專利名稱：一種純棉雙股線砂帶基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗織造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種純棉雙股線砂帶基布。
背景技術(shù)：
科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，從中國制造到中國創(chuàng)造，是十二五期間經(jīng)濟工作中的重中之重，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新首先要做好知識產(chǎn)權(quán)保護，知識產(chǎn)權(quán)的保護，唯一途徑就是申請國家國際專利。涂附磨具、這個行業(yè)在十多年前對于一般中國人來說是一個陌生的詞匯，過去即使一些單位有這方面產(chǎn)品需求，也要依靠進口，因為那個時候中國的老百姓沒有多少高檔
家具和高檔汽車，更談不上高標(biāo)準(zhǔn)、高要求和高光潔的奢侈品。經(jīng)過我們行業(yè)人十多年來的不懈努力，從無到有，從小到大，從有到優(yōu)，不間斷研發(fā)新品同，現(xiàn)在不但滿足國內(nèi)需求，而且還有20%的產(chǎn)品出口到一些發(fā)達國家，為國家爭得了外匯和榮譽。特別是十一五期間和進入十二五后。可以用高速發(fā)展，迅猛擴張來表示。隨著人們生活水平的不斷提高，與人們生活息息相關(guān)的各種生活服務(wù)用品和各行各業(yè)的各種產(chǎn)品，小到家用湯勺、筷子大到火車、汽車、飛機、大炮、導(dǎo)彈、火箭、人造衛(wèi)星、飛船、軍艦、航母等從各零部件到整個設(shè)備內(nèi)、外表面最終都需要研磨、切削和拋光處理。金屬材料如；金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛等，合金材料如；錳、鎳、鉻、鈷、鎢等合金鋼，非金屬材料如；家具、墻壁、皮革、玻璃、石材、木材、金鋼石、寶石、鉆石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和拋光處理后才能達到精確度和光潔度標(biāo)準(zhǔn)，又如各零部件相互接觸面，不經(jīng)過高精度的研磨、切削和拋光處理，是無法達到理想的精確度，否則不是漏氣、漏水就是漏油，無法保證機械的正常使用和正常運轉(zhuǎn)。而切削、研磨、拋光處理，首先弄清需要切削、研磨、拋光的工件的材料？有什么要求然后再根據(jù)材料、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅硬度選擇相對應(yīng)的切削、研磨、拋光材料、規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)的砂帶來對癥下藥，進行加工處理，才能實現(xiàn)預(yù)期的效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。決定砂帶質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)主要取決于砂帶基材及砂帶的工藝制造。而砂帶的基材一般是由四大部分組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料(砂粒)和結(jié)構(gòu)組成。在砂帶的制造過程中，基布是關(guān)鍵的基材之一，它的粗細、薄厚、撕拉力、密度、強度、平整度都起著決定性的作用，基布是砂帶的基礎(chǔ)部分，是砂帶粘合劑和磨料的承載體，也是研磨、切削、拋光過程中的支撐體，因此必須具備一定的拉伸強度，很好的撓抗性，較小的伸縮性，它的性能保證砂帶磨具質(zhì)量的重要前題。目前市場上的砂帶基布都是以純滌、純棉、滌棉紡織而成，這些砂帶基布由于紡織技術(shù)、單股以及基布組織結(jié)構(gòu)的原因，普遍存在著強力低、收縮力大、雜質(zhì)多、毛羽多、易霉變、不耐高溫、不耐酸堿、彈性差、使用壽命短等缺點。因此，如何改變特定紡織工藝，生產(chǎn)出特定織物組織結(jié)構(gòu)以適宜適用于鋼材、木材、玻璃、石材、皮革、家具、油柒制品，布面平整、粘合性強。適用范圍廣，用于精加工后二次研磨、拋光用砂帶基布就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的其中一個技術(shù)問題是提供ー種特定織物組織結(jié)構(gòu)的純棉雙股線砂帶基布。一種純棉雙股線砂帶基布，其包括復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維緯紗交織，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為ニ上一下斜紋； 其經(jīng)向密度為72— 98根/10cm，緯向密度42— 45根/10cm。作為本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述雙股棉花纖維由原棉作為原材料，釆用環(huán)錠紡紗、并線エ藝而成。作為本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成一定角度的交織角。作為本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述一定角度的交織角為30。 60。。作為本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述純棉雙股線砂帶基布，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為
