本發(fā)明涉及用于制造熔噴織物網(wǎng)的方法和裝置。更具體地，本發(fā)明涉及用于制造細(xì)絲粘合力和膨松性改善的熔噴織物網(wǎng)的方法和裝置。

背景技術(shù)：
通常，制造熔噴織物網(wǎng)的工藝包括波形成工藝（waveformingprocess），其中在垂直向下的方向上注射例如聚丙烯樹脂的熱塑性樹脂以形成細(xì)絲（filament）。該工藝使細(xì)絲變長并為其提供波形。在織物網(wǎng)（fabricweb）形成工藝中，收集并沉積波形細(xì)絲以形成織物網(wǎng)。由微絲組成的熔噴織物網(wǎng)被廣泛用于各種類型的高性能過濾器、擦具、吸油劑、絕緣材料、吸聲材料等。已描述過由熔噴織物網(wǎng)形成的各種類型的微纖維吸聲材料。例如，美國專利第3016599號(hào)描述了一種織物網(wǎng)，其在25-70wt%的微纖維中含有平均直徑為1旦尼爾的短纖維。美國專利第4041203號(hào)描述了一種熔噴織物網(wǎng)，其中通過熱和壓力間歇地耦合以10μm和12μm分子狀定向的細(xì)絲。美國專利第4118531號(hào)描述了一種壓縮彈性至少為30cm3/g的織物網(wǎng)，其由微纖維和卷曲纖維以9:1或1:9的比例形成。此外，美國專利第5841081號(hào)描述了使用微纖維通過熔噴處理來制造的三維（3D）無紡網(wǎng)吸聲材料。美國專利第5993943號(hào)描述了通過紡出（spinning）熔噴纖維并使纖維通過一系列的加熱腔室以使熔噴纖維定向（align）來改善剛性的方法，以及通過該方法制造的沒有雜色（shot）的定向纖維。美國公開第2004-0097155號(hào)描述了一種織物網(wǎng)，其為無大孔的無紡織物網(wǎng)，其包括5wt%或更多的C形短纖維。韓國專利申請(qǐng)公開第2005-0093950號(hào)標(biāo)題為“WallpaperforAutomobileandManufacturingMethod（用于汽車的壁紙和制造方法）”，描述了用于汽車的壁紙，其中在由普通纖維材料形成的無紡織物中含有一定量的中空纖維的無紡層和異質(zhì)橫截面纖維層結(jié)合并變形為彈簧形式。韓國專利申請(qǐng)公開第2007-0118731號(hào)標(biāo)題為“Sound-AbsorbingMaterial（吸聲材料）”，描述了含有納米纖維無紡織物的吸聲材料，該納米纖維無紡織物由平均直徑為1000nm或更小的納米纖維組成。此外，韓國專利申請(qǐng)公開第2008-0055929號(hào)標(biāo)題為“Multi-layerProductHavingSound-AbsorbingProperty,andManufacturingMethodandUsingMethodThereof（具有吸聲特性的多層產(chǎn)品，及其制造方法和使用方法）”，描述了具有吸聲特性的多層產(chǎn)品，其包括支撐層和在其上形成的亞微米纖維層，該亞微米纖維層由直徑為1μm或更小的聚合物纖維組成。具體地，在吸聲材料領(lǐng)域，最廣泛使用僅由單組分的微纖維（即，100%的聚丙烯微纖維形式）組成的熔噴織物網(wǎng)，以及由化學(xué)上具有不同組分的微纖維和短纖維組成的織物網(wǎng)（例如，形式為聚丙烯材料的熔噴微纖維與4-8旦尼爾的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材料的短纖維混合）。然而，傳統(tǒng)熔噴微纖維吸聲材料（例如通過傳統(tǒng)熔噴制造方法制造的由單組分微纖維組成的吸聲材料）不能提供足夠的吸聲性能，在微纖維之間具有低粘合強(qiáng)度，且在織物網(wǎng)中具有特定的纖維方向性。而且，在由微纖維和異質(zhì)短纖維組成的微纖維吸聲材料的情形中，在制造和使用過程中產(chǎn)生的廢料（scrap）不可用且被完全丟棄。因此，該工藝不是生態(tài)環(huán)境友好的，并且當(dāng)廢料被丟棄時(shí)，可能產(chǎn)生環(huán)境污染物，例如大量的二氧化碳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明致力于解決上述與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問題，并提供用于制造熔噴織物網(wǎng)的改善的方法和裝置。具體地，本制造方法和裝置通過增加形成熔噴織物網(wǎng)的熔噴微纖維之間的粘合強(qiáng)度來加強(qiáng)織物網(wǎng)的粘合強(qiáng)度。本發(fā)明還提供用于制造具有優(yōu)異膨松（bulky）特性的熔噴織物網(wǎng)的方法和裝置。本發(fā)明還提供用于制造具有改善吸聲性能的熔噴織物網(wǎng)的方法和裝置。本發(fā)明還提供能夠任意調(diào)節(jié)織物網(wǎng)的沉積形式的方法和裝置。具體地，可任意調(diào)節(jié)形成熔噴織物網(wǎng)的熔噴微纖維的沉積。本發(fā)明還提供用于制造熔噴織物網(wǎng)的方法和裝置，其中可再循環(huán)用于形成熔噴纖維的熱塑性樹脂組合物。一方面，本發(fā)明提供用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置，該裝置包括用于加熱熱塑性樹脂組合物并且擠壓熔融熱塑性樹脂的熱擠壓機(jī)；用于將通過熱擠壓機(jī)擠壓的熱塑性樹脂紡紗（spinning）為細(xì)絲（filament）形式的熔噴纖維的熔噴纖維紡紗機(jī)（spinner）；用于將氣體注射到通過熔噴纖維紡紗機(jī)紡出的熔噴纖維從而使注射的氣體與被紡出的熔噴纖維碰撞的可變氣體注射器，其中氣體注射的速度和量可隨機(jī)地連續(xù)改變；以及用于收集通過熔噴纖維紡紗機(jī)紡出并與氣體碰撞的熔噴纖維的收集器，從而形成熔噴織物網(wǎng)。另一方面，本發(fā)明提供制造熔噴織物網(wǎng)的方法，該方法包括通過熱擠壓機(jī)擠壓已經(jīng)利用加熱熱塑性樹脂組合物而熔化的熱塑性樹脂；通過熔噴纖維紡紗單元將由熱擠壓機(jī)擠壓的熱塑性樹脂紡紗為細(xì)絲形式的熔噴纖維；通過注射速度和注射量隨機(jī)地連續(xù)改變的可變氣體注射器來將氣體注射到由熔噴纖維紡紗機(jī)紡出的熔噴纖維并且使注射的氣體與被紡出的熔噴纖維碰撞；以及通過收集器收集由熔噴纖維紡紗機(jī)紡出并與氣體碰撞的熔噴纖維從而形成熔噴織物網(wǎng)。下面討論本發(fā)明的其它方面和優(yōu)選實(shí)施方式。