專利名稱：一種仿真皮細折紋超細合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿真皮細折紋超細纖維合成革及其制備方法，屬于合成革及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)開發(fā)仿真皮細折紋革的企業(yè)很多，其中大部分是使用超細纖維制作，其工藝特點由兩組分原料共混熔融紡絲后制成超細無紡布，超細無紡布經(jīng)燙平含浸上PU，然后經(jīng)溶劑萃取掉一種組分后制出尼龍束狀超細纖維，該纖維有著與天然皮革中的特殊蛋白質(zhì)一膠原纖維極其相似的結(jié)構(gòu)，單絲纖度可達O. 001-0. 00001旦并含有與膠原纖維相似 的親水集團一酰胺集團.超細纖維合成革是以尼龍束狀超細纖維為骨架，填充性能優(yōu)異的PU樹脂制成的。因此超細纖維合成革具有天然革相似的性能，并且在拉伸、撕裂等物理性能更勝于天然革，但是目前國內(nèi)大多企業(yè)是用超細纖維基布和離型紙直接造面法，即底布使用超細基布，樹脂用高固、發(fā)泡等特殊性能樹脂，使用離型紙貼面生產(chǎn)的方法，用該方法生產(chǎn)的仿真皮革折紋的細膩程度較真皮的差，有粗折紋和死折，并且皮感不如真皮好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種質(zhì)感細膩，無粗折紋和死折，皮感好，制備工藝簡捷的仿真皮細折紋超細合成革及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特殊之處在于包括以下步驟I、超細纖維短纖的加工將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比為(40-60%): (60-40%)混合熔融紡絲，形成以尼龍_6為島，聚乙烯為海的非定島海島纖維長絲，對非定島海島纖維長絲進行卷曲、上油、干燥、切斷處理，得到長度為38或51mm的超細纖維短纖；2、無紡布的加工將超細纖維短纖經(jīng)計量后送至粗開松機內(nèi)進行開松處理，然后送至多倉混棉器，并由其底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松處理，處理后的纖維被送至用于去除雜質(zhì)的物料分離器中，然后送至簇絨式落棉機中，形成均勻的混棉層，再進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網(wǎng)，重疊后進入鋪網(wǎng)機，在鋪網(wǎng)機上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后(層數(shù)多少取決于無紡布克重要求)，經(jīng)針刺機針刺成為重量360-680g/m2的三維交聯(lián)的無紡布；3、燙平布的加工將針刺后的無紡布進行燙平，制成厚度為I. 2-2. 5 inm、密度為O. 30-0. 27g/m2的燙平布，該燙平布表面平整厚度均勻，適合后續(xù)基布加工進行涂敷處理；4、超細纖維基布的加工將燙平布用浸潰液浸潰后使用平滑液進行平滑處理，然后經(jīng)涂敷液進行涂敷后進行DMF-水濕法凝固，凝固完成后進行60-95°C高溫水洗，洗掉I3U中殘留DMF，然后在抽出槽使用溫度為60-95°C的甲苯抽出海組分聚乙烯，形成以尼龍為島的超細纖維基布，然后經(jīng)過干燥、上油處理，形成具有帶濕法PU涂層微細孔結(jié)構(gòu)、厚度為I. 2-2. 5mm超細纖維合成革基布；所述浸潰液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，泡孔調(diào)節(jié)劑O. 3-3份，聚氨脂色漿O. 5-15份；所述平滑液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺20-40份，增粘劑O. 3-3份，聚氨脂色漿O. 5-5份；所述增粘劑為纖維素粉、木質(zhì)粉、礦粉中的任意一種；所述涂覆液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，泡孔調(diào)節(jié)劑O. 3-3份，凝固調(diào)節(jié)助劑O. 3-3份，聚氨酯色漿1_6份；
