專利名稱：多功能光觸媒針織品加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種多功能光觸媒針織品加工工藝，屬于紡織面料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
針織產(chǎn)品作為人們的貼身產(chǎn)品，直接接觸我們的皮膚。除常規(guī)的遮體、保暖功能夕卜，現(xiàn)在也延伸了對身體健康的功能，因此，我們對針織品的定位是24小時有益身體健康的護膚紡織品，這也是未來針織業(yè)發(fā)展的方向。而目前的針織企業(yè)面臨著原材料價格上漲、用工緊、勞動成本提高等多方面的發(fā)展壓力，研發(fā)生產(chǎn)功能性針織品、提高高端針織品的比例，進而提高產(chǎn)品附加值和市場競爭能力?？梢姡δ苄葬樋椥缕费邪l(fā)對針織企業(yè)而言有著重要的現(xiàn)實意義。 光觸媒(Photo catalyst)是一種以TiO2為代表的具有光催化的半導(dǎo)體材料的總稱，尤其是光觸媒TiO2,可氧化分解各種有機化合物和部分無機物，能破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質(zhì)，能夠在材料表面形成永久的抗菌防污涂膜，吸收紫外線，并且具有光催化氧化功能，具有極強的防污、殺菌和除臭功能。光觸媒材料可以目前已在多種領(lǐng)域得以應(yīng)用，將光觸媒纖維應(yīng)用到針織編織行業(yè)，可賦予織物良好的殺菌性和保健性，目前，科研工作者已經(jīng)開發(fā)出光觸媒纖維，在將光觸媒纖維應(yīng)用到紡織面料等領(lǐng)域中時，在光觸媒針織品的加工工藝過程中，光觸媒纖維的種類與含量、紗線結(jié)構(gòu)與紡紗工藝、織物組織結(jié)構(gòu)與織造工藝、染整工藝技術(shù)等眾要素均與織物最終的功能之間存在較為復(fù)雜的關(guān)系，但目前的研究基本停留在探究階段，無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種服用性好，并兼具抗菌性、抗紫外、除臭、抗靜電的多功能光觸媒針織品加工工藝。實現(xiàn)本發(fā)明目的采取的技術(shù)方案如下
多功能光觸媒針織品加工工藝，包括成紗、織造和染整，
(1)所述的成紗工藝流程中，棉纖維、竹纖維、天絲中的一種與光觸媒纖維分別經(jīng)過開松一梳棉后，按照工序并條(一并)一并條(二并)一精梳一并條(二并)一并條(四并)一粗紗一細紗，獲得光觸媒混紡紗；
(2)所述的織造工序中，將步驟(I)獲得的光觸媒混紡紗按照不同的成圈三角、集圈三角和浮線三角組織方式進行織造，得到原布；
(3)所述的染整工藝是將步驟(2)的原布依次按照以下步驟進行染整燒毛一退漿一漂白一前皂洗一陽離子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔軟處理一熱定形一成品檢驗一打卷一入庫。進一步的設(shè)置如下
步驟(I)中，光觸媒滌綸與棉纖維、竹纖維、天絲中的一種進行加捻，對應(yīng)質(zhì)量比為(0-100) (0-100);合并根數(shù)為8根，一并的總牽伸倍數(shù)為8-12倍，二并的總牽伸倍數(shù)為8-12倍，一并、二并的中區(qū)牽伸倍數(shù)均為I. 018倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)均為I. 10倍，出條速度均為8m/min ;粗紗總 牽伸倍數(shù)為5_12倍,搶系數(shù)為63,搶度為31. 5T. πΓ1,機械牽伸倍數(shù)為7-8倍，捻向為Z向；細紗的牽伸倍數(shù)為30-35倍，錠速為7870轉(zhuǎn)/分，捻度為1082 Τ.πΓ1，捻向為Z向；
步驟(3)中，燒毛采用一正一反方式，燒毛火焰溫度控制在900°C ;退漿采用生物酶精煉，并采用雙氧水進行漂白處理，精煉及漂洗后用水進行沖洗；前皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，時間為2(Γ25分鐘；染色包括陽離子染料染色和活性染料染色，陽離子染料染色溫度為95°C，保溫60分鐘后，以2 V /min的速率降溫至常溫，進行活性染料染色，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，整個染色過程中PH值在61范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行；后皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，洗滌時間為3(Γ40分鐘；柔軟處理中，添加親水性棉型柔軟劑ASW，溫度4(T50°C，浸泡5(Γ60分鐘；定形溫度控制在160°C。作為優(yōu)選，
