專利名稱：生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高密度聚乙烯拉絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用聚丙烯原料，然后經(jīng)過擠料、拉絲、收卷等工序，最后經(jīng)緯相交編織成袋體。聚丙烯原料生產(chǎn)出來的編織袋其經(jīng)絲或緯絲容易剝落斷裂，造成編織袋袋體的外觀質(zhì)量不佳，同時也大大降低了袋體的強度，使得袋體的承重能力也大大下降，進(jìn)而降低了生產(chǎn)出的袋體的質(zhì)量。有些生產(chǎn)廠商會采用高密度聚乙烯進(jìn)行拉絲生產(chǎn)并編織成袋體。高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，其可以用于擠出包裝膜、繩·索、編織袋等等。但是，現(xiàn)有的用高密度聚乙烯生產(chǎn)的單絲其丹尼爾數(shù)不高，生產(chǎn)出的袋體載重能量也不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，簡單連續(xù)，利用高密度聚乙烯能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力也大大提高，進(jìn)而保證用單絲生產(chǎn)的袋體質(zhì)量和載重能力大大提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括如下步驟
a、配料按照重量百分比把原料混合均勻，待用；
b、擠料將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料過模頭擠成膜狀；
C、冷卻把膜狀的高密度聚乙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型；
d、切絲膜狀的高密度聚乙烯經(jīng)過拉絲機的刀架拉伸并切割成單絲；
e、牽伸對單絲進(jìn)行拉伸定型；
f、烘干把牽伸后的單絲送入烘箱進(jìn)行干燥處理；
g、牽引收卷單絲與牽引機構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)連續(xù)收卷。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋擠出機各個區(qū)域的擠料溫度為一區(qū)1700C 300°C，二區(qū)140°C 250°C，三區(qū)140°C 250°C，四區(qū)150°C 270°C，所述模頭的溫度為 135。。 245。。。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻水槽中膜狀的高密度聚乙烯的冷卻溫度為(TC 40。。。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述拉絲步驟中，拉絲機的刀架在加速拉伸后，拉成用于編織袋體的寬為I. 7mnT3mm、厚為O. 03mnT0. 14mm的單絲。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述烘箱內(nèi)部的預(yù)熱段溫度為90°C 10(TC，烘干段溫度為100°c 130°C，冷卻段溫度為60°C 80°C。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述單絲的質(zhì)量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程簡單連續(xù)，利用高密度聚乙烯能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力也大大提高，進(jìn)而保證用單絲生產(chǎn)的袋體質(zhì)量和載重能力大大提高。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括
實施例I
本實施例的一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括配料步驟、擠料步驟、冷卻步驟、切絲步驟、牽伸步驟、烘干步驟和牽弓I收卷步驟。配料步驟為按照重量百分比把原料混合均勻，進(jìn)行待用。擠料步驟為將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，在高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀。優(yōu)選地，所述螺旋擠出機各個區(qū)域的擠料溫度為一區(qū)170°C，二區(qū)140°C，三區(qū)140°C，四區(qū)150°C，所述模頭的溫度為135°C。冷卻步驟為把膜狀的高密度聚乙烯塑料在0°C的冷卻水槽中冷卻定型.
切絲步驟為把膜狀的高密度聚乙烯經(jīng)過拉絲機的刀架拉伸并切割成寬為I. 7mm、厚為O. 03m的單絲。牽伸步驟為把單絲進(jìn)行拉伸定型。烘干步驟為把冷卻定型后的膜狀高密度聚乙烯送入烘箱進(jìn)行干燥處理。優(yōu)選地，所述烘箱內(nèi)部的預(yù)熱段溫度為90°C，烘干段溫度為100°C，冷卻段溫度為60。。。牽引收卷步驟為把單絲與牽引機構(gòu)連接,連續(xù)轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)連續(xù)收卷。實施例2
本實施例的一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括配料步驟、擠料步驟、冷卻步驟、切絲步驟、牽伸步驟、烘干步驟和牽弓I收卷步驟。配料步驟為按照重量百分比把原料混合均勻，進(jìn)行待用。擠料步驟為將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，在高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀。優(yōu)選地，所述螺旋擠出機各個區(qū)域的擠料溫度為一區(qū)235°C，二區(qū)180°C，三區(qū)180°C，四區(qū)210°C，所述模頭的溫度為190°C。冷卻步驟為把膜狀的高密度聚乙烯塑料在20°C的冷卻水槽中冷卻定型。
切絲步驟為把膜狀的高密度聚乙烯經(jīng)過拉絲機的刀架拉伸并切割成寬為2. 5mm、厚為O. 09mm的單絲。牽伸步驟為把單絲進(jìn)行拉伸定型。烘干步驟為把冷卻定型后的膜狀高密度聚乙烯送入烘箱進(jìn)行干燥處理。優(yōu)選地，所述烘箱內(nèi)部的預(yù)熱段溫度為95°C，烘干段溫度為115°C，冷卻段溫度為70。。。牽引收卷步驟為把單絲與牽引機構(gòu)連接,連續(xù)轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)連續(xù)收卷。實施例3
本實施例的一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括配料步驟、擠料步驟、冷卻步驟、切絲步驟、牽伸步驟、烘干步驟和牽弓I收卷步驟?！づ淞喜襟E為按照重量百分比把原料混合均勻，進(jìn)行待用。擠料步驟為將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，在高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀。優(yōu)選地，所述螺旋擠出機各個區(qū)域的擠料溫度為一區(qū)300°C，二區(qū)250°C，三區(qū)250°C，四區(qū)270°C，所述模頭的溫度為245°C。冷卻步驟為把膜狀的高密度聚乙烯塑料在40°C的冷卻水槽中冷卻定型.
