專(zhuān)利名稱：耐溫耐油電管帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體輸送管帶的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人們常見(jiàn)的消防或灌溉用水帶大多由全棉機(jī)織管體組成，為了避免出現(xiàn)漏水，在管體的內(nèi)側(cè)涂設(shè)聚胺酯涂層。這種水帶用于輸送水等流體時(shí)還能基本滿足要求，但如用于輸送油體等，由于輸送的流體材料與聚胺酯涂層發(fā)生摩擦出現(xiàn)的高溫，則會(huì)引發(fā)事故的發(fā)生。另外，聚胺酯涂層的耐油性較差，對(duì)于如油田等其它行業(yè)就 不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種具有較好耐溫和耐油性能的電管帶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟
1)將經(jīng)緯向都為絳綸的紗線，通過(guò)織造形成管狀絳綸機(jī)織布；
2)將管狀絳綸機(jī)織布切斷，形成段料；
3)在段料的外表面涂覆由丁腈與PVC混合形成的混合涂料，常溫下涼干；
4)將段料的內(nèi)外對(duì)翻；
5)將段料收卷。本發(fā)明采用絳綸替代原全棉作為機(jī)織纖維料，形成的管狀絳綸機(jī)織布提高了本發(fā)明的耐用性，加上內(nèi)表面設(shè)置的由丁腈與PVC混合形成的混合涂料，可使本發(fā)明較好的耐油和耐高溫性，可有效止因高溫而引發(fā)的事故。本發(fā)明安全性高，適合于油體或化工行業(yè)特殊產(chǎn)品的輸送。本發(fā)明所述混合涂料中丁腈和PVC混合投料比為30 70%和30 70%。優(yōu)選的混合涂料中丁腈和PVC混合投料比為40%和60%?？墒巩a(chǎn)品具有一定的柔軟性和彈性，利于收卷和在折彎處布管。
具體實(shí)施例方式一、生產(chǎn)管狀絳綸機(jī)織布
將絳綸紗線作為機(jī)造的經(jīng)紗，絳綸紗線作為機(jī)造的緯紗，經(jīng)機(jī)織形成管狀絳綸機(jī)織布。二、制備丁腈與PVC的混合涂料
以30 70%和30 70%的混合投料比分別稱取丁腈、PVC，優(yōu)選丁腈4kg、PVC 6kg，投入攪拌器中，高溫熔化，充分混合，保溫，防止固化，待用。三、生產(chǎn)耐溫耐油電管帶
I、按照管帶需要長(zhǎng)度的要求，將管狀絳綸機(jī)織布切斷，形成段料。2、在段料的外表面涂覆丁腈與PVC的混合涂料，自然涼干。3、將段料的內(nèi)外對(duì)翻。4、將段料收卷。
權(quán)利要求
1.耐溫耐油電管帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 1)將經(jīng)緯向都為絳綸的紗線，通過(guò)織造形成管狀絳綸機(jī)織布； 2)將管狀絳綸機(jī)織布切斷，形成段料； 3)在段料的外表面涂覆由丁腈與PVC混合形成的混合涂料，常溫下涼干； 4)將段料的內(nèi)外對(duì)翻； 5)將段料收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐溫耐油電管帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述混合涂料中丁腈和PVC混合投料比為30 70%和30 70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐溫耐油電管帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述混合涂料中丁腈和PVC混合投料比為40%和60%。
全文摘要
耐溫耐油電管帶的生產(chǎn)方法，涉及流體輸送管帶的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)織造形成管狀絳綸機(jī)織布，切斷，形成段料；在段料的外表面涂覆由丁腈與PVC混合形成的混合涂料，常溫下涼干；將段料的內(nèi)外對(duì)翻。本發(fā)明采用絳綸替代原全棉作為機(jī)織纖維料，形成的管狀絳綸機(jī)織布提高了本發(fā)明的耐用性，加上內(nèi)表面設(shè)置的由丁腈與PVC混合形成的混合涂料，可使本發(fā)明較好的耐油和耐高溫性，可有效止因高溫而引發(fā)的事故。本發(fā)明安全性高，適合于油體或化工行業(yè)特殊產(chǎn)品的輸送。
文檔編號(hào)D03D3/02GK102817249SQ20121028966
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者胡安偉 申請(qǐng)人:寶應(yīng)縣偉業(yè)管帶廠