專利名稱：織機的張力檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機中使用的張力檢測裝置，具有在織布幅寬方向上分開配置 的一對織機機架之間，在織布幅寬方向延伸、并且卷掛有經(jīng)紗或織布的張力檢測輥；設于所 述一對織機機架中至少一方之側(cè)，并與所述張力檢測輥的端部連接，并支承該端部的張力 檢測桿；及連接在該張力檢測桿上的張力檢測器，所述張力檢測桿具有通過與所述張力 檢測輥平行設置的第一軸而可旋轉(zhuǎn)地支承在所述織機機架上的基部；從該基部延伸的臂 部，即對支承所述張力檢測輥的第二軸進行支承的臂部。
背景技術(shù)：
例如，專利文獻I公開有作為用于上述織機的張力檢測裝置的一個例子。在專利 文獻I中公開的張力檢測裝置通過卷掛有經(jīng)紗的張力輥，檢測從送經(jīng)軸送出的經(jīng)紗的張 力。因此，在專利文獻I中，該張力輥相當于本發(fā)明中的張力檢測輥。
專利文獻I中公開的張力檢測裝置的結(jié)構(gòu)的詳細說明如下其具有通過支承軸分 別支承在左右兩側(cè)的織機機架上的張力檢測桿，該張力檢測桿在輪轂部(基部)上通過軸 承可旋轉(zhuǎn)地支承在織機機架上。另外，張力檢測桿具有從輪轂部形成角度并向兩側(cè)延伸的 兩個臂部，在兩個臂部之一的端部，連接有作為張力檢測器的負荷傳感器。負荷傳感器一端 支承在織機機架上，另一端連接在張力檢測桿的上述臂部。因此，相對支承軸可旋轉(zhuǎn)地支承 著的張力檢測桿在支承軸周圍的角度位置(相位)由負荷傳感器固定(維持)。
此外，在張力檢測桿的兩個臂部的另一方，通過軸部件及組裝在該軸部件上的軸 承，可轉(zhuǎn)動地連接有張力桿。該張力桿的一端連接于張力檢測桿，且中間部分支承張力輥， 進而，在另一端上連接有松經(jīng)機構(gòu)中的松經(jīng)連桿。另外，松經(jīng)連桿的另一端(與連接于張力 桿的一端相反的端部)則被支承為相對于織機機架(或者是固定設置于織機機架并積極地 向前后方向驅(qū)動松經(jīng)連桿的驅(qū)動裝置)可以上下轉(zhuǎn)動。亦即，松經(jīng)連桿的狀態(tài)為在另一端 由織機機架可轉(zhuǎn)動地支承，其位置在一端側(cè)支承于張力桿。
在根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的專利文獻I公開的張力檢測裝置中，經(jīng)紗的張力作用于張力輥 的負荷則通過軸部件，作為作用于張力檢測桿而使之以支承軸為中心轉(zhuǎn)動之方向的力起作 用。而且，該力作為拉力負荷作用于負荷傳感器，負荷傳感器通過檢測該負荷，從而檢測經(jīng) 紗的張力。
但是，如上述說明的專利文獻I所公開的構(gòu)成，因為該構(gòu)成所代表的現(xiàn)有織機的 張力檢測裝置的支承剛性較低，又由于作為被檢測部件的經(jīng)紗或織布的張力根據(jù)設定條件 被設定得較高等，從而引起施加在張力檢測桿上的負荷較大，這種時候，該結(jié)構(gòu)有可能招致 張力檢測裝置(特別是張力檢測器的部分)的破損。
更詳細地，在專利文獻I公開的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，除了上述被檢測部件的張力作用于 張力檢測輥的負荷之外，張力檢測輥及支承張力檢測輥的桿(專利文獻I中的張力桿)等 的重量的也對張力檢測桿施加負荷。而且，這些全部負荷作用于張力檢測桿之一的臂部，并 對張力檢測桿起上述轉(zhuǎn)動方向的力的作用，由連接在另一臂部并支承在織機機架上的負荷傳感器支承該力。亦即，形成由負荷傳感器支承上述全部負荷的結(jié)構(gòu)。