附圖說明現(xiàn)在將參考附圖圖示的本發(fā)明的示例性實(shí)施方式來詳細(xì)地描述本發(fā)明的上述和其它特征，下文給出的這些實(shí)施方式僅僅用于示例說明，因此不是對(duì)本發(fā)明的限制，其中：圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置的主要部件的側(cè)視圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置中的氣體處理器的例子的詳細(xì)視圖；圖4是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造熔噴織物網(wǎng)的方法的操作流程圖；圖6是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造熔噴織物網(wǎng)的方法的操作流程圖，其中添加短纖維混合工藝；圖8是示出根據(jù)實(shí)施方式1和比較例1形成的織物網(wǎng)的吸聲性能測(cè)量的視圖；圖9是示出根據(jù)實(shí)施方式2和比較例2形成的織物網(wǎng)的吸聲性能測(cè)量的視圖；圖10是示出根據(jù)實(shí)施方式3和比較例3形成的織物網(wǎng)的吸聲性能測(cè)量的視圖；圖11是示出根據(jù)實(shí)施方式1和比較例1形成的織物網(wǎng)的橫截面圖的視圖；應(yīng)當(dāng)理解到，所附的附圖并非必然是按比例的，其說明了本發(fā)明基本原理的各種優(yōu)選特征的一定程度上簡化的代表。本文公開的本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)特征，包括，例如，具體大小、方向、位置和形狀將部分取決于具體的既定用途和使用環(huán)境。在附圖中，附圖標(biāo)記在幾張圖中通篇指代本發(fā)明的相同或等同部件。具體實(shí)施方式下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易實(shí)施本發(fā)明。盡管將結(jié)合示例性實(shí)施方式描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，本說明書無意于將本發(fā)明局限于這些示例性實(shí)施方式。相反，本發(fā)明不僅要涵蓋這些示例性實(shí)施方式，還要涵蓋由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種替代形式、修改、等效形式和其它實(shí)施方式。如本文所使用的術(shù)語“熱塑性樹脂”是指如下樹脂，其中可通過比熔點(diǎn)溫度更高的熱重復(fù)熔化聚合物樹脂，將其冷卻然后硬化?？筛鶕?jù)聚合物結(jié)晶程度將這種熱塑性樹脂分為晶體型和非晶型。晶體熱塑性樹脂包括例如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，并且非晶熱塑性樹脂包括例如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。如本文所所使用的術(shù)語“聚烯烴”是指僅由碳和氫原子組成的任意飽和開鏈重?zé)N家族。通常，聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯以及乙烯、和丙烯和甲基戊烯單體的各種化合物。如本文所使用的術(shù)語“聚丙烯（PP）”包括丙烯單元具有40%或更高重復(fù)單元的共聚物，以及丙烯的單一聚合物。如本文所使用的術(shù)語“聚酯”包括由酯單元形成和85%或更高重復(fù)單元耦合的聚合物，該重復(fù)單元是包括脂環(huán)族的飽和與不飽和二酸和二醇的二羧酸和二羥基乙醇的縮合產(chǎn)物。如本文所使用的術(shù)語“聚酯”包括共聚物、混合物、和其改性產(chǎn)物。聚酯的一般例子是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET），其是乙二醇和對(duì)苯二甲酸的縮合產(chǎn)物。如本文所使用的術(shù)語“熔噴纖維”和“熔噴細(xì)絲”是指通過用高溫且高速壓縮氣體把熔融可處理聚合物擠壓經(jīng)過多個(gè)細(xì)毛細(xì)管來形成的纖維或細(xì)絲。根據(jù)本發(fā)明，可以按各種方式更改毛細(xì)管，例如通過將其形成為具有圓形橫截面的管子、具有包括三角形、四邊形等的任何種類的多邊形橫截面的管子、以及具有星形橫截面的管子。當(dāng)然，根據(jù)需要也可適當(dāng)使用其它類型的橫截面。根據(jù)各個(gè)實(shí)施方式，高溫且高速壓縮氣體可導(dǎo)致熔融熱塑性聚合物材料的細(xì)絲具有細(xì)絲的直徑減小到約0.3~10μm的細(xì)度。熔噴纖維可以是不連續(xù)纖維或連續(xù)纖維。如本文所使用的術(shù)語“紡粘（spunbond）”纖維是指通過使經(jīng)由高溫毛細(xì)管擠壓的多個(gè)細(xì)直徑細(xì)絲變長來制造的織物網(wǎng)。紡粘纖維在細(xì)絲的縱向上是連續(xù)的，并且是直徑比細(xì)絲的平均直徑更大的纖維形式。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，紡粘纖維是直徑比細(xì)絲的平均直徑大約5μm的纖維形式。在一些實(shí)施方式中，直徑可以比細(xì)絲的平均直徑大約3.5μm、4.0μm、4.5μm、5.5μm、6.0μm等。通過在收集表面上例如多孔篩網(wǎng)或皮帶上不規(guī)則地放置紡粘纖維來形成紡粘無紡織物或無紡網(wǎng)。如本文所使用的術(shù)語“無紡產(chǎn)品、織物網(wǎng)、和無紡網(wǎng)”是指由各纖維、細(xì)絲、或絲線（thread）組成的結(jié)構(gòu)，與紡織產(chǎn)品相反，通過不規(guī)則地放置該纖維、細(xì)絲、或絲線而無圖案來形成平面結(jié)構(gòu)。以下將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置的主要部件的側(cè)視圖，并且圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置中的氣體處理器的例子的詳細(xì)視圖。圖4是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置1包括用于混合樹脂組合物的混合器1A。例如，樹脂組合物可以由熱塑性樹脂以及如果需要的話一種或多種已知添加劑例如抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑等組成。干燥器1B設(shè)置在混合器1A下游，并且配置和布置用于干燥從混合器1A供應(yīng)的熱塑性樹脂組合物，從而在熱塑性樹脂組合物被供應(yīng)到熱擠壓機(jī)2之前從其中除去濕氣。熱擠壓機(jī)2配置和布置用于加熱、混合、和熔化、然后擠壓來自干燥器1B的熱塑性樹脂組合物1C。