專利名稱：一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)具有高效、環(huán)保，節(jié)能，設(shè)備簡單并易于模塊化和自動化的優(yōu)點，在工業(yè)及民用領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用潛力。納濾膜是介于反滲透及超濾之間的一種膜分離技術(shù)，在世界范圍內(nèi)的水處理領(lǐng)域具有大量應(yīng)用。中空纖維納濾膜能夠截留20(T1000之間的小分子，部分一價鹽及大部分二價及多價鹽，納濾產(chǎn)水品質(zhì)較高，因此在食品工業(yè)，醫(yī)藥業(yè)，化學(xué)工業(yè)，飲用水行業(yè)，廢水處理等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。中空纖維納濾膜在生產(chǎn)和使用時會產(chǎn)生很多的帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊，造成極大的浪費。急需解決帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊再利用的生產(chǎn)問題，做到節(jié)能環(huán)保，減輕生產(chǎn)成本的目的
發(fā)明內(nèi)容
·為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，經(jīng)過處理的帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊進(jìn)行再溶解、過濾，生成可利用的料液，并最終生產(chǎn)出再生膜絲。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I)分類在進(jìn)行帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊回收再利用前，首先對帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊進(jìn)行配方分類，各配方需要單獨進(jìn)行回收處理；2)挑揀將摻雜在帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊中的雜質(zhì)挑揀出來；3)切割通過切割機(jī)將帶襯廢膜絲或自支撐廢膜絲進(jìn)行切割處理，將膜絲切斷；而廢料塊需要通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理；4)洗滌通過洗脫機(jī)將帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊表面的污潰清洗干凈;5)晾曬由于洗滌后的帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊含水率較高，在洗滌脫水后需要進(jìn)行一至兩天的晾曬；6)烘干晾曬后的帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊(含水率< 30%)放入帶式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理；7)攪拌溶解用廢DMAC溶劑與帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊進(jìn)行溶解，DMAC與帶襯廢膜絲溶解比例為2:1，DMAC與自支撐廢膜絲溶解比例為4:1，DMAC與廢料塊溶解比例為4:1，攪拌時間I小時，攪拌溫度50°C，從而產(chǎn)生可再利用的料液，溶解的帶襯廢膜絲含水率控制在2%以下，自支撐廢膜絲及廢料塊含水率控制在0. 3%以下；8)離心機(jī)分離料液通過離心機(jī)將帶襯廢膜絲中的襯與料液分離，離心時間設(shè)定為20分鐘，自支撐廢膜絲和廢料塊不需要離心處理；9)料液過濾溶解后產(chǎn)出的料液需要精過濾，目的是過濾掉里面的雜質(zhì)，保證料液干凈，避免在紡絲時膜絲表面出現(xiàn)雜質(zhì)，影響膜絲性能和質(zhì)量；
10)紡絲測定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲?、添加劑后按正常紡絲工藝流程生產(chǎn)。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，在步驟3)中所述帶襯廢膜絲或自支撐廢膜絲切割后長度控制在l_3cm之內(nèi)，膜絲長度> 5cm的需要重新進(jìn)行切割；廢料塊粉碎后長徑控制在3 5cm之內(nèi)，廢料塊長徑> 5cm的需重新進(jìn)行粉碎。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，在步驟4)中所述洗脫機(jī)的洗滌量為30±5kg，水位設(shè)定為20cm，水溫為常溫，洗滌時間不少于10分鐘。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，在步驟5)中晾曬翻動頻率為每4小時I次，晾曬環(huán)境濕度彡70%o本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，在步驟6)中所述帶式烘干機(jī)的溫度為80-120°C，傳送帶速度為3-7Hz，鋪料厚度< 3cm?！け景l(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，在步驟9)中料液過濾時攪拌時間為I小時，攪拌溫度為70°C，攪拌頻率為50Hz，過濾網(wǎng)200目，存放溫度不低于25°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝步驟簡單，能夠充分利用帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊生產(chǎn)新膜絲，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到正常的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減輕了環(huán)境污染的危害，極大的節(jié)約成本。


