一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，采用共混法或復(fù)合紡絲法制得芳香纖維；將涂料色漿、低溫粘合劑與增稠劑按比例混合攪拌均勻后，加入5-10%的香味整理劑攪拌均勻得到印漿；使用印漿對(duì)芳香織物印花后烘干、拉幅，得到香味家紡面料；該種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，通過香味整理劑與涂料印花漿適當(dāng)?shù)谋壤嗷旌?，可獲得長(zhǎng)效芳香宜人的香味。同時(shí)香味型整理劑與各類印花漿料有較好的適應(yīng)性。印刷時(shí)透網(wǎng)順暢，不塞花版，印制效果好。該種生產(chǎn)方法所得香味家紡面料具有良好的手感、防污、耐摩擦、耐洗牢度、耐侯性等性能，解決了印花染色織物的手感、得色亮、色牢度以及環(huán)保等核心問題。
【專利說明】一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，尤其涉及一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用微膠囊進(jìn)行香味印花，隨著時(shí)間的推移已推展為“氣息印花”，因?yàn)椴恢皇菃渭冏非螽a(chǎn)生香味的效果。其中也包含著產(chǎn)生多種大自然的氣息。如森林氣息、松脂氣息、豌豆花的氣息等。這些氣息的特點(diǎn)是與大自然氣息相似的，令人產(chǎn)生身心愉快，回歸大自然的感覺。但是香味劑加入紡織品后，易揮發(fā)消散，紡織品的芳香效果難以長(zhǎng)期保留，且印花染色織物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予以保證，同時(shí)在進(jìn)行印刷時(shí)透網(wǎng)應(yīng)避免印漿堵塞影響生產(chǎn)，上述問題是在香味家紡面料的生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法解決香味劑加入紡織品后，易揮發(fā)消散，紡織品的芳香效果難以長(zhǎng)期保留，且印花染色織物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予以保證，同時(shí)在進(jìn)行印刷時(shí)透網(wǎng)應(yīng)避免印漿堵塞影響生產(chǎn)的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，
a.采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細(xì)的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維；
b.將重量百分比為2-3%的涂料色漿、15-20%的低溫粘合劑與1-2%的增稠劑混合攪拌均勻后，加入5-10%的香味整理劑攪拌均勻，得到印漿；
c.由上述所得芳香纖維制成芳香織物，使用上一步驟配制所得印漿對(duì)芳香織物進(jìn)行80-100°C絲網(wǎng)印花3-5分鐘；
d.對(duì)印花完成的芳香織物以50-100°C進(jìn)行烘干2-4分鐘后，以100-120°C進(jìn)行拉幅，得到香味家紡面料。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:采用共混法制備芳香纖維是將沸點(diǎn)為250°C以上的耐高溫香精與載體共混造粒，得到香母粒，再將該香母粒與切片共混紡絲，得到芳香纖維。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維是通過添加香母粒進(jìn)行復(fù)合紡絲，得到具有皮芯結(jié)構(gòu)的芳香纖維。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維的芯層采用熔點(diǎn)100°C -120°C、耐水解的聚合物。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述香味整理劑采用香味整理劑SCM。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述低溫粘合劑采用低溫粘合劑SCP。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述增稠劑采用PH值為6-7的增稠劑FAG。[0011]本發(fā)明一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，通過香味整理劑與涂料印花漿適當(dāng)?shù)谋壤嗷旌希色@得長(zhǎng)效芳香宜人的香味。同時(shí)微膠囊香味型整理劑與各類印花漿料有較好的適應(yīng)性。印刷時(shí)透網(wǎng)順暢，不塞花版，印制效果好。在制備芳香纖維時(shí)，采用共混法制備不需要改動(dòng)傳統(tǒng)的紡絲設(shè)備，操作簡(jiǎn)單方便；而采用復(fù)合紡絲法制備的芳香纖維具有香氣純正、耐洗滌、留香時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)異性能，復(fù)合紡絲法制備芳香纖維選用熔點(diǎn)100°C -120°c且耐水解的聚合物作芯層，香料加在芯層中，香料與芯層共聚物結(jié)合牢度高，且基本不能透過纖維皮層，而是沿著纖維縱向從橫截面逸出，達(dá)到持久的芳香效果。
[0012]該種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，由于香味劑是易揮發(fā)的，不能高溫焙烘，所以使用環(huán)保型低溫涂料印花粘合劑，即低溫粘合劑SCP，無甲醛、無致癌芳胺、不含重金屬離子，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的優(yōu)良特性，可提高涂料印花染色織物的耐摩擦和耐洗牢度，并具有良好的手感、防污和耐侯性等性能，解決了印花染色織物的手感、得色亮、色牢度以及環(huán)保等核心問題。該種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，采用PH值為6-7的增稠劑FAG，增稠效果好，成糊快，無須另加氨水，調(diào)成色漿穩(wěn)定性好、儲(chǔ)存穩(wěn)定，與涂料、粘合劑配伍性好，給色量高。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，通過香味整理劑與涂料印花漿適當(dāng)?shù)谋壤嗷旌希色@得長(zhǎng)效芳香宜人的香味。同時(shí)香味型整理劑與各類印花漿料有較好的適應(yīng)性。印刷時(shí)透網(wǎng)順暢，不塞花版，印制效果好。該種生產(chǎn)方法所得香味家紡面料具有良好的手感、防污、耐摩擦、耐洗牢度、耐侯性等性能，解決了印花染色織物的手感、得色亮、色牢度以及環(huán)保等核心問題。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，
