專利名稱：亮光硬質耐摩的油墨繩頭及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及服裝輔料領域，特別是涉及一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭及制備工藝。
背景技術：
目前紡織品服裝輔料和鞋帽領域所使用的繩頭多用塑料或金屬材料，大多用特定的打膠頭的機器將塑料或金屬包裹在繩帶上而制成，并且金屬繩頭則需要一層亮光涂層才具有光澤。金屬油墨存在重金屬污染的可能性，而且金屬或塑料只是將繩帶包裹在一起起定型作用，一旦脫落，整條繩子將失去美觀，同時繩頭將散開，失去原有的功能。隨著科技日益快速的發(fā)展，一些新材料新效果不斷的涌出，人們對事物的需求已
經不再停留在使用階段，審美觀點也發(fā)生了巨大的變化，創(chuàng)新與與眾不同的個性已經成為了時代的主旋律。紡織品服裝輔料和鞋帽也不例外，傳統(tǒng)的輔料產品越來越不滿足人們的審美個性的需求,因此開發(fā)了一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭。

發(fā)明內容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭。具體的技術方案如下一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭，該油墨繩頭通過如下方法制備而成將繩頭浸潰定型漿、固化；再浸潰油墨、固化上色；最后浸潰光澤漿、固化而得。在其中一些實施例中，所述定型漿由如下重量份的原料制備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1_2份改性聚硅氧烷類消泡劑；所述油墨由如下重量份的原料制備而成80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10-20份三甲苯、5-8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑；所述光澤漿由如下重量份的原料制備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑。本發(fā)明的另一目的是提供上述亮光硬質耐摩的油墨繩頭的制備方法。具體的技術方案如下上述亮光硬質耐摩的油墨繩頭的制備方法，包括如下步驟(I)定型漿、油墨及光澤漿的調配I. I定型漿的配制將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5_10份三甲苯、40_50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑混合，攪勻后靜置O. 5-lh消泡后備用；I. 2油墨的配制將80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10_20份三甲苯、5_8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑混合，攪勻后靜置8-24h消泡后備用；I. 3光澤漿的配制將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯溶劑、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑混合，攪勻后靜置O. 5-lh消泡后備用；(2)繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長 O. 3-0. 5cm ；(3)繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰于步驟I. I所調配的定型漿中，持續(xù)時間為3-5秒，采用40-50°C的溫度烘干2. 5-3. 5 h或自然晾干8_10h至表干，手工碾壓定型后，在40-50°C烘干8-10h至硬挺；(4)上油墨將步驟(3)得到的浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I. 2調配的油墨中，持續(xù)時間為3-5秒，然后懸掛在烘箱40-50°C烘干O. 5-lh或自然晾干3_5h至表干定型；(5)上光澤漿將步驟(4)得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰于步驟I. 3所調配的光澤漿中，持續(xù)3-5秒，然后懸掛在烘箱35-40°C烘干O. 5-lh至表干定型，最后在60_70°C烘箱烘干8-lOh或自然晾干24-26h至完全干燥；(6)剪繩帶頭根據設計要求將多余的繩頭剪去，蘸取少量步驟I. 2所調配的油墨涂抹于被剪處，自然干燥1-1. 5h或采用35-50°C的溫度烘烤O. 3-0. 5h，即得所述亮光硬質耐摩的油墨繩頭。在其中一些實施例中，所述定型漿、油墨和光澤漿的配制步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻后加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之間,最后加入消泡劑混合均勻；油墨的配制步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻后加入有機顏料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之間，最后加入消泡劑混合均勻。本發(fā)明的優(yōu)點是(I)操作工藝簡單本發(fā)明的整個生產工藝實施簡單，便于操作。