專利名稱：人造珠光鉆寶石臺面石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造臺面石，是一種人造珠光鉆寶石臺面石及其制造方法。
背景技術(shù)：
人造石是用非天然的混合物制成的，是一種新型的復(fù)合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。而人造石臺面就是用人造石制成的臺面，其具有無毒性、無放射性、阻燃性、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、拼接無縫、任意造型等優(yōu)點，以及人造石產(chǎn)品制造簡便、生產(chǎn)周期短、成本低，廣 泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾?，F(xiàn)有市場上銷售的珠光板與人造石雖然相似，如珠光板屬于亞克力板的一種，其一般由底層、珠光層和有機玻璃層構(gòu)成，珠光層位于底層和有機玻璃層之間。其光潔度好，硬度高，保溫度佳，內(nèi)部的組織成份密度高不易吸附微生物，具有自潔功能，強度、韌性、耐磨性均顯著優(yōu)越于其他同類板材，光潔度更超過10K，易清潔、易修復(fù)、抗老化，更具立體感和現(xiàn)代感，顯得雍容華貴等優(yōu)點而深受人們喜愛；廣泛地用于各種衛(wèi)浴產(chǎn)品，如蒸汽房、按摩缸等。但兩者之間在硬度等參數(shù)方面，以及制作工藝有所不同。此類人造石如中國專利文獻中披露的申請?zhí)?00910053561. 7，申請公布日2010. 12. 29，發(fā)明名稱“一種人造大理石臺面用彩光粉的制備方法”；該方法包括以下步驟將四角彩光粉、六角彩光粉和珠光粉置于容器內(nèi)，開啟攪拌裝置進行攪拌，得到混合彩光粉；再將混合彩光粉加入到環(huán)氧樹脂中，開啟攪拌裝置進行攪拌，得到環(huán)氧樹脂彩光粉；在制備彩光粉人造大理石臺面時，將透明膠衣與固化劑置于釜中，攪拌均勻；再將環(huán)氧樹脂彩光粉置于容器內(nèi)，攪拌均勻即得到產(chǎn)品，然后將配置好的產(chǎn)品立刻噴射到模具的表面。再如中國專利文獻中披露的申請?zhí)?1142118. 5，
公開日2003年4月2日，發(fā)明名稱“彩色彈性橡膠地板磚及其制作方法”;其制作方法是；將篩選好的膠粒活化處理，稱取O. 8-1公斤氯丁膠加入攪拌器中，加入顏料，然后加入O. 1-0. 2公斤蟲膠片，O. 02-0. 05公斤丙酮、O. 01-0. 03公斤松香粉未，O. 01-0. 03公斤四氯化碳，在攪拌器中攪拌，然后加入膠?；旌?，再加入增塑齊U、固化劑、香料，將混合好的混合料倒入模具中，在一壓力及室溫下固化脫模，即可制出合格的產(chǎn)品。其中一些板體內(nèi)還設(shè)有鉆石或?qū)毷螤?，此類板體稱為鉆石板或?qū)毷澹坏鲜鋈嗽焓蛑楣獍寰哂辛Ⅲw花紋形狀，如立體鉆石、寶石形狀的較少，以及人造石具有珠光效果的較少。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種新型的人造珠光鉆寶石臺面石及其制造方法，解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品和制作出的產(chǎn)品外形欠美觀，及其同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝未涉及公開的技術(shù)問題，其目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種人造珠光鉆寶石臺面石，所述臺面石的本體包括透明層、珠光層，透明層設(shè)置于所述臺面石的表面；其特征在于所述透明層與珠光層結(jié)合處設(shè)有顆粒狀的立體花紋形狀。顆粒狀的立體花紋形狀采用立體鉆石、寶石形狀，以及其他各種形狀，使該臺面石外形更加美觀和絢麗。如制成的該臺面石具體為所述臺面石的透明層和珠光層厚度分別2mm 20mm，立體花紋形狀為立體鉆石、寶石形狀，所述立體花紋形狀之間的間距O. 2mm 6mm。所述臺面石的成分重量比為85% 95%的高光透明不飽和樹脂，1% 10%的高光膠衣，O. 1% 3%的促進劑，O. 1% 1%的固化劑，O. 5% 10%的珠光色漿。該臺面石無毒、無放射、阻燃性好、不易粘油、不易滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、表面光滑、強度高、硬度高、韌性好、易清潔、易修復(fù)、抗老化，更具立體感和現(xiàn)代感。根據(jù)上述臺面石的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，其用途范圍廣，用于各種臺面、裝飾材料、對應(yīng)家具、衛(wèi)浴產(chǎn)品的制作。如所述臺面石 分別制作臺盆、座便器、廚房臺面、桌板、洗衣盆、洗臉盆。根據(jù)上述臺面石的結(jié)構(gòu)，其制作步驟