所述的原布包繞在冷水輥上進行染整，冷水輥的車速120m/min。所述的水沖洗為先用8(T85°C的水沖洗，再用50°C的溫水沖洗。所述的前皂洗液為M-260，濃度為2wt9TWt3%，pH值為7 8中性或弱堿性，浴比為1:40。所述的后皂洗液為DM261，濃度為4 wt % 5 wt %，pH值為7 8，浴比為1:40。所述的陽離子染料為金黃X-GL^I X-GRL、黑X-RBL。所述的活性染料為安諾素染料黃棕L-F、深紅L-4B、芷青L_3G。所述的柔軟處理中的柔軟劑為ASW，浴比為4 5%。采用本發(fā)明技術(shù)方案的工作原理及有益效果如下
(1)并條的質(zhì)量只要體現(xiàn)在條干均勻度、重量偏差以及條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)等方面，采用本工藝中的并條工藝，可獲得條干均勻度好，重量不勻率低、紗疵少的熟條，有利于染整工序的進行；
(2)粗紗是將經(jīng)四并后的熟條進行5 12倍的牽伸，并加上適當?shù)哪矶龋蛊渚哂幸欢ǖ膹姸?，以承受粗紗卷繞和在細紗機上退繞時的張力，防止意外牽伸，同時將加捻后的粗紗卷繞成形，有利于紗線定型和最終織物的平整度提高；
(3)細紗的作用是將喂入的粗紗拉細到所需要的規(guī)格，本發(fā)明中對細紗工藝中的牽伸倍數(shù)、錠速，紗線的捻系數(shù)等進行設(shè)置選擇，并加上一定的捻度，以賦予紗條一定的物理性倉泛;
(4)染整過程中，原布包繞在冷水輥上，并采用一正一反方式，控制燒毛火焰溫度，從而避免過燒現(xiàn)象，燒毛質(zhì)量可達到4級以上，織物收縮率< 3% ;熱定型中，控制定形溫度控制在160°C，車速為35m/min，保證定形完成后織物的縱、橫向縮率為15%左右。


圖I為7#織物的組織結(jié)構(gòu) 圖2為8#織物的組織結(jié)構(gòu) 圖3是9#織物的組織結(jié)構(gòu)圖；圖4為不同織物情況下，大腸桿菌培養(yǎng)后菌落數(shù)目與空白樣對比；
圖5為混紡針織物的抗菌性能與光觸媒滌綸含量之間的關(guān)系 圖6為光觸媒滌綸含量與氨氣降解率的關(guān)系 圖7為6# 10#織物的除臭率；
圖8為不同織物的透氣量；
圖9不同織物的折皺回復(fù)角。
具體實施例方式本實施例選用光觸媒滌綸纖維和棉纖維、天絲、竹纖維混紡紗以及與滌綸絲和導(dǎo)電絲的巧妙并合，其中光觸媒的超親水特性，及其特殊的抗菌除臭性，同時，滌綸纖維具有 良好的強力及耐磨性能，能滿足人們對健康舒適及耐用性的要求；棉纖維、天絲、竹纖維具有非常良好的服用舒適性，作為纖維素纖維，具有纖維素類纖維吸濕性能好和染色色譜全、色澤艷的優(yōu)勢，非常適用于與合成纖維混合紡成紗以改善織物的服用性能和舒適性。I.多功能光觸媒紡織品的制備
多功能光觸媒針織品加工工藝，包括成紗、織造和染整三個工序，
(1)所述的成紗工藝流程中，棉纖維、竹纖維、天絲中的一種與光觸媒滌綸分別經(jīng)過開松一梳棉后，按照工序并條(一并)一并條(二并)一精梳一并條(二并)一并條(四并)一粗紗一細紗，獲得光觸媒混紡紗；
(2)所述的織造工序中，將步驟(I)獲得的光觸媒混紡紗按照不同的成圈三角、集圈三角和浮線三角組織方式進行織造，得到原布；
(3)所述的染整工藝是將步驟(2)的原布依次按照以下步驟進行染整燒毛一退漿一漂白一前皂洗一陽離子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔軟處理一熱定形一成品檢驗一打卷一入庫。具體工藝參數(shù)設(shè)置如下
(1)采取五種不同混紡比例進行混紡紡制紗線，采用光觸媒滌綸纖維與棉纖維、竹纖維、天絲中的一種的質(zhì)量比為(0-100) :(0-100)進行加捻，具體紗線規(guī)格設(shè)計如表I所示。表I紗線規(guī)格設(shè)計
紗線纖雄含量·%
-- 線密度幾泛捻度/ T.m-1捻向
編號光_媒滌綸纖雄棕纖雄
ΦO10018.21100Z
3070li.21100Z
505018.21100Z
@703018.21100Z
⑤10。O18.2HimZ
(2)并條工藝
對編號分別為②、③和④的紗線進行并條，并條根數(shù)為8根，一并總牽伸倍數(shù)為8倍，二并的總牽伸倍數(shù)為12倍,一并、二并的中區(qū)牽伸倍數(shù)均為I. 018倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)均為I. 10倍，羅拉隔距均為13 X 16mm,出條速度均為8/m. mirT1。(3)粗紗工序中具體參數(shù)如表2。表2粗紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.