圖I是本發(fā)明實施例所述的一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例I如圖I所示，一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I)挑棟將慘雜在帶襯廢I旲絲中的雜質(zhì)挑棟出來；2)切割通過切割機(jī)將帶襯廢膜絲進(jìn)行切割處理，將膜絲切斷；所述帶襯廢膜絲切割后長度控制在l-3cm之內(nèi)，膜絲長度> 5cm的需要重新進(jìn)行切割；3)洗滌通過洗脫機(jī)將帶襯廢膜絲表面的污潰清洗干凈；所述洗脫機(jī)的洗滌量為30±5kg，水位設(shè)定為20cm，水溫為常溫，洗滌時間不少于10分鐘；4)晾曬由于洗滌后的帶襯廢膜絲含水率較高，在洗滌脫水后需要進(jìn)行一至兩天的晾曬；晾曬翻動頻率為每4小時I次，晾曬環(huán)境濕度彡70% ；5)烘干晾曬后的帶襯廢膜絲放入帶式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理；所述帶式烘干機(jī)的溫度為80-120°C，傳送帶速度為3-7Hz，鋪料厚度< 3cm ；6)攪拌溶解用廢DMAC溶劑與帶襯廢膜絲進(jìn)行溶解，DMAC與帶襯廢膜絲溶解比例為2:1，攪拌時間I小時，攪拌溫度50°C，從而產(chǎn)生可再利用的料液，溶解的帶襯廢膜絲含水率控制在2%以下；7)離心機(jī)分離料液通過離心機(jī)將帶襯廢膜絲中的襯與料液分離，離心時間設(shè)定為20分鐘；8)料液過濾溶解后產(chǎn)出的料液需要精過濾，目的是過濾掉里面的雜質(zhì)，保證料液干凈，避免在紡絲時膜絲表面出現(xiàn)雜質(zhì)，影響膜絲性能和質(zhì)量；料液過濾時攪拌時間為I小時，攪拌溫度為70°C，攪拌頻率為50Hz，過濾網(wǎng)200目，存放溫度不低于25°C ；9)紡絲測定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲⑻砑觿┖蟀凑＜徑z工藝流程生產(chǎn)。實施例2如圖I所示，廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I)挑棟將慘雜在自支撐廢I吳絲或廢料塊中的雜質(zhì)挑棟出來；·2)切割通過切割機(jī)將自支撐廢膜絲進(jìn)行切割處理，將膜絲切斷；自支撐廢膜絲切割后長度控制在l-3cm之內(nèi)，膜絲長度> 5cm的需要重新進(jìn)行切割；3)洗滌通過洗脫機(jī)將自支撐廢膜絲表面的污潰清洗干凈；所述洗脫機(jī)的洗滌量為30±5kg，水位設(shè)定為20cm，水溫為常溫，洗滌時間不少于10分鐘；4)晾曬由于洗滌后的自支撐廢膜絲含水率較高，在洗滌脫水后需要進(jìn)行一至兩天的晾曬；晾曬翻動頻率為每4小時I次，晾曬環(huán)境濕度彡70% ；5)烘干晾曬后的自支撐廢膜絲放入帶式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理；所述帶式烘干機(jī)的溫度為80-120°C，傳送帶速度為3-7Hz，鋪料厚度< 3cm ；6)攪拌溶解用廢DMAC溶劑與自支撐廢膜絲進(jìn)行溶解，DMAC與自支撐廢膜絲溶解比例為4:1，攪拌時間I小時，攪拌溫度50°C，從而產(chǎn)生可再利用的料液，自支撐廢膜絲及廢料塊含水率控制在0. 3%以下；7)料液過濾溶解后產(chǎn)出的料液需要精過濾，目的是過濾掉里面的雜質(zhì)，保證料液干凈，避免在紡絲時膜絲表面出現(xiàn)雜質(zhì)，影響膜絲性能和質(zhì)量；料液過濾時攪拌時間為I小時，攪拌溫度為70°C，攪拌頻率為50Hz，過濾網(wǎng)200目，存放溫度不低于25°C ；8)紡絲測定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲?、添加劑后按正常紡絲工藝流程生產(chǎn)。實施例3如圖I所示，廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I)挑棟將慘雜在廢料塊中的雜質(zhì)挑棟出來；3)粉碎廢料塊通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理；廢料塊粉碎后長徑控制在3 5cm之內(nèi)，廢料塊長徑> 5cm的需重新進(jìn)行粉碎；4)洗滌通過洗脫機(jī)將廢料塊表面的污潰清洗干凈；所述洗脫機(jī)的洗滌量為30±5kg，水位設(shè)定為20cm，水溫為常溫，洗滌時間不少于10分鐘；5)晾曬由于洗滌后的廢料塊含水率較高，在洗滌脫水后需要進(jìn)行一至兩天的晾曬；晾曬翻動頻率為每4小時I次，晾曬環(huán)境濕度彡70% ；6)烘干晾曬后的廢料塊(含水率< 30%)放入帶式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理；所述帶式烘干機(jī)的溫度為80-120°C，傳送帶速度為3-7Hz，鋪料厚度< 3cm ；7)攪拌溶解用廢DMAC溶劑與廢料塊進(jìn)行溶解，DMAC與廢料塊溶解比例為4:1，攪拌時間I小時，攪拌溫度50°C，從而產(chǎn)生可再利用的料液；9)料液過濾溶解后產(chǎn)出的料液需要精過濾，目的是過濾掉里面的雜質(zhì)，保證料液干凈，避免在紡絲時膜絲表面出現(xiàn)雜質(zhì)，影響膜絲性能和質(zhì)量；料液過濾時攪拌時間為I小時，攪拌溫度為70°C，攪拌頻率為50Hz，過濾網(wǎng)200目，存放溫度不低于25°C ；10)紡絲測定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲⑻砑觿┖蟀凑＜徑z工藝流程生產(chǎn)。