熔噴纖維紡紗機(jī)3布置在熱擠壓機(jī)2的下游，并配置和布置用于沿上/下方向（“自重方向”或重力方向）紡出細(xì)絲（微纖維）形式的熔噴纖維6，其中熱塑性樹脂組合物從熱擠壓機(jī)2擠壓。氣體注射器11AA和11BB設(shè)置在紡紗機(jī)處，用于將氣體注射到通過熔噴纖維紡紗機(jī)3紡出的熔噴纖維6中，從而使氣體與熔噴纖維6碰撞。氣體注射器11AA和11BB可配置成允許注射速度和量連續(xù)且隨機(jī)改變。還設(shè)置收集器7用于收集熔噴纖維6從而形成熔噴織物網(wǎng)12。進(jìn)一步，可設(shè)置卷繞機(jī)（winder）14用于卷繞在收集器7上形成的織物網(wǎng)12。通過該裝置制造并且可通過卷繞機(jī)14卷繞的織物網(wǎng)12相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的微纖維吸聲材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，輸入到熱擠壓機(jī)2的熱塑性樹脂組合物1C可包括聚烯烴、聚酯、其它已知的熱塑性高聚物樹脂、及其混合物。對(duì)輸入到熱擠壓機(jī)2中的高聚物樹脂組合物1C進(jìn)行加熱從而將其轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)，然后對(duì)其進(jìn)行擠壓。如果需要，可以將傳統(tǒng)上加入這種熱塑性樹脂組合物的任何一種或多種添加劑和/或其它材料加入到本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物1C。例如，可以加入一種或多種無機(jī)添加劑、有機(jī)添加劑、以及聚烯烴、聚酯、和其它已知的熱塑性高聚物樹脂。而且，其它適當(dāng)?shù)奶砑觿┛砂?，但不限于，一種或多種熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、UV穩(wěn)定劑、增塑劑、填料、著色劑、和防粘連劑。通過添加一種或多種無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)熔融的熱塑性高聚物樹脂的紡絲粘度，并且/或者可以調(diào)節(jié)物理特性，即細(xì)絲的比重和硬度。此外，通過添加一種或多種無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑，可以改善熔噴織物網(wǎng)的表面改性特征和耐久性。添加劑的類型和量，及其對(duì)熔噴織物的影響是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的，因此不再詳細(xì)描述。如此，根據(jù)本發(fā)明的熔噴織物網(wǎng)可由一種或多種類型的熱塑性高聚物樹脂和其它添加劑組成，使得在丟棄時(shí)可100%再循環(huán)用于制造的熔噴織物網(wǎng)和材料。根據(jù)本發(fā)明，熔噴纖維紡紗機(jī)3可沿任意第一方向例如圖4中示出的橫向（方向“B”）而非圖1中示出的縱向（方向“A”）（即，“自重方向”或重力方向）紡紗細(xì)絲形式的熔噴纖維6。在本發(fā)明中，細(xì)絲形式的熔噴纖維6通過熔噴纖維紡紗機(jī)3紡出的方向不受特別限制，并且可以包括所示方向“A”、“B”以及各種角度方向。如圖1和2所示，熔噴纖維紡紗機(jī)3包括進(jìn)口3B，經(jīng)由該進(jìn)口3B引入從熱擠壓機(jī)2供應(yīng)的熔融的熱塑性樹脂組合物1C。紡紗機(jī)3還包括用于臨時(shí)存儲(chǔ)經(jīng)由進(jìn)口3B引入的熔融的熱塑性高聚物樹脂組合物1C的腔室3C，和從腔室3C朝向收集器7延伸而形成的多個(gè)細(xì)絲紡紗管3A。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，熔噴纖維紡紗機(jī)3的進(jìn)口3B通過供應(yīng)管與熱擠壓機(jī)2連接，使得可以向其供應(yīng)來自熱擠壓機(jī)2的出口的熔融的熱塑性樹脂組合物1C。進(jìn)口3B還與腔室3C連接，多個(gè)細(xì)絲紡紗管3A從該腔室3C延伸?？梢园凑斩喾N形式設(shè)置多個(gè)細(xì)絲紡紗管3A，包括但不限于圓柱形管、具有任意種類的多邊形例如三角形、四邊形等橫截面的管子、以及具有星形橫截面的管子。如圖1所示的細(xì)絲紡紗管3A看起來是單個(gè)細(xì)絲紡紗管，但實(shí)際上通常例如沿相對(duì)于圖1中地面（和收集器7）的垂直方向設(shè)置多個(gè)細(xì)絲紡紗管。臨時(shí)存儲(chǔ)在腔室3C中的熔融的熱塑性樹脂組合物1C在通過熔噴纖維紡紗機(jī)3的同時(shí)被轉(zhuǎn)換為細(xì)絲形式，并沿自重/重力方向A（或圖4的實(shí)施方式中的橫向“B”，或根據(jù)需要的其它角度方向）排放。根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式，通過齒輪泵（未示出）將壓力施加到腔室3C中，并且在經(jīng)受壓力時(shí)紡出細(xì)絲。各種其它增壓裝置，例如液壓泵、旋轉(zhuǎn)泵等，以及前述齒輪泵，也可適當(dāng)?shù)赜糜趯?duì)腔室3C的內(nèi)部增壓。在本發(fā)明中，氣體注射器可包括不同類型注射器的組合，以便允許在任何時(shí)間更改注射量和/或速度。例如，如圖1和2所示，可設(shè)置定量氣體注射器4A和4B，其以恒定的注射速度并以恒定的注射量朝向經(jīng)由細(xì)絲紡紗機(jī)3A排放的細(xì)絲（即，熔噴纖維6）連續(xù)注射氣體；并且可設(shè)置可變氣體注射器11AA和11BB，其通過隨機(jī)改變注射速度和注射量來連續(xù)朝向經(jīng)由細(xì)絲紡紗機(jī)3A排放的細(xì)絲注射氣體。通過氣體注射器4A、4B、11AA、和11BB注射的氣體在縱向上（自重方向/重力“A”）（或可排放細(xì)絲的任何其它方向）使經(jīng)由細(xì)絲紡紗管3A排放的細(xì)絲變長，減小各個(gè)細(xì)絲的直徑，并使細(xì)絲具有波形。各個(gè)氣體注射器4A、4B、11AA、和11BB與氣體發(fā)生器10A和10B連接，并且通過氣體傳輸管10AA、10BB、10AAA、和10BBB向各個(gè)氣體注射器4A、4B、11AA、和11BB供應(yīng)氣體。氣體發(fā)生器10A和10B可產(chǎn)生高溫且高速連續(xù)氣體。