專利名稱：遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)衣物的功能性要求越來(lái)越高，尤其對(duì)內(nèi)衣的選擇不僅注重柔軟舒適，更注重健康、保健功能。傳統(tǒng)的保健內(nèi)衣面料一般多為羊毛、木棉纖維等，并且通常采用加厚設(shè)計(jì)，雖然保暖性好，但存在衣物過(guò)于厚重、舒適性和透氣性差等問(wèn)題?，F(xiàn)有的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料耐久性差，多次水洗后保暖效果大大減弱。因此，開發(fā)一種即無(wú)毒安全、又具有優(yōu)異耐久性的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料成為重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，包括如下步驟I)遠(yuǎn)紅外母粒制備將復(fù)合海藻碳纖維與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡齊U，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；2)遠(yuǎn)紅外纖維生產(chǎn)將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維。所述復(fù)合海藻碳纖維中含有如下重量份的組分海藻碳纖維60-75份、ニ氧化鈦10-15份、氧化鎂10-20份、麥飯石10-15份、氧化鋅2_5份。3)遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣的制備將上述遠(yuǎn)紅外纖維和棉纖維、大豆蛋白纖維混紡而成。步驟3)中由質(zhì)量百分比為55-65%的棉纖維、20-30%的大豆蛋白纖維、15-20%遠(yuǎn)紅外纖維組成。所述海藻碳纖維最好是選擇平均粒徑< O. 3微米，最大粒徑< O. 4微米；所述纖維基料與所述復(fù)合海藻碳纖維的重量比為100 3-15 ；所述遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比I : 10-20混合。所述聚合物助紡劑優(yōu)選鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料采用棉纖維、大豆蛋白纖維和復(fù)合海藻碳纖維共混而成，和人體皮膚親和性好，并且具有人體所需的各種氨基酸，具有良好的保健功能；復(fù)合海藻碳纖維具有吸收遠(yuǎn)紅外的功能，遠(yuǎn)紅外不僅具有優(yōu)異的保暖功能，還可以使細(xì)胞活化，使老死細(xì)胞排泄或賦予再生能力，可增強(qiáng)細(xì)胞能量，增強(qiáng)細(xì)胞的功能和活力等作用。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料制成各類保暖內(nèi)衣、褲后保暖效果優(yōu)異，且耐久性強(qiáng)，經(jīng)多次洗滌后仍具有優(yōu)良的保暖保健性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
I)遠(yuǎn)紅外母粒制備將復(fù)合海藻碳纖維與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡齊U，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；2)遠(yuǎn)紅外纖維生產(chǎn)將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維。所述復(fù)合海藻碳纖維中含有如下重量份的組分海藻碳纖維60份、ニ氧化鈦15份、氧化鎂20份、麥飯石15份、氧化鋅5份。3)遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣的制備將上述遠(yuǎn)紅外纖維和棉纖維、大豆蛋白纖維混紡而成。步驟3)中由質(zhì)量百分比為55%的棉纖維、30%的大豆蛋白纖維、15%遠(yuǎn)紅外纖維組成。所述纖維基料與所述復(fù)合海藻碳纖維的重量比為100 3；
所述遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比I : 10混合。所述聚合物助紡劑優(yōu)選鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。實(shí)施例2I)遠(yuǎn)紅外母粒制備將復(fù)合海藻碳纖維與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡齊U，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；2)遠(yuǎn)紅外纖維生產(chǎn)將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維。所述復(fù)合海藻碳纖維中含有如下重量份的組分海藻碳纖維75份、ニ氧化鈦10份、氧化鎂10份、麥飯石10份、氧化鋅2份。3)遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣的制備將上述遠(yuǎn)紅外纖維和棉纖維、大豆蛋白纖維混紡而成。步驟3)中由質(zhì)量百分比為65%的棉纖維、20%的大豆蛋白纖維、15%遠(yuǎn)紅外纖維組成。所述纖維基料與所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的重量比為100 15 ；所述遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比I : 20混合。所述聚合物助紡劑優(yōu)選鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。應(yīng)用實(shí)施例遠(yuǎn)紅外性能采用普通滌綸纖維和棉纖維按照相同比例的混紡紗制造成混紡織物面料作為對(duì)比樣。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZT 64010-2000《遠(yuǎn)紅外紡織品》的方法測(cè)定面料的遠(yuǎn)紅外性能，結(jié)果如下實(shí)施例I樣品的法向發(fā)射率提高值為17. 5%，洗滌10次后，法向發(fā)射率提高值為15. 1% ；實(shí)施例2樣品的法向發(fā)射率提高值為16. 8%，洗滌10次后，法向發(fā)射率提高值為15. 3%?？梢姡景l(fā)明遠(yuǎn)紅外纖維的遠(yuǎn)紅外效果優(yōu)異，并且具有優(yōu)良的耐水洗性能，經(jīng)多次洗滌后仍具有良好的遠(yuǎn)紅外性能。
權(quán)利要求
1.一種遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 1)遠(yuǎn)紅外母粒制備將復(fù)合海藻碳纖維與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡劑，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒； 2)遠(yuǎn)紅外纖維生產(chǎn)將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維；所述復(fù)合海藻碳纖維中含有如下重量份的組分海藻碳纖維60-75份、ニ氧化鈦10-15份、氧化鎂10-20份、麥飯石10-15份、氧化鋅2-5份； 3)遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣的制備將上述遠(yuǎn)紅外纖維和棉纖維、大豆蛋白纖維混紡而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于，步驟3)中包括質(zhì)量百分比為55-65%的棉纖維、20-30%的大S 蛋白纖維和15-20%復(fù)合海藻碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于，所述海藻碳纖維平均粒徑小于等于0. 3微米，最大粒徑小于等于0. 4微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于，所述纖維基料與所述復(fù)合海藻碳纖維的重量比為100 : 3 100 15。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比I : 10 I : 20混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于，所述聚合物助紡劑為鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料的制備方法，包括如下步驟將復(fù)合海藻碳纖維與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡劑，進(jìn)入螺旋擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得遠(yuǎn)紅外母粒；將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維；所述復(fù)合海藻碳纖維中含有如下重量份的組分海藻碳纖維60-75份、二氧化鈦10-15份、氧化鎂10-20份、麥飯石10-15份、氧化鋅2-5份；將上述遠(yuǎn)紅外纖維和棉纖維、大豆蛋白纖維混紡而成。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外保健內(nèi)衣面料和人體皮膚親和性好，具有人體所需的各種氨基酸，有良好的保健功能，制成各類保暖內(nèi)衣褲后保暖效果優(yōu)異，耐久性強(qiáng)，多次洗滌后仍具有優(yōu)良的遠(yuǎn)紅外保暖、保健性能。
文檔編號(hào)D01F1/10GK102845844SQ20121035011
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者嚴(yán)為忠 申請(qǐng)人:昆山市周市斐煌服飾廠