專利名稱：一種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織工程，具體涉及聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)工藝。
背景技術：
聚苯硫醚纖維具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性，200°C下不溶于任何溶劑；良好的阻燃性，極限氧指數(shù)大于35 ;良好的熱穩(wěn)定性，長期使用溫度高達180°C ;并具有良好的蠕變性、絕緣性、機械性能等，在國外已被確認為主要特種功能過濾材料，是鋼鐵廠、水泥廠、火力發(fā)電站等高溫除塵濾袋首選材料。由于PPS纖維吸濕性小，導電性差，纖維與纖維、纖維與金屬之間摩擦時產(chǎn)生大量靜電，在紡絲過程中易導致纖維產(chǎn)生毛絲、斷頭、纏輥等，影響生產(chǎn)的正常進行。只有選擇 合適的油劑，提高纖維的抱合性、集束性、抗靜電性、耐摩擦性能等，才能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。專利CN1603477A公開了一種線性高分子量聚苯硫醚纖維熔融紡絲、拉伸熱定型方法；專利CN101275303公開了一種聚苯硫醚短纖維的拉伸-緊張-松弛定型方法；專利JP2008266868公開了一種聚苯硫醚短纖維及其制造方法。這些方法的缺點是都缺少配套油劑的開發(fā)使用。專利W02009087901公開了一種聚苯硫醚纖維及其制造方法，雖有配套油齊U，但其適用范圍窄，僅能用于生產(chǎn)單絲纖度為10-50dtex的纖維。本發(fā)明在探索PPS短纖維最佳生產(chǎn)工藝的同時，通過配套油劑的使用，可顯著提高PPS短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性。配套油劑中含有平滑劑、抗靜電劑、乳化劑，平滑劑可降低纖維與金屬之間的動摩擦，減少毛絲；抗靜電劑可提高纖維的抗靜電性能，減少纖維之間的摩擦，保證前后道工序順利進行；乳化劑使纖維具有良好的集束性，纖維抱合性提高，成型良好，成品纖維超長、倍長纖維減少。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種提高聚苯硫醚短纖維穩(wěn)定生產(chǎn)的方法，使之能克服現(xiàn)有技術的以上不足和缺點，纖維性能穩(wěn)定，制成率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過如下的手段實現(xiàn)的。一種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，采用熔融紡絲、前紡上油、落筒、集束、牽伸、后紡上油、卷曲、熱定型、切斷、打包的流程生產(chǎn)聚苯硫醚短纖維，包含如下的工藝生產(chǎn)條件紡絲溫度為280-340°C，落筒速度100-3000m/min，牽伸倍數(shù)I. 5-5. O倍，熱定型溫度50-250°C;其前紡上油工序采用濃度O. 5-4. 0%復合油劑的乳化劑，后紡上油工序采用濃度I. 0-5. 0%復合油劑的乳化劑；所述復合油劑各組分的重量比為平滑劑5-25%，抗靜電劑70-85 %，乳化劑5-15 %。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的聚苯硫醚纖維具有良好的抱合性、抗靜電性、集束性、摩擦性能,毛絲、斷頭少,加工性能好,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的工藝作進一步的詳述。在以下實施例中，各化學試劑采用工業(yè)純。油劑與純水按一定質(zhì)量配比配制成乳化液，其前紡上油工序采用濃度O. 5-4.0%復合油劑的乳化液，后紡上油工序采用濃度I. 0-5. 0%復合油劑的乳化液；所述復合油劑各組分的重量比為平滑劑5-25%，抗靜電劑70-85%，乳化劑5-15%。平滑劑為55%合成脂肪酸酯(如硬脂酸十八烯酯或脂肪酸聚氧乙烯酯)和45%聚醚的復合物；抗靜電劑為68%燒基憐酸酷(或燒基憐酸酷鹽)和32%燒基釀憐酸酷(或燒基釀憐酸酷鹽)的復合物均可；乳化劑為聚氧乙烯醚。實施例I采用工藝為紡絲溫度310°C ;落筒速度800m/min ;牽伸倍數(shù)3. 5倍；熱定型溫度 150。。。油劑平滑劑10%，抗靜電劑75%，乳化劑15%;前紡油劑濃度I. 2%，后紡油劑濃度 I. 8%。其可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量見表I。