一種香味家紡面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種香味家紡面料的制作方法，包括以下生產(chǎn)步驟，制備芳香纖維：采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維；芳香織物整理：由上述芳香纖維制成芳香織物后，采用浸軋法或浸漬法對芳香織物進行整理后，得到香味家紡面料；該種香味家紡面料的制作方法，能夠保證香味劑在家紡面料上具有良好的固著效果，是家紡面料的香味長期保留，從而保證了家紡面料芳香效果的持久性。該種香味家紡面料的制作方法選擇的香味劑及其他助劑時，不影響織物的色澤和強力，能夠保證家紡面料舒適感的同時不對人體皮膚產(chǎn)生刺激使其發(fā)生過敏反應(yīng)，且不污染環(huán)境。
【專利說明】一種香味家紡面料的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作方法，尤其涉及一種香味家紡面料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]香味紡織品具有廣闊的市場前景。室內(nèi)裝飾品，如床單、被罩、窗簾、地毯、可以用熏衣草、天苧葵、春黃菊、牛膝草、肉桂等香味，有助于消除疲勞、提高睡眠質(zhì)量。在寢室里，可用熏衣草、茉莉、玫瑰、香檸檬等香味床上用品，可以起到幫助睡眠作用，提高日常工作效率。但是香味劑加入紡織品后，易揮發(fā)消散，紡織品的芳香效果難以長期保留，而在家紡面料的生產(chǎn)過程中，因與人體直接長期接觸，應(yīng)該考慮帶家紡面料使用的香味劑及其輔助劑料應(yīng)當(dāng)保證家紡面料舒適感的同時不能對人體皮膚產(chǎn)生刺激使其發(fā)生過敏反應(yīng)。上述問題是在香味家紡面料的生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種香味家紡面料的制作方法解決香味劑加入紡織品后，易揮發(fā)消散，紡織品的芳香效果難以長期保留，而在家紡面料的生產(chǎn)過程中，因與人體直接長期接觸，應(yīng)該考慮帶家紡面料使用的香味劑及其輔助劑料應(yīng)當(dāng)保證家紡面料舒適感的同時不能對人體皮膚產(chǎn)生刺激使其發(fā)生過敏反應(yīng)的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種香味家紡面料的制作方法，包括以下生產(chǎn)步驟，
a.制備芳香纖維:采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維；
b.芳香織物整理:由上述芳香纖維制成芳香織物后，采用浸軋法或浸潰法對芳香織物進行整理，
浸軋法:制備浸軋工作液，首先加入30-60g/L的香味整理劑，再加入等量溫度為400C _70°C的水，將香味整理劑和水混合并攪拌成均勻的稀漿后，加入其余的水，再加入30-60g/L的低溫固著劑，攪拌均勻得到浸軋工作液；使用上述所得工作液以軋液率70-80%將芳香織物浸軋后，以80 °C _100°C將浸軋后的芳香織物烘干，得到香味家紡面料；
浸潰法:在浸潰液中加入重量百分比為1%_3%的有機娃柔軟劑和1%_3%的微膠囊香型整理劑，以浴比1:10-20、溫度30°C -40°C浸潰30分鐘后，脫水干燥得到香味家紡面料。
[0005]進一步改進在于:共混法制備芳香纖維:將耐高溫香精與載體共混造粒，得到香母粒，再將該香母粒與切片共混紡絲，得到芳香纖維。
[0006]進一步改進在于:所述共混法中耐高溫香精的沸點為250°C以上。
[0007]進一步改進在于:所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維是通過添加香母粒進行復(fù)合紡絲，得到具有皮芯結(jié)構(gòu)的芳香纖維。
[0008]進一步改進在于:所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維的芯層采用熔點100°C -110°C耐水解的聚合物。[0009]進一步改進在于:所述有機硅柔軟劑采用有機硅柔軟劑SCG。
[0010]進一步改進在于:所述低溫固著劑采用低溫固著劑SCJ-939。
[0011]進一步改進在于:所述香味整理劑采用香味整理劑SCM。
[0012]本發(fā)明一種香味家紡面料的制作方法，在制備芳香纖維時，采用共混法制備不需要改動傳統(tǒng)的紡絲設(shè)備，操作簡單方便；而采用復(fù)合紡絲法制備的芳香纖維具有香氣純正、耐洗滌、留香時間長等優(yōu)異性能，復(fù)合紡絲法制備芳香纖維選用熔點低且耐水解的聚合物作芯層，香料加在芯層中，香料與芯層共聚物結(jié)合牢度高，且基本不能透過纖維皮層，而是沿著纖維縱向從橫截面逸出，達到持久的芳香效果。
[0013]該種香味家紡面料的制作方法，采用有機硅柔軟劑SCG，無毒、不燃、不爆、對人體安全，對皮膚無刺激、無過敏反應(yīng)、不污染環(huán)境。且柔軟整理劑SCG用法簡便，能與抗菌整理、防紫外線整理、樹脂整理同浴，整理浴液切變穩(wěn)定性高，不影響織物的色澤和強力。該種香味家紡面料的制作方法，由于香味劑是易揮發(fā)的，不能高溫焙烘，所以使用低溫固著劑，而低溫固著劑SCJ-939與其它后整理助劑相容性好，對織物的強力、色光、手感無任何不良影響，且使用方便，工藝簡單，具有良好的固著效果。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種香味家紡面料的制作方法，能夠保證香味劑在家紡面料上具有良好的固著效果，是家紡面料的香味長期保留，從而保證了家紡面料芳香效果的持久性。該種香味家紡面料的制作方法選擇的香味劑及其他助劑時，不影響織物的色澤和強力，能夠保證家紡面料舒適感的同時不對人體皮膚產(chǎn)生刺激使其發(fā)生過敏反應(yīng)，且不污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0015]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0016]一種香味家紡面料的制作方法，包括以下生產(chǎn)步驟，
