專利名稱：用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
印染行業(yè)使用酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物進(jìn)行平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)時(shí)
主要采用一相法。酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物一相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花的應(yīng)用，已經(jīng)有數(shù)·十年的歷史。由于在印花色漿中加入了酸劑，該印花色漿的儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差，不能儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間；又由于酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花、汽蒸固色后的酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物，尤其是錦綸織物的固色率不高，一般只有60-70%，剩余的30-40%酸性染料在水洗時(shí)大量進(jìn)入水洗溶液中，水洗過(guò)程中浮色較多，造成廢水排放超標(biāo)；同時(shí)這些未被固色掉的酸性染料甚至還會(huì)沾污印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物的白地，造成印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題。至于酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物二相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花，總體上講這方面的文獻(xiàn)或?qū)＠麍?bào)道較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提供一種用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，操作簡(jiǎn)單，印染質(zhì)量好，污染較少。為此本發(fā)明采取如下技術(shù)方案用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，具體步驟如下a.配制酸劑溶液，酸劑為硫酸銨、磷酸二氫銨之類的酸性化合物，其使用濃度為20-30 克 / 升。b.蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物以規(guī)定的浸潰時(shí)間、軋液率(軋液率在60-100%之間)、車速(車速在10-40米/分之間)在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋酸劑溶液，并烘干(烘干溫度80-100°C)，烘干后的帶酸蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物必須要在I天內(nèi)用于后道的酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花。c.配制與大樣生產(chǎn)酸性染料印花色漿，該色漿中不加入酸性物質(zhì)。d.通過(guò)平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，將酸性染料印花色漿印至帶酸蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物上(車速在10-50米/分之間)，并烘干，烘干后的印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物必須要在I天內(nèi)用于后道的汽蒸固色。e.印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物進(jìn)入蒸化機(jī)汽蒸固色(汽蒸溫度在110-120°c之間、汽蒸濕度在80-90%之間、汽蒸時(shí)間在15-40分鐘之間)。f.固色后的印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物經(jīng)冷水洗、酸性固色劑固色或純堿洗、冷水洗、烘干等工序進(jìn)行印花后處理。本發(fā)明首先從印花工藝流程上進(jìn)行創(chuàng)新調(diào)整，將酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物一相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花改為酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物二相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花，所采用的印花工藝流程是蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物先軋酸、烘干，后平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花、烘干，再汽蒸固色，印花后處理。同時(shí)對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物二相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花工藝條件進(jìn)行了研究，從而確定了蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物二相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花工藝條件。本發(fā)明的有益效果(I)本方法是一種印染行業(yè)酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花新方法，其核心技術(shù)是蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物在酸性染料直接印花前先浸軋酸劑，烘干處理，然后再進(jìn)行印花，烘干，汽蒸固色，印花后處理，從而避免了以前的蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物印花，烘干，汽蒸固色，印花后處理所存在的缺餡?！?2)采用該種酸性染料印花新方法和新印花工藝流程，由于酸性染料印花色漿中不加入酸性物質(zhì)，從而提高了該印花色漿的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間。(3)采用該種酸性染料印花新方法和新印花工藝流程，可以大大地提高酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花、汽蒸固色后的酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維織物，尤其是錦綸織物的固色率，可以提高至70-85%，只有15-30%酸性染料在水洗時(shí)進(jìn)入水洗溶液中，比起現(xiàn)在的一相法平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花來(lái)講，進(jìn)入水洗溶液中的酸性染料量要少許多，因而可以減少?gòu)U水排放；同時(shí)這些未被固色掉的酸性染料對(duì)印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物的白地沾污性也大大降低，從而提高了印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物的產(chǎn)品質(zhì)量。(4)采用該種酸性染料印花新方法和新印花工藝流程，工藝設(shè)備均為常規(guī)裝備，取用方便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I羊毛布酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)新方法生產(chǎn)材料預(yù)處理后的羊毛布染化藥品硫酸銨，酸性染料印花色漿(不加入酸性物質(zhì))。生產(chǎn)設(shè)備均勻軋車，紅外線烘燥機(jī)，烘筒烘燥機(jī)，平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，蒸化機(jī)，平洗車。I.浸軋酸工藝I. I酸劑浸軋溶液處方表-I酸性染料印花酸劑浸軋溶液處方