所述凝固調(diào)節(jié)助劑為十八醇-80、司盤80、聚醚多元醇中的任意一種；所述泡孔調(diào)節(jié)劑為親水性界面活性劑、非離子型疏水性表面活性劑，改性有機硅助劑中的任意一種；所述親水界面活性劑為SD-11、AR-70、GB-90中的任意一種；所述非離子型疏水性表面活性劑為S-8I、S-7、SD-7中的任意一種；所述改性有機硅助劑為ACR、DS-10、BCK-N010中的任意一種；所述聚氨酯樹脂可以是任何類型的溶劑型、粉末型聚氨酯樹脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴鏈劑分類為醇類擴鏈劑或胺類擴鏈劑；5、仿真皮處理將帶涂層的超細纖維合成革基布直接進行印刷或輥涂處理后進行壓花，或者將帶涂層的超細基布進行染色后進行印刷、輥涂、造面后進行壓花，從而賦予基布表面真皮般的紋路；6、水揉、摔皮處理壓花后的仿真皮細折紋革進行水揉、摔皮處理，形成真皮般的折紋和皮感，即得仿真皮細折紋超細纖維合成革。本發(fā)明仿真皮細折紋超細合成革，工藝流程簡捷，在原來超細基布的基礎(chǔ)上帶濕法涂層，即使用超細無紡布經(jīng)含浸、平滑、涂敷、抽出一步法制成帶涂層的超細基布，然后再在該基布的基礎(chǔ)上進行染色、印刷、輥涂、造面后進行壓花，因此使用該工藝生產(chǎn)的仿真皮細折紋革折紋比較細膩具備真皮的風格，并且皮感較真皮的接近，本發(fā)明的仿真皮細折紋超細合成革經(jīng)用戶檢測，各項指標達到要求，綜合品質(zhì)達到國際領(lǐng)先水平，現(xiàn)已有國內(nèi)幾大名牌制鞋廠投入使用，部分替代了真皮，市場需求量有快速增長的趨勢，市場潛力巨大。
具體實施例方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明做進一步的說明。實施例I本實施例的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，包括以下步驟I、將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比為40% 60%混合熔融紡絲，形成以尼龍_6為島，聚乙烯為海的非定島海島纖維長絲，長絲因伸長大，強度低不具有使用價值，必須經(jīng)延伸處理提高纖維的強度，同時對纖維進行卷曲上油干燥切斷，切斷得到長度為38 cm的超細纖維短纖，使纖維具有一定的卷曲度、含水率、含油率和抗靜電性；2、將尼龍、聚己烯熔融紡絲制成的纖維由稱重式喂入機進行計量，計量后送至粗開松機內(nèi)進行開松處理，經(jīng)初步混合開松后由風機打入多倉混棉器，并由其底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松處理，處理后的纖維被送至物料分離器中，并在其中貯存一定的棉量，物料分離器中的纖維被風機送入簇絨式落棉機中，在其中形成橫向和縱向都很均勻的混棉層，再進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網(wǎng)，重疊后進入鋪網(wǎng)機，在鋪網(wǎng)機上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后(層數(shù)多少取決于無紡布克重要求)，經(jīng)6臺針刺機針刺成為重量360g/m2的三維交聯(lián)的無紡布；3、將針刺后的無紡布通過七段烘箱予熱，然后經(jīng)燙平輥燙平后制成厚度為1.2mm、密度為O. 30g/m2的燙平布，該燙平布表面平整厚度均勻，適合后續(xù)基布加工進行涂敷處
理；4、將燙平布用浸潰液浸潰后使用平滑液進行平滑處理，然后經(jīng)涂敷液進行涂敷后進行DMF-水濕法凝固，凝固后進行80°C高溫水洗，洗掉中殘留DMF，然后在抽出槽使用溫度為80°C的甲苯抽出海組分聚乙烯，形成以尼龍為島的超細纖維基布，然后經(jīng)過干燥、上油處理，形成具有帶濕法PU涂層微細孔結(jié)構(gòu)、厚度為I. 2mm超細纖維合成革基布；浸潰液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺40份，親水性界面活性劑SD-110. 3份，聚氨脂色漿O. 5份；平滑液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺20份，纖維素粉O. 3份，聚氨脂色漿O. 5份；涂覆液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺30份，親水性界面活性劑SD-110. 3份，凝固調(diào)節(jié)助劑十八醇-800. 