專利名稱：一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)的制作方法
一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種廢舊紡織品循環(huán)利用加工設(shè)備，尤其涉及ー種廢舊紡織品再生纖維開松機(jī)。
背景技木我國是紡織品的生產(chǎn)大國，更是使用大國，隨著科技經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)水平的提高，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，且使用周期呈縮短趨勢，大部分紡織品在幾年后就會變成廢舊紡織品，目前，國內(nèi)的廢舊紡織品還沒有得到很好的利用，我國對廢舊紡織品再循環(huán)利用的認(rèn)識還不深刻，對廢舊紡織品循環(huán)利用的研究工作也剛剛起步，廢舊紡織品得到循環(huán)綜合利用率不足0. 1%。現(xiàn)在最通常的處理方式是焚燒，焚燒不僅消耗了能源，還會產(chǎn)生大量ニ氧化碳等排出物，造成環(huán)境的污染及資源的浪費。而西方發(fā)達(dá)國家對廢舊紡織品回 收利用率已經(jīng)達(dá)到了 16%以上，并正采用多種措施進(jìn)ー步提高綜合利用率。現(xiàn)階段，我國再生纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)設(shè)備落后，單位產(chǎn)值能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)過程的安全隱患多，國內(nèi)傳統(tǒng)的再生纖維回收加工エ藝流程如下廢舊紡織品及服裝廠布邊角料回收品質(zhì)一碎布機(jī)切斷一開松機(jī)一清彈機(jī)一打包機(jī)其中，開松機(jī)在該加工流程中起著承前啟后的作用?，F(xiàn)有的開松機(jī)如圖I所示，廢舊紡織品經(jīng)碎布機(jī)切斷后直接通過輸棉斜簾33輸送給喂棉羅拉35、排雜板36和開松輥37，開松后的纖維進(jìn)入塵籠38，其中短絨和灰塵經(jīng)排塵管43由排塵風(fēng)機(jī)40排入大氣中，開松的棉層進(jìn)入落棉斗39中，然后由吸棉風(fēng)機(jī)41和出料網(wǎng)孔管45和出口輸送平簾46送給清彈機(jī)47，多余的棉層再被吸回棉風(fēng)機(jī)42吸回再經(jīng)回棉管44和濾塵34落入輸棉簾33上，再進(jìn)入開松流程，在加工過程中，回收輸棉平簾31、出ロ輸送平簾46、輸棉斜簾33、回收輸棉斜簾32和二次濾塵34，初組塵籠38均為開放式，所有部件均固定在機(jī)架48上。通過結(jié)構(gòu)分析可知，這種開松機(jī)體積大，流程長，三個開放式輸棉簾、單層塵籠和管道式輸送結(jié)構(gòu)必然導(dǎo)致噪聲污染和粉塵污染大，能耗高，生產(chǎn)效能力低下，這種開松機(jī)技術(shù)比較落后，具體分析如下①設(shè)備技術(shù)落后，主要零件設(shè)計和制作過于原始和簡單粗糙，例如開松輥采用木制筒體，旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動慣量大不平衡，且噪音大，在較為惡劣的工作環(huán)境下極易損壞，不僅噪聲大，存在安全隱患，很容易產(chǎn)生職業(yè)病，操作者不愿從事這種工作。而且故障率高，維護(hù)成本較大。②開松機(jī)的封閉狀態(tài)不佳，混合料喂入進(jìn)料輸送簾上，直接暴露于空氣中，且在流程中無除塵系統(tǒng)，工作過程中塵屑和短絨不經(jīng)處理就直接擴(kuò)散到空氣中，使得工作場所粉塵飛揚，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境和影響操作者的身體健康。③該設(shè)備能耗高、效率低，開松機(jī)的裝機(jī)功率(不含管道處理風(fēng)機(jī)功率)高達(dá)30kW，且傳動效率、開松效率低，產(chǎn)量僅有200 300kg/h。
