專利名稱：活性染料的纖維素染色工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及染色領域，尤其涉及ー種活性染料的纖維素染色エ藝。
背景技術：
現(xiàn)行活性染料的纖維素染色常規(guī)エ藝主要如下染色為30-40度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫10分鐘后加入3分之一的純堿(I. 50元/Kg)，再保溫10分鐘后加入三分之ニ的純堿，再保溫60分鐘左右后皂 洗、水洗干凈后出缸?，F(xiàn)行分散硫化染色エ藝，其エ藝程度復雜，步驟繁瑣，成本較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有印染廠分散硫化染色エ藝在應用中的不足，提供ー種活性染料的纖維素染色エ藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案ー種活性染料的纖維素染色エ藝，其特征在干，30-40度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫10-15分鐘后加入三分之一的其他堿劑，堿劑是由原純堿用量的四分之一純堿和原純堿用量的5%的30%燒堿組成。后續(xù)エ藝一祥，經(jīng)測試不影響產(chǎn)品質量，成本節(jié)省近70 %，而且也減少排污，還降低污水的C0D。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)エ藝調整改進可以節(jié)約大量能源和原料成本，且不影響
產(chǎn)品質量。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進ー步描述。實施例Iー種活性染料的纖維素染色エ藝，其特征在干，30度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫10分鐘后加入三分之一的其他堿劑，堿劑是由原純堿用量的四分之ー純堿和原純堿用量的5%的30%燒堿組成。實施例2ー種活性染料的纖維素染色エ藝，其特征在干，35度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫12分鐘后加入三分之一的其他堿劑，堿劑是由原純堿用量的四分之ー純堿和原純堿用量的5%的30%燒堿組成。實施例3ー種活性染料的纖維素染色エ藝，其特征在干，40度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫15分鐘后加入三分之一的其他堿劑，堿劑是由原純堿用量的四分之ー純堿和原純堿用量的5%的30%燒堿組成。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例子，顯然，本發(fā)明不限于以上實施例子，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直 接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.ー種活性染料的纖維素染色エ藝，其特征在干，30-40度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫10-15分鐘后加入三分之一的其他堿劑，堿劑是由原純堿用量的四分之一純堿和原純堿用量的5%的30%燒堿組成。
全文摘要
一種活性染料的纖維素染色工藝，其特征在于，30-40度時分批加入染料和元明粉，升溫到60度保溫10-15分鐘后加入三分之一的其他堿劑，堿劑是由原純堿用量的四分之一純堿和原純堿用量的5％的30％燒堿組成。
文檔編號D06P1/673GK102839550SQ20121028822
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者沈志方 申請人:浙江航民股份有限公司