a.制備芳香纖維:采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維；
b.芳香織物整理:由上述芳香纖維制成芳香織物后，采用浸軋法或浸潰法對芳香織物進行整理，
浸軋法:制備浸軋工作液，首先加入30-60g/L的香味整理劑，再加入等量溫度為400C _70°C的水，將香味整理劑和水混合并攪拌成均勻的稀漿后，加入其余的水，再加入30-60g/L的低溫固著劑，攪拌均勻得到浸軋工作液；使用上述所得工作液以軋液率70-80%將芳香織物浸軋后，以80°C _100°C將浸軋后的芳香織物烘干，得到香味家紡面料；
浸潰法:在浸潰液中加入重量百分比為1%-3%的有機娃柔軟劑和1%_3 %的微膠囊香型整理劑，以浴比1:10-20、溫度30°C _40°C浸潰30分鐘后，脫水干燥得到香味家紡面料。
[0017]本實施例提供一種香味家紡面料的制作方法，包括以下生產(chǎn)步驟，優(yōu)選采用復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維，所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維是通過添加香母粒進行復(fù)合紡絲，芯層采用熔點105°C耐水解的聚合物，得到具有皮芯結(jié)構(gòu)的芳香纖維；
芳香織物整理，由上述芳香纖維制成芳香織物后，優(yōu)選采用浸軋法對芳香織物進行整理:首先加入30-60g/L，優(yōu)選為45g/L的香味整理劑SCM，再加入等量溫度為60°C的水，將香味整理劑SCM和水混合并攪拌成均勻的稀漿后，加入其余的水，再加入30-60g/L，優(yōu)選為45g/L的低溫固著劑SCJ-939，攪拌均勻得到浸軋工作液；使用上述所得工作液以軋液率75%將芳香織物浸軋后，以90°C將浸軋后的芳香織物烘干，得到香味家紡面料。
[0018]本實施例一種香味家紡面料的制作方法，在制備芳香纖維時，采用復(fù)合紡絲法制備的芳香纖維具有香氣純正、耐洗滌、留香時間長等優(yōu)異性能，復(fù)合紡絲法制備芳香纖維選用熔點低且耐水解的聚合物作芯層，香料加在芯層中，香料與芯層共聚物結(jié)合牢度高，且基本不能透過纖維皮層，而是沿著纖維縱向從橫截面逸出，達到持久的芳香效果。該種香味家紡面料的制作方法，由于香味劑是易揮發(fā)的，不能高溫焙烘，所以使用低溫固著劑，而低溫固著劑SCJ-939與其它后整理助劑相容性好，對織物的強力、色光、手感無任何不良影響，且使用方便，工藝簡單，具有良好的固著效果。
[0019]本實施例的有益效果是:本實施例一種香味家紡面料的制作方法，能夠保證香味劑在家紡面料上具有良好的固著效果，是家紡面料的香味長期保留，從而保證了家紡面料芳香效果的持久性。該種香味家紡面料的制作方法選擇的香味劑及其他助劑時，不影響織物的色澤和強力，能夠保證家紡面料舒適感的同時不對人體皮膚產(chǎn)生刺激使其發(fā)生過敏反應(yīng)，且不污染環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種香味家紡面料的制作方法，其特征在于:包括以下生產(chǎn)步驟， a.制備芳香纖維:采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維； b.芳香織物整理:由上述芳香纖維制成芳香織物后，采用浸軋法或浸潰法對芳香織物進行整理， 浸軋法:制備浸軋工作液，首先加入30-60g/L的香味整理劑，再加入等量溫度為400C _70°C的水，將香味整理劑和水混合并攪拌成均勻的稀漿后，加入其余的水，再加入30-60g/L的低溫固著劑，攪拌均勻得到浸軋工作液；使用上述所得工作液以軋液率70-80%將芳香織物浸軋后，以80°C _100°C將浸軋后的芳香織物烘干，得到香味家紡面料； 浸潰法:在浸潰液中加入重量百分比為1%_3%的有機硅柔軟劑和1%_3%的香型整理劑，以浴比1:10-20、溫度30°C -40°C浸潰30分鐘后，脫水干燥得到香味家紡面料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種香味家紡面料的制作方法，其特征在于，共混法制備芳香纖維:將耐高溫香精與載體共混造粒，得到香母粒，再將該香母粒與切片共混紡絲，得到芳香纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的一種香味家紡面料的制作方法，其特征在于:所述共混法中耐高溫香精的沸點為250°C以上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種香味家紡面料的制作方法，其特征在于，所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維是通過添加香母粒進行復(fù)合紡絲，得到具有皮芯結(jié)構(gòu)的芳香纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的一種香味家紡面料的制作方法，其特征在于，所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維的芯層采用100°C -110°c耐水解的聚合物。
6.如權(quán)利要求1-6任一項所述的一種香味家紡面料的制作方法,其特征在于,所述有機硅柔軟劑采用有機硅柔軟劑SCG。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的一種香味家紡面料的制作方法,其特征在于,所述低溫固著劑采用低溫固著劑SCJ-939。
8.如權(quán)利要求1-6任一項所述的一種香味家紡面料的制作方法,其特征在于,所述香味整理劑采用香味整理劑SCM。
【文檔編號】D01F1/10GK103668999SQ201210348422
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】吳國平 申請人:江蘇澳丹奴家紡有限公司