專利名稱：花式紗及其制成方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織技術領域，尤其是涉及一種純棉花式紗及其制成方法。
背景技術：
常規(guī)花式紗一般是在環(huán)錠紡紗機上，通過喂入不同原料的兩根粗紗或不同顏色的兩根粗紗，經過牽伸加捻紡得的一種具有特殊效果的紗線。在這些紗線中一般情況下會采用不同的原料，例如腈綸與棉、滌綸與棉，在這種情況下，可以充分利用不同原料對染料的上色機理差異，在同一條件下得到不同顏色對比，達到花式紗的效果即人們常說的AB紗。但隨人們生活水平的提高，消費者更加傾向于選擇天然纖維產品，純棉仍然是他們的首選。在純棉基礎上生產出AB紗的方法一般有兩種。第一種方法通過分別對其中一根或兩根粗紗的原料進行染色，經過紡紗工藝準備成相應的粗紗，經過牽伸加捻后紗上界限分明地呈現兩種顏色。第二種方法則是對其中一根粗紗的原料進行陽離子改性，準備成粗紗后與另一根普通純棉粗紗一起喂入牽伸區(qū)，經過牽伸加捻后制得表面上看與正常本白紗無異的紗線，但染色后會因陽離子改性后的棉纖維與正常棉纖維對染料的吸附存在差異，最后在紗上會表現出深淺不易的顏色，而且界限分明。這兩種方法在一定程度上的確可以生產出非常絢麗的AB紗。但是上述兩種方法仍然存在一定的遺憾，第一種方法中必須對原料進行染色，再準備成所需粗紗，由于棉纖維染色后纖維表面的蠟質被去除，雖然會在一定程度上添加潤滑劑加以彌補，但由于強力在染色后會有一定程度的降低，同時對棉散纖維進行染色的過程比較復雜，因此在實際生產過程中其生產難度顯著提高。第二種方法，雖然在紡紗前對其中一根粗紗的原料進行陽離子處理，利用陽離子處理后的棉纖維與普通棉纖維的著色差異達到所需效果，但其中一根粗紗的原棉必須在散纖維階段進行陽離子處理，仍然需要經過染棉的某一些必要工序，對棉纖維的強力仍然有一定的損傷，而且其表面的棉臘也會被去除，因此方法一所存在的問題同樣存在，同時經過陽離子處理的棉纖維偶爾會有特殊氣味。因此上述兩種方法，不僅流程復雜，對棉纖維損傷大，對紡紗過程要求高，可紡性差。

發(fā)明內容
基于此，本發(fā)明提供了一種花式紗及其制成方法。一種花式紗的制成方法，包括以下步驟S1 :準備粗紗將帶有染紗孔的粗紗管置于粗紗機上，將英制捻系數為2. 0-2. 5的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，所述粗紗條的卷繞厚度為I 5cm，所述粗紗條的卷繞密度為O. 35 O. 5g/cm3 ；S2 :粗紗絲光或粗紗絲光并染色拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140 300g/L的堿液，20 40°C處理10 30分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2 3次，加入I 3g/L醋酸中和至pH值為5 7 ;加入3 15g/L柔軟劑，常溫循環(huán)5 15分鐘，排液，得到絲光粗紗；或拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140 300g/L的堿液，20 40°C處理10 30分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2 3次，加入I 3g/L醋酸中和至pH值為5 7 ;按照所需顏色及深度，加入粗紗重量O. 05-6 %的染料、15_80g/L的硫酸鈉和5-20g/L的純堿，40 90°C染色40 100分鐘，排液；再加入O. 5 I. 5g/L醋酸調整pH值到6 7. 5，40 60°C中和水洗，排液；再加入O. 5 2g/L皂洗劑，90 100°C高溫皂洗，排液；再加入固色劑I 3g/L，40 50°C循環(huán)10 25分鐘后，加入3 15g/L柔軟劑，常溫循環(huán)5 15分鐘，排液，得到絲光染色粗紗；S3:紡紗步驟S2的絲光粗紗或絲光染色粗紗烘干后，接上粗紗管的管頭和管底，將兩根粗 紗掛于環(huán)錠紡細紗機繼續(xù)紡紗，即得花式紗，所述粗紗為兩根絲光粗紗、或兩根絲光染色粗紗、或絲光粗紗和本白粗紗、或絲光染色粗紗和本白粗紗。在其中一個實施例中，所述粗紗條的英制捻系數為2. 2，卷繞厚度為3cm，卷繞密度為 O. 4g/cm3。在其中一個實施例中，所述步驟S2為拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入220g/L的氫氧化鈉溶液，30°C處理20分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6，加入10g/L柔軟劑，并繼續(xù)常溫循環(huán)10分鐘，排液，即得絲光粗紗。在其中一個實施例中，所述步驟S2為拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入220g/L的氫氧化鈉溶液，30°C處理20分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6，加入粗紗重量O. 05-6%的染料、15-80g/L的硫酸鈉和5-20g/L的純堿，70°C染色80分鐘，排液；再加入I. Og/L醋酸調整pH值到7.0，50°C中和水洗，排液；再加入lg/L皂洗劑，95°C兩次高溫皂洗，排液；再做兩次常溫水洗，再加入2g/L固色劑，45°C下循環(huán)20分鐘后，加入10g/L柔軟劑，并繼續(xù)常溫循環(huán)10分鐘，排液，即得絲光染色粗紗。