實施例2采用工藝為紡絲溫度310°C ;落筒速度800m/min ;牽伸倍數(shù)3. 5倍；熱定型溫度150。。。油劑平滑劑12%，抗靜電劑76%，乳化劑12%;前紡油劑濃度1.2%，后紡油劑濃度 2. 0%。其可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量見表I。實施例3采用工藝為紡絲溫度310°C ;落筒速度800m/min ;牽伸倍數(shù)3. 5倍；熱定型溫度150。。。油劑平滑劑13%，抗靜電劑77%，乳化劑10%;前紡油劑濃度1.3%，后紡油劑濃度 I. 9%。其可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量見表I。實施例4采用工藝為紡絲溫度310°C ;落筒速度800m/min ;牽伸倍數(shù)3. 5倍；熱定型溫度150。。。油劑平滑劑10%，抗靜電劑80%，乳化劑10%;前紡油劑濃度1.4%，后紡油劑濃度 I. 9%。其可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量見表I。實施例5采用工藝為紡絲溫度310°C ;落筒速度800m/min ;牽伸倍數(shù)3. 5倍；熱定型溫度150。。。油劑平滑劑10%，抗靜電劑78%，乳化劑12%;前紡油劑濃度1.4%，后紡油劑濃度 2. 1%。
其可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量見表I。表I各油劑對纖維可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量的影響
權利要求
1.ー種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，采用熔融紡絲、前紡上油、落筒、集束、牽伸、后紡上油、卷曲、熱定型、切斷、打包的流程生產(chǎn)聚苯硫醚短纖維，包含如下的エ藝生產(chǎn)條件紡絲溫度為280-340°C，落筒速度100-3000m/min，牽伸倍數(shù)I. 5-5. O倍，熱定型溫度50-250°C;其前紡上油エ序采用濃度0. 5-4. 0%復合油劑的乳化液，后紡上油エ序采用濃度I. 0-5. 0%復合油劑的乳化液；所述復合油劑各組分的重量比為平滑劑5-25%，抗靜電劑70-85 %，乳化劑5-15 %。
2.根據(jù)權利要求I所述之ー種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，其特征在于所述平滑劑為55%合成脂肪酸酷和45%聚醚的復合物。
3.根據(jù)權利要求I所述之ー種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，其特征在干，所述抗靜電劑為68%烷基磷酸酯或烷基磷酸酯鹽和32%烷基醚磷酸酯或烷基醚磷酸酯鹽的復合物。
4.根據(jù)權利要求I所述之ー種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，其特征在干，所述乳化劑為聚氧こ烯醚。
5.根據(jù)權利要求I所述之ー種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，其特征在干，所述合成脂肪酸酯為硬脂酸十八烯酯或脂肪酸聚氧こ烯酷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的方法，采用熔融紡絲、前紡上油、落筒、集束、牽伸、后紡上油、卷曲、熱定型、切斷、打包的流程生產(chǎn)聚苯硫醚短纖維，包含如下的工藝生產(chǎn)條件紡絲溫度為280-340℃，落筒速度100-3000m/min，牽伸倍數(shù)1.5-5.0倍，熱定型溫度50-250℃；其前紡上油工序采用濃度0.5-4.0％復合油劑的乳化劑，后紡上油工序采用濃度1.0-5.0％復合油劑的乳化劑。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的聚苯硫醚纖維具有良好的抱合性、抗靜電性、集束性和摩擦性能，毛絲斷頭少，加工性能好，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
文檔編號D06M13/224GK102851956SQ20121031310
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者代曉徽, 盛向前, 李春芝, 吳光珍 申請人:四川得陽特種新材料有限公司