例如，如圖1所示，氣體發(fā)生器10A和10B可包括用于產(chǎn)生高壓氣體的氣體產(chǎn)生單元15A和15B以及用于加熱通過氣體產(chǎn)生單元15A和15B產(chǎn)生的高速氣體的氣體加熱單元16A和16B。例如，包括在氣體發(fā)生器10A和10B中的用于產(chǎn)生高速氣體的氣體產(chǎn)生單元15A和15B可以是壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。氣體產(chǎn)生單元15A和15B也可以是渦輪風(fēng)扇、渦輪鼓風(fēng)機(jī)或其它能夠產(chǎn)生高速氣體的適當(dāng)單元。用于加熱高速氣體的氣體加熱單元16A和16B可以是任何種類的加熱器，例如電加熱器型或可以通過氣體或石油作為燃料來運(yùn)行的鍋爐加熱型加熱器。當(dāng)然，另外可選地，可使用能夠加熱高速氣體的其它適當(dāng)單元，并且可通過任何適當(dāng)方式對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。如圖1和2所示，氣體處理器11A和11B可安裝在從氣體發(fā)生器10B連接的氣體傳輸管10BB和10AAA上，從而改變可變氣體注射器11AA和11BB的氣體的注射速度和注射量。氣體處理器11A和11B可以被供應(yīng)來自氣體發(fā)生器10B的溫度、速度、和流量（體積）恒定的氣體，可以隨機(jī)地連續(xù)改變氣體的注射速度和注射量，然后可以將氣體供應(yīng)到可變氣體注射器11AA和11BB。例如，氣體處理器11A和11B可使用如下方案，其中具有多個(gè)不同長度的葉片的轉(zhuǎn)子安裝在預(yù)定大小的腔室內(nèi)，并且從腔室排放的氣體的速度和量（體積）是通過轉(zhuǎn)子的可變速度旋轉(zhuǎn)而連續(xù)改變的。下面將更詳細(xì)地描述上述氣體處理器的操作。圖3是氣體處理器11A和11B的橫截面放大視圖，氣體處理器11A和11B可應(yīng)用于本發(fā)明的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置，例如圖1、2、和4中示出的裝置。氣體處理器11A和11B配置成被供應(yīng)具有恒定的溫度、速度、和體積的氣體，并排放氣體，同時(shí)隨機(jī)地連續(xù)改變速度和體積（流入量）。如圖3所示，這兩個(gè)具有相同尺寸的氣體處理器11A和11B可對(duì)稱安裝。如圖所示，各個(gè)氣體處理器11A和11B在一側(cè)包括進(jìn)口管320A和320B，并且包括在另一側(cè)（即，不同于進(jìn)口管320A和320B的一側(cè)）具有出口管330A和330B的腔室310A和310B，并且包括布置在腔室310A和310B內(nèi)并可由外部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器（未示出）（其驅(qū)動(dòng)由控制器（未示出）控制）以非恒定速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子380A和380B。如圖所示，可具有不同長度的多個(gè)葉片340A和340B可在轉(zhuǎn)子380A和380B的周邊上形成。布置進(jìn)口管320A和320B，以便使從氣體發(fā)生器10B供應(yīng)的氣體引入到腔室310A和310B中。在一些實(shí)施方式中，進(jìn)口管320A和320B可以是與氣體發(fā)生器10B連接的氣體傳輸管10BB和10AAA，或者可以是在氣體發(fā)生器10B與腔室310A和310B之間連接的獨(dú)立管子。出口管330A和330B可以是用于排放氣體的管道，該氣體的速度和流入量在通過腔室310A和310B時(shí)發(fā)生改變。出口管330A和330B與可變氣體注射器11AA和11BB連接，使得具有經(jīng)改變的速度和流入量的氣體被供應(yīng)到可變氣體注射器11AA和11BB。在轉(zhuǎn)子380A和380B旋轉(zhuǎn)時(shí)，其周邊上的葉片340A和340B連續(xù)推動(dòng)并傳輸經(jīng)由進(jìn)口管320A和320B引入的氣體。進(jìn)一步，因?yàn)槿~片340A和340B的長度改變，腔室310A和310B的內(nèi)側(cè)與葉片340A和340B之間的間隙在轉(zhuǎn)子380A和380B旋轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)改變，使得通過葉片340A和340B可連續(xù)改變經(jīng)由出口管330A和330B排放的氣體的速度和體積。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示的兩個(gè)氣體處理器11A和11B的轉(zhuǎn)子380A和380B可布置在左側(cè)和右側(cè)，并且優(yōu)選沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)（例如，左氣體處理器11A的轉(zhuǎn)子380A沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，而右氣體處理器11B的轉(zhuǎn)子380B沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。在轉(zhuǎn)子380A和380B旋轉(zhuǎn)時(shí)，其重復(fù)壓縮和膨脹經(jīng)由進(jìn)口管320A和320B引入的氣體，并且經(jīng)由出口管330A和330B排放氣體。在轉(zhuǎn)子380A和380B旋轉(zhuǎn)時(shí)，其配置是這樣的，即排放氣體的速度和體積根據(jù)轉(zhuǎn)子380A和380B的旋轉(zhuǎn)速度和葉片340A和340B的長度而隨機(jī)地連續(xù)改變。盡管本發(fā)明描述了通過使用前述類型的氣體處理器11A和11B來改變引入氣體的壓力和體積，但是不限于上述氣體處理器11A和11B，也可使用具有各種其它形式和類型的任何氣體處理器，只要其可連續(xù)改變排放氣體的速度和量（體積）即可。如圖1所示，可以關(guān)于細(xì)絲紡紗管3A和通過細(xì)絲紡紗管3A紡出的熔噴纖維（細(xì)絲）6對(duì)稱設(shè)置定量氣體注射器4A和4B以及可變氣體注射器11AA和11BB。定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB以及可變氣體注射器11AA和11BB的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB可布置成關(guān)于熔噴纖維6的紡紗方向傾斜注射氣體（即，當(dāng)紡紗方向是自重方向A時(shí)，可以對(duì)于方向A以任何角度傾斜）。