a.材料配方重量比高光透明不飽和樹脂85% 95%，高光膠衣1% 10%，促進劑O. 1% 3%,固化劑O. 1% 1%，珠光色漿O. 5% 10% ；
b.制作模具制成光滑底模、光滑背模，以及帶立體花紋形狀的光滑背模；
c.將光滑底模的背模側(cè)打上石蠟后噴上高光膠衣，光滑底模與帶立體花紋形狀的光滑背模合模后注入高光透明不飽和樹脂，該高光透明不飽和樹脂由高光透明不飽和樹脂、促進劑、固化劑配比而成，固化后脫去該光滑背模，形成透明立體花紋形狀；
d.接著將上述C步驟完成后的光滑底模與另一光滑背模合模，合模后注入高光透明不飽和樹脂和珠光色漿，該高光透明不飽和樹脂和珠光色漿亦包括促進劑、固化劑配比而成，其間用振動器對其進行不間歇地振動至初始固化結(jié)束，固化后該光滑背模與底模脫模；
e.脫模后放入70 90°C烘箱，烘烤10 60min；
f.切邊、修邊，即可制成所述的臺面石。上述步驟制得的臺面石，具有上述結(jié)構(gòu)優(yōu)點的同時，其立體花紋形狀使其透明層與珠光層之間有立體感，臺面石更具美觀度。珠光層中珠光色漿映襯下的立體花紋形狀閃閃發(fā)光，同時與透明層又產(chǎn)生隔層感，不影響透明層作為臺面或產(chǎn)品表面的使用。所述臺面石透明層的高光透明不飽和樹脂厚度2mm 20mm,珠光層的高光透明不飽和樹脂和珠光色漿厚度2mm 20mm ;立體花紋形狀為立體鉆石、寶石形狀，所述立體鉆石、寶石形狀之間的間距O. 2mm 6_。該工藝方法中的技術(shù)特征由其結(jié)構(gòu)特征亦可容易得出。所述步驟c步驟注入的高光透明不飽和樹脂，以及d步驟中注入高光透明不飽和樹脂和珠光色漿分別經(jīng)抽真空處理后注入模具。從而進一步提高該臺面石的美觀度，使其成型后的廣品中不廣生氣孔。所述步驟c中高光透明不飽和樹脂固化前放入人造鉆石和寶石，至固化后再進行步驟d的操作。通過人造鉆石和寶石，進一步提高其真實的鉆石和寶石效果，從而提高其美觀度。所述步驟c中的模具采用臺盆、座便器、廚房臺面、桌板、洗衣盆、洗臉盆模具。從而根據(jù)上述工藝方法，結(jié)合特點的產(chǎn)品模具，即可制得對應(yīng)的產(chǎn)品。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝簡單,層次結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,穩(wěn)定性好，外形美觀，生產(chǎn)成本低，立體感逼真；適合作為臺面、裝飾材料、對應(yīng)家具、衛(wèi)浴產(chǎn)品等同類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，及其工藝的改進。


圖I是本發(fā)明的層結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明用于臺盆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明用于座便器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明用于廚房臺面的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖序號及名稱1、本體，101、透明層，102、珠光層，2、臺盆，3、座便器，4、廚房臺面。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，對其結(jié)構(gòu)和制造作進一步描述。如圖I所示，該臺面石的本體I由透明層101和珠光層102組成，透明層與珠光層結(jié)合處設(shè)有顆粒狀的立體花紋形狀。其制作方法的步驟是材料配方重量比高光透明不飽和樹脂85% 95%，高光膠衣1% 10%，促進劑O. 1% 3%，固化劑O. 1% 1%，珠光色漿O. 5% 10% ;制作模具制成光滑底模、光滑背模，以及帶立體花紋形狀的光滑背模。制作時，將光滑底模的背模側(cè)打上石蠟后噴上高光膠衣，光滑底模與帶立體花紋形狀的光滑背模合模，高光透明不飽和樹脂抽真空處理后注入高光透明不飽和樹脂，該高光透明不飽和樹脂由高光透明不飽和樹脂、促進劑、固化劑配比而成，固化后脫去該光滑背模，形成透明立體花紋形狀；接著將上述步驟完成后的光滑底模與另一光滑背模合模，合模后高光透明不飽和樹脂和珠光色漿經(jīng)抽真空處理后注入，該高光透明不飽和樹脂和珠光色漿亦包括促進劑、固化劑配比而成，其間用振動器對其進行不間歇地振動至初始固化結(jié)束，固化后該光滑背模與底模脫模；脫模后放入70 90°C烘箱，烘烤10 60min ;切邊、修邊，即可制成所述的臺面石。如圖2 圖4所示，為制作所示的臺盆2、座便器3、廚房臺面4，所述步驟c中的模具采用臺盆、座便器、廚房臺面形狀對應(yīng)的模具制作該臺面石，制成后脫模放入70 90°C烘箱，烘烤10 60min ;切邊、修邊，即可制成所述的臺面石制作的臺盆、座便器、廚房臺面。同時，根據(jù)上述制造方法的步驟，在所述步驟c中高光透明不飽和樹脂固化前放入人造鉆石和寶石，至固化后再進行步驟d的操作；其制得的臺面石中即可鑲嵌人造鉆石和寶石，其外形更加美觀逼真。
