專利名稱：假捻紡紗的龍帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)假捻紡紗裝置的假捻元件，特別是一種假捻龍帶，及采用該假捻龍帶的假捻紡紗裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中，通過(guò)在所紡紗條上附加假捻的方法來(lái)改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數(shù)十年的歷史了，在公開(kāi)的技術(shù)中假捻裝置都設(shè)置在前羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段內(nèi)，機(jī)械式的假捻類型依據(jù)紗條假捻運(yùn)動(dòng)方式大致分為機(jī)械式中心摩擦驅(qū)動(dòng)、輪盤表面摩擦滾動(dòng)、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙面皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)等技術(shù)方案，這些方案中有的僅適于實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用，有的假捻結(jié)構(gòu)復(fù)雜投資和/或運(yùn)行成本較高，有的方案生產(chǎn)操作不便，因而，并不是都適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。 比較而言，上述采用單接觸段或雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)的假捻結(jié)構(gòu)相對(duì)性價(jià)比較高，便于用作工業(yè)化生產(chǎn)。單接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)假捻結(jié)構(gòu)由1949年的US2590374美國(guó)專利公開(kāi)，雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)假捻結(jié)構(gòu)于1996年由澳大利亞申請(qǐng)人公開(kāi)，同族的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?7192676X，其是對(duì)US2590374美國(guó)專利結(jié)構(gòu)原理的潛在利用。該結(jié)構(gòu)在紡紗段設(shè)置一個(gè)循環(huán)的圓形龍帶作為假捻元件，作相反運(yùn)動(dòng)的兩段龍帶的正反面對(duì)應(yīng)接觸紡紗段紗條的正反面，并使紗條與龍帶形成接觸包圍角，圓形龍帶直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，在紗條與龍帶之間的摩擦系數(shù)和包圍角壓力作用下，紗條表面切向獲得摩擦驅(qū)動(dòng)力，產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)紗條的假捻?，F(xiàn)有技術(shù)中，在龍帶假捻結(jié)構(gòu)或上述其它類型的機(jī)械式假捻方式和結(jié)構(gòu)中，紗條軸線與假捻元件相互間是在作基本上垂直的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。一方面，紗條與假捻元件間必須設(shè)有一個(gè)適宜的摩擦系數(shù)，才能由假捻元件摩擦接觸驅(qū)動(dòng)紗條繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)而產(chǎn)生假捻捻度；另一方面，相對(duì)于紗條的軸向運(yùn)動(dòng)，紗條與假捻元件間產(chǎn)生具有正壓力的表面滑動(dòng)摩擦。即紗條與假捻元件的摩擦接觸，可以分解為紗條體表面切向與假捻元件表面的滾動(dòng)摩擦、及紗條體表面軸向與假捻元件表面的滑動(dòng)摩擦。前者是產(chǎn)生假捻捻度的驅(qū)動(dòng)力，而后者的滑動(dòng)摩擦在相當(dāng)程度上造成對(duì)紗條表面品質(zhì)的不利影響，如毛羽、棉結(jié)等疵點(diǎn)的增加。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的假捻結(jié)構(gòu)，存在著假捻元件與紗條間不利的紗條軸向運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)摩擦，這是一個(gè)需要加以完善的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種采用特殊龍帶作為假捻元件的假捻技術(shù)方案，其能克服現(xiàn)有假捻技術(shù)的上述不足，消除或減輕紗條與龍帶之間不利的紗條軸向運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)摩擦，從而優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案為
假捻紡紗的龍帶，外形截面為正圓形，其特征在于圓形龍帶的外周帶有螺紋形螺旋線槽。所述假捻龍帶上螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。所述假捻龍帶螺紋形螺旋線為多頭螺旋線，螺旋線的螺距0. 5 I. 5毫米，螺紋槽深度為0. 2 0. 7毫米，螺旋角為25 45度。假捻紡紗的裝置，包括圓形循環(huán)龍帶構(gòu)成的假捻元件及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于假捻元件為上述外周帶有螺紋形螺旋線的假捻紡紗龍帶。
采用龍帶作為假捻元件的假捻紡紗裝置，假捻紡紗過(guò)程中紗條軸線基本上與龍帶軸線成直角交叉，紗條與龍帶形成一個(gè)包圍角，這樣龍帶在作直線運(yùn)動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)紗條時(shí)，由于螺紋槽的存在使紗條切向在龍帶上摩擦滾動(dòng)獲得假捻的同時(shí)，受龍帶螺旋線切向分力作用軸向向下游輸送，紗條產(chǎn)生滾動(dòng)假捻與類似滾動(dòng)輸出的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，不但增加了龍帶對(duì)紗條切向的摩擦驅(qū)動(dòng)力，而且消除或減輕紗條與龍帶之間不利的滑動(dòng)摩擦。其能克服現(xiàn)有假捻技術(shù)的不足，優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。


