專利名稱：一種網格狀黃麻布的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種網格狀麻布的制備方法，尤其涉及一種網格狀黃麻布的制備方法，屬于紡織領域。
背景技術：
黃麻屬于天然纖維素纖維，產品特性突出、生產成本低，且對生產條件要求低，可在灘涂、低洼的地方生長，不與糧棉爭地，其生長過程與棉纖維相比對化肥、農藥的依賴性較低。由于環(huán)境保護和工程建設的需要，產業(yè)用紡織品的發(fā)展很快。從嚴格意義上講，麻袋本身就是一種產業(yè)用紡織品。作為傳統(tǒng)產品的延伸，像用于樹干包扎、防寒凍和蟲害的包·樹布，用于治沙保土、護坡護堤的網狀土工布，用于道路建設、無土草皮的氈狀席墊等土工產品，目前國際市場的需求正逐年增長。由合成纖維制成的土工布有可能被放牧的牲畜偶然地吃掉，或可能對農作物有害的危險性。因此，用天然纖維作為土工布、現在在全世界被廣泛地實行著。黃麻紡織成的麻網結構的特種麻布，適用于地基加固、穩(wěn)定邊坡、防沖蝕、襯砌保護，浙青面層保護，如大中型水利工程的護坡，在土基松軟或多雨地區(qū)使用土工布防止水土流失，效果很好，并能促進植被的建立和生長。CN101348961B (2011-5-11)公開了一種黃麻混紡方法及該方法紡制的混紡紗，然而該混紡紗主要用于織造衣物，不適用于土工布的應用領域，并且該方法未公開具體織造方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種大孔、網狀結構穩(wěn)定的網格狀黃麻布的制備方法。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種網格狀黃麻布的制備方法，其依次包括以下步驟軟麻、紡紗、絡筒、整經、穿經、織造；所述穿經方法是將絞經先穿入織機的后綜再穿入半綜、將地經穿入地綜，然后再將所述絞經和所述地經從同一絞組的兩個基綜之間；所述織造時采用雙織軸，開口時間110-120度，后梁高度85-90cm，絞經軸高度120-130cm，紗羅綜高度與上梁間隔20_30cm，織機速率90_120r/min，打緯速度為1-1. 5m/s,制造時將緯紗平行排列、將所述絞經和所述地經相互扭絞。所述絞經和地經為黃麻紡紗后的經紗系統(tǒng)?？椩鞎r，地經紗的位置保持不變，而絞經紗在地經紗的左右交替絞織，網孔就是由于絞經作左右絞轉、并在其絞轉處的緯紗之間有較大的空隙而形成的。本發(fā)明根據黃麻布的特殊要求，針對黃麻網狀特種布的經紗密度和緯紗密度小，織物的交織點少，織物難以定形的特點，采用本發(fā)明特定的穿經方法和織造方法，織造時，地經紗和絞經紗所受的張力不一樣，采用雙織軸和其余織造參數相配合，增加了黃麻纖維之間的抱合力，并且不易打結，使得織造順利進行；同時提高了經緯紗的交織點、提高織物的結構穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述織造時的經緯紗細度為I. 5Nm 5Nm，捻法為S捻，經密為7+7 14+14根/10cm，緯密為6 12根/10cm，面密度為80 100克/m2。作為優(yōu)選，所述軟麻方法是將軟麻劑加熱到35_45°C，然后使黃麻潤濕，所述黃麻與所述軟麻劑的重量比為100:8-2。更優(yōu)選地，所述軟麻劑為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。本發(fā)明利用黃麻纖維截面為不規(guī)則的多邊形以及中間有空腔的結構，使軟麻后的黃麻不僅能將吸收入纖維內芯部的水分鎖住，而且能有效保證纖維的濕度，補足在紡紗過程中喪失的纖維內的水分；另外，本發(fā)明特殊的軟麻劑還可充當預養(yǎng)生作用，使黃麻纖維細化軟化。 更優(yōu)選地，所述軟麻劑為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8_10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。更優(yōu)選地，所述乳化劑為非離子型乳化劑。更優(yōu)選地，所述軟麻方法是將軟麻劑加熱到40°C，然后使黃麻潤濕，所述黃麻與所述軟麻劑的重量比為100:5。作為優(yōu)選，所述制備方法還包括在軟麻和紡紗步驟之間進行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生方法是將所述軟麻處理后的黃麻送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述黃麻堆積體積占養(yǎng)生房體積的60-80%，當所述黃麻堆中心的溫度為35-45°C，養(yǎng)生完成。作為優(yōu)選，所述絡筒的工藝參數為短粗節(jié)220% 300%，3. O 3. 5cm ;長粗節(jié)90% 110%，40 50cm，制成無接頭紗；單紗捻度10搶/英寸，相對濕度70% 75%，溫度26 30°C。作為優(yōu)選，所述整經方法為分批整經，將筒子紗繞到織軸上，整經車速150 200m/min,倒軸速度 80 120m/min。更優(yōu)選地，所述整經張力分三區(qū)三層設置。作為優(yōu)選，所述穿經時的鋼筘的筘號為33/10 35/10cm，穿筘時將一組地經和絞經穿入同一筘齒中，每一組經紗之間間隔4 5個筘齒。作為優(yōu)選，所述織造時的開口時間115度，后梁高度87cm，絞經軸高度125cm，紗羅綜高度與上梁間隔26cm，織機速率108r/min，打緯速度I. 3m/s。作為優(yōu)選，所述織造時環(huán)境的相對濕度為82-88%.