發(fā)明內(nèi)容為了滿足國內(nèi)廢舊紡織品循環(huán)利用的市場對需求，申請人開發(fā)出ー種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)，它是針對廢舊紡織品循環(huán)利用加工中的纖維開松專用設(shè)備。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)，其特征是它包括進(jìn)棉ロ、多功能除雜箱、進(jìn)棉風(fēng)機(jī)、雙圓塵籠濾筒、塵絨腔、儲棉箱、星形羅拉、前后鋼羅拉、可調(diào)塵格、開松輥、回棉管、出棉ロ、除重雜塵棒、磁鐵、重雜箱、回棉斗和濾塵機(jī)接ロ，進(jìn)棉ロ是多功能除雜箱的入ロ，進(jìn)棉風(fēng)機(jī)的吸棉ロ與多功能除雜箱的出口相連，進(jìn)棉風(fēng)機(jī)的出棉ロ與雙圓塵籠濾筒的內(nèi)腔相通連，塵絨腔位于雙圓塵籠濾筒外，塵絨腔通過濾塵機(jī)接ロ輸入濾塵機(jī)，儲棉箱位于雙圓塵籠濾筒和星形羅拉之間，前后鋼羅拉設(shè)置在星形羅拉和開松輥之間，可調(diào)塵格設(shè)置在開松輥的右下方，回棉斗設(shè)置在開松輥和可調(diào)塵格的下方，回棉斗的出口與回棉管相連， 回棉管的出ロ與多功能除雜箱相通連，除重雜塵棒設(shè)置在多功能除雜箱的底部，并與進(jìn)棉ロ的水平軸線成30° 75°夾角，磁鐵設(shè)置在除重雜塵棒的下側(cè)面上，重雜箱設(shè)置在除重雜塵棒的下方，出棉ロ垂直地設(shè)置在開松輥的左側(cè)，且出棉ロ的中心線與開松輥外圓相切。進(jìn)ー步，除重雜塵棒與進(jìn)棉ロ的水平軸線成45°飛0°夾角。其工作過程如下廢舊紡織品經(jīng)碎布機(jī)切斷后用水浸泡漂白干化后，在進(jìn)棉風(fēng)機(jī)的作用下，直接從進(jìn)棉ロ進(jìn)入多功能除雜箱，原料與除重雜塵棒相撞，因慣性的原因，在撞擊除重雜塵棒后，一些重雜透過除重雜塵棒間的間隙，排入重雜箱內(nèi)，同時，原料中的金屬也因磁鐵作用下被吸附。原料從多功能除雜箱經(jīng)進(jìn)棉風(fēng)機(jī)進(jìn)入雙圓塵籠濾筒中，原料中的塵屑和短絨，在系統(tǒng)濾塵機(jī)的作用下，透過雙圓塵籠濾筒上的網(wǎng)孔進(jìn)入塵絨腔后由濾塵機(jī)接ロ被濾塵機(jī)吸走，原料經(jīng)過釋壓后，落入儲棉箱中。由于雙圓塵籠濾筒是雙圓筒形塵籠，它比傳統(tǒng)的單圓筒形的塵籠排風(fēng)面積大，不僅利于原料的排塵，而且能提高原料落入儲棉箱的均勻度，有利于給棉的喂給。落入儲棉箱的原料，經(jīng)過星形羅拉和前后鋼羅拉后，喂入打手室，在開松輥和可調(diào)塵格的作用下，逐漸撕扯開松成纖維狀物質(zhì)，順著開松輥轉(zhuǎn)動方向在打手室內(nèi)轉(zhuǎn)移，在剝棉刀剝?nèi)∠拢?jīng)出棉ロ進(jìn)入下道機(jī)臺；開松輥采用金屬筒體結(jié)構(gòu)，筒體上包覆金屬針布，開松效果好，且不易損壞；塵格機(jī)構(gòu)采用除塵刀加三角塵棒的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)原料情況、落棉率和出棉開松度的要求，進(jìn)行手動隔距的調(diào)節(jié)，達(dá)到最佳的使用效果。