專利名稱：展纖導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于紗線展纖裝置上的展纖導(dǎo)向機構(gòu)。
背景技術(shù)：
碳纖維多軸向經(jīng)編織物預(yù)成型體/LCM工藝制件，已在新一代大型飛機空客A380、波音787和空客A400M等機型上得到了成功應(yīng)用；空客A380和波音787飛機的后承壓框穹型框殼均采用0° /90°經(jīng)編碳纖維織物制備預(yù)成型體；A380外翼翼梁；A400M貨艙門；A380窗口框采用碳纖維多軸向經(jīng)編織物縫紉加強筋。我國目前相繼興建了一批大型項目；大飛機、大型海上風(fēng)力發(fā)電、汽車軌道輕量化等，都需要大量使用碳纖維多軸向經(jīng)編織物。 該產(chǎn)品在我國具有十分廣闊的應(yīng)用前景。對碳纖維織物的測試表明，織物越薄，單位面積質(zhì)量越小，其物理性能偏差越小，鋪覆的操作性也越好。但目前市場上采用12K碳纖維紗線生產(chǎn)的織物最小的單層單位面積質(zhì)量為190g / m2，而碳纖維紗線的密度僅為I. Sg / m3，所以此類織物相對來說很厚，力學(xué)性能偏差較大，特別是鋪覆性能很差，使得后道制件的質(zhì)量也得不到很好的保障，嚴重束縛了碳纖維紗線在高端領(lǐng)域的應(yīng)用。雖然有的廠商生產(chǎn)了對碳纖維進行展纖的裝置，展纖裝置由加熱展纖機構(gòu)和牽拉展纖機構(gòu)組成，其工作過程為，先將碳纖維紗線引送至加熱展纖機構(gòu)進行加熱，經(jīng)過加熱展纖的碳纖維紗線再經(jīng)牽拉展纖機構(gòu)再次進行展纖。雖然這種機構(gòu)能使碳纖維紗線得到一定程度的展纖，但是，由于在進入加熱展纖機構(gòu)前，碳纖維紗線在加熱展纖機構(gòu)上較為松馳，從而造成了加熱展纖機構(gòu)的展纖質(zhì)量低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種展纖導(dǎo)向機構(gòu)，本發(fā)明在紗線進行加熱展纖機構(gòu)之前，對紗線進行導(dǎo)向以及使紗線在進入加熱展纖機構(gòu)之后，處于緊繃的狀態(tài)，有助于提高加熱展纖機構(gòu)的質(zhì)量和效率。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下展纖導(dǎo)向機構(gòu)，包括安裝支架，該安裝支架上設(shè)有紗線輸入引導(dǎo)的第一導(dǎo)向裝置以及引導(dǎo)紗線輸出的第二導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置位于第二導(dǎo)向裝置的上方，且第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置錯位排列。所述第一導(dǎo)向裝置包括過渡羅拉軸、第一導(dǎo)輥，所述過渡羅拉軸的一端固定在安裝支架上，所述第一導(dǎo)輥通過第一軸承安裝在過渡羅拉軸的軸身上。所述過渡羅拉軸上設(shè)有位于安裝支架側(cè)面的鎖緊圈，該鎖緊圈上設(shè)有鎖定螺釘，該鎖定螺釘穿過鎖緊圈的徑向后與過渡羅拉軸的圓周形成緊固。第二導(dǎo)向裝置包括過紗軸、夾板、軸以及第二導(dǎo)輥，所述過紗軸的一端固定在安裝支架上，兩個夾板分別安裝在過紗軸的軸身上，軸的兩端支承在夾板上，第二導(dǎo)輥通過第二軸承安裝在軸上。
所述過紗軸上設(shè)有位于安裝支架側(cè)面的軸向限位裝置，該軸向限位裝置包括夾套以及鎖緊螺釘，夾套夾持在過紗軸上后并與安裝支架連接，夾套的開口通過鎖緊螺釘進行緊鎖。采用了上述方案，安裝支架上設(shè)有紗線輸入引導(dǎo)的第一導(dǎo)向裝置以及引導(dǎo)紗線輸出的第二導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置位于第二導(dǎo)向裝置的上方，且第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置錯位排列。通過第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用，使紗線的行走路徑得以改變，即，使紗線沿S形的路徑進行走線，這樣能使使紗線在展纖導(dǎo)向機構(gòu)和后序的加熱展纖機構(gòu)之間處于緊繃狀態(tài)，因此有利于后序加熱展纖質(zhì)量的提高。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A— A線的剖面結(jié)構(gòu)圖；