染化藥品川雖(g/l>)硫酸銨20 0I. 2浸軋酸工藝流程和條件
預(yù)處理后的羊毛布一均勻軋車浸軋酸劑溶液(一浸一軋，軋液率70%，車速30米/分)一烘干(烘干溫度90°C )—帶酸羊毛布2. 印花工藝印花工藝流程和條件帶酸羊毛布一平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)印花(車速30米/分)一烘干一印花羊毛布3.汽蒸工藝印花羊毛布一蒸化機(jī)汽蒸固色(汽蒸溫度115°C、汽蒸濕度85%、汽蒸時(shí)間20分鐘)—固色后印花羊毛布4.后處理工藝·
后處理工藝流程和條件固色后印花羊毛布一平洗車?yán)渌匆缓娓?烘干溫度90°C)—印花羊毛布成品實(shí)施例2真絲布酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)新方法生產(chǎn)材料脫膠后的真絲布染化藥品硫酸銨，酸性染料印花色漿(不加入酸性物質(zhì))，酸性固色液(2g/L酸性固色劑)。生產(chǎn)設(shè)備均勻軋車，紅外線烘燥機(jī)，烘筒烘燥機(jī)，平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，蒸化機(jī)，平洗車。I.浸軋酸工藝I. I酸劑浸軋溶液處方表-2酸性染料印花專用酸劑浸軋溶液處方
染化藥品川S: (g/D硫酸銨__20J)_I. 2浸軋酸工藝流程和條件脫膠后的真絲布一均勻軋車浸軋酸劑溶液(一浸一軋，軋液率70%，車速30米/分)一烘干(烘干溫度90°C )—帶酸真絲布2. 印花工藝印花工藝流程和條件帶酸真絲布一平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)印花(車速30米/分)一烘干一印花真絲布3.汽蒸工藝印花真絲布一蒸化機(jī)汽蒸固色(汽蒸溫度115°C、汽蒸濕度85%、汽蒸時(shí)間20分鐘)—固色后印花真絲布4.后處理工藝后處理工藝流程和條件固色后印花真絲布一平洗車?yán)渌匆黄较窜囁嵝怨躺珓┕躺?2g/L酸性固色劑、固色溫度50°C、固色時(shí)間10分鐘)一烘干(烘干溫度90°C)—印花真絲布成品實(shí)施例3
錦綸布酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)新方法生產(chǎn)材料去油后的錦綸布染化藥品硫酸銨，酸性染料印花色漿(不加入酸性物質(zhì))，純堿液(2g/L純堿)。生產(chǎn)設(shè)備均勻軋車，紅外線烘燥機(jī)，烘筒烘燥機(jī)，平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，蒸化機(jī)，平洗車。I.浸軋酸工藝I. I酸劑溶液處方表-3酸性染料印花專用酸劑溶液處方
·—染化藥品用量(g/L)
_6]硫酸按__^(U)_I. 2浸軋酸工藝流程和條件去油后的錦綸布一均勻軋車浸軋酸劑溶液(一浸一軋，軋液率70%，車速30米/分)一烘干(烘干溫度90°C )—帶酸錦綸布2. 印花工藝印花工藝流程和條件帶酸錦綸布一平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)印花(車速30米/分)一烘干一印花錦綸布3.汽蒸工藝印花錦綸布一蒸化機(jī)汽蒸固色(汽蒸溫度115°C、汽蒸濕度85%、汽蒸時(shí)間20分鐘)—固色后印花錦綸布4.后處理工藝后處理工藝流程和條件固色后印花錦綸布一平洗車?yán)渌匆黄较窜嚰儔A液洗(lg/L純堿、堿洗溫度45°C、堿洗時(shí)間10分鐘)一平洗車?yán)渌匆缓娓?烘干溫度90°C)—印花錦綸布成品應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，其特征是具體步驟如下 a.配制酸劑溶液； b.將蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋酸劑溶液，并烘干，烘干后的帶酸蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物在I天內(nèi)用于后道的酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花； c.配制與大樣生產(chǎn)酸性染料印花色漿，該色漿中不加入酸性物質(zhì)； d.通過(guò)平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，將酸性染料印花色漿印至帶酸蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物上，并烘干，烘干后的印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物在I天內(nèi)用于后道的汽蒸固色； e.印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物進(jìn)入蒸化機(jī)汽蒸固色； f.固色后的印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物經(jīng)冷水洗、烘干工序后進(jìn)行印花后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，其特征在于所述的f步驟中固色后的印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物經(jīng)冷水洗、酸性固色劑固色或純堿洗、冷水洗、烘干工序后再進(jìn)行印花后處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，其特征在于所述的酸劑為硫酸銨或磷酸二氫銨，酸劑溶液的使用濃度為20-30克/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋酸劑溶液時(shí)軋液率為60-100%、車速為10-40米/分，在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋酸劑溶液的烘干溫度為80-100。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中通過(guò)平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，將酸性染料印花色漿印至帶酸蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物上時(shí)的車速為10-50米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e中固化的汽蒸溫度為110-120°C，汽蒸濕度為80-90%，汽蒸時(shí)間為15-40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體步驟如下a.配制酸劑溶液，使用濃度為20-30克/升。b.蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物以規(guī)定的浸漬時(shí)間、軋液率、車速在浸軋?jiān)O(shè)備上浸軋酸劑溶液，并烘干，烘干后的織物在1天內(nèi)用于后道的酸性染料平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花。c.配制與大樣生產(chǎn)酸性染料印花色漿，該色漿中不加入酸性物質(zhì)。d.通過(guò)平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機(jī)，將酸性染料印花色漿印至帶酸蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物上，并烘干，烘干后織物在1天內(nèi)用于后道的汽蒸固色。e.印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物進(jìn)入蒸化機(jī)汽蒸固色。f.固色后的印花蛋白質(zhì)纖維織物、錦綸織物進(jìn)行印花后處理。本發(fā)明所提供生產(chǎn)方法，操作簡(jiǎn)單，印染質(zhì)量好，污染較少。
文檔編號(hào)D06P1/39GK102787514SQ20121026251
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者傅衛(wèi)紅, 張志偉, 欒金鑫, 秦杰峰, 蔣志平 申請(qǐng)人:浙江億得化工有限公司