在其中一些實施例中，步驟S2中所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。在其中一些實施例中，步驟S2中加入粗紗重量2%的染料、40g/L的硫酸鈉和IOg/L的純堿。在其中一些實施例中，步驟S2中所述皂洗劑為陰離子皂洗劑或非離子皂洗劑，例如漢科精化公司的HD703、HD705，亨斯邁公司的ALBATEX DS，所述固色劑為固色劑為陽離子或非離子固色劑，例如漢科精化的NF，亨斯邁公司的ALBAFIX R，所述柔軟劑為有機硅柔軟劑或聚乙烯蠟，例如漢科精化的Texefine HAS，亨斯邁公司的SAPAMINE KL NEW。步驟S3中所述紡紗方式為普通賽絡紡或緊密賽絡紡。本發(fā)明的花式紗的制成方法通過現有設備以正常粗紗條的形式在染缸中絲光或絲光并染色，可以方便地制得真正意義上的絲光或絲光染色纖維，所制得的絲光或絲光染色纖維不僅纖維強力大幅提高，有利于顯著提高花式紗的可紡性，而且所制得的花式紗色澤鮮亮飽滿，紗線立體感非常強，同時也突破了不耐堿的蛋白質纖維紗線不能與絲光纖維同時存在紗線中的限制，不僅顯著提高了棉纖維的附加值，還擴大了消費者的選擇范圍。另外本發(fā)明方法實施起來非常簡單，在現有設備上可以輕松實現，為規(guī)?；a提供了可能和保障。


圖I為本發(fā)明實施例I中粗紗繞于粗紗管的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例I中準備好的粗紗置于染紗桿的示意圖；附圖標記A、粗紗管；a、管身頭端；b、管身底端；c、粗紗；d、染紗桿；e、管頭；f、管底 。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例來詳細說明本發(fā)明。實施例I用于花式紗制成方法中的粗紗管參閱圖1-2，本發(fā)明花式紗的制成方法中所使用的粗紗管A，包括與粗紗機錠桿配套的管頭e、表面分布有染紗孔的管身和與粗紗機錠座配套的管底f，其中管頭e與管身頭端a以螺紋連接，連接處的管身頭端a為外螺紋而管頭e為內螺紋；管身底端b與管底f以螺紋連接，連接處的管身底端b為內螺紋而管底f為外螺紋。管身頭端a與管身底端b可以相互嵌套，管身頭端a為公頭，管身底端b為母頭，并且管身頭端a外螺紋的外徑不大于管身底端內螺紋的內徑。管身表面分布有染紗孔。使用時，將粗紗管A置于粗紗機上，將粗紗C卷繞到粗紗管A的管身上制成粗紗筒；拆下粗紗管A的管頭e和管底f，將粗紗筒置于染紗桿d上并放于染缸中進行后續(xù)紡制。實施例2利用實施例I的粗紗管制成花式紗 包括以下流程粗紗準備-粗紗絲光-粗紗染色-粗紗烘干-紡紗。S1 :準備粗紗將帶有染紗孔的粗紗管A置于粗紗機上，將英制捻系數為2. 2的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，粗紗條的纖維主體長度為37_，所述粗紗條的卷繞厚度為3cm，所述粗紗條的卷繞密度為O. 4g/cm3 ；在該實施例中，粗紗原料為棉。S2 :粗紗絲光拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿d上并放于染缸中，注入220g/L的燒堿溶液，30°C處理20分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6 ;S3 :粗紗染色根據所需顏色及深度，加入經絲光處理的粗紗重量2%的相應染料、40g/L的硫酸鈉和10g/L的純堿，70°C染色80分鐘，排液；再加入I. Og/L醋酸調整pH值至Ij 7. 0，50°C做中和水洗，排液；再加入lg/L漢科精化公司的HD703皂洗劑，95°C做兩次高溫皂洗，排液；再做兩次常溫水洗，再加入2g/L亨斯邁公司的ALBAFIX R固色劑，45°C下循環(huán)20分鐘后，加入10g/L漢科精化的Texefine HAS柔軟劑，并繼續(xù)常溫循環(huán)10分鐘，排液；S4 :粗紗烘干
按照上述S1-S3步驟，通過更換不同的染料組合分別制得兩種不同顏色的絲光染色粗紗，經過高頻烘干機烘干后，分別命名為絲光染色粗紗1，其中所用染料組合及其用量OWF(對粗紗重量百分比)為 EVE YELLOW 3RS H/C I. 2%, R RED RB 133% O. 5%, S BRBLUE R SPE O. 3%;絲光染色粗紗2，其中所用染料組合及其用量OWF(對粗紗重量百分比)為 EVE YELLOW 3RS H/C O. 33%, EVE RED 3BS H/C O. 87%、麗源素黑 B133% O. 8% ；將經步驟S3完成絲光染色處理的粗紗經過高頻烘干機脫水。S5 :紡紗將步驟S4所制得的兩種絲光染色粗紗同時置于立達K44環(huán)錠紡細紗機上紡制緊密賽絡環(huán)錠紗，紗支為40英支，即得一種花式紗。該實施例制得的花式紗與正常色紡花式紗對比，效果如表I所示。表I實施例2的花式紗與正常色紡花式紗的對比情況
權利要求