權(quán)利要求
1.一種人造珠光鉆寶石臺面石，所述臺面石的本體(I)包括透明層(101)、珠光層(102)，透明層設(shè)置于所述臺面石的表面；其特征在于所述透明層(101)與珠光層(102)結(jié)合處設(shè)有顆粒狀的立體花紋形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造珠光鉆寶石臺面石，其特征在于所述臺面石的透明層和珠光層厚度分別2mm 20mm，立體花紋形狀為立體鉆石、寶石形狀，所述立體花紋形狀之間的間距O. 2mm 6臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造珠光鉆寶石臺面石，其特征在于所述臺面石的成分重量比為85% 95%的高光透明不飽和樹脂，1% 10%的高光膠衣，O. 1% 3%的促進劑，O.1% 1%的固化劑，O. 5% 10%的珠光色漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造珠光鉆寶石臺面石，其特征在于所述臺面石分別制作臺盆(2)、座便器(3)、廚房臺面(4)、桌板、洗衣盆、洗臉盆。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述人造珠光鉆寶石臺面石的制造方法，其特征在于其制作步驟 a.材料配方重量比高光透明不飽和樹脂85% 95%，高光膠衣1% 10%，促進劑O.1% 3%,固化劑O. 1% 1%，珠光色漿O. 5% 10% ； b.制作模具制成光滑底模、光滑背模，以及帶立體花紋形狀的光滑背模； c.將光滑底模的背模側(cè)打上石蠟后噴上高光膠衣，光滑底模與帶立體花紋形狀的光滑背模合模后注入高光透明不飽和樹脂，該高光透明不飽和樹脂由高光透明不飽和樹脂、促進劑、固化劑配比而成，固化后脫去該光滑背模，形成透明立體花紋形狀； d.接著將上述C步驟完成后的光滑底模與另一光滑背模合模，合模后注入高光透明不飽和樹脂和珠光色漿，該高光透明不飽和樹脂和珠光色漿亦包括促進劑、固化劑配比而成，其間用振動器對其進行不間歇地振動至初始固化結(jié)束，固化后該光滑背模與底模脫模； e.脫模后放入70 90°C烘箱，烘烤10 60min； f.切邊、修邊，即可制成所述的臺面石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述人造珠光鉆寶石臺面石的制造方法，其特征在于所述臺面石透明層的高光透明不飽和樹脂厚度2mm 20mm，珠光層的高光透明不飽和樹脂和珠光色漿厚度2mm 20mm ;立體花紋形狀為立體鉆石、寶石形狀，所述立體鉆石、寶石形狀之間的間距 O. 2mm 6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述人造珠光鉆寶石臺面石的制造方法，其特征在于所述步驟c步驟注入的高光透明不飽和樹脂，以及d步驟中注入高光透明不飽和樹脂和珠光色漿分別經(jīng)抽真空處理后注入模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述人造珠光鉆寶石臺面石的制造方法，其特征在于所述步驟c中高光透明不飽和樹脂固化前放入人造鉆石和寶石，至固化后再進行步驟d的操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述人造珠光鉆寶石臺面石的制造方法，其特征在于所述步驟c中的模具采用臺盆(2)、座便器(3)、廚房臺面(4)、桌板、洗衣盆、洗臉盆模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造珠光鉆寶石臺面石及其制造方法，針對解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品和制作出的產(chǎn)品外形欠美觀的技術(shù)問題而設(shè)計。所述臺面石的本體包括透明層、珠光層，其要點是所述透明層與珠光層結(jié)合處設(shè)有顆粒狀的立體花紋形狀，如立體鉆石、寶石形狀。其制造方法中步驟中材料配方重量比高光透明不飽和樹脂85%～95%，高光膠衣1%～10%，促進劑0.1%～3%，固化劑0.1%～1%，珠光色漿0.5%～10%；主要步驟為光滑底模與帶立體花紋形狀的光滑背模合模后注入高光透明不飽和樹脂，固化后脫去該光滑背模后，光滑底模與另一光滑背模合模注入高光透明不飽和樹脂和珠光色漿。其適合作為同類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，及其工藝的改進。
文檔編號D06F1/02GK102888881SQ20121035155
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者徐建軍 申請人:徐建軍