另外，對于如專利文獻I所述的使作為張力檢測輥的張力輥進行松經(jīng)運動的結(jié)構(gòu)，張力輥及張力桿伴隨織機每一循環(huán)的往返運動的重復負荷也由負荷傳感器承受。此外，在織機的張力檢測裝置中一般使用的負荷傳感器是如在專利文獻I中也公開了的S字型負荷傳感器，該負荷傳感器通過安裝于負荷傳感器主體之位于負荷方向上兩側(cè)的連接連桿及安裝在連接連桿的端部的軸承(球面軸承)，與織機機架及張力檢測桿連接。因此，形成由該連接連桿支承上述負荷的結(jié)構(gòu)。但是，該連接連桿為直徑小于負荷傳感器主體厚度的軸部件。因此，當由于被檢測部件的高張力而引起施加在連接連桿上的負荷較大時，或伴隨張力檢測輥的松經(jīng)運動的重復負荷作用于連接連桿時，隨著長期的使用，連接連桿有可能發(fā)生破損(折斷)現(xiàn)象。[在先技術(shù)文獻][專利文獻][專利文獻I]日本特開2008-019516號公報

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于開頭記載的織機中的張力檢測裝置，提高裝置整體的支承剛性，提供能夠盡可能減少裝置破損的張力檢測裝
置的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為了解決上述問題，以所述織機的張力檢測裝置為前提，其特征在于所述第二軸在織布幅寬方向延伸，并在織布幅寬上的與由張力檢測桿支承的位置不同的位置上，由支承該張力檢測桿的織機機架所支承。另外，根據(jù)本發(fā)明的織機的張力檢測裝置，也可用作檢測從送經(jīng)側(cè)的送經(jīng)軸送出的經(jīng)紗的張力的裝置(經(jīng)紗張力檢測裝置)。亦即，在作為張力檢測輥的張力輥上卷掛有經(jīng)紗，并進行減緩經(jīng)紗伴隨著開口運動所產(chǎn)生的張力變動的松經(jīng)運動時，在這樣的情況下，張力檢測輥通過支承桿被支承在所述第二軸上，將所述第二軸的軸心作為搖動中心，進行所述松經(jīng)運動亦可。此外，在將本發(fā)明作為如上所述的送經(jīng)側(cè)的經(jīng)紗張力檢測裝置使用時，也可采用如下的結(jié)構(gòu)，所述第二軸既通過第一軸承相對張力檢測桿可旋轉(zhuǎn)地被支承，又通過第二軸承相對織機機架可旋轉(zhuǎn)地被支承，用于使張力輥進行松經(jīng)運動的松經(jīng)機構(gòu)則相對于織機機架支承所述第二軸的支承位置，在織布幅寬方向上的與由張力檢測桿支承的位置相反一側(cè)的位置，與所述第二軸連接。另外，在該結(jié)構(gòu)中，所述第二軸在比由所述織機機架支承的支承位置更靠近張力輥一側(cè)，由張力檢測桿支承，并且，松經(jīng)機構(gòu)在比織機機架支承所述第二軸的支承位置更靠近與張力輥相反的一側(cè)，連接在所述第二軸上亦可。根據(jù)本發(fā)明，由于支承張力檢測輥的第二軸即由張力檢測桿的臂部支承的第二軸在該軸線方向上的與由張力檢測桿支承的支承位置不同的至少一個以上的位置，由支承該張力檢測桿的織機機架所支承，故通過第一軸相對織機機架可轉(zhuǎn)動地被支承的張力檢測桿在該第一軸周圍的角度位置(轉(zhuǎn)動方向中的位置)由負荷傳感器和第二軸支承在織機機架上。因此，與只由負荷傳感器來支承作用于張力檢測桿的轉(zhuǎn)動方向負荷的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相比，由于提高了裝置整體的支承剛性，能夠減少施加在張力檢測器上的負荷，故能夠盡可能地減少張力檢測裝置特別是張力檢測器的支承部分(連接連桿)的破損。