多功能光觸媒針織品加工工藝，包括成紗、制造和染整三個工序，其特征在于 (1)成紗工藝流程中，棉纖維、竹纖維、天絲中的一種與光觸媒纖維分別經(jīng)過開松一梳棉后，按照工序并條(一并)一并條(二并)一精梳一并條(二并)一并條(四并)一粗紗一細紗，獲得光觸媒混紡紗； (2)織造工序中，將步驟(I)獲得的光觸媒混紡紗按照不同的成圈三角、集圈三角和浮線三角的不同組織方式進行制造，得到原布； (3)染整工藝是將步驟(2)的原布依次按照以下主要步驟進行染整燒毛一精煉一漂白一前皂洗一陽離子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔軟處理一熱定形一成品檢驗—打卷一入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于步驟(I)中，光觸媒纖維與棉纖維、竹纖維、天絲中的一種的質(zhì)量比為(0-100) :(0-100)進行加捻；合并根數(shù)為8根，一并的總牽伸倍數(shù)為8-12倍，二并的總牽伸倍數(shù)為8-12倍，一并、二并的中區(qū)牽伸倍數(shù)均為I. 018倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)均為I. 10倍，出條速度均為8m/min ;粗紗總牽伸倍數(shù)為5-12倍,搶系數(shù)為63,搶度為31. 5T. πΓ1,機械牽伸倍數(shù)為7-8倍,搶向為Z向；細紗的牽伸倍數(shù)為30-35倍，錠速為7870轉(zhuǎn)/分，捻度為1082 Τ.πΓ1，捻向為Z向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于步驟(3)中，燒毛采用一正一反方式，燒毛火焰溫度控制在900°C ;退漿采用生物酶精煉，并采用雙氧水進行漂白處理，精煉及漂洗后用水沖洗；前皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，時間為2(Γ25分鐘；染色包括陽離子染料染色和活性染料染色，陽離子染料染色溫度為95°C，保溫60分鐘后，以2V /min的速率降溫至常溫，進行活性染料染色，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至600C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，整個染色過程中pH值在6 8范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行；后皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，洗滌時間為3(Γ40分鐘；柔軟處理中，添加親水性棉型柔軟劑，處理溫度4(T50°C，浸泡5(Γ60分鐘；定形溫度控制在160°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的原布包繞在冷水輥上進行染整，冷水輥的車速120m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的水沖洗，先用80 85°C的水沖洗，再用50°C的溫水沖洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的前皂洗液為M-260，濃度為2wt9T3wt%，pH值為7 8中性或弱堿性，浴比為1:40。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的后皂洗液為DM261，濃度為4wt% 5wt%，pH值為7 8，浴比為1:40。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的陽離子染料為金黃X-GL^I X-GRL、黑X-RBL中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的活性染料為安諾素染料黃棕L-F、深紅L-4B、芷青L-3G中的任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能光觸媒針織品加工工藝，其特征在于所述的柔軟處理中的柔軟劑為ASW，浴比為4 5%。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種多功能光觸媒針織品加工工藝，屬于紡織面料加工技術(shù)領(lǐng)域。包括成紗、織造和染整，棉纖維、竹纖維、天絲中的一種與光觸媒纖維分別經(jīng)過開松→梳棉后，按照工序并條(一并)→并條(二并)→精梳→并條(三并)→并條(四并)→粗紗→細紗，獲得光觸媒混紡紗；觸媒混紡紗按照不同的成圈三角、集圈三角和浮線三角組織方式進行織造，得到原布；原布依次按照以下步驟進行染整燒毛→退漿→漂白→前皂洗→陽離子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔軟處理→熱定形→成品檢驗→打卷→入庫。采用本發(fā)明加工工藝，可制得服用性好，并兼具抗菌性、抗紫外、除臭、抗靜電的多功能光觸媒針織品，可應(yīng)用于紡織面料的加工和后處理過程中。
文檔編號D06P1/00GK102936790SQ20121037088
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者章培軍, 馮世英 申請人:浙江港龍織造科技有限公司