一種防水羽絨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防水羽絨的制作方法，其包括如下步驟：配制水洗藥劑以及防水藥劑；將羽絨加入水洗藥劑進(jìn)行水洗；將水洗后的羽絨進(jìn)行脫水后高溫烘干至不含水分；將烘干后的羽絨置于冷干機(jī)中，噴灑防水藥劑，攪拌使藥劑充分覆蓋羽絨，同時導(dǎo)入常溫風(fēng)將羽絨吹干；將羽絨置入蒸氣高溫烘干機(jī)中烘干至無水。本發(fā)明克服了納米防水藥劑本身分子較小，不易吸收的技術(shù)困難，制作出的羽絨因具有防水功能，因此使用起來不會有臭味，干凈衛(wèi)生。經(jīng)過高溫殺菌后，可防止羽絨帶病菌。且方法簡便易行，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種防水羽絨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防水羽絨領(lǐng)域，尤其涉及一種防水羽絨的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的羽絨并沒有防水功能，羽絨加工廠水洗技術(shù)只在于清潔和消毒，所以加工過程為:水洗-脫水-蒸氣高溫烘干，但防水加工的過程因為要用到納米防水藥劑，其本身分子比水小，若是按照普通的水洗方法加入藥劑，原本潮濕的羽絨無法吸附藥劑，導(dǎo)致防水效果失敗，因此加工防水羽絨需克服技術(shù)上的困難，目前這方面的相關(guān)技術(shù)還鮮見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種簡便易行、成本低、防水、無臭的防水羽絨制作方法。
[0004]本發(fā)明所述防水羽絨的制作方法，其包括如下步驟:
配制水洗藥劑以及防水藥劑；
將羽絨加入水洗藥劑進(jìn)行水洗；
將水洗后的羽絨進(jìn)行脫水后高溫烘干至不含水；
將烘干后的羽絨置于冷干機(jī)中，噴灑防水藥劑，攪拌使藥劑充分覆蓋羽絨，同時導(dǎo)入常溫風(fēng)將羽絨吹干；
將羽絨高溫烘干至無水分。
[0005]優(yōu)選，所述防水藥劑為納米防水藥劑。
優(yōu)選，所述防水藥劑中純藥劑質(zhì)量濃度為6~8%。
[0006]優(yōu)選，所述防水藥劑中純藥劑質(zhì)量濃度為7%。
[0007]優(yōu)選，所述防水藥劑與羽絨的質(zhì)量配比為60-70:100。
[0008]優(yōu)選，所述高溫烘干是在高溫烘干機(jī)中完成，其溫度設(shè)定在85~95攝氏度。
[0009]本發(fā)明所述防水羽絨的制作方法，其有益效果是:
在原有水洗的基礎(chǔ)上，依照傳統(tǒng)方式水洗和高溫烘干后，將羽絨置于冷干機(jī)，噴灑納米防水藥劑，用攪拌的方式使藥劑充分覆蓋在羽絨上，導(dǎo)入冷風(fēng)吹干，最后將羽絨置入蒸氣高溫烘干機(jī)中干燥并殺菌。克服了納米防水藥劑本身分子較小，不易吸收的技術(shù)困難，制作出的羽絨因具有防水功能，因此使用起來不會有臭味，干凈衛(wèi)生。經(jīng)過高溫殺菌后，可防止羽絨帶病菌。且方法簡便易行，生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0010] 下面將以具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實施例1:本發(fā)明所述防水羽絨的制作方法，其包括如下步驟:
一、配制水洗藥劑以及納米防水藥劑，使得納米防水藥劑的質(zhì)量濃度為7%。
[0012]二、將羽絨置于水洗裝置內(nèi)，加入水洗藥劑進(jìn)行水洗。
[0013]三、將水洗后的羽絨用離心機(jī)進(jìn)行脫水后，置于溫度為90攝氏度的蒸汽高溫烘干機(jī)中高溫烘干至不含水分。
[0014]四、將烘干后的羽絨置于冷干機(jī)中，噴灑納米防水藥劑，其與羽絨的質(zhì)量配比為60^70:100,攪拌使納米防水藥劑充分覆蓋羽絨，同時導(dǎo)入常溫風(fēng)將羽絨吹干。