優(yōu)選地，設(shè)置定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB以及可變氣體注射器11AA和11BB的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB，使得從氣體注射噴嘴4AA和4BB注射的氣體的注射方向的最終工作方向（workingdirection）以及從氣體注射噴嘴11AAA和11BBB注射的氣體的注射方向的最終工作方向大體上平行于自重方向A。為此，優(yōu)選關(guān)于細(xì)絲紡紗管3A的縱向?qū)ΨQ設(shè)置氣體注射噴嘴4AA、4BB、11AAA、和11BBB，并且在該情形中，從氣體注射噴嘴4AA、4BB、11AAA、和11BBB注射的氣體的注射方向的最終工作方向可以大體上平行于自重方向A。從定量氣體注射器4A和4B以及可變氣體注射器11AA和11BB注射的高溫氣體不規(guī)則地改變經(jīng)由細(xì)絲紡紗管3A排放的細(xì)絲（熔噴纖維）6的長度和直徑，并且同時(shí)，隨機(jī)地連續(xù)改變細(xì)絲的波形。因此，微纖維的沉積模式可連續(xù)且不規(guī)則地改變，使得制造出具有進(jìn)一步改善的膨松特性的熔噴織物網(wǎng)。根據(jù)本發(fā)明，使用單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)改變壓力和體積的不連續(xù)氣體處理熔噴纖維6。通過改變不連續(xù)氣體的模式，可調(diào)節(jié)各個(gè)纖維的長度和直徑以及波形成程度，從而調(diào)節(jié)熔噴織物網(wǎng)的沉積形式、厚度、以及粘合強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，可設(shè)置定量氣體注射器4A和4B以及可變氣體注射器11AA和11BB，以使其間的距離為約0.5~20cm，優(yōu)選為約0.5~10cm。然而，這種設(shè)置僅是例子，并且也可使用其它適當(dāng)?shù)脑O(shè)置。用于本發(fā)明的氣體可以是高溫氣體、高速氣體、或高溫且高速氣體。當(dāng)使用高溫氣體、高速氣體、或高溫且高速氣體時(shí)，通過熔噴纖維紡紗機(jī)3紡出的細(xì)絲（熔噴纖維）6的直徑可進(jìn)一步減小。任何類型的氣體都可用于本發(fā)明。例如，在一些實(shí)施方式中，氣體可以是空氣。該氣體也可選自多種其它氣體，包括但不限于氣態(tài)氮?dú)?、氧氣、和水蒸氣以各種混合比組成的混合物，以及單一組分的惰性氣體。前述高溫是指等于或高于室溫（25℃）的溫度，并且可選自能夠在縱向上使細(xì)絲6變長的任何溫度。注射到細(xì)絲6的氣體的溫度可以變化并且可以根據(jù)需要改變。前述高速是指可沿預(yù)定方向（即，考慮了熔噴纖維6的紡紗方向的氣體注射的方向）注射氣體的速度。如同溫度，注射氣體的速度也可以變化并且可以根據(jù)需要改變。傳統(tǒng)熔噴織物網(wǎng)制造設(shè)施僅包括以恒定的壓力和注射量將氣體注射到細(xì)絲的氣體注射器，例如，根據(jù)本發(fā)明的上述定量氣體注射器4A和4B或其等效裝置。由于傳統(tǒng)熔噴織物網(wǎng)制造設(shè)施的氣體注射器僅可以以恒定的壓力和注射量注射氣體，所以與氣體碰撞的細(xì)絲的長度、直徑、和波形是恒定的。如此，由此形成的沉積的織物網(wǎng)也具有特定方向性。這是有問題的，因?yàn)榫哂刑囟ǚ较蛐缘目椢锞W(wǎng)在細(xì)絲之間不提供用于充分地保持織物網(wǎng)形式的足夠的粘合強(qiáng)度。由于傳統(tǒng)的熔噴織物網(wǎng)在細(xì)絲之間沒有形成足夠的粘合強(qiáng)度，所以減小細(xì)絲紡紗管3A與收集器7之間的距離來制造熔噴織物網(wǎng)，從而改善細(xì)絲之間的粘合強(qiáng)度。然而，雖然細(xì)絲紡紗管3A與收集器7之間的距離減小可改善細(xì)絲之間的粘合強(qiáng)度，但其也可引起織物網(wǎng)厚度的減小。另一方面，通過使用根據(jù)本發(fā)明的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置，制造出在細(xì)絲之間具有大粘合強(qiáng)度并具有優(yōu)異膨松特性的熔噴織物網(wǎng)。如本文所使用的術(shù)語“膨松性”表示關(guān)于重量體積較大。因此，膨松特性的增加提供單位體積更輕的織物網(wǎng)。以下將根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，更詳細(xì)地描述關(guān)于定量氣體注射器4A和4B以及可變氣體注射器11AA和11BB的功能的具體細(xì)節(jié)。當(dāng)通過熔噴纖維紡紗機(jī)3紡出的細(xì)絲（熔噴纖維）6轉(zhuǎn)到收集器7時(shí)，其與高溫/高速氣體碰撞，并且氣體的熱能和動(dòng)能被輸送到細(xì)絲。如此，細(xì)絲的長度增加從而減小其直徑，并且細(xì)絲具有扭曲的波形。如前面所述，用于制造熔噴織物網(wǎng)的傳統(tǒng)氣體注射方法使注射速度和注射量沒有變化的氣體與細(xì)絲碰撞。如此，細(xì)絲的長度增加，細(xì)絲的直徑減小，并且細(xì)絲的波形具有特定的規(guī)則性。當(dāng)該細(xì)絲沉積在收集器7上時(shí)，所形成的織物網(wǎng)在細(xì)絲之間不能具有足夠的粘合強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，定量氣體注射器4A和4B以恒定的注射速度和注射量經(jīng)由氣體注射噴嘴4AA和4BB注射氣體，使得從定量氣體注射器4A和4B注射的氣體與細(xì)絲6碰撞，從而形成具有恒定的長度和直徑的細(xì)絲6。此外，細(xì)絲6還與從根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的可變氣體注射器11AA和11BB注射的氣體碰撞。因?yàn)榭勺儦怏w注射器11AA和11BB的注射速度和注射量可隨機(jī)地連續(xù)改變，所以細(xì)絲6的長度、直徑、和波形可根據(jù)需要連續(xù)且不規(guī)則地改變。如此，在本發(fā)明中，具有不規(guī)則長度和不規(guī)則直徑波形的細(xì)絲6以不規(guī)則沉積形式沉積在收集器7上。當(dāng)與通過傳統(tǒng)制造裝置和方法制造的熔噴細(xì)絲比較時(shí)，本發(fā)明提供的熔噴織物網(wǎng)的各個(gè)細(xì)絲具有進(jìn)一步改善的粘合力和膨松特性。