3份，聚氨酯色漿I份；聚氨酯樹脂可以是任何類型的溶劑型、粉末型聚氨酯樹脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴鏈劑分類為醇類擴鏈劑或胺類擴鏈劑；5、將帶涂層的超細纖維合成革基布直接進行印刷或輥涂處理后進行壓花，或者將帶涂層的超細基布進行染色后進行印刷、輥涂、造面后進行壓花，從而賦予基布表面真皮般的紋路；6、壓花后的仿真皮細折紋革在生產(chǎn)加工過程中，受系統(tǒng)生產(chǎn)張力的影響，使縱向平鋪的纖維數(shù)量遠遠多于橫向的數(shù)量，造成纖維結(jié)構(gòu)分布密度縱橫向不勻，從而影響了產(chǎn)品的最終的拉伸、伸長及折紋縱橫向的差異，特別在橫向形成粗折紋，所以需要進行水揉、摔皮處理，從而形成真皮般的折紋和皮感。實施例2本實施例的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，包括以下步驟I、將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比為50% 50%混合熔融紡絲，形成以尼龍_6為島，聚乙烯為海的非定島海島纖維長絲，長絲因伸長大，強度低不具有使用價值，必須經(jīng)延伸處理提高纖維的強度，同時對纖維進行卷曲上油干燥切斷，切斷得到長度為51 cm的超細纖維短纖，使纖維具有一定的卷曲度、含水率、含油率和抗靜電性；2、將尼龍、聚己烯熔融短纖制成的纖維由稱重式喂入機進行計量，計量后送至粗開松機內(nèi)進行開松處理，經(jīng)初步混合開松后由風機打入多倉混棉器，并由其底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松處理，處理后的纖維被送至物料分離器中，并在其中貯存一定的棉量，物料分離器中的纖維被風機送入簇絨式落棉機中，在其中形成橫向和縱向都很均勻的混棉層，再進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網(wǎng)，重疊后進入鋪網(wǎng)機，在鋪網(wǎng)機上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后(層數(shù)多少取決于無紡布克重要求)，經(jīng)6臺針刺機針刺成為重量450g/m2的三維交聯(lián)的無紡布；3、將針刺后的無紡布進行燙平，制成厚度為I. 5 mm、密度為O. 30g/m2的燙平布，該燙平布表面平整厚度均勻，適合后續(xù)基布加工進行涂敷處理；4、超細纖維基布的加工將燙平布用浸潰液浸潰后使用平滑液進行平滑處理，然后經(jīng)涂敷液進行涂敷后進行DMF-水濕法凝固，凝固后進行85°C高溫水洗，洗掉中殘留DMF，然后在抽出槽使用溫度為85°C的甲苯抽出海組分聚乙烯，形成以尼龍為島的超細纖維基布，然后經(jīng)過干燥、上油處理，形成具有帶濕法PU涂層微細孔結(jié)構(gòu)、厚度為I. 5mm超細纖維合成革基布； 浸潰液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺50份，非離子型疏水性表面活性劑S-8I I. 5份，聚氨脂色漿I份；平滑液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺30份，木質(zhì)粉2份，聚氨脂色漿3份；涂覆液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺35份，非離子型疏水性表面活性劑S-8I1. 5份，凝固調(diào)節(jié)助劑司盤801. 5份，聚氨酯色漿4份；聚氨酯樹脂可以是任何類型的溶劑型、粉末型聚氨酯樹脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴鏈劑分類為醇類擴鏈劑或胺類擴鏈劑；5、將帶涂層的超細纖維合成革基布直接進行印刷或輥涂處理后進行壓花，或者將帶涂層的超細基布進行染色后進行印刷、輥涂、造面后進行壓花，從而賦予基布表面真皮般的紋路；6、壓花后的仿真皮細折紋革進行水揉、摔皮處理，形成真皮般的折紋和皮感。實施例3一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，包括以下步驟I、將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比為60% -AO0Zo混合熔融紡絲，形成以尼龍_6為島，聚乙烯為海的非定島海島纖維長絲，長絲因伸長大，強度低不具有使用價值，必須經(jīng)延伸處理提高纖維的強度，同時對纖維進行卷曲上油干燥切斷，切斷得到長度為38mm的超細纖維短纖，使纖維具有一定的卷曲度、含水率、含油率和抗靜電性；2、將超細纖維短纖經(jīng)計量后送至粗開松機內(nèi)進行開松處理，然后送至多倉混棉器，并由其底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松處理，處理后的纖維被送至物料分離器，然后送至簇絨式落棉機中，形成均勻的混棉層，再進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網(wǎng)重疊后進入鋪網(wǎng)機，在鋪網(wǎng)機上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后(層數(shù)多少取決于無紡布克重要求)，經(jīng)針刺機針刺成為重量680g/m2的三維交聯(lián)的無紡布；3、將針刺后的無紡布進行燙平，制成厚度為2. 