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝步驟簡單，能夠充分利用帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊生產(chǎn)新膜絲，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到正常的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減輕了環(huán)境污染的危害，極大的節(jié)約成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括以下步驟 1)分類在進(jìn)行帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊回收再利用前，首先對帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊進(jìn)行配方分類，各配方需要單獨進(jìn)行回收處理； 2)挑揀將摻雜在帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊中的雜質(zhì)挑揀出來； 3)切割通過切割機(jī)將帶襯廢膜絲或自支撐廢膜絲進(jìn)行切割處理，將膜絲切斷；而廢料塊需要通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理； 4)洗滌通過洗脫機(jī)將帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊表面的污潰清洗干凈； 5)晾曬由于洗滌后的帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊含水率較高，在洗滌脫水后需要進(jìn)行一至兩天的晾曬； 6)烘干晾曬后的帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊(含水率<30%)放入帶式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理； 7)攪拌溶解用廢DMAC溶劑與帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊進(jìn)行溶解，DMAC與帶襯廢膜絲溶解比例為2:1，DMAC與自支撐廢膜絲溶解比例為4:1，DMAC與廢料塊溶解比例為4:1，攪拌時間I小時，攪拌溫度50°C，從而產(chǎn)生可再利用的料液，溶解的帶襯廢膜絲含水率控制在2%以下，自支撐廢膜絲及廢料塊含水率控制在0. 3%以下； 8)離心機(jī)分離料液通過離心機(jī)將帶襯廢膜絲中的襯與料液分離，離心時間設(shè)定為20分鐘，自支撐廢膜絲和廢料塊不需要離心處理； 9)料液過濾溶解后產(chǎn)出的料液需要精過濾，目的是過濾掉里面的雜質(zhì)，保證料液干凈，避免在紡絲時膜絲表面出現(xiàn)雜質(zhì)，影響膜絲性能和質(zhì)量； 10)紡絲測定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲?、添加劑后按正常紡絲エ藝流程生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟3)中所述帶襯廢膜絲或自支撐廢膜絲切割后長度控制在l_3cm之內(nèi)，膜絲長度> 5cm的需要重新進(jìn)行切割；廢料塊粉碎后長徑控制在3 5cm之內(nèi)，廢料塊長徑> 5cm的需重新進(jìn)行粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟4)中所述洗脫機(jī)的洗滌量為30±5kg，水位設(shè)定為20cm，水溫為常溫，洗滌時間不少于10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟5)中晾曬翻動頻率為每4小時I次，晾曬環(huán)境濕度彡70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟6)中所述帶式烘干機(jī)的溫度為80-120°C，傳送帶速度為3-7Hz，鋪料厚度< 3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)エ藝，其特征在于，在步驟9)中料液過濾時攪拌時間為I小時，攪拌溫度為70°C，攪拌頻率為50Hz，過濾網(wǎng)200目，存放溫度不低于25 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)分類；2)挑揀將摻雜在帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊中的雜質(zhì)挑揀出來；3)切割；4)洗滌；5)晾曬；6)烘干；7)攪拌溶解；8)離心機(jī)分離料液；9)料液過濾；10)紡絲測定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲?、添加劑后按正常紡絲工藝流程生產(chǎn)。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝步驟簡單，能夠充分利用帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊生產(chǎn)新膜絲，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到正常的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減輕了環(huán)境污染的危害，極大的節(jié)約成本。
文檔編號D01F8/18GK102787391SQ20121028105
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者俞開昌, 彭文娟, 李巖, 肖宏康, 陳亦力 申請人:北京碧水源膜科技有限公司