作為優(yōu)選，網格狀黃麻布的制備方法還包括后整理步驟，所述后整理方法是在坯布上涂抹樹脂，然后進行烘干處理。


圖I是本發(fā)明黃麻網格狀麻布的示意 圖2是本發(fā)明織造時的金屬絞綜示意 圖3是本發(fā)明織造時經紗形成扭絞示意 圖4是土工布質量檢測技術要求標準；
圖中，I-地經；2-絞經；3-緯紗；4_基綜；5-絞綜；6_半綜。
具體實施例方式織制該網格狀麻布的流程為
加入乳化液一揀麻一軟麻一堆倉發(fā)酵一頭梳一二梳一頭并一二并一紡粗紗(經紗、緯紗)一絡筒一整經一織造一樹脂整理一烘干一打包一入庫。I.黃麻纖維的選擇
黃麻是從孟加拉國進口的C級麻，由浙江省安吉縣振興布業(yè)有限公司提供；
2.加乳化液軟麻
黃麻纖維的木質素和膠質含量高，黃麻前處理目的是定 量去除黃麻纖維里的木質素和脫去適量的膠質，使黃麻以較細的工藝纖維狀態(tài)存在，便于后道高速梳理成網加工，而且保有其本身的強度和光澤。該軟麻劑主要由乳母皂、礦物油、水和乳化劑組成，在進行養(yǎng)生時，先將軟麻劑加熱到35-45°C，然后經導管傳導至麻纖維流淌的表面，黃麻經傳動軸傳送到養(yǎng)生助劑流淌的位置，混合的比例為IOOg :5g。3.堆倉發(fā)酵
被養(yǎng)生助劑潤濕后直接打包送到房中發(fā)酵。養(yǎng)生房要干凈、干燥，整個房間填滿60-80%即可進行發(fā)酵，養(yǎng)生的時間根據季節(jié)的溫度來確定，夏天3天左右，冬天7天左右，春秋季節(jié)介于二者之間，確定養(yǎng)生完成的方法使用溫度計插入麻堆中心部位顯示，35-400C -時養(yǎng)生完成，可以進行下一步工藝。4.紡紗
將養(yǎng)生好的黃麻纖維運入紡紗車間，首先經過清梳聯的開松除雜，然后再精梳，最后依次經過頭并、二并和粗紗工序，得到一定細度的麻紗。其中的工藝參數與普通紡麻工序一致。5.絡筒整經
紡好的麻紗經過普通絡筒機去除一定的粗細節(jié)和紗疵，并以筒子形式卷裝，其工藝參數:短粗節(jié):220% 300%, 3. O 3. 5cm ;長粗節(jié)90% 110%, 40 50cm,制成無接頭紗；單紗捻度10捻/英寸，相對濕度70% 75%，溫度26 V 30°C。然后采用分批整經方法將筒子紗繞到織軸上，整經張力分三區(qū)三層配置，整經車速150 200m/min，倒軸速度80 120m/mino6.穿經
本發(fā)明的穿經方法與一般麻類織物不同，因為本發(fā)明中經紗系統(tǒng)由地經I和絞經2組成，且為了達到固定的效果，使用了紗羅綜，因此絞經I和地經2的穿法如下絞經I穿過后綜后還要穿入半綜6綜眼，地經穿過地綜后，必須再從同一絞組的絞經所穿入的那個半綜的兩基綜4間通過。經計算，為了保證幅寬在150cm 170cm之間，穿筘時使用的鋼筘的筘號為33/10cm 35/10cm，同時穿筘時要將一組地經I和絞經2穿入同一筘齒中，每一組經紗之間間隔4 5個筘齒。7.織造
在YJ747-180型劍桿織機上，為了使經緯紗交織穩(wěn)定，將原來普通的綜框改為紗羅綜。此種織物經緯紗的交織情況與一般織物不同，織物中僅緯紗是相互平行排列的，而經紗則由兩個系統(tǒng)的紗線(絞經和地經)相互扭絞，見圖I。其地經和絞經相互鉸接的原理如下根據半綜在地經的左側或右側上升，分普通梭口、開放梭口和絞轉梭口。絞經的相互扭絞是開放梭口與絞轉梭口互相交替形成的，見圖3。另一方面由于絞經紗和地經紗開口時動程差異很大，張力不勻，導致開口不清，所以上機時采用雙軸織造?？椫票井a品的絞綜為金屬鋼片制成的。如圖2所示為一副金屬絞綜。它是由左右兩根基綜4和一片半綜5 (騎綜)組成。每根扁平鋼基綜絲由兩薄片組成，它的中部有焊接點將兩薄鋼片聯為一體。半綜5的每一支腳伸入一片基綜4上部兩薄片之間，并由基綜4的焊接點托持?；C4這樣構造是為了不管哪個基綜絲提升時，半綜5都能跟隨上升。8.后整理
此產品在很大程度上應用于干花基布，因此織造完成后需要進行樹脂整理使其結構更加固定。操作方法就是成品坯布上涂抹樹脂，然后對其進行烘干處理，在打包入庫。