而且，由于能提高裝置整體的支承剛性，可抑制由織造中的織機振動而引起的張 力檢測裝置的振動，這樣，可降低伴隨著張力檢測裝置的振動而作用于張力檢測器上的負 荷(干擾負荷)。其結(jié)果，因為張力檢測器檢測到的張力檢測信號中的S/N比(信噪比)得 到了提高，故隨著施加在張力檢測器上的負荷減小，也能夠更適當進行的張力檢測。
另外，在織機中的所述張力檢測裝置中，在現(xiàn)有技術(shù)中，如專利文獻I所公開的結(jié) 構(gòu)，認為支承張力檢測輥的第二軸即由張力檢測桿的臂部支承的第二軸，必須是不被織機 機架支承而可以相對于織機機架位移的結(jié)構(gòu)。更詳細地，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果因被檢測部件 的張力而作用于張力檢測輥的負荷由織機機架等固定地支承，則常規(guī)上認為該負荷不會波 及至負荷傳感器。
針對此，本發(fā)明的發(fā)明者們潛心研究，獲得了如下結(jié)果即使軸如上所述被固定地 支承，若負荷施加在與該支承位置不同的位置，則以上述支承位置為支點在軸上產(chǎn)生撓曲， 其結(jié)果使本發(fā)明的發(fā)明者們著眼于施加負荷在與上述支承位置不同的位置上，本發(fā)明就是 從這個觀點出發(fā)，即，即使采用在第二軸的一部分由織機機架支承的結(jié)構(gòu)，使第二軸撓曲的 負荷也作用于張力檢測桿并波及至張力檢測器，基于這樣的新構(gòu)思而形成的結(jié)構(gòu)，具有從 現(xiàn)有的技術(shù)常識中無法想到的新穎性。此外，即使軸被牢固地支承于機架等結(jié)構(gòu)體上，因負 荷作用于該軸上，于是便在支承體上產(chǎn)生輕微的撓曲(變形)(從材料力學方面考慮，撓曲 為零是不可能的)，其結(jié)果是在軸上產(chǎn)生撓曲。因此，即使是在比該支承位置靠近張力檢測 輥相反一側(cè)上連接有張力檢測桿的結(jié)構(gòu)，負荷也會作用于張力檢測器，也可進行張力檢測。
而且，本發(fā)明的張力檢測裝置的結(jié)構(gòu)，若作為送經(jīng)側(cè)的經(jīng)紗張力檢測裝置，通過進 行松經(jīng)運動的張力輥而檢測經(jīng)紗的張力，其效果更有效。亦即，如上所述，在上述經(jīng)紗張力 檢測裝置中，伴隨著張力輥在織機每一循環(huán)的往返運動而做的松經(jīng)運動，通過張力檢測桿 作用于張力檢測器的負荷有由經(jīng)紗張力產(chǎn)生的負荷以及因張力輥等的重量而產(chǎn)生的負 荷、再加上隨著該往返運動的慣性及由于驅(qū)動裝置的附加力而引起的重復負荷。因此，與 張力檢測輥在靜止狀態(tài)使用的張力檢測裝置相比，對張力檢測器的支承部分施加的負荷更 大，可能會更早導致上述破損。因此，本發(fā)明適用于這樣的送經(jīng)側(cè)的經(jīng)紗張力檢測裝置，其 效果在該裝置中更加有效。
另外，在將本發(fā)明作為如上所述的送經(jīng)側(cè)的經(jīng)紗張力檢測裝置使用時，在第二軸 的由織機機架支承的支承位置的兩側(cè)中的與由張力檢測桿支承的支承位置相反的一側(cè)，使 張力輥進行松經(jīng)運動的松經(jīng)機構(gòu)與第二軸連接，亦即，將由支承著承載負荷的第二軸的張 力檢測桿和張力檢測器組成的張力檢測機構(gòu)、以及使張力輥進行松經(jīng)運動的松經(jīng)機構(gòu)，在 第二軸的軸線方向，相對于第二軸的由織機機架支承的支承位置分開設在兩側(cè)，這樣，能夠 使由于松經(jīng)機構(gòu)的運動而作用于張力檢測器的負荷(干擾負荷)減少。因此，能夠?qū)⒆饔?于張力檢測器上的全部負荷控制在較低的范圍，防止上述破損，減少該全部負荷中除了由 經(jīng)紗的張力導致的負荷以外的干擾成分，進一步提高張力檢測信號中的S/N比(信噪比)， 能夠更有效地進行張力檢測。