I為支撐桿，2為過渡安裝板，3為過渡羅拉軸，4為第一導(dǎo)輥，5為鎖緊圈，6為鎖定螺釘，7為過紗軸,8為夾板,9為軸，10為第二導(dǎo)棍,11為夾套，12為鎖緊螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。參照圖I和圖2，本發(fā)明中的展纖導(dǎo)向機構(gòu)，包括安裝支架，安裝支架由支撐桿I和兩塊過渡安裝板2組成，兩塊過渡安裝板2夾持在支撐桿I上以后通過螺釘鎖緊在支撐桿上。安裝支架上設(shè)有紗線輸入引導(dǎo)的第一導(dǎo)向裝置以及引導(dǎo)紗線輸出的第二導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置位于第二導(dǎo)向裝置的上方，且第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置錯位排列。第一導(dǎo)向裝置包括過渡羅拉軸3、第一導(dǎo)輥4，所述過渡羅拉軸3的一端固定在安裝支架上，所述第一導(dǎo)輥4通過第一軸承安裝在過渡羅拉軸的軸身上。這樣第一導(dǎo)輥可繞過渡羅拉軸3轉(zhuǎn)動。在過渡羅拉軸3上設(shè)有位于安裝支架側(cè)面的鎖緊圈5，鎖緊圈5位于過渡安裝板2的側(cè)面，該鎖緊圈5上設(shè)有鎖定螺釘6，該鎖定螺釘6穿過鎖緊圈5的徑向后與過渡羅拉軸3的圓周形成緊固。通過過渡安裝板2的限位作用，將過渡羅拉軸3的軸向得到定位，避免過渡羅拉軸3在工作過程中發(fā)生位移。第二導(dǎo)向裝置包括過紗軸7、夾板8、軸9以及第二導(dǎo)輥10，所述過紗軸7的一端固定在安裝支架上，同樣地，過紗軸7的端部安裝在過渡安裝板2上，兩個夾板分別安裝在過紗軸7的軸身上，軸的兩端支承在夾板上，第二導(dǎo)輥通過第二軸承安裝在軸上。通過過紗軸7可以在第一導(dǎo)輥4與第二導(dǎo)輥10之間改變紗線的路徑，使紗線沿S形的路徑進行走線，這樣有利于使紗線處于緊繃狀態(tài)，有利于后序加熱展纖過程。過紗軸7上設(shè)有位于安裝支架側(cè)面的軸向限位裝置，該軸向限位裝置包括夾套11以及鎖緊螺釘12，夾套11夾持在過紗軸上后并與安裝支架連接，夾套的開口通過鎖緊螺釘進行緊鎖。通過過渡安裝板2的限位作用，使過紗軸7的軸向得到定位，避免過紗軸7在工作過程中發(fā)生位移。
權(quán)利要求
1.展纖導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，包括安裝支架，該安裝支架上設(shè)有紗線輸入引導(dǎo)的第一導(dǎo)向裝置以及引導(dǎo)紗線輸出的第二導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置位于第二導(dǎo)向裝置的上方，且第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置錯位排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的展纖導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向裝置包括過渡羅拉軸、第一導(dǎo)輥，所述過渡羅拉軸的一端固定在安裝支架上，所述第一導(dǎo)輥通過第一軸承安裝在過渡羅拉軸的軸身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的展纖導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述過渡羅拉軸上設(shè)有位于安裝支架側(cè)面的鎖緊圈，該鎖緊圈上設(shè)有鎖定螺釘，該鎖定螺釘穿過鎖緊圈的徑向后與過渡羅拉軸的圓周形成緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的展纖導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，第二導(dǎo)向裝置包括過紗軸、夾板、軸以及第二導(dǎo)輥，所述過紗軸的一端固定在安裝支架上，兩個夾板分別安裝在過紗軸的軸身上，軸的兩端支承在夾板上，第二導(dǎo)輥通過第二軸承安裝在軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的展纖導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述過紗軸上設(shè)有位于安裝支架側(cè)面的軸向限位裝置，該軸向限位裝置包括夾套以及鎖緊螺釘，夾套夾持在過紗軸上后并與安裝支架連接，夾套的開口通過鎖緊螺釘進行緊鎖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種展纖導(dǎo)向機構(gòu)，包括安裝支架，該安裝支架上設(shè)有紗線輸入引導(dǎo)的第一導(dǎo)向裝置以及引導(dǎo)紗線輸出的第二導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置位于第二導(dǎo)向裝置的上方，且第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置錯位排列。本發(fā)明在紗線進行加熱展纖機構(gòu)之前，對紗線進行導(dǎo)向以及使紗線在進入加熱展纖機構(gòu)之后，處于緊繃的狀態(tài)，有助于提高加熱展纖機構(gòu)的質(zhì)量和效率。
文檔編號D02J1/18GK102776645SQ201210281600
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者談昆倫, 談良春, 錢亞剛, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司