實施例一
軟麻劑為IOOkg水、15kg乳母阜、8kg礦物油和5kg乳化劑OP混合而成。以5Nm(S捻)黃麻紗作經緯紗，生產經密14+14根/10cm，緯密12根/10cm，平均面密度80g/m2的網格麻布的制備方法黃麻纖維原料選擇，麻纖維處理及紡紗工序不在贅述。5Nm麻紗經過普通絡筒機，配置空氣捻接器、電子絡筒機、金屬槽筒及定長器。工藝參數短粗節(jié)220%, 3. Ocm ;長粗節(jié)90%, 40cm,制成無接頭紗；單紗搶度10搶/英寸,相對濕度70%，溫度28 °C。整機用分批整經機，整經張力分三區(qū)三層配置，整經車速200m/min，倒軸速度120m/mino織造在YJ747-180型劍桿織機上完成，車間溫度為常溫28 °C，相對濕度85%，開口時間115度，后梁高度87cm，絞經軸高度125cm，紗羅綜高度與上梁間隔26cm，織機速率108r/min，打緯速度I. 3m/s。經過上述工藝可以生產出5NmX5NmX28X 12的網格狀黃麻布。實施例二
軟麻劑為IOOkg水、20kg乳母皂、IOkg礦物油和8kg平平加O乳化劑混合而成。以3Nm(S捻)黃麻紗作經緯紗，生產經密10+10根/10cm，緯密8根/10cm，平均面密度93g/m2的網格麻布的制備方法黃麻纖維原料選擇，麻纖維處理及紡紗工序不在贅述。3Nm麻紗經過普通絡筒機，配置空氣捻接器、電子絡筒機、金屬槽筒及定長器。工藝參數短粗節(jié)250%, 3. 2cm ;長粗節(jié)100%, 45cm,制成無接頭紗；單紗搶度10搶/英寸，相對濕度73%，溫度 29 °C。整機用分批整經機，整經張力分三區(qū)三層配置，整經車速180m/min，倒軸速度100m/mino織造在YJ747-180型劍桿織機上完成，車間溫度為常溫28 °C，相對濕度85%，開口時間115度，后梁高度87cm，絞經軸高度125cm，紗羅綜高度與上梁間隔26cm，織機速率100r/min,打緯速度1. 3m/s。經過上述工藝可以生產出3NmX 3NmX 20 X 8的網格狀黃麻布。實施例三
軟麻劑為IOOkg水、18kg乳母阜、9kg礦物油和6kg乳化劑OP混合而成。以I. 5Nm(S捻)黃麻紗作經緯紗，生產經密7+7根/IOcm,緯密6根/10cm，平均面密度100g/m2的網格麻布的制備方法黃麻纖維原料選擇，麻纖維處理及紡紗工序不在贅述。I. 5Nm麻紗經過普通絡筒機，配置空氣捻接器、電子絡筒機、金屬槽筒及定長器。工藝參數短粗節(jié)260%, 3. 5cm ;長粗節(jié)110%, 50cm,制成無接頭紗；單紗搶度10搶/英寸,相對濕度75%，溫度27V。整機用分批整經機，整經張力分三區(qū)三層配置，整經車速150m/min，倒軸速度80m/mino織造在YJ747-180型劍桿織機上完成，車間溫度為常溫28 °C，相對濕度85%，開口時間115度，后梁高度87cm，絞經軸高度125cm，紗羅綜高度與上梁間隔26cm，織機速率90r/min，打緯速度I. lm/s。經過上述工藝可以生產出I. 5NmX I. 5NmX 14X6的網格狀黃麻布。土工布質量檢測技術要求標準見圖4，其中規(guī)格是指單位面積質量。經檢測，實施·例1-3制備的網格狀黃麻布均符合土工布要求。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
權利要求
1.一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟軟麻、紡紗、絡筒、整經、穿經、織造；所述穿經方法是將絞經先穿入織機的后綜再穿入半綜、將地經穿入地綜，然后再將所述絞經和所述地經從同一絞組的兩個基綜之間；所述織造時采用雙織軸，開口時間110-120度，后梁高度85-90cm，絞經軸高度120-130cm，紗羅綜高度與上梁間隔20-30cm,織機速率90-120r/min，打緯速度為1_1. 5m/s,制造時將緯紗平行排列、將所述絞經和所述地經相互扭絞。