特別是，將第二軸的由張力檢測桿支撐的支承位置設在比由織機機架支撐的支承 位置靠近張力輥一側(cè)，在比由織機機架支撐的支承位置更靠近與張力輥相反的一側(cè)，松經(jīng) 機構(gòu)與第二軸連接，亦即，相對于第二軸的由織機機架支承的支承位置，在靠近張力輥一側(cè)將張力檢測機構(gòu)連接于第二軸，從而能夠增大作用于張力檢測器的全部負荷中的由經(jīng)紗張力所導致的成分所占的比例，能進一步提高張力檢測信號中的S/N比(信噪比)。


圖1是表示本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的一個實施例的平面圖。圖2是表示本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的一個實施例的主要部位的側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的一個實施例的主要部位的一部分截面平面圖。圖4是表示本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的一個實施例的示意性的透視圖。圖5是表示本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的其他實施例的主要部位側(cè)視圖及一部分截面平面圖。圖6是表示本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的其他實施例的側(cè)視圖。符號說明I張力輥(張力檢測輥)3、3’、3”張力檢測桿3a 基部3b、3c、3d、3e 臂部5負荷傳感器(張力檢測器)5a負荷傳感器主體5b連接連桿7第一支承軸9第二支承軸11、11，張力桿(支承桿)13松經(jīng)機構(gòu)13a松經(jīng)桿13b松經(jīng)連桿Ba、Bb、Be、Bd 軸承F織機機架Fa支承托架Fb機架主體GR 導軌T 經(jīng)紗
具體實施例方式參照圖1 4，以下就本發(fā)明的織機的張力檢測裝置的一個實施例進行說明。但是，下面的實施例是將本發(fā)明的張力檢測裝置作為以上所述的送經(jīng)側(cè)的經(jīng)紗張力檢測裝置的例子，在此例中，從經(jīng)紗軸呈片狀引出的多根經(jīng)紗對作為張力檢測輥的張力輥進行卷掛，并且該張力輥與松經(jīng)機構(gòu)連接，在織機的每一個循環(huán)向前后方向(經(jīng)紗的延伸方向)作搖動往返的運動。另外，在下面的說明中，關(guān)于各個部件，將織布幅寬方向上的織機中央側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，將其相反側(cè)稱為外側(cè)。
如圖所示，本實施例的經(jīng)紗張力檢測裝置包括作為張力檢測輥的張力輥1，張力檢 測桿3，及作為張力檢測器的負荷傳感器5。此外，本實施例中，張力檢測桿3及負荷傳感器 5作為設置在織布幅寬方向的張力輥I的兩側(cè)的裝置，張力輥I在兩端的軸部la，通過張力 檢測桿3支承在織機機架F上。亦即，本實施例的經(jīng)紗張力檢測裝置包括分別被支承在分 開設置在織布幅寬方向上的一對織機機架F、F上的一對張力檢測桿3、3，以及分別連接在 兩個張力檢測桿3、3上的一對負荷傳感器5、5。但是，在該經(jīng)紗張力檢測裝置中的織布幅寬 方向兩側(cè)的各個結(jié)構(gòu)，除其配置乃關(guān)于織布幅寬方向?qū)ΨQ之外，均相同。因此，圖2 4只 表示該單側(cè)的結(jié)構(gòu)，在下面的說明中，基本上也只對該單側(cè)的結(jié)構(gòu)進行詳細地說明。