全部用手工制作便可以完成，不需要專業(yè)設備及磨具的投入，對大規(guī)模作業(yè)和小規(guī)模作業(yè)方式均適合；(2)外觀本發(fā)明所制備得到的亮光硬質耐摩油墨繩頭除了擁有一般塑料和金屬制備的繩頭一樣的整齊之外還有良好的光澤、可以展現(xiàn)繩子本身的紋路、顏色可以任意調配的優(yōu)點。油墨繩帶在制備過程中需要懸掛干燥，在此過程中，油墨受重力作用，油墨在干燥固化時繩頭形狀不一，可以滿足個性化差異的需求；(3)良好的光澤和質量本發(fā)明所制備得到的硬質亮光油墨繩頭擁有光滑的手感和仿滴膠的光澤，該繩頭還具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、一定的耐化學品能力、油墨在繩子上有良好的附著力，由于油墨及助劑滲透整個繩頭，把繩帶粘在一起，不擔心會像塑料和金屬繩頭一樣可能脫落；(4)環(huán)保方面本發(fā)明使用的油墨為聚氨酯樹脂及顏料和有機溶劑，不含重金屬等有害物質，使用的助劑也是無毒無害的，相比塑料和金屬繩帶，本產品環(huán)境污染、對員工和顧客的危害性較小。


圖I為實施例I制備得到的白色繩身紫紅色繩頭的繩子；
圖2為實施例2制備得到的黑色繩身黑色繩頭的繩子。
具體實施例方式本發(fā)明實施例所使用的原料如下繩帶是純棉空心繩帶，滌綸空心繩帶，滌棉混紡繩帶等一些制衣輔料帽帶鞋帶；繩帶購于中山永利來制衣輔料有限公司或自產；溶劑型聚氨酯樹脂、脂肪族胺類催化劑、有機顏料及改性聚硅氧烷類消泡劑購于中山市中益涂料油墨有限公司。以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。實施例I
一種白色繩身紫紅色繩頭的繩子，它包含白色的繩身和紫紅色油墨浸潰的繩頭。(參見圖I)制備方法如下I.定型漿、油墨及光澤漿的調配I. I定型漿的配制40份聚氨酯樹脂、10份三甲苯、50份的脂肪族胺類催化劑、30份琥珀酸二甲酯溶劑、I份消泡劑調配而成，調配攪勻后靜置約O. 5h完全消泡后備用；I. 2油墨的配制80份聚氨酯樹脂、20份三甲苯、7份有機顏料、25份琥珀酸二甲酯溶劑、I. 5份消泡劑調配而成，調配攪勻后靜置約I 6h完全消泡后備用；I. 3光澤漿的配制4 5份聚氨酯樹脂、10份三甲苯、8份相應的脂肪族胺類催化齊U、50份琥珀酸二甲酯溶劑、I. 5份消泡劑調配而成，調配攪勻后靜置約O. Sh完全消泡后備用；2.繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長 O. 5cm ；3.繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰于步驟I. I所調配的定型漿中，持續(xù)時間為5秒，采用40°C的溫度烘干3h或自然晾干8h至表干，手工碾壓定型后，在45°C烘干8h或自然干燥14h至硬挺；4.上油墨在步驟3得到浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I. 2調配的油墨中，持續(xù)時間為3秒，然后懸掛在烘箱40°C烘干O. 5h或自然晾干3h至表干定型；5.上光澤漿將步驟4得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰于I. 3所調配的光澤漿中，持續(xù)3秒，然后懸掛在烘箱35°C烘干Ih至表干定型.最后在60°C烘箱IOh或自然晾干24h至完全干燥；6.剪繩帶頭根據設計要求將多余的繩頭剪去，蘸取少量步驟I. 2的油墨涂抹于被剪處，自然干燥Ih或采用4 (TC的溫度烘烤O. 4h即得本實施例所述的紫紅色油墨繩頭。實施例2一種黑色繩身黑繩頭的繩子，它包含黑色的繩身和黑色油墨浸潰的繩頭。(參見圖
2)制備方法如下I.定型漿、油墨及光澤漿的調配I. I定型漿的配制45份聚氨酯樹脂、5份三甲苯、40份的脂肪族胺類催化劑、25份琥珀酸二甲酯溶劑、2份消泡劑調配而成，調配攪勻后靜置約Ih完全消泡后使用；I. 2油墨的配方90份聚氨酯樹脂、10份三甲苯、8份有機顏料、20份琥珀酸二甲酯溶劑、I份消泡劑調配而成，調配攪勻后靜置約20h完全消泡后使用；I. 3光澤表面漿配方40份聚氨酯樹脂、5份三甲苯、5份的脂肪族胺類催化劑、40份琥珀酸二甲酯溶劑、2份消泡劑調配而成，調配攪勻后靜置約O. 6h完全消泡后使用；2.繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長 O. 3cm ；3.繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰于步驟I. I所配制的定型漿中，持續(xù)時間為5秒，采用45°C的溫度烘干3. 5h或自然晾干8h至表干，手工碾壓定型后，在50°C烘干8h或自然干燥18h至硬挺；
4.上油墨在步驟3得到的浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I. 2配制的油墨中，持續(xù)時間為3秒，然后懸掛在烘箱40°C烘干O. 5h或自然晾干3h至表干定型；5.上光澤漿將步驟4得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰于I. 3所配制的光澤漿中，持續(xù)3秒，然后懸掛在烘箱35°C烘干0.5h至表干定型.最后在60°C烘箱8h或自然晾干24h至完全干燥；6.剪繩帶頭根據設計要求將多余的繩頭剪去，蘸取少量步驟I. 2的油墨涂抹于被剪處，自然干燥I小時或采用40°C的溫度烘烤O. 5h。為進一步說明本發(fā)明的優(yōu)異效果，下面通過對比性實驗來說明。實驗室方法及設備I.抗摩擦性能測試，按照標準AATCCl 16進行測試，實驗設備型號TNH06生產廠家東莞市東銘儀器有限公司。2.水洗色牢度性能測試，按照標準AATCC61-1A進行測試，實驗設備型號Sff-12生產廠家萊州市電子儀器有限公司。3.附著力性能測試，按照標準IS02409-2007進行測試，實驗設備型號A_5123生產廠家德國BYK公司。4.儲存測試，按照標準AATCC163進行測試，實驗設備型號XMTD_8222生產廠家上海精宏實驗設備有限公司。5.家庭水洗外觀測試，按照標準AATCC135進行測試，實驗設備型號XC7001VIS生