a.采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細(xì)的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維；
b.將重量百分比為2-3%的涂料色漿、15-20%的低溫粘合劑與1-2%的增稠劑混合攪拌均勻后，加入5-10%的香味整理劑攪拌均勻，得到印漿；
c.由上述所得芳香纖維制成芳香織物，使用上一步驟配制所得印漿對(duì)芳香織物進(jìn)行80-100°C絲網(wǎng)印花3-5分鐘；
d.對(duì)印花完成的芳香織物以50-100°C進(jìn)行烘干2-4分鐘后，以100-120°C進(jìn)行拉幅，得到香味家紡面料。
[0015]本實(shí)施例提供一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，優(yōu)選采用共混法制備芳香纖維，將沸點(diǎn)為250°C以上的耐高溫香精與載體共混造粒，得到香母粒，再將該香母粒與切片共混紡絲，得到芳香纖維，從而將香料分子熔化在超細(xì)的纖維內(nèi)部；將2.5%的涂料色漿、18%的低溫粘合劑SCP與PH值為6.5、1.5%的增稠劑FAG混合攪拌均勻后，力口A 8%的香味整理劑SCM攪拌均勻，得到印漿；由上述所得芳香纖維制成芳香織物，使用上一步驟配制所得印漿對(duì)芳香織物進(jìn)行100°C絲網(wǎng)印花3分鐘；對(duì)印花完成的芳香織物以100°C進(jìn)行烘干2分鐘后，以110°C進(jìn)行拉幅，得到香味家紡面料。
[0016]本實(shí)施例一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，通過香味整理劑與涂料印花漿適當(dāng)?shù)谋壤嗷旌?，可獲得長(zhǎng)效芳香宜人的香味。同時(shí)微膠囊香味型整理劑與各類印花漿料有較好的適應(yīng)性。印刷時(shí)透網(wǎng)順暢，不塞花版，印制效果好。在制備芳香纖維時(shí)，采用共混法制備不需要改動(dòng)傳統(tǒng)的紡絲設(shè)備，操作簡(jiǎn)單方便。經(jīng)過拉幅整理可減少香味家紡面料在使用過程中的變形。
[0017]該種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，由于香味劑是易揮發(fā)的，不能高溫焙烘，所以使用環(huán)保型低溫涂料印花粘合劑，即低溫粘合劑SCP，無甲醛、無致癌芳胺、不含重金屬離子，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的優(yōu)良特性，可提高涂料印花染色織物的耐摩擦和耐洗牢度，并具有良好的手感、防污和耐侯性等性能，解決了印花染色織物的手感、得色亮、色牢度以及環(huán)保等核心問題。該種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，采用PH值為6-7的增稠劑FAG，增稠效果好，成糊快，無須另加氨水，調(diào)成色漿穩(wěn)定性好、儲(chǔ)存穩(wěn)定，與涂料、粘合劑配伍性好，給色量高。
[0018]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法,通過香味整理劑與涂料印花漿適當(dāng)?shù)谋壤嗷旌?，可獲得長(zhǎng)效芳香宜人的香味。同時(shí)香味型整理劑與各類印花漿料有較好的適應(yīng)性。印刷時(shí)透網(wǎng)順暢，不塞花版，印制效果好。該種生產(chǎn)方法所得香味家紡面料具有良好的手感、防污、耐摩擦、耐洗牢度、耐侯性等性能，解決了印花染色織物的手感、得色亮、色牢度以及環(huán)保等核心問題。
【權(quán)利要求】
1.一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下生產(chǎn)步驟， a.采用共混法或復(fù)合紡絲法，將香料與紡絲原料熔融紡絲，將香料分子熔化在超細(xì)的纖維內(nèi)部，得到芳香纖維； b.將重量百分比為2-3%的涂料色漿、15-20%的低溫粘合劑與1-2%的增稠劑混合攪拌均勻后，加入5-10%的香味整理劑攪拌均勻，得到印漿； c.由上述所得芳香纖維制成芳香織物，使用上一步驟配制所得印漿對(duì)芳香織物進(jìn)行80-100°C絲網(wǎng)印花3-5分鐘； d.對(duì)印花完成的芳香織物以50-100°C進(jìn)行烘干2-4分鐘后，以100-120°C進(jìn)行拉幅，得到香味家紡面料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用共混法制備芳香纖維是將沸點(diǎn)為250°C以上的耐高溫香精與載體共混造粒，得到香母粒，再將該香母粒與切片共混紡絲，得到芳香纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維是通過添加香母粒進(jìn)行復(fù)合紡絲，得到具有皮芯結(jié)構(gòu)的芳香纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復(fù)合紡絲法制備芳香纖維的芯層采用熔點(diǎn)100°C _120°C、耐水解的聚合物。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述香味整理劑采用香味整理劑SCM。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述低溫粘合劑采用低溫粘合劑SCP。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種香味家紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述增稠劑采用PH值為6-7的增稠劑FAG。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK103669038SQ201210348597
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】吳國(guó)平 申請(qǐng)人:江蘇澳丹奴家紡有限公司