專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，尤其涉及一種導(dǎo)線性能穩(wěn)定，紗線質(zhì)量?jī)?yōu)良的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
倍捻機(jī)是一種加捻設(shè)備，它的主要工作原理是將兩股或兩股以上的單紗通過(guò)加捻粘合成股線，并由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞成一定形狀的筒子，可有效增強(qiáng)原紗的性能，達(dá)到客戶(hù)的需求。與傳統(tǒng)捻線機(jī)相比，其卷裝容量大，萬(wàn)米無(wú)接頭，加捻質(zhì)量和效率得到大幅的提高，且層高較低，特別適合操作。導(dǎo)線頭位于滾筒下方，隨導(dǎo)紗鉤左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終將紗線導(dǎo)入筒子。導(dǎo)線頭可 有效阻止紗線因慣性而偏離筒紗行程，保證筒紗的成形，還可避免網(wǎng)紗的發(fā)生，提高筒紗質(zhì)量。紗線必須進(jìn)入導(dǎo)線頭的出線口，才能隨同導(dǎo)線頭實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成筒紗?，F(xiàn)行技術(shù)中，導(dǎo)線頭上的導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)均由左、右護(hù)翼以及導(dǎo)線平面組成，紗線沿導(dǎo)線平面上左右移動(dòng)，并相對(duì)左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾邊滑動(dòng)，該夾邊通常為直線，與紗線具有較長(zhǎng)的線接觸長(zhǎng)度，容易降低紗線的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，該導(dǎo)線頭的導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)中，左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)，可有效降低紗線相對(duì)夾角的滑動(dòng)時(shí)的線接觸長(zhǎng)度，確保紗線良好的表面質(zhì)量。本發(fā)明是一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，該導(dǎo)線頭包括導(dǎo)線頭主體和導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線頭主體端部設(shè)有連接用光孔，所述的導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)由左、右護(hù)翼和導(dǎo)線平面組成，導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)在壓彎?rùn)C(jī)上壓彎成型，所述的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間形成一定夾角，左、右護(hù)翼之間形成的開(kāi)口用于紗線的進(jìn)入。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右護(hù)翼和導(dǎo)線平面之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的圓弧結(jié)構(gòu)的弧度值存在變化，弧度值大小由導(dǎo)線平面的大端向小端逐步減小。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾角為4° -5°。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的左、右護(hù)翼之間形成的開(kāi)口約為I. 2-1. 5mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的導(dǎo)線頭主體的材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)的材料選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。本發(fā)明揭示了一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，該導(dǎo)線頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，其導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)中的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)可有效減少紗線相對(duì)夾角的滑動(dòng)時(shí)的線接觸長(zhǎng)度，降低摩擦，確保紗線良好的表面質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖I是本發(fā)明實(shí)施例新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下I、導(dǎo)線頭主體，2、導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)，3、光孔，4、左、右護(hù)翼，5、導(dǎo)線平面，6、圓弧結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實(shí)施例新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭結(jié)構(gòu)示意圖；該導(dǎo)線頭包括導(dǎo)線頭主體I 和導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)2，導(dǎo)線頭主體I端部設(shè)有連接用光孔3，所述的導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)2由左、右護(hù)翼4和導(dǎo)線平面5組成，導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)2在壓彎?rùn)C(jī)上壓彎成型，所述的左、右護(hù)翼4與導(dǎo)線平面5之間形成一定夾角，左、右護(hù)翼4之間形成的開(kāi)口用于線線的進(jìn)入。本發(fā)明中提及的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭中左、右護(hù)翼4和導(dǎo)線平面5之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)6設(shè)計(jì)，圓弧結(jié)構(gòu)6的弧度值存在變化，弧度值大小由導(dǎo)線平面5的大端向小端逐步減??；該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可有效降低線線相對(duì)夾角的滑動(dòng)時(shí)的線接觸長(zhǎng)度，降低線線的磨損量，確保線線的表面質(zhì)量；在線線相對(duì)夾邊滑動(dòng)過(guò)程中，其接觸線的長(zhǎng)度隨著圓弧結(jié)構(gòu)6弧度值大小變化而變化，增大了導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)2的散熱能力，提高其使用壽命。導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)2中的左、右護(hù)翼4與導(dǎo)線平面5之間的夾角為4° -5°，擋線能力突出；左、右護(hù)翼4之間形成的開(kāi)口約為I. 2-1. 5_，有利于線線的進(jìn)入。導(dǎo)線頭主體I的材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，一般可選用08F、10或20鋼；導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)2的材料選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，一般可選用20Mn2或30Mn2。本發(fā)明揭示了一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，其特點(diǎn)是該導(dǎo)線頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，其導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)中的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)可有效減少線線相對(duì)夾角的滑動(dòng)時(shí)的線接觸長(zhǎng)度，降低摩擦，確保線線良好的表面質(zhì)量。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，該導(dǎo)線頭包括導(dǎo)線頭主體和導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線頭主體端部設(shè)有連接用光孔，其特征在干，所述的導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)由左、右護(hù)翼和導(dǎo)線平面組成，導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)在壓彎?rùn)C(jī)上壓彎成型，所述的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間形成一定夾角，左、右護(hù)翼之間形成的開(kāi)ロ用于紗線的進(jìn)入。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，其特征在于，所述的左、右護(hù)翼和導(dǎo)線平面之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，其特征在于，所述的圓弧結(jié)構(gòu)的弧度值存在變化，弧度值大小由導(dǎo)線平面的大端向小端逐步減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，其特征在于，所述的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾角為4° -5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，其特征在于，所述的左、右護(hù)翼之間形成的開(kāi)ロ約為I. 2-1. 5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，其特征在于，所述的導(dǎo)線頭主體的材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)的材料選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，該導(dǎo)線頭包括導(dǎo)線頭主體和導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線頭主體端部設(shè)有連接用光孔，所述的導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)由左、右護(hù)翼和導(dǎo)線平面組成，導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)在壓彎?rùn)C(jī)上壓彎成型，所述的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間形成一定夾角，左、右護(hù)翼之間形成的開(kāi)口用于紗線的進(jìn)入。本發(fā)明揭示了一種新型倍捻機(jī)導(dǎo)線頭，該導(dǎo)線頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，其導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)中的左、右護(hù)翼與導(dǎo)線平面之間的夾邊為圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)可有效減少紗線相對(duì)夾角的滑動(dòng)時(shí)的線接觸長(zhǎng)度，降低摩擦，確保紗線良好的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H1/36GK102851802SQ20121031439
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者薛進(jìn)東 申請(qǐng)人:昆山承宇機(jī)電科技有限公司