5 mm、密度為O. 27g/m2的燙平布，該燙平布表面平整厚度均勻，適合后續(xù)基布加工進行涂敷處理；
4、將燙平布用浸潰液浸潰后進行平滑處理，然后經(jīng)涂敷液進行涂敷后進行DMF-水濕法凝固，凝固后進行95°C高溫水洗，洗掉I3U中殘留DMF，然后在抽出槽使用溫度為95°C的甲苯抽出海組分聚乙烯，形成以尼龍為島的超細纖維基布，然后經(jīng)過干燥、上油處理，形成具有帶濕法PU涂層微細孔結(jié)構(gòu)、厚度為2. 5mm超細纖維合成革基布；浸潰液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺60份，改性有機硅助劑ACR 3份，聚氨脂色漿15份；平滑液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺40份，礦粉3份，聚氨脂色漿5份；涂覆液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，改性有機硅助劑ACR 3份，凝固調(diào)節(jié)助劑聚醚多元醇3份，聚氨酯色漿6份；聚氨酯樹脂可以是任何類型的溶劑型、粉末型聚氨酯樹脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型 或共聚型；按擴鏈劑分類為醇類擴鏈劑或胺類擴鏈劑；5、將帶涂層的超細纖維合成革基布直接進行印刷或輥涂處理后進行壓花，或者將帶涂層的超細基布進行染色后進行印刷、輥涂、造面后進行壓花，從而賦予基布表面真皮般的紋路；6、壓花后的仿真皮細折紋革在生產(chǎn)加工過程中，受系統(tǒng)生產(chǎn)張力的影響，使縱向平鋪的纖維數(shù)量遠遠多于橫向的數(shù)量，造成纖維結(jié)構(gòu)分布密度縱橫向不勻，從而影響了產(chǎn)品的最終的拉伸、伸長及折紋縱橫向的差異，特別在橫向形成粗折紋，所以需要進行水揉、摔皮處理，從而形成真皮般的折紋和皮感。上述實施例中所述的親水界面活性劑為SD-11、AR-70、GB-90 ;非離子型疏水性表面活性劑為S-8I、S-7、SD-7 ;改性有機硅助劑為ACR、DS-10、BCK-N010 ;凝固調(diào)節(jié)助劑十八醇-80均為制革行業(yè)中經(jīng)常采用的產(chǎn)品，上述產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家為上海日深化工有限公司、煙臺福松化工有限公司，其中，凝固調(diào)節(jié)助劑十八醇-80生產(chǎn)廠家是無錫東泰精細化工有限公司。表I :本發(fā)明的仿真皮細折紋超細合成革與\真皮\市場同類產(chǎn)品性能參數(shù)比較
表
權(quán)利要求
1.一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)、超細纖維短纖的加工 將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比為(40-60%) (60-40%)混合熔融紡絲，形成以尼龍_6為島，聚乙烯為海的非定島海島纖維長絲，對非定島海島纖維長絲進行卷曲、上油、干燥、切斷處理，得超細纖維短纖； 2)、無紡布的加工 將超細纖維短纖經(jīng)計量后進行開松處理，再進行去雜質(zhì)處理，然后依次經(jīng)簇絨式落棉機、梳理機處理后形成兩層纖網(wǎng)，兩層纖網(wǎng)重疊后進入鋪網(wǎng)機，在鋪網(wǎng)機上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后，經(jīng)針刺機針刺成為重量360-680g/m2的三維交聯(lián)的無紡布； 3)、燙平布的加工 將針刺后的無紡布進行燙平，制成厚度為I. 2-2. 5 mm、密度為O. 30-0. 27g/m2的燙平布； 4)、超細纖維基布的加工 將燙平布用浸潰液浸潰后使用平滑液進行平滑處理，然后經(jīng)涂敷液進行涂敷后進行DMF-水濕法凝固，凝固后進行60-95°C高溫水洗，洗掉I3U中殘留DMF，然后在抽出槽使用溫度為60-95°C的甲苯抽出海組分聚乙烯，形成以尼龍為島的超細纖維基布，然后經(jīng)過干燥、上油處理，形成具有帶濕法PU涂層微細孔結(jié)構(gòu)、厚度為I. 2-2. 