產廠家美國惠而浦公司。6.光澤測試，157型微孔臺式光澤儀，生產廠家廣州盛華公司對比例I同實施例1，區(qū)別在于使用普通尼龍紫紅色絲印油墨加稀釋劑稀釋后直接進行浸潰，不通過定型及光澤漿.與實施例1-2進行摩擦、附著力、儲存性能、水洗、家庭水洗外觀、手感及外觀、光澤，對比，對比結果如表I所示表I
權利要求
1.一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭，其特征在于，該油墨繩頭通過如下方法制備而成將繩頭浸潰定型漿、固化；再浸潰油墨、固化上色；最后浸潰光澤漿、固化而得。
2.根據權利要求I所述的亮光硬質耐摩的油墨繩頭，其特征在于，所述定型漿由如下重量份的原料制備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑； 所述油墨由如下重量份的原料制備而成80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10-20份三甲苯、5-8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑； 所述光澤漿由如下重量份的原料制備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑。
3.權利要求I或2所述的亮光硬質耐摩的油墨繩頭的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (O定型漿、油墨及光澤漿的調配 I. I定型漿的配制將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑混合，攪勻后靜置O.5-lh消泡后備用； I.2油墨的配制將80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10-20份三甲苯、5_8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑混合，攪勻后靜置8-24h消泡后備用； I.3光澤漿的配制將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5_10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯溶劑、1-2份改性聚硅氧烷類消泡劑混合，攪勻后靜置O.5-lh消泡后備用； (2)繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長O.3-0. 5cm ； (3)繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰于步驟I.I所調配的定型漿中，持續(xù)時間為3-5秒,采用40-5011C的溫度烘干2. 5-3. 5h或自然晾干8_10h至表干,手工碾壓定型后，在40-50°C烘干8-10h至硬挺； (4)上油墨將步驟(3)得到的浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I.2調配的油墨中，持續(xù)時間為3-5秒，然后懸掛在烘箱40-50°C烘干O. 5-lh或自然晾干3_5h至表干定型； (5)上光澤漿將步驟(4)得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰于步驟I.3所調配的光澤漿中，持續(xù)3-5秒，然后懸掛在烘箱35-40°C烘干O. 5-lh至表干定型，最后在60-70°C烘箱烘干8-10h或自然晾干24-26h至完全干燥； (6)剪繩帶頭根據設計要求將多余的繩頭剪去，蘸取少量步驟I.2所調配的油墨涂抹于被剪處，自然干燥1-1. 5h或采用35-50°C的溫度烘烤O. 3-0. 5h，即得所述亮光硬質耐摩的油墨繩頭。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述定型漿和光澤漿的配制步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻后加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa *s之間，最后加入消泡劑混合均勻；油墨的配制步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻后加入有機顏料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之間,最后加入消泡劑混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭，該油墨繩頭通過如下方法制備而成將繩頭浸漬定型漿、固化；再浸漬油墨、固化上色；最后浸漬光澤漿、固化而得。本發(fā)明所制備得到的亮光硬質耐摩油墨繩頭除了擁有一般塑料和金屬制備的繩頭一樣的整齊之外還有良好的光澤、可以展現(xiàn)繩子本身的紋路、顏色可以任意調配等優(yōu)點。
文檔編號D06M13/224GK102851986SQ20121037132
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2012年9月27日
發(fā)明者費彪, 伍從政, 馬傳禹, 楊鳳艷, 黃佩顏, 王國忠, 周軍, 薛矛 申請人:廣東溢達紡織有限公司