圖I為螺旋線假捻龍帶紡Z捻向紗的示意圖。圖2為螺旋線假捻龍帶紡S捻向紗的示意圖。圖3為螺旋線假捻龍帶用于單接觸段假捻紡紗裝置實(shí)施例的示意圖。圖4為螺旋線假捻龍帶用于雙接觸段假捻紡紗裝置實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖I至圖4中，作為假捻紡紗裝置中假捻元件的龍帶1，外形截面為正圓形，龍帶I的外周帶有螺紋形螺旋線凹槽3，假捻龍帶I上螺旋線的旋向與所紡紗條2捻度捻向相反，螺旋角為0。所述假捻紡紗龍帶I的直徑為5 8毫米，優(yōu)選為6. 5±0. 5毫米，螺紋形螺旋線為等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距0. 5 I. 5毫米，優(yōu)選為I ±0. 3毫米，螺紋槽3深度為0.2 0.7毫米，優(yōu)選為0.4±0. I毫米，螺旋角0為25 45度。龍帶直徑、螺旋角e、螺旋線導(dǎo)程、螺旋線螺距和螺旋線頭數(shù)之間的關(guān)系為螺旋線導(dǎo)程=龍帶直徑X 3. 1416 X tg( 0 )；螺旋線頭數(shù)=螺旋線導(dǎo)程/螺旋線螺距。(取整)在圖I中龍帶1-1的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)镈1，所紡制Z捻向紗2-1的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閅1，龍帶1-1的螺旋線為左旋，螺旋角為9 I。在圖2中龍帶1-2的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)镈2，所紡制S捻向紗2_2的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閅2，龍帶1-2的螺旋線為右旋，螺旋角為0 2。在圖3中龍帶I用于單接觸段假捻紡紗裝置，龍帶表面的螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡，即螺紋頂為外圓弧、螺紋凹槽3為內(nèi)圓弧。龍帶I與紗條2的接觸角為3。在圖4中龍帶I用于雙接觸段假捻紡紗裝置，龍帶表面的螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡，即螺紋頂為外圓弧、螺紋凹槽3為內(nèi)圓弧。龍帶I與紗條2的兩個(gè)接觸角分別為0 1和3 2。龍帶表面的螺紋形態(tài)也可采用正弦波形。
龍帶的材質(zhì)為聚氨酯、丁腈、氟膠、硅膠或尼龍等合成材料，優(yōu)選采用聚氨酯材質(zhì)。實(shí)施例A :假捻龍帶直徑為6毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距I. 0毫米，凹槽深度為0. 3毫米，螺旋線導(dǎo)程為14毫米，頭數(shù)為14頭，螺旋角
36.6度，配置龍帶線速度與紗條輸出速度比為0. 74。實(shí)施例B :假捻龍帶直徑為6. 5毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距I. I毫米，凹槽深度為0. 4毫米，螺旋線導(dǎo)程為16. 5毫米，頭數(shù)為15頭，螺旋角38. 9度，配置龍帶線速度與紗條輸出速度比為0. 81。實(shí)施例C :假捻龍帶直徑為7毫米，螺紋形態(tài)采用正弦波形的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距I. 0毫米，凹槽深度為0. 3毫米，螺旋線導(dǎo)程為16毫米，頭數(shù)為16頭，螺旋角
37.3度，配置龍帶線速度與紗條輸出速度比為0. 73。由于龍帶表面有了螺紋結(jié)構(gòu)，假捻效率大有提高，因此可以適當(dāng)降低龍帶直線運(yùn)動(dòng)的線速度，也可適當(dāng)減小紗條與龍帶的包圍角。
采用上述技術(shù)方案的圓形龍帶假捻紡紗裝置，包括圓形循環(huán)龍帶構(gòu)成的假捻元件及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，假捻元件為上述外周帶有螺紋形螺旋線的假捻龍帶。
權(quán)利要求
1.假捻紡紗的龍帶，外形截面為正圓形，其特征在于龍帶的外周帶有螺紋形螺旋線槽。
2.如權(quán)利要求I所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶直徑為5 8毫米，龍帶上螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。
3.如權(quán)利要求I所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶螺紋形螺旋線為多頭螺旋線，螺旋線的螺距0. 5 I. 5毫米，螺紋槽深度為0. 2 0. 7毫米，螺旋角為25 45度。
4.如權(quán)利要求3所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于螺旋線的螺距優(yōu)選為1±0.3毫米，螺紋槽深度優(yōu)選為0. 4±0. I毫米。
5.如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶直徑優(yōu)選為6.5±0. 5毫米，龍帶表面的螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡。
6.如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶直徑優(yōu)選為6.5±0. 5毫米，龍帶表面的螺紋形態(tài)為正弦波形。
7.如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶直徑為6毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距I. 0毫米，凹槽深度為0. 3毫米，螺旋線導(dǎo)程為14毫米，頭數(shù)為14頭。
8.如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶直徑為6.5毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過(guò)渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距I. I毫米，凹槽深度為0. 4毫米，螺旋線導(dǎo)程為16. 5毫米，頭數(shù)為15頭。
9.如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的假捻紡紗的龍帶，其特征在于龍帶直徑為7毫米，螺紋形態(tài)采用正弦波形的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距I. 0毫米，凹槽深度為0. 5毫米，螺旋線導(dǎo)程為16毫米，頭數(shù)為16頭。
10.假捻紡紗的裝置，包括圓形循環(huán)龍帶構(gòu)成的假捻元件及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于假捻元件為上述外周帶有螺紋形螺旋線槽的假捻紡紗龍帶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種假捻紡紗的龍帶，其特征在于圓形龍帶的外周帶有螺紋形螺旋線槽，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。螺紋槽的存在使紗條切向在龍帶上摩擦滾動(dòng)獲得假捻的同時(shí)，受龍帶螺旋線切向分力作用向下游輸送，紗條產(chǎn)生滾動(dòng)假捻與類似滾動(dòng)輸出的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，不但增加了龍帶對(duì)紗條切向的摩擦驅(qū)動(dòng)力，而且消除或減輕紗條與龍帶之間不利的滑動(dòng)摩擦，可以優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H7/92GK102776623SQ201210277138
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者陳子瑜 申請(qǐng)人:陳子瑜