5mm超細纖維合成革基布； 5)、仿真皮處理 將帶涂層的超細纖維合成革基布直接進行印刷或輥涂處理后進行壓花，或者將帶涂層的超細基布進行染色后進行印刷、棍涂、造面后進行壓花； 6)、水揉、摔皮處理。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于步驟2)所述無紡布的加工的具體步驟為 將超細纖維短纖經(jīng)計量后送至粗開松機內(nèi)進行開松處理，然后送至多倉混棉器，并由其底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松處理，處理后的纖維被送至用于去除雜質(zhì)的物料分離器中，然后送至簇絨式落棉機中，形成均勻的混棉層，再進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網(wǎng)，重疊后進入鋪網(wǎng)機，在鋪網(wǎng)機上鋪疊成規(guī)定層數(shù)后，經(jīng)針刺機針刺成為重量360-680g/m2的三維交聯(lián)的無紡布。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于步驟4)中所述浸潰液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，泡孔調(diào)節(jié)劑O. 3-3份，聚氨脂色漿O. 5-15份。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于步驟4)中所述平滑液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，配二甲基甲酰胺20-40份，增粘劑O. 3-3份，聚氨脂色漿O. 5-5份。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于所述增粘劑為纖維素粉、木質(zhì)粉、礦粉中的任意一種。
6.按照權(quán)利要求I所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于步驟4)中所述涂覆液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，泡孔調(diào)節(jié)劑O. 3-3份，凝固調(diào)節(jié)助劑O. 3-3份，聚氨酯色漿1_6份。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于所述凝固調(diào)節(jié)助劑為十八醇-80、司盤80、聚醚多元醇中的任意一種。
8.按照權(quán)利要求3或6所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于所述泡孔調(diào)節(jié)劑為親水性界面活性劑、非離子型疏水性表面活性劑，改性硅助劑中的任意一種。
9.按照權(quán)利要求3或6所述的一種仿真皮細折紋超細合成革的制備方法，其特征在于所述聚氨酯樹脂是溶劑型或者粉末型聚氨酯樹脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴鏈劑分類為醇類擴鏈劑或胺類擴鏈劑。
10.采用權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的仿真皮細折紋超細合成革的制備方法制得的仿真皮細折紋超細合成革。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿真皮細折紋超細纖維合成革及其制備方法，屬于合成革及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。制備方法1、超細纖維短纖的加工；2、無紡布的加工；3、燙平布的加工；4、超細纖維基布的加工；5、仿真皮處理；6、水揉、摔皮處理。本發(fā)明制備工藝簡捷，能制備出質(zhì)感細膩，無粗折紋和死折，皮感好的仿真皮細折紋超細纖維合成革。
文檔編號D06M101/20GK102774098SQ20121026192
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者吳發(fā)慶, 孫玉月, 曹培利, 曾躍民, 李革, 林基強, 王正建, 石靜, 賀誠偉, 趙春湖, 陸亦民, 馬傳進 申請人:煙臺萬華超纖股份有限公司