第四步，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內(nèi)，第五步,將紡絲箱體內(nèi)內(nèi)的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內(nèi)，第六步，在鋁箱內(nèi)進行冷卻，并放入到上下拉伸器內(nèi)進行拉伸，第七步，將拉伸好的料放入到成網(wǎng)機，鋪絲成網(wǎng)，第八步，將成網(wǎng)的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，第十步，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫；所述的第一步中的輸送原料采用自動吸料輸送機進行輸送；所述的第四步中使用到的泵為計量泵；所述第六步的冷卻采用送風(fēng)冷卻的方式進行冷卻；所述第九步的定型為冷卻定型。本發(fā)明的有益效果實用，降低了生產(chǎn)成本，提高了織布的工作效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實施例方式一種無紡布的制造方法，第一步，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內(nèi)，第二步，將高位料斗內(nèi)的原料通過開關(guān)控制放入到螺桿擠出機內(nèi)進行熔融、擠壓和混煉，第三步，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，第四步，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內(nèi)，第五步,將紡絲箱體內(nèi)內(nèi)的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內(nèi)，第六步，在鋁箱內(nèi)進行冷卻，并放入到上下拉伸器內(nèi)進行拉伸，第七步，將拉伸好的料放入到成網(wǎng)機，鋪絲成網(wǎng)，第八步，將成網(wǎng)的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，第十步，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫，提高了織布的工作效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；所述的第一步中的輸送原料采用自動吸料輸送機進行輸送，提高了生產(chǎn)自動化程度；所述的第四步中使用到的泵為計量泵，提高了工作效率；所述第六步的冷卻采用送風(fēng)冷卻的方式進行冷卻，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本；所述第九步的定型為冷卻定型，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換，都是本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種無紡布的制造方法，第一步，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內(nèi)，其特征在于第二步，將高位料斗內(nèi)的原料通過開關(guān)控制放入到螺桿擠出機內(nèi)進行熔融、擠壓和混煉，第三步，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，第四步，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內(nèi)，第五步,將紡絲箱體內(nèi)內(nèi)的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內(nèi)，第六步，在鋁箱內(nèi)進行冷卻，并放入到上下拉伸器內(nèi)進行拉伸，第七步，將拉伸好的料放入到成網(wǎng)機，鋪絲成網(wǎng)，第八步，將成網(wǎng)的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，第十步，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無紡布的制造方法，其特征在于所述的第一步中的輸送原料采用自動吸料輸送機進行輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無紡布的制造方法，其特征在于所述的第四步中使用到的泵為計量泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無紡布的制造方法，其特征在于所述第六步的冷卻采用送風(fēng)冷卻的方式進行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任一種無紡布的制造方法，其特征在于所述第九步的定型為冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無紡布的制造方法，將無紡布織布原料輸送到高位料斗內(nèi)，將高位料斗內(nèi)的原料通過開關(guān)控制放入到螺桿擠出機內(nèi)進行熔融、擠壓和混煉，將混煉后的料用過濾裝置進行初步除雜的過濾，將過濾后的料通過泵放入到紡絲箱體內(nèi)，將紡絲箱體內(nèi)內(nèi)的料進行熔體分配、再次過濾后進行高壓紡絲并放入到鋁箱內(nèi)，在鋁箱內(nèi)進行冷卻，并放入到上下拉伸器內(nèi)進行拉伸，將拉伸好的料放入到成網(wǎng)機，鋪絲成網(wǎng)，將成網(wǎng)的料放入到軋機上進行熱軋成布，第九步，將熱軋成的布用定型機進行定型，定型后，用收卷機進行收卷后，并用分切機進行切割，即可得到成品的無紡布可入庫；本發(fā)明的有益效果實用，降低了生產(chǎn)成本，提高了織布的工作效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D04H3/16GK102787449SQ20121025895
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者林友華 申請人:浙江華昊化纖塑業(yè)有限公司