[0015]五、將羽絨置入溫度為90攝氏度的蒸氣高溫烘干機(jī)中烘干至無水分。
[0016]實施例2:
本發(fā)明所述防水羽絨的制作方法，其包括如下步驟:
一、配制水洗藥劑以及納米防水藥劑，使得納米防水藥劑的質(zhì)量濃度為6%
二、將羽絨置于裝置內(nèi)，同時加入水洗藥劑進(jìn)行水洗。
[0017]三、將水洗后的羽絨用離心機(jī)進(jìn)行脫水后，置于溫度為95攝氏度的蒸汽高溫烘干機(jī)中高溫烘干至不含水分。
[0018]四、將烘干后的羽絨置于冷字干機(jī)中，噴灑納米防水藥劑，其與羽絨的質(zhì)量配比為60^70:100,攪拌使納米防水藥劑充分覆蓋羽絨，同時導(dǎo)入常溫風(fēng)將羽絨吹干。
[0019]五、將羽絨置入溫度為95攝氏度的蒸氣高溫烘干機(jī)中烘干至無水分。
`[0020]實施例3:
本發(fā)明所述防水羽絨的制作方法，其包括如下步驟:
一、配制水洗藥劑以及納米防水藥劑，使得納米防水藥劑的質(zhì)量濃度為8%
二、將羽絨置于水洗裝置內(nèi)，同時加入水洗藥劑進(jìn)行水洗。
[0021]三、將水洗后的羽絨用離心機(jī)進(jìn)行脫水后，置于溫度為85攝氏度的蒸汽高溫烘干機(jī)中高溫烘干至不含水分。
[0022]四、將烘干后的羽絨置于冷干機(jī)中，噴灑納米防水藥劑，其與羽絨的質(zhì)量配比為60^70:100,攪拌使納米防水藥劑充分覆蓋羽絨，同時導(dǎo)入常溫風(fēng)將羽絨吹干。
[0023]五、將羽絨置入溫度為85攝氏度的蒸氣高溫烘干機(jī)中烘干至無水分。
[0024]本發(fā)明所述防水羽絨的制作方法，在原有水洗的基礎(chǔ)上，依照傳統(tǒng)方式水洗和高溫烘干后，噴灑納米防水藥劑，用攪拌的方式使藥劑與羽絨混合均勻，藥劑充分覆蓋羽絨，導(dǎo)入冷風(fēng)吹干，最后將羽絨置入蒸氣高溫烘干機(jī)中干燥并殺菌?？朔思{米防水藥劑本身分子較小，不易吸收的技術(shù)困難，制作出的羽絨因具有防水功能，因此使用起來不會有臭味，干凈衛(wèi)生。經(jīng)過高溫殺菌后，可防止羽絨帶病菌。且方法簡便易行，生產(chǎn)成本低。
[0025]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了
具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種防水羽絨的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 配制水洗藥劑以及防水藥劑； 將羽絨加入水洗藥劑進(jìn)行水洗； 將水洗后的羽絨進(jìn)行脫水后高溫烘干至不含水； 將烘干后的羽絨置于冷干機(jī)中，噴灑防水藥劑，攪拌使藥劑充分覆蓋羽絨，同時導(dǎo)入常溫風(fēng)將羽絨吹干； 將羽絨高溫烘干至無水分。
2.如權(quán)利要求1所述防水羽絨的制作方法，其特征在于: 所述防水藥劑為納米防水藥劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述防水羽絨的制作方法，其特征在于: 所述防水藥劑中純藥劑質(zhì)量濃度為6~8%。
4.如權(quán)利要求3所述防水羽絨的制作方法，其特征在于: 所述防水藥劑中純藥劑質(zhì)量濃度為7%。
5.如權(quán)利要求1所述防水羽絨的制作方法，其特征在于: 所述防水藥劑與羽絨的質(zhì)量配比為60-70:100。
6.如權(quán)利要求1所述防水羽絨的制作方法，其特征在于: 所述高溫烘干是在高溫烘干機(jī)中完成，其溫度設(shè)定在85~95攝氏度。
【文檔編號】D06B15/00GK103590208SQ201210287956
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】巫粘春蓉 申請人:江蘇昱瑩羽毛有限公司