在圖示的例子中，張力檢測桿3具有形成有貫穿軸線方向的貫穿孔3al的圓筒狀 基部3a。另外，在本實施例中，張力檢測桿3具有兩個以從基部3a的外圓周面突出設置的 方式一體化形成的臂部3b、3c。該2個臂部3b、3c以夾著貫穿孔3al的軸線并位于兩側(cè)的 方式設置，以與上述軸線相正交并延伸的方式形成。另一方面，在織機機架F上，更詳細地 說，在由機架主體Fb及設置在機架主體Fb上的支承托架Fa組成的織機機架F的支承托架 Fa上，與織布幅寬方向平行延伸的第一軸7以從支承托架Fa的內(nèi)側(cè)的端面向內(nèi)側(cè)突出的方 式被設置。而且，張力檢測桿3則通過隔著外圈與基部3a的貫穿孔3al配合且內(nèi)圈與第一 軸7從支承托架Fa突出出來的部分配合的滾針軸承等軸承，在基部3a相對第一軸7可轉(zhuǎn) 動地被支承。亦即，張力檢測桿3通過支承托架Fa、第一軸7以及組裝在第一軸7的軸承， 相對織機機架F可旋轉(zhuǎn)地被支承。還有，把織機機架F、第一軸7以及張力檢測桿3的連接 關(guān)系設為，第一軸7與張力檢測桿3不能相對旋轉(zhuǎn)地連接，第一軸7通過軸承支承在織機機 架F (支承托架Fa)上，亦可。
張力檢測桿3中的兩個臂部3b、3c中向下方延伸的臂部3b的端部上連接有負荷 傳感器5。該負荷傳感器5由S字型的負荷傳感器主體5a、及安裝在對于負荷傳感器主體 5a承受負荷的方向的兩側(cè)的連接連桿5b、5b構(gòu)成。而且,負荷傳感器5的一側(cè)的連接連桿 5b通過球面軸承連接在張力檢測桿3的臂部3b上，另一側(cè)的連接連桿5b通過球面軸承支 承在支承托架Fa上。因此，相對織機機架F(第一軸7)可旋轉(zhuǎn)地支承的張力檢測桿3在其 臂部3b上，通過負荷傳感器5連接在織機機架F上，第一軸7的軸線周圍的相位由負荷傳 感器5固定(維持)。
另外，在圖示的例子中，張力檢測桿3中的兩個臂部3b、3c中的向上方延伸的臂部 3c，端部形成圓筒狀，該圓筒狀的端部形成有貫穿孔3cl。而且，隔著作為第一軸承的滾針軸 承等的軸承Ba(圖3)，第二軸9可旋轉(zhuǎn)地嵌插入臂部3c的貫穿孔3cl。亦即，第二軸9隔 著內(nèi)圈配合其自身的外圓周面且外圈與張力檢測桿3的臂部3c中的貫穿孔3cl配合的軸 承Ba，可旋轉(zhuǎn)地支承在張力檢測桿3的臂部3c上。此外，如上所述，張力檢測桿3的第一軸 7的軸線周圍的相位由負荷傳感器5固定(維持)。因此，支承第二軸9的張力檢測桿3的 貫穿孔3cl的位置也固定在第一軸7的軸線周圍。
第二軸9在內(nèi)側(cè)端部由張力檢測桿3支承，并且從該支承位置向外側(cè)在織布幅寬 方向延伸。而且，在比由張力檢測桿3支承的支承位置更靠近外側(cè)的張力檢測桿3與支承 托架Fa之間，作為支承桿的張力桿11固定在第二軸9上。此外，在圖示的例子中，第二軸 9只向比張力檢測桿3的支承位置更靠近外側(cè)的方向而延伸，張力桿11在比張力檢測桿3靠近外側(cè)處固定在第二軸9上，但是，將第二軸9作成從所述支承位置向內(nèi)側(cè)延伸，在比張力檢測桿3靠內(nèi)側(cè)處將張力桿11固定于第二軸上亦可。張力桿11為兩端部具有貫穿孔的部件，一側(cè)的端部形成有從邊緣連通貫穿孔的開槽，具有通過擰緊螺栓Ila而縮小貫穿孔直徑的分體式緊固結(jié)構(gòu)。而且，張力桿11在具有該分體式緊固結(jié)構(gòu)的一側(cè)的端部，與張力檢測桿3的臂部3c形成一定的角度(如圖所示，大致為90 ° )，被第二軸9固定支承。