專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低apeo環(huán)保面料的和毛加油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到面料的加工エ藝，具體涉及ー種低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝。
背景技術(shù)：
由于APEO對(duì)環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證。歐洲ー些國(guó)家自1976年制定了法規(guī)限制生產(chǎn)和使用ΑΡΕ0。出口歐洲紡織品和服裝上的APEO的限量現(xiàn)已有明確界定不超過(guò)O. I %?，F(xiàn)有技術(shù)中低APEO面料的生產(chǎn)主要有兩種控制方法ー是從原材料進(jìn)廠到成品生產(chǎn)的加工過(guò)程中使用APEO替代品的環(huán)保助劑，從而保證面料的APEO符合標(biāo)注；由于原材料在進(jìn)廠前的加工過(guò)程本身含有超標(biāo)的ΑΡΕ0，在生產(chǎn)上能做到成品經(jīng)檢測(cè)超標(biāo)后通過(guò)使用APEO消除劑，在后整理的過(guò)程中去除ΑΡΕ0，但經(jīng)過(guò)實(shí)踐存在原料中的APEO纖維經(jīng)過(guò)紡紗、織造以及縮呢，織物比較緊密。上述兩種方法可結(jié)合使用。但是，使用APEO消除劑在后整理加工中通過(guò)浸泡法去除ΑΡΕ0，只能減少織物表面的APEO而織物內(nèi)部的APEO很難 消除。而且浸泡法去除APEO在生產(chǎn)實(shí)際中費(fèi)時(shí)、費(fèi)エ、成本高，很難實(shí)際操作，不能大量生產(chǎn)。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的面料加工エ藝進(jìn)行改進(jìn)研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中APEO超標(biāo)的問(wèn)題，以及紡紗織造后浸泡法清洗エ藝繁瑣的問(wèn)題，提供ー種低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了ー種低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝，其特征在于，所述和毛加油エ藝包括如下エ藝步驟
Si:將原料中各種毛料纖維按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液；
52:將上述各種毛料纖維人工初步開(kāi)松混合，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，人工混合均勻；
53:將上述經(jīng)初步開(kāi)松混合的毛料纖維二次人工混合均勻，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，進(jìn)ー步人工混合均勻；
S4:設(shè)定和毛機(jī)恒定的溫度和恒定的濕度，將經(jīng)二次人工混合的毛料纖維吸入和毛機(jī)，加入剰余的和毛混合液，毛料纖維在和毛機(jī)的攪拌作用下混合均勻；
S5 :將經(jīng)和毛的毛料纖維包裝或經(jīng)管道輸送至梳毛倉(cāng)；
所述和毛混合液的組成為lwt% 3wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、3wt% 6wt%的抗靜電齊[J、2wt% 4wt%的和毛油、6wt% 8wt%的APEO去除劑和3wt% 4wt%的APEO去除添加齊U，余量為水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液總重量和與所述SI中各種毛料纖維的重量和之比為1:10 1:8。其中，所述S4中的恒定的溫度為20 22°C，所述S4中的恒定的濕度為60 65%RH。其中，所述脂肪醇聚氧こ烯醚為0-25型脂肪醇聚氧こ烯醚。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在干由于本發(fā)明在和毛エ序中加入APEO去除劑和APEO去除添加劑，用機(jī)械的方法使APEO消除劑和原料中的APEO充分接觸，從而在后整理的洗滌過(guò)程中有效的去除ΑΡΕ0，既降低了成本又方便了生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I
本發(fā)明是ー種低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝，其特征在于，和毛加油エ藝包括如下エ藝步驟
51:將原料中各種毛料纖維按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液；
52:將上述各種毛料纖維人工初步開(kāi)松混合，并加入30wt%的和毛混合液，人工混合均
勻；
53:將上述經(jīng)初步開(kāi)松混合的毛料纖維二次人工混合均勻，并加入30wt%的和毛混合液，進(jìn)ー步人工混合均勻；
54:設(shè)定和毛機(jī)恒定的溫度和恒定的濕度，將經(jīng)二次人工混合的毛料纖維吸入和毛機(jī)，加入40wt%的和毛混合液，毛料纖維在和毛機(jī)的攪拌作用下混合均勻；
55:將經(jīng)和毛的毛料纖維包裝或經(jīng)管道輸送至梳毛倉(cāng)；
