專利名稱：噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置的制作方法
噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)·域本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)的整經(jīng)裝置，尤其涉及一種壓輥整經(jīng)裝置。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機(jī)，目前已發(fā)展成為最具發(fā)展前途的新型布機(jī)之一，具有品種適應(yīng)性較廣，機(jī)物料消耗少，效率高，車速高、噪音低等優(yōu)點。噴氣織機(jī)織軸上紗線的平整度、緊密度和硬度通常完全由紗線張力決定，容易因張力太大而斷紗，或者張力不夠而松散不平?，F(xiàn)有的壓輥整經(jīng)裝置中，壓輥始終緊貼織軸表面，改變滾壓方向時容易造成紗線突起，散亂，影響整經(jīng)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整經(jīng)平整度高，整體性好，無死角的噴氣織機(jī)整經(jīng)裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，所述噴氣織機(jī)包括橫向延伸的織軸，所述織軸包括設(shè)于橫向兩端垂直于軸向的圓盤，其特征在于包括至少一個平行于所述織軸的壓輥，驅(qū)動各壓輥繞所述織軸中心軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)以及連接所述壓輥和電機(jī)的傳動臂，所述傳動臂中設(shè)有沿所述織軸徑向的電動伸縮桿。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括僅具有一個平行于所述織軸的壓輥，所述壓輥的軸向長度小于等于所述織軸的軸向長度，所述壓輥的兩端分別與U型的所述傳動臂相連，
本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述壓輥的軸向長度等于所述織軸的軸向長度。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述壓輥的直徑小于所述織軸直徑的1/5。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述傳動臂包括互相平行且平行于所述織軸徑向的兩根縱桿，以及垂直連接所述兩根縱桿的一根橫桿，所述兩個縱桿分別為設(shè)于對應(yīng)圓盤內(nèi)、外兩側(cè)的內(nèi)縱桿和外縱桿，所述壓輥的兩端分別與對應(yīng)傳動臂的內(nèi)縱桿相連，所述電動伸縮桿分別設(shè)于所述內(nèi)縱桿內(nèi)。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的噴氣織機(jī)整經(jīng)裝置中設(shè)有沿織軸徑向的電動伸縮桿，使得壓輥完成單向滾壓行程后脫離織軸表面，歸位進(jìn)行同方向重復(fù)滾壓，避免紗線表面因轉(zhuǎn)向而起皺不平，甚至產(chǎn)生折痕，提高表面平整度。可以使用單根壓輥完成織軸上整個寬幅的整經(jīng)，避免多根壓輥銜接處留有死角，造成局部平整性不好，提高整經(jīng)整體質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、織軸,2、壓棍,3、圓盤,4、傳動臂,41、內(nèi)縱桿,42、外縱桿,43、橫桿,6、電動伸縮桿。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，本發(fā)明的一種噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，噴氣織機(jī)包括橫向延伸且兩端具有垂直于軸向圓盤 3的織軸I。整經(jīng)裝置包括平行于織軸I的單個壓輥2，驅(qū)動壓輥2繞織軸I中心軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)以及連接壓輥2和電機(jī)的傳動臂4，傳動臂4中設(shè)有沿織軸I徑向的電動伸縮桿6。壓輥2的軸向長度等于織軸I的軸向長度，直徑小于織軸I直徑的1/5。壓輥2的兩端分別與一個傳動臂4相連，傳動臂4為U型傳動臂，包括互相平行且平行于織軸I徑向的兩根縱桿，以及垂直連接兩根縱桿的一根橫桿43，兩個縱桿分別為設(shè)于對應(yīng)圓盤3內(nèi)、外兩側(cè)的內(nèi)縱桿41和外縱桿42，內(nèi)縱桿41和外縱桿42分別與對應(yīng)端圓盤3的對應(yīng)側(cè)面留有空隙，橫桿43與相應(yīng)的圓盤3外緣也留有空隙。壓輥2的兩端分別與對應(yīng)傳動臂4的內(nèi)縱桿41相連，每個內(nèi)縱桿41中設(shè)有一個沿內(nèi)縱桿41延伸方向的相同電動伸縮桿6。兩個傳動臂4大小、形狀相同，各自的內(nèi)、外縱桿41、42互相平行，且位于織軸I同側(cè)。各傳動臂4還與控制器相連，控制器控制電動伸縮桿6的伸縮時間，和壓輥2的轉(zhuǎn)動角度。整經(jīng)時，控制器首先控制兩個電動伸縮桿6伸長，將兩端與內(nèi)縱桿41相連的壓輥2推向織軸1，至壓緊在織軸I表面，電機(jī)驅(qū)動傳動臂4帶動壓輥2繞織軸I轉(zhuǎn)動，對織軸I表面的紗線進(jìn)行整經(jīng)，控制器控制壓輥2的轉(zhuǎn)動角度，使壓輥2每轉(zhuǎn)過設(shè)定的角度時，復(fù)位進(jìn)行同方向的滾壓，如此循環(huán)，所述角度小于180°。由于壓輥2始終以相同的轉(zhuǎn)動方向滾壓織軸1，因此能避免變向造成的紗線起皺，提高織軸I表面紗線的整經(jīng)平整度，使紗線張力均勻。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，所述噴氣織機(jī)包括橫向延伸的織軸，所述織軸包括設(shè)于橫向兩端垂直于軸向的圓盤，其特征在干包括至少ー個平行于所述織軸的壓輥，驅(qū)動各壓輥繞所述織軸中心軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)以及連接所述壓輥和電機(jī)的傳動臂，所述傳動臂中設(shè)有沿所述織軸徑向的電動伸縮桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，其特征在于僅具有一個平行于所述織軸的壓輥，所述壓輥的軸向長度小于等于所述織軸的軸向長度，所述壓輥的兩端分別與U型的所述傳動臂相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，其特征在于所述壓輥的軸向長度等于所述織軸的軸向長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，其特征在于所述壓輥的直徑小于所述織軸直徑的1/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，其特征在于所述傳動臂包括互相平行且平行于所述織軸徑向的兩根縱桿，以及垂直連接所述兩根縱桿的一根橫桿，所述兩個縱桿分別為設(shè)于對應(yīng)圓盤內(nèi)、外兩側(cè)的內(nèi)縱桿和外縱桿，所述壓輥的兩端分別與對應(yīng)傳動臂的內(nèi)縱桿相連，所述電動伸縮桿分別設(shè)于所述內(nèi)縱桿內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)的高平整度整經(jīng)裝置，所述噴氣織機(jī)包括橫向延伸的織軸，所述織軸包括設(shè)于橫向兩端垂直于軸向的圓盤，其特征在于包括至少一個平行于所述織軸的壓輥，驅(qū)動各壓輥繞所述織軸中心軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)以及連接所述壓輥和電機(jī)的傳動臂，所述傳動臂中設(shè)有沿所述織軸徑向的電動伸縮桿。本發(fā)明的噴氣織機(jī)整經(jīng)裝置中設(shè)有沿織軸徑向的電動伸縮桿，使得壓輥完成單向滾壓行程后脫離織軸表面，歸位進(jìn)行同方向重復(fù)滾壓，避免紗線表面因轉(zhuǎn)向而起皺不平，甚至產(chǎn)生折痕，提高表面平整度。可以使用單根壓輥完成織軸上整個寬幅的整經(jīng)，避免多根壓輥銜接處留有死角，造成局部平整性不好，提高整經(jīng)整體質(zhì)量。
文檔編號D03D49/12GK102851849SQ20121035588
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者戴國榮 申請人:吳江市隆泰噴織廠