此外，隔著嵌插入其貫穿孔的軸承，張力桿11的另一側(cè)的端部嵌插有張力輥I的軸部la。因此，張力輥I的兩端的軸部Ia通過張力桿11由第二軸9支承。另外，由負荷傳感器5來固定第一軸7的軸線周圍的相位，以便使分別設置在左右一對織機機架F、F上的張力檢測桿3、3在各自的臂部3c上的貫穿孔3cl的位置從側(cè)方看相互基本一致。因此，分別設置在兩織機機架F、F上的第二軸9、9的軸心位置從側(cè)方看也大致一致。而且，在兩織機機架F、F的各自一側(cè)，由于張力桿11固定在第二軸9上，張力輥I以與第一軸7以及第二軸9平行的延伸狀態(tài)支承在張力桿11上，以便張力檢測桿3與張力桿11形成相同的角度。而且，以片狀從經(jīng)紗軸(未圖示)引出并由導軌GR引導的多根經(jīng)紗T卷掛在張力輥I上，由于該經(jīng)紗T的張力而作用于張力輥I上的負荷通過張力桿11、第二軸9以及張力檢測桿3作用于負荷傳感器5上，負荷傳感器5藉由檢測該負荷來測定經(jīng)紗T的張力。在具有上述基本結(jié)構(gòu)的本實施例的經(jīng)紗張力檢測裝置中，既由張力檢測桿3支承又支承張力輥I的第二軸9，在與由張力檢測桿3支承的位置不同的位置上，也由支承該張力檢測桿3的織機機架F支承。具體地如下所述。如圖3所示，第二軸9從由張力檢測桿3支承的支承位置向外側(cè)延伸，在圖示的例子中，延伸至織機機架F的外側(cè)。另外，在織機機架F的支承托架Fa上，在與張力檢測桿3中的臂部3c的貫穿孔3cl的中心軸線大致一致的位置上形成貫穿孔Fal。而且，第二軸9在插入穿過支承托架Fa的貫穿孔Fal時，嵌插入作為第二軸承而組裝在貫穿孔Fal的外側(cè)端部的軸承Bb，在該延伸方向的外側(cè)，第二軸隔著軸承Bb由支承托架Fa支承。因此，第二軸9在比織機機架F(支承托架Fa)靠近內(nèi)側(cè)的突出部分的端部通過軸承Ba(第一軸承)由張力檢測桿3支承，并且在織機機架F的織布幅寬方向的外側(cè)端部附近通過軸承Bb (第二軸承)由織機機架F (支承托架Fa)支承。這樣，本實施例的經(jīng)紗張力檢測裝置的結(jié)構(gòu)為，既由張力檢測桿3支承又支承張力輥I的第二軸9在其延伸方向(軸線方向)上一側(cè)的端部以及另一側(cè)的端部附近，在兩個不同的位置上被支承。該結(jié)構(gòu)，換言之，也可以說是張力檢測桿3被支承在由第一軸7支承的位置和由第二軸9嵌插入的位置這兩個位置上。根據(jù)這種具有支承作為張力檢測輥的張力輥I的第二軸9，以及構(gòu)成張力檢測機構(gòu)的張力檢測桿3等的支承織機機架F的支承結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗張力檢測裝置，由于支承作為裝置整體的織機機架F的支承剛性得到了提高，故能夠有效地防止現(xiàn)有技術(shù)的裝置破損問題。另外，由于提高了裝置整體的支承剛性，可抑制織造中的織機的振動而引起的張力檢測裝置的振動，并可抑制由于該振動而引起的負荷(干擾負荷)對張力檢測的影響。另外，在本實施例中的經(jīng)紗張力檢測裝置中，用于使張力輥I進行松經(jīng)運動的松經(jīng)機構(gòu)13比織機機架F更靠近外側(cè)，更詳細地，松經(jīng)機構(gòu)13在比織機機架F (支承托架Fa)支承第二軸9的支承位置更靠近外側(cè)處與第二軸9連接。具體如下所述。如上所述，第二軸9以從織機機架F(支承托架Fa)向外側(cè)突出的方式設置。換言之，第二軸9具有從由張力檢測桿3支承的支承位置延伸至織機機架F的外側(cè)的長度。而且，該第二軸9從織機機架F突出的部分上連接有松經(jīng)機構(gòu)13的松經(jīng)桿13a。該松經(jīng)桿