切絲步驟為把膜狀的高密度聚乙烯經(jīng)過拉絲機的刀架拉伸并切割成寬為3mm、厚為
O.14mm的單絲。牽伸步驟為把單絲進(jìn)行拉伸定型。烘干步驟為把冷卻定型后的膜狀高密度聚乙烯送入烘箱進(jìn)行干燥處理。優(yōu)選地，所述烘箱內(nèi)部的預(yù)熱段溫度為100°C，烘干段溫度為130°C，冷卻段溫度為 80。。。牽引收卷步驟為把單絲與牽引機構(gòu)連接,連續(xù)轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)連續(xù)收卷。按照上述實施例I至實施例3中采用高密度聚乙烯生產(chǎn)出的單絲的質(zhì)量為1200丹尼爾 3500丹尼爾，單絲強度大大提高，載重能力大大加強。本發(fā)明的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程的有益效果是
流程簡單連續(xù)，各個過程的溫度穩(wěn)定可控，采用高密度聚乙烯生產(chǎn)單絲，能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力大大提高，進(jìn)而保證用單絲生產(chǎn)的袋體質(zhì)量和載重能力大大提聞。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，包括如下步驟 a、配料按照重量百分比把原料混合均勻，待用； b、擠料將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料過模頭擠成膜狀； C、冷卻把膜狀的高密度聚乙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型； d、切絲膜狀的高密度聚乙烯經(jīng)過拉絲機的刀架切割成單絲； e、牽伸對單絲進(jìn)行拉伸定型； f、烘干把牽伸后的單絲送入烘箱進(jìn)行干燥處理； g、牽引收卷單絲與牽引機構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)連續(xù)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述螺旋擠出機各個區(qū)域的擠料溫度為一區(qū)170°C 300°C，二區(qū)140°C 250°C，三區(qū)1400C 250°C，四區(qū)150°C 270°C，所述模頭的溫度為135°C 245°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述冷卻水槽中膜狀的高密度聚乙烯的冷卻溫度為0°c 40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述拉絲步驟中，拉絲機的刀架在加速拉伸后，拉成用于編織袋體的寬為I. 7mnT3mm、厚為O.03mm 0. 14mm 的單絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述烘箱內(nèi)部的預(yù)熱段溫度為90°C 100°C，烘干段溫度為100°C 130°C，冷卻段溫度為60 0C 80。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，其特征在于，所述單絲的質(zhì)量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程，包括如下步驟配料把原料混合均勻待用；擠料將高密度聚乙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機，高溫下加熱熔融，通過螺桿擠料擠成膜狀；冷卻把膜狀的高密度聚乙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型；切絲膜狀的高密度聚乙烯經(jīng)過拉絲機的刀架拉伸并切割成單絲；牽伸單絲進(jìn)行牽伸定型；烘干把牽伸后的單絲送入烘箱進(jìn)行干燥處理；牽引收卷單絲與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)連續(xù)收卷。通過上述方式，本發(fā)明的生產(chǎn)高密度聚乙烯高丹尼爾絲的工藝過程簡單連續(xù)，利用高密度聚乙烯能夠保證單絲強度大大提高，單絲的載重能力也大大提高，進(jìn)而保證用單絲生產(chǎn)的袋體質(zhì)量和載重能力大大提高。
文檔編號D01D1/04GK102888666SQ201210338600
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳斌, 江海明, 徐文平, 吳健康 申請人:常州商隆產(chǎn)業(yè)用紡織品有限公司