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過使用定量氣體注射器4A和4B以及可變氣體注射器11AA和11BB的組合，根據(jù)設(shè)計(jì)者的目的，可以多樣地改變氣體的注射速度和注射量。如圖1和6所示，收集器7包括皮帶7A，在其上沉積來自紡紗機(jī)3的細(xì)絲（熔噴纖維）6?？梢园炊喾N已知形式的任何一種來設(shè)置收集器7，并且例如如圖所示，收集器7可以包括一對(duì)用于驅(qū)動(dòng)皮帶7A的輥8A和8B。當(dāng)然，可以按任何其它適當(dāng)形式設(shè)置收集器7，用于收集細(xì)絲6并形成熔噴織物網(wǎng)，例如，在各個(gè)實(shí)施方式中，可將收集器7設(shè)置為旋轉(zhuǎn)圓柱形卷筒（drum）。如圖1和7所示，根據(jù)本發(fā)明的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置1還可包括布置在熔噴纖維紡紗機(jī)3下面的氣體吸入單元9。氣體吸入單元9可配置和布置成對(duì)從熔噴纖維紡紗機(jī)3排放的細(xì)絲輔助提供恒定的傳輸方向。例如，氣體吸入單元9可設(shè)置在收集器7的皮帶7A下面，并可配置和布置成吸入從熔噴纖維紡紗機(jī)3的氣體注射器4A、4B、11AA和11BB注射的氣體。因此，由注射的高速氣流傳輸?shù)募?xì)絲的傳輸方向大體上可保持恒定。如上所述，通過熔噴纖維紡紗機(jī)3紡出的細(xì)絲6的紡紗方向大體上沿自重方向A（重力方向）。在一些情形中，細(xì)絲6的紡紗方向可以是不同于自重方向A的方向。如此，通過熔噴纖維紡紗機(jī)3紡出的細(xì)絲6的紡紗方向可在本文中稱為“第一方向”。根據(jù)本發(fā)明的制造裝置1還可包括用于卷繞由收集器7收集的織物網(wǎng)的卷繞機(jī)14。圖1中示出的卷繞機(jī)14的配置和設(shè)置僅是例子，其可根據(jù)需要更改，且在一些情形下可省略。如上所述，當(dāng)通過根據(jù)本發(fā)明的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置1制造織物網(wǎng)時(shí)，各個(gè)細(xì)絲6的延伸長度、直徑、和波形隨機(jī)地連續(xù)改變，使得細(xì)絲6可隨機(jī)地沉積在收集器7上，并且可制造出各個(gè)細(xì)絲具有改善的粘合力和膨松性的熔噴織物網(wǎng)。如本文所使用的“隨機(jī)”是指沒有特定規(guī)律、規(guī)則或方向性的“無意”。如果需要，具有相對(duì)高剛性的紡粘無紡纖維（未示出）可與由制造裝置1制造的熔噴織物網(wǎng)14的一個(gè)或兩個(gè)表面耦合?？赏ㄟ^任何已知的方法例如壓延來耦合紡粘無紡纖維。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置10具有與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于來自熔噴纖維紡紗機(jī)3的細(xì)絲（熔噴纖維）60的紡紗方向B是橫向，并且收集器120為圓柱形。圖4中部件的編號(hào)與圖1的編號(hào)稍微不同，其中與圖1不同的附圖標(biāo)記如下：干燥器10B、熱擠壓機(jī)20、熔噴纖維紡紗機(jī)30、細(xì)絲紡紗管30A、進(jìn)口30B、腔室30C、熔噴纖維60、收集器70、熱塑性樹脂組合物10C、定量氣體注射器40A和40B、氣體發(fā)生器100A和100B、氣體傳輸管100AA、100BB、100AAA和100BBB、氣體處理器110A和110B、可變氣體注射器110AA和110BB、織物網(wǎng)120、卷繞機(jī)140、氣體加熱單元160A和160B、氣體產(chǎn)生單元150A和150B、氣體注射噴嘴40AA、40BB、110AAA、和110BBB。因此，為了便利起見，省略與圖1中描述的裝置大體上相同的圖4中示出的裝置10的詳細(xì)描述。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造熔噴織物網(wǎng)的方法的操作流程圖。已經(jīng)在根據(jù)本發(fā)明的制造裝置的結(jié)構(gòu)說明中描述了制造織物網(wǎng)的一般工藝。因此，將參考圖1~5簡單描述制造方法。如圖所示，制造方法包括在混合器1A和10A中輸入并混合熱塑性樹脂組合物的工藝；在熱擠壓機(jī)2和20中熔化并擠壓經(jīng)混合的熱塑性樹脂組合物的工藝；將經(jīng)擠壓的熱塑性樹脂組合物提供到熔噴纖維紡紗機(jī)3和30并且將經(jīng)擠壓的熱塑性樹脂組合物紡紗成細(xì)絲形式的熔噴纖維6的工藝；把由氣體發(fā)生器10B、100A、和100B提供的高溫/高速氣體改變?yōu)樵跉怏w處理器11A、11B、110A、和110B中注射速度和單位時(shí)間注射體積（注射量）隨機(jī)地連續(xù)改變的工藝；使注射速度和體積（注射量）恒定的高溫/高速氣體和注射速度和體積（注射量）隨機(jī)地連續(xù)變化的高溫/高速氣體與熔噴纖維（細(xì)絲）6碰撞，由此形成熔噴微纖維的工藝；收集收集器7和70上的微纖維從而形成織物網(wǎng)12和120的工藝；以及在卷繞機(jī)14和140上卷繞織物網(wǎng)12和120的工藝。圖6是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，并且圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的制造熔噴織物網(wǎng)的方法的操作流程圖，其中添加短纖維混合工藝。如圖6和7所示，上述織物網(wǎng)制造工藝和裝置（如結(jié)合圖1~5所描述的）還可包括輸入短纖維（例如聚丙烯短纖維）的配置和工藝，用于在短纖維沉積到收集器7上之前與熔噴纖維（與氣體碰撞的熔噴微纖維）6混合。為此，例如，織物網(wǎng)制造裝置還可包括用于將短纖維輸入到熔噴纖維6中的短纖維輸入單元15，該熔噴纖維6通過纖維紡紗機(jī)紡出并與氣體碰撞。如圖6所示，關(guān)于沿自重方向/重力方向A傳輸?shù)绞占?的熔噴纖維6，短纖維輸入單元15可沿橫向輸入短纖維。關(guān)于熔噴纖維6的傳輸方向，可根據(jù)需要更改輸入方向。短纖維的輸入方向關(guān)于熔噴纖維6的傳輸方向可沿大體上垂直的方向，或可以相對(duì)于熔噴纖維6的傳輸方向設(shè)置在任何其它方向。在下面的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式制造織物網(wǎng)，通過多樣地改變測(cè)試條件來測(cè)試織物網(wǎng)的特性和吸聲性能，并且在下面提供測(cè)量的測(cè)試結(jié)果。