原料在開松輥的作用下，逐漸撕扯開松，此時，在開松輥打擊下，有少部分原料直接經(jīng)可調(diào)塵格落入回棉斗中，在進(jìn)棉風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，該部分原料經(jīng)回棉管，再次進(jìn)入多功能除雜箱中，和進(jìn)棉原料進(jìn)行混合后再喂入棉箱中進(jìn)行二次開松處理。由于本發(fā)明采用封閉框架結(jié)構(gòu)，從雙圓塵籠濾筒上的網(wǎng)孔進(jìn)入塵絨腔的塵屑和短絨通過濾塵機(jī)接ロ直接進(jìn)入濾塵機(jī)組進(jìn)行處理，而主機(jī)內(nèi)始終保持負(fù)壓運行，無塵屑和短絨漏出機(jī)外污染環(huán)境和影響身體健康。經(jīng)實際使用驗證開松后的纖維平均長度可達(dá)14mm以上，大大提高了原料的利用率，產(chǎn)量為400 500kg/h整機(jī)的裝機(jī)功率只有16. 5kW，能耗僅為傳統(tǒng)開松機(jī)的一半，它具有體積小，功率消耗小，產(chǎn)量高，無塵屑和短絨不泄，噪聲小。
圖I為現(xiàn)有廢舊紡織品再生纖維開松機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2中A向視圖；圖中1_進(jìn)棉ロ ；2_多功能除雜箱；3-進(jìn)棉風(fēng)機(jī)；4-雙圓塵籠濾筒；5-塵絨腔；6-儲棉箱；7_星形羅拉；8_前后鋼羅拉；9_可調(diào)塵格；10_開松棍；11_回棉管；12_出棉ロ ； 13-除重雜塵棒；14_磁鐵；15_重雜箱；16_回棉斗；17_濾塵機(jī)接ロ ；31_回收輸棉平簾；32-回收輸棉斜簾；33_輸棉斜簾；34_ 二次濾塵；35_喂棉羅拉；36_排雜板；37_開松輥；38-塵籠；39_落棉斗；40_排塵風(fēng)機(jī)；41_吸棉風(fēng)機(jī)；42_吸回棉風(fēng)機(jī)；43_排塵管；44_回棉管；45_出料網(wǎng)孔管；46_出ロ輸送平簾；47_清彈機(jī)；48_機(jī)架。
具體實施方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實施例方式一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)，如圖2、圖3、圖4所示，它包括進(jìn)棉ロ I、多功能除雜箱2、進(jìn)棉風(fēng)機(jī)3、雙圓塵籠濾筒4、塵絨腔5、儲棉箱6、星形羅拉7、前后鋼羅拉8、可調(diào)塵格9、開松輥10、回棉管11、出棉ロ 12、除重雜塵棒13、磁鐵14、重雜箱15、回棉斗16和濾塵機(jī)接ロ 17，進(jìn)棉ロ I是多功能除雜箱2的入口，進(jìn)棉風(fēng)機(jī)3的吸棉ロ與多功能除雜箱2的出口相連，進(jìn)棉風(fēng)機(jī)3的出棉ロ與雙圓塵籠濾筒4的內(nèi)腔相通連，塵絨腔5位于雙圓塵籠濾筒4外，塵絨腔5通過濾塵機(jī)接ロ 17輸入濾塵機(jī)，儲棉箱6位于雙圓塵籠濾筒4和星形羅拉7之間，前后鋼羅拉8設(shè)置在星形羅拉7和開松輥10之間，可調(diào)塵格9設(shè)置在開松輥10的右下方，回棉斗16設(shè)置在開松輥10和可調(diào)塵格9的下方，回棉斗16的出口與回棉管11相連，回棉管11的出口與多功能除雜箱2相通連，除重雜塵棒13設(shè)置在多功能除雜箱2的底部，并與進(jìn)棉ロ I的水平軸線成45°夾角，磁鐵14設(shè)置在除重雜塵棒13的下側(cè)面上，重雜箱15設(shè)置在除重雜塵棒13的下方，出棉ロ 12垂直地設(shè)置在開松輥10的左側(cè)，且出棉ロ 12的中心線與開松輥10外圓相切。