1.一種花式紗的制成方法，其特征在于，包括以下步驟 51:準備粗紗 將帶有染紗孔的粗紗管置于粗紗機上，將英制捻系數為2. 0-2. 5的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，所述粗紗條的卷繞厚度為I 5cm，所述粗紗條的卷繞密度為O.35 O. 5g/cm3 ； 52:粗紗絲光或粗紗絲光并染色 拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140 300g/L的堿液，20 40°C處理10 30分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2 3次，加入I 3g/L醋酸中和至pH值為5 7 ;加入3 I 5g/L柔軟劑，常溫循環(huán)5 15分鐘，排液，得到絲光粗紗；或 拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140 300g/L的堿液，20 40°C處理10 30分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2 3次，力口入I 3g/L醋酸中和至pH值為5 7 ;加入粗紗重量O. 05-6%的染料、15-80g/L的硫酸鈉和5-20g/L的純堿，40 90。。染色40 100分鐘，排液；再加入O. 5 I. 5g/L醋酸調整pH值到6 7. 5，40 60。。中和水洗，排液；再加入O. 5 2g/L皂洗劑，90 100°C高溫皂洗，排液；再加入固色劑I 3g/L，40 50°C循環(huán)10 25分鐘后，加入3 15g/L柔軟劑，常溫循環(huán)5 15分鐘，排液，得到絲光染色粗紗； 53:步驟S2的絲光粗紗或絲光染色粗紗烘干后，接上粗紗管的管頭和管底，將兩根粗紗掛于環(huán)錠紡細紗機繼續(xù)紡紗，即得花式紗；所述粗紗為兩根絲光粗紗、或兩根絲光染色粗紗、或絲光粗紗和本白粗紗、或絲光染色粗紗和本白粗紗。
2.根據權利要求I所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S1中所述粗紗條的英制捻系數為2. 2，卷繞厚度為3cm，卷繞密度為O. 4g/cm3。
3.根據權利要求I所述的花式紗的制成方法，其特征在于，所述步驟S2為拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入220g/L的氫氧化鈉溶液，30°C處理20分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6，加入10g/L柔軟劑，并繼續(xù)常溫循環(huán)10分鐘，排液，即得絲光粗紗。
4.根據權利要求I所述的花式紗的制成方法，其特征在于，所述步驟S2為拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入220g/L的氫氧化鈉溶液，30°C處理20分鐘，堿液由內向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6，加入粗紗重量O. 05-6%的染料、15-80g/L的硫酸鈉和5_20g/L的純堿，70°C染色80分鐘，排液；再加入I. Og/L醋酸調整pH值到7. O, 50。。中和水洗，排液；再加入lg/L皂洗劑，95°C兩次高溫皂洗，排液；再做兩次常溫水洗，再加入2g/L固色劑，45°C下循環(huán)20分鐘后，加入10g/L柔軟劑，并繼續(xù)常溫循環(huán)10分鐘，排液，即得絲光染色粗紗。
5.根據權利要求4所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S2中加入粗紗重量2%的染料、40g/L的硫酸鈉和10g/L的純堿。
6.根據權利要求I或4所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S2中所述皂洗劑為陰離子皂洗劑或非離子皂洗劑，所述固色劑為陽離子或非離子固色劑，所述柔軟劑為有機硅柔軟劑或聚乙烯蠟。
7.根據權利要求I所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S2中所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
8.根據權利要求I所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S3中所述紡紗方式為普通賽絡紡或緊密賽絡紡。
9.權利要求1-8任一項所述的制成方法制得的花式紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花式紗及其制成方法，包括以下流程粗紗準備-粗紗絲光或粗紗絲光并染色-粗紗烘干-紡紗。本發(fā)明通過現有設備可以方便地制得真正意義上的絲光或絲光染色纖維，所制得的絲光或絲光染色纖維不僅纖維強力大幅提高，有利于顯著提高花式紗的可紡性，而且所制得的花式紗色澤鮮亮飽滿，紗線立體感非常強，同時也突破了不耐堿的蛋白質纖維紗線不能與絲光纖維同時存在紗線中的限制，不僅顯著提高了棉纖維的附加值，還擴大了消費者的選擇范圍。另外本發(fā)明實施起來非常簡單，在現有設備上可以輕松實現，為規(guī)?；a提供了可能和保障。
文檔編號D02G3/34GK102776639SQ20121026274
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者何小東, 劉霞, 宋均燕, 張玉高, 王照旭, 袁輝, 趙陽 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司