2.根據權利要求I所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述織造時的經緯紗細度為I. 5Nm 5Nm，捻法為S捻，經密為7+7 14+14根/10cm，緯密為6 12根/10cm，面密度為80 100克/m2。
3.根據權利要求I或2所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述軟麻方法是將軟麻劑加熱到35-45°C，然后使黃麻潤濕，所述黃麻與所述軟麻劑的重量比為100:8-2。
4.根據權利要求3所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述軟麻劑為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。
5.根據權利要求4所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述軟麻劑為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。
6.根據權利要求I或2所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述制備方法還包括在軟麻和紡紗步驟之間進行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生方法是將所述軟麻處理后的黃麻送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述黃麻堆積體積占養(yǎng)生房體積的60-80%，當所述黃麻堆中心的溫度為35-45 °C，養(yǎng)生完成。
7.根據權利要求6所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述絡筒的工藝參數為短粗節(jié)220% 300%，3. O 3. 5cm ;長粗節(jié)90% 110%, 40 50cm，制成無接頭紗；單紗捻度10捻/英寸，相對濕度70% 75%，溫度26°C 30°C。
8.根據權利要求7所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述整經方法為分批整經，將筒子紗繞到織軸上，整經車速150 200m/min，倒軸速度80 120m/min。
9.根據權利要求I或2所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述穿經時的鋼筘的筘號為33/10 35/lOcm，穿筘時將一組地經和絞經穿入同一筘齒中，每一組經紗之間間隔4 5個筘齒。
10.根據權利要求4、5、7或8任一項所述的一種網格狀黃麻布的制備方法，其特征在于所述織造時的開口時間115度，后梁高度87cm，絞經軸高度125cm，紗羅綜高度與上梁間隔26cm，織機速率108r/min，打緯速度I. 3m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網格狀麻布的制備方法，尤其涉及一種網格狀黃麻布的制備方法，屬于紡織領域。一種網格狀黃麻布的制備方法，依次包括以下步驟軟麻、紡紗、絡筒、整經、穿經、織造；所述穿經方法是將絞經先穿入織機的后綜再穿入半綜、將地經穿入地綜，然后再將所述絞經和所述地經從同一絞組的兩個基綜之間；所述織造時采用雙織軸，開口時間110-120度，后梁高度85-90cm，絞經軸高度120-130cm，紗羅綜高度與上梁間隔20-30cm，織機速率90-120r/min，打緯速度為1-1.5m/s，制造時將緯紗平行排列、將所述絞經和所述地經相互扭絞。本發(fā)明可制備大孔、網狀結構穩(wěn)定的網格狀黃麻布。
文檔編號D03D15/00GK102926101SQ201210357510
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者汪育松 申請人:安吉振興布業(yè)有限公司