權(quán)利要求
1.一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)，其特征是它包括進(jìn)棉口(I)、多功能除雜箱(2)、進(jìn)棉風(fēng)機(jī)(3)、雙圓塵籠濾筒(4)、塵絨腔(5)、儲棉箱(6)、星形羅拉(7)、前后鋼羅拉(8)、可調(diào)塵格(9)、開松輥(10)、回棉管(11)、出棉口(12)、除重雜塵棒(13)、磁鐵(14)、重雜箱(15)、回棉斗(16)和濾塵機(jī)接口( 17)，進(jìn)棉口( I)是多功能除雜箱(2)的入口，進(jìn)棉風(fēng)機(jī)(3)的吸棉口與多功能除雜箱(2)的出口相連，進(jìn)棉風(fēng)機(jī)(3)的出棉口與雙圓塵籠濾筒(4)的內(nèi)腔相通連，塵絨腔(5)位于雙圓塵籠濾筒(4)外，塵絨腔(5)通過濾塵機(jī)接口(17)輸入濾塵機(jī)，儲棉箱(6)位于雙圓塵籠濾筒(4)和星形羅拉(7)之間，前后鋼羅拉(8)設(shè)置在星形羅拉(7)和開松輥(10)之間，可調(diào)塵格(9)設(shè)置在開松輥(10)的右下方，回棉斗(16)設(shè)置在開松輥(10)和可調(diào)塵格(9)的下方，回棉斗(16)的出口與回棉管(11)相連，回棉管(11)的出口與多功能除雜箱(2 )相通連，除重雜塵棒(13)設(shè)置在多功能除雜箱(2 )的底部，并與進(jìn)棉口(I)的水平軸線成30° 75°夾角，磁鐵(14)設(shè)置在除重雜塵棒(13)的下側(cè)面上，重雜箱(15 )設(shè)置在除重雜塵棒(13 )的下方，出棉口( 12 )垂直地設(shè)置在開松輥(10 )的左側(cè)，且出棉口(12)的中心線與開松輥(10)外圓相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)，其特征是除重雜塵棒(13)與進(jìn)棉口(I)的水平軸線成45° 60°夾角。
全文摘要
一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機(jī)，包括進(jìn)棉口、多功能除雜箱、進(jìn)棉風(fēng)機(jī)、雙圓塵籠濾筒、塵絨腔、儲棉箱、星形羅拉、前后鋼羅拉、可調(diào)塵格、開松輥、回棉管、出棉口、除重雜塵棒、磁鐵、重雜箱、回棉斗和濾塵機(jī)接口，原料在進(jìn)棉風(fēng)機(jī)的作用下，直接從進(jìn)棉口進(jìn)入多功能除雜箱，先與除重雜塵棒相撞，去除重雜和金屬，然后進(jìn)入雙圓塵籠濾筒中，塵屑和短絨被系統(tǒng)濾塵機(jī)吸走，原料經(jīng)過釋壓后，落入儲棉箱中，經(jīng)過星形羅拉、前后鋼羅拉后和開松輥進(jìn)行開松，逐漸撕扯開松成纖維狀物質(zhì)，開松后的纖維平均長度可達(dá)14mm以上，產(chǎn)量為400～500kg/h整機(jī)的裝機(jī)功率只有16.5kW，它具有體積小，功耗小，產(chǎn)量高，無塵屑和短絨外泄，噪聲小。
文檔編號D01G9/08GK102797076SQ20121031498
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者莊曉泉, 王春平, 黃玉強(qiáng) 申請人:蘇拉(金壇)紡織機(jī)械有限公司