和毛混合液的組成為1. 5wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、5wt%的抗靜電劑、3wt%的和毛油、7. 5wt%的APEO去除劑和3. 5wt%的APEO去除添加劑，余量為水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液總重量和與Si中各種毛料纖維的重量和之比為1:10。其中，S4中的恒定的溫度為20°C，S4中的恒定的濕度為60 %RH。其中，脂肪醇聚氧こ烯醚為0-25型脂肪醇聚氧こ烯醚。實(shí)施例2
實(shí)施例2中的和毛加油エ藝步驟相同，不同之處在于，和毛混合液的組成為lwt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、3wt%的抗靜電劑、4wt%的和毛油、8wt%的APEO去除劑和4wt%的APEO去除添加劑,余量為水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液總重量和與SI中各種毛料纖維的重量和之比為1:9。實(shí)施例3
實(shí)施例2中的和毛加油エ藝步驟相同，不同之處在于，和毛混合液的組成為3wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、6wt%的抗靜電劑、2wt%的和毛油、6wt%的APEO去除劑和3wt%的APEO去除添加劑,余量為水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液總重量和與SI中各種毛料纖維的重量和之比為1:8。上述抗靜電劑型號(hào)為A-08，和毛油型號(hào)為A-13，APEO去除劑型號(hào)為QY-106，APEO去除添加劑為潤(rùn)濕劑JFC-2，將上述化合物或混合物常溫下加入水中攪拌混合均勻，制成和毛混合液。上述和毛加油エ藝處理的毛料纖維經(jīng)梳毛、紡紗、織造、濕整理、縮呢、脫水、染色、軋靜電劑、起毛處理、剪毛、拉幅定型、蒸呢等處理后，經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)施例I布料的APEO含量為42PPM，實(shí)施例2布料的APEO含量為65PPM，實(shí)施例3布料的APEO含量為89PPM。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝，其特征在于，所述和毛加油エ藝包括如下エ藝步驟 Si:將原料中各種毛料纖維按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液； 52:將上述各種毛料纖維人工初步開(kāi)松混合，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，人工混合均勻； 53:將上述經(jīng)初步開(kāi)松混合的毛料纖維二次人工混合均勻，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，進(jìn)ー步人工混合均勻； 54:設(shè)定和毛機(jī)恒定的溫度和恒定的濕度，將經(jīng)二次人工混合的毛料纖維吸入和毛機(jī)，加入剰余的和毛混合液，毛料纖維在和毛機(jī)的攪拌作用下混合均勻； 55:將經(jīng)和毛的毛料纖維包裝或經(jīng)管道輸送至梳毛倉(cāng)； 所述和毛混合液的組成為lwt% 3wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、3wt% 6wt%的抗靜電齊[J、2wt% 4wt%的和毛油、6wt% 8wt%的APEO去除劑和3wt% 4wt%的APEO去除添加齊U，余量為水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液總重量和與所述SI中各種毛料纖維的重量和之比為1:10 1:8。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝，其特征在于，所述S4中的恒定的溫度為20 22°C，所述S4中的恒定的濕度為60 65%RH。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝，其特征在于，所述脂肪醇聚氧こ烯醚為0-25型脂肪醇聚氧こ烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低APEO環(huán)保面料的和毛加油エ藝，其特征在于，所述APEO去除添加劑為潤(rùn)濕劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低APEO環(huán)保面料的和毛加油工藝，包括如下工藝步驟首先將原料中各種毛料纖維按比例配置并投料，再經(jīng)兩次人工和一次和毛機(jī)開(kāi)松混合，同時(shí)加入和毛混合液，最后將經(jīng)和毛的毛料纖維包裝或經(jīng)管道輸送至梳毛倉(cāng)；配以合理的和毛混合液的組成和加入量。由于本發(fā)明在和毛工序中加入APEO去除劑和APEO去除添加劑，用機(jī)械的方法使APEO消除劑和原料中的APEO充分接觸，從而在后整理的洗滌過(guò)程中有效的去除APEO，既降低了成本又方便了生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D06M13/165GK102851950SQ201210261259
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者吳棟標(biāo) 申請(qǐng)人:江陰興吳呢絨科技有限公司