三上一下斜紋。本發(fā)明采用雙股棉花纖維進行加工生產(chǎn)的純棉雙股線砂帶基布具有其他類型棉花基布無法比擬的優(yōu)點該紋路的純棉雙股線砂帶基布雜質(zhì)少、條干均勻、強力均勺，增強摩擦力，減少了漿紗和退槳エ藝。節(jié)約了水、煤、電和槳料降低了成本同時減少了對環(huán)境的污染。該發(fā)明適用范圍廣，適用于鋼材、木材、玻璃、石材、皮革、家具、油柒制品用砂帶基布。


圖I是本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。圖2是本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的ニ上一下斜紋基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進行詳細說明。如圖I 圖2所示，圖中，I、經(jīng)紗；la、經(jīng)組織點；2、緯紗；3、交織角。此處所稱的“ー個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少ー個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。如圖I所示，圖I為本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的ニ上一下斜紋基布組織示意圖。在該實施例中，該純棉雙股線砂帶基布包括復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗I，所述復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗I與復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維緯紗2交織，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗I與所述雙股棉花纖維緯紗2交織成斜紋組織，當(dāng)雙股棉花纖維經(jīng)紗I在雙股棉花纖維緯紗2之上時為經(jīng)組織點Ia,且該斜紋組織為ニ上一下斜紋,其經(jīng)向密度為72—98根/IOcm,緯向密度42—45 根 /10cm。
如圖2所示，圖2為本發(fā)明所述純棉雙股線砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在這ー實施例中，雙股棉花纖維經(jīng)紗I與所述雙股棉花纖維緯紗2交織成ニ上一下斜紋組織，且雙股棉花纖維經(jīng)紗I與所述雙股棉花纖維緯紗2交織成一定角度的交織角3。較佳地，雙股棉花纖維經(jīng)紗I與所述雙股棉花纖維緯紗2交織成30° 60°的交織角3。在另ー個實施例中，所述純棉雙股線砂帶基布，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。其實際生產(chǎn)中的簡化方法流程為原棉配棉一一清花一一梳棉一一并條一-粗
紗-----細紗-----絡(luò)筒——打包并線-----加捻---整經(jīng)-----穿棕——上軸---織
造檢驗出廠制造砂帶。實際生產(chǎn)中純棉雙股線砂帶基布的規(guī)格為
權(quán)利要求
1.一種純棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述純棉雙股線砂帶基布包括 復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維緯紗交織，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為72— 98根/10cm，緯向密度42— 45根/10cm。
2.如權(quán)利要求I所述的純棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述所述雙股棉花纖維由原棉作為原材料，釆用環(huán)錠紡紗、并線工藝而成。
3.如權(quán)利要求I所述的純棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成一定角度的交織角。
4.如權(quán)利要求2所述的純棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述一定角度的交織角為30。 60°。
5.如權(quán)利要求I所述的純棉雙股線砂帶基布，其特征在于所述純棉雙股線砂帶基布，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為三上一下斜紋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種純棉雙股線砂帶基布，所述所述純棉雙股線砂帶基布包括復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條雙股棉花纖維緯紗交織，所述雙股棉花纖維經(jīng)紗與所述雙股棉花纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為二上一下斜紋；其經(jīng)向密度為72—98根/10cm，緯向密度42—45根/10cm。該發(fā)明適用范圍廣，適用于鋼材、木材、玻璃、石材、皮革、家具、油柒制品用砂帶基布。
文檔編號D03D15/00GK102817151SQ201210291419
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國華, 郭玉順, 顧鈺良, 陳曉峰, 李喆 申請人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司