為了測(cè)量通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的方法制造的織物網(wǎng)的厚度，從織物網(wǎng)取100mm×100mm樣品，并將其放置于水平樣品支架上，將150g大小為120mm×120mm的增壓板放置在樣品上并壓縮，并且10秒后，用VernierCalipers測(cè)量厚度。關(guān)于三片或更多片進(jìn)行測(cè)量，并且計(jì)算平均值。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GM14177的小混響室方法測(cè)試樣品的吸聲性能。對(duì)于樣品的沉積形式，取橫截面圖并用裸眼進(jìn)行比較和評(píng)估。[實(shí)施方式1]通過圖5中示出的根據(jù)本發(fā)明的制造方法來制造熔噴織物網(wǎng)。詳細(xì)的制造條件如下。將熔融指數(shù)（230℃，g/10min）為1400的LGChemLtd.的99wt%的均聚聚丙烯H7914高聚物樹脂、CibaSpecialtyChemicalCorp.的0.5wt%的UV穩(wěn)定劑Tinuvin622、和CibaSpecialtyChemicalCorp.的0.5wt%的熱穩(wěn)定劑Irganox1010輸入到混合器1A中并且混合10分鐘。之后，混合物在80℃的操作溫度通過干燥器1B。將干燥的高聚物樹脂組合物1C輸入到每分鐘旋轉(zhuǎn)80次且長度/尺寸為1/28的單擠壓機(jī)（熱擠壓機(jī)）2，然后混合、加熱、并擠壓。通過熔噴纖維紡紗機(jī)3的細(xì)絲紡紗管3A朝向收集器以細(xì)絲形式紡紗熔融的高聚物樹脂組合物，熔噴纖維紡紗機(jī)3具有2m的直徑，每英寸具有32個(gè)孔，各個(gè)孔具有0.2mm的直徑。此時(shí)，使被紡出的細(xì)絲6與從定量氣體注射器的氣體注射噴嘴4AA和4BB以及可變氣體注射器的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB注射的高溫/高壓氣體碰撞，其中各個(gè)氣體注射噴嘴的長度為2m且孔大小為5mm。用于高溫/高壓氣體的注射條件如下。使用包括渦輪風(fēng)扇（氣體產(chǎn)生單元）15A和15B以及加熱器型氣體加熱單元16A和16B的氣體發(fā)生器10A（表1中指示為“氣體發(fā)生器1），其中渦輪風(fēng)扇（氣體產(chǎn)生單元）15A和15B通過使用空氣每分鐘產(chǎn)生20立方的氣體。由氣體發(fā)生器10A產(chǎn)生的溫度為245℃的氣體（空氣）（表1中指示為“定量氣體”）是通過定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB以40m/sec恒定地排放的，從而使氣體與通過熔噴纖維紡紗機(jī)3的細(xì)絲紡紗管3A紡出的細(xì)絲（熔噴纖維）6碰撞。由與氣體發(fā)生器10A具有相同容量的另一氣體發(fā)生器10B（表1中指示為“氣體發(fā)生器2”）產(chǎn)生的溫度為245℃的氣體通過氣體傳輸管10BB和10AAA進(jìn)行供應(yīng)，并在氣體處理器11A和11B中進(jìn)行處理，使得溫度為245℃的氣體（表1中指示為“可變氣體”）以10~40m/sec的速度每秒10-15次地連續(xù)改變，從而具有隨機(jī)體積，之后，通過可變氣體注射器11AA和11BB的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB使經(jīng)改變的氣體與細(xì)絲6碰撞。對(duì)于可變氣體注射器11AA和11BB的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB，使用與定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB具有相同大小的氣體注射噴嘴，并且可變氣體注射器11AA和11BB的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB與定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB以10mm的間隔進(jìn)行設(shè)置。關(guān)于細(xì)絲紡紗管3A對(duì)稱設(shè)置定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB以及可變氣體注射器11AA和11BB的氣體注射噴嘴11AAA和11BBB，其中各個(gè)氣體注射噴嘴4AA、4BB、11AAA、和11BBB相對(duì)于熔噴纖維紡紗機(jī)3的端面設(shè)置在40°（圖2中“α”和“β”），并且左右氣體注射噴嘴（空氣通道）之間的總夾角Φ設(shè)置為100°。此外，熔噴纖維紡紗機(jī)3與收集器7之間的垂直距離為70cm，并且收集器7上皮帶7A的傳輸速度為2.5m/min。朝向卷繞機(jī)14傳輸收集器7的皮帶7A，從而形成重量為200g/m2的熔噴織物網(wǎng)12。然后將該織物網(wǎng)12繞卷繞機(jī)14以50m單位卷繞。隨后經(jīng)卷繞的熔噴織物網(wǎng)的兩個(gè)表面與/被15g/m2的紡粘無紡纖維結(jié)合/涂覆，由此制造出重量為230g/m2的熔噴微纖維吸聲材料。[實(shí)施方式2]在與實(shí)施方式1相同的條件下紡出細(xì)絲6，但將收集器7的皮帶7A的傳輸速度調(diào)節(jié)為3.4m/min，并且朝向卷繞機(jī)14傳輸收集器7的皮帶7A，從而形成重量為150g/m2的熔噴織物網(wǎng)。然后，繞卷繞機(jī)14以60m單位卷繞織物網(wǎng)12。隨后經(jīng)卷繞的熔噴織物網(wǎng)的兩個(gè)表面均與/被15g/m2的紡粘無紡纖維結(jié)合/涂覆，由此制造出總重量為180g/m2的熔噴微纖維吸聲材料。[實(shí)施方式3]使用與實(shí)施方式1相同的條件，不同之處在于還將短纖維輸入單元15分別沿垂直方向（方向“A”）和水平方向安裝在與熔噴纖維紡紗機(jī)3相距20cm和30cm處，并且通過短纖維輸入單元15輸入短纖維，從而與沿方向A提供的熔噴纖維6混合。輸入的短纖維由100%的均聚聚丙烯制成，并具有43mm的平均長度和4旦尼爾的平均厚度。為了促進(jìn)混合，首先將短纖維的表面用硅進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)收集器7和短纖維輸入單元15的速度，從而形成300g/m2的熔噴織物網(wǎng)，其中短纖維占總織物網(wǎng)重量的10wt%，之后，繞卷繞機(jī)14以40m單位卷繞熔噴織物網(wǎng)。隨后經(jīng)卷繞的熔噴織物網(wǎng)的兩個(gè)表面均與/被15g/m2的紡粘無紡纖維結(jié)合/涂覆，由此制造出總重量為330g/m2的熔噴微纖維吸聲材料。[比較例1]與實(shí)施方式1相比，使用相似的條件，不同之處在于使用定量氣體注射器4A和4B，而不使用可變氣體發(fā)生器11AA和11BB；氣體發(fā)生器10A（表1中指示為“氣體發(fā)生器1”）的氣體產(chǎn)生量變成每分鐘30立方；并且通過定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB注射的氣體的速度變成48m/sec，由此制造出重量為200g/m2的熔噴織物網(wǎng)12。隨后經(jīng)卷繞的熔噴織物網(wǎng)的兩個(gè)表面均與/被15g/m2的紡粘無紡纖維結(jié)合/涂覆，由此制造出總重量為230g/m2的熔噴微纖維吸聲材料。[比較例2]與實(shí)施方式2相比，使用相似的條件，不同之處在于使用定量氣體注射器4A和4B，而不使用可變氣體發(fā)生器11AA和11BB；氣體發(fā)生器10A（表1中指示為“氣體發(fā)生器1”）的氣體產(chǎn)生量變成每分鐘30立方；并且通過定量氣體注射器4A和4B的氣體注射噴嘴4AA和4BB注射的氣體的速度變成48m/sec，由此制造出重量為150g/m2的熔噴織物網(wǎng)12。隨后經(jīng)卷繞的熔噴織物網(wǎng)的兩個(gè)表面均與/被15g/m2的紡粘無紡纖維結(jié)合/涂覆，由此制造出總重量為180g/m2的熔噴微纖維吸聲材料。[比較例3]與實(shí)施方式3相比，使用相似的條件，不同之處在于使用定量氣體注射器4A和4B，而不使用可變氣體發(fā)生器11AA和11BB，由此制造出重量為300g/m2的熔噴織物網(wǎng)，其中短纖維占總織物網(wǎng)重量的10wt%。隨后經(jīng)卷繞的熔噴織物網(wǎng)的兩個(gè)表面均與/被15g/m2的紡粘無紡纖維結(jié)合/涂覆，由此制造出總重量為330g/m2的熔噴微纖維吸聲材料。使用由實(shí)施方式1、實(shí)施方式2、實(shí)施方式3、比較例1、比較例2、和比較例3制造的樣品得到的測(cè)量結(jié)果在下面給出。[表1]織物網(wǎng)的粘合狀態(tài)：盡管用手拉也不會(huì)破壞粘合：○用手拉容易破壞粘合，損壞織物網(wǎng)的形狀：●[表2]表1示出在各個(gè)實(shí)施方式1、實(shí)施方式2、實(shí)施方式3、比較例1、比較例2、和比較例3的條件下制造的織物網(wǎng)的厚度和粘合狀態(tài)的測(cè)量。通過比較實(shí)施方式1、實(shí)施方式2、實(shí)施方式3、比較例1、比較例2、和比較例3的結(jié)果，可明顯看出本發(fā)明效果。具體地，通過在隨機(jī)地連續(xù)改變可變氣體的速度的同時(shí)注射可變氣體，在可變氣體和定量氣體均與細(xì)絲碰撞的實(shí)施方式1中，與僅使用定量氣體的比較例1相比，織物網(wǎng)的密度減小約38%，并且織物網(wǎng)的厚度增加約38%。這樣的結(jié)果源自如下事實(shí)，即細(xì)絲的長度、厚度、和波形隨機(jī)改變，因此織物網(wǎng)的沉積中看不到規(guī)則性。進(jìn)一步，從表2和圖8中實(shí)施方式1和比較例1的吸聲性能測(cè)試結(jié)果證實(shí)，與比較例1的織物網(wǎng)相比，實(shí)施方式1的織物網(wǎng)在整個(gè)頻域上顯示優(yōu)異的吸聲性能。圖11是示出根據(jù)實(shí)施方式1和比較例1的織物網(wǎng)的橫截面圖的視圖，其中比較例1的細(xì)絲沉積形式具有明確傾斜的方向性，但實(shí)施方式1的細(xì)絲沉積形式更隨機(jī)且無方向性。與不使用可變氣體的比較例1相比，實(shí)施方式2的織物網(wǎng)密度減小約29%，厚度增加約29%。如通過表2和圖9中實(shí)施方式2和比較例2的吸聲性能測(cè)試結(jié)果所證實(shí)的，與比較例2的織物網(wǎng)相比，實(shí)施方式2的織物網(wǎng)在整個(gè)頻域上顯示出更高的吸聲性能。可以相信，通過用可變氣體處理細(xì)絲增加了織物網(wǎng)的厚度，由此改善吸聲性能。因此，使用根據(jù)本發(fā)明的用于制造熔噴織物網(wǎng)的裝置和方法，可制造出比通過傳統(tǒng)制造方案制備的織物網(wǎng)更膨松并具有優(yōu)異的細(xì)絲粘合力和改善的吸聲性能的織物網(wǎng)。在實(shí)施方式3和比較例3中，通過將均聚聚丙烯材料的短纖維混合到熔噴纖維中來制造織物網(wǎng)。在該情形中，證實(shí)了可獲得同實(shí)施方式1和實(shí)施方式2與比較例1和比較例2的測(cè)試結(jié)果相同的結(jié)果趨勢(shì)。換句話說，在實(shí)施方式3中，當(dāng)與比較例3比較時(shí)，織物網(wǎng)的密度減小約14%，并且織物網(wǎng)的厚度增加約14%。如通過表2和圖10中實(shí)施方式3和比較例3的吸聲性能測(cè)試結(jié)果所證實(shí)的，與比較例3的織物網(wǎng)相比，實(shí)施方式3的織物網(wǎng)在整個(gè)頻域上顯示出更高的吸聲性能。如通過測(cè)試結(jié)果所證實(shí)的，通過使用速度和體積隨機(jī)改變的氣體，可制造出具有優(yōu)異膨松特性、粘合強(qiáng)度、和吸聲性能的織物網(wǎng)。因此，使用上述根據(jù)本發(fā)明的用于制造熔噴織物網(wǎng)的方法和裝置，可獲得下面的效果。第一，可制造出各個(gè)細(xì)絲具有改善的粘合力的熔噴織物網(wǎng)。第二，可制造出具有優(yōu)異膨松特性的熔噴織物網(wǎng)。第三，可制造出具有改善吸聲性能的熔噴織物網(wǎng)。第四，通過以簡易方式改變織物網(wǎng)的沉積形式，可制造出理想的熔噴織物網(wǎng)。第五，可制造出可再循環(huán)的熔噴織物網(wǎng)。盡管已描述了某些實(shí)施方式，但這些實(shí)施方式僅是以例子的形式給出的，而非意在限制本公開的范圍。而且，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，可在不偏離基本特性的范疇內(nèi)，作出上面沒例示的更改和變化。例如，可改變并實(shí)施在實(shí)施方式中詳細(xì)示出的各個(gè)部件。此外，應(yīng)該理解，與更改和應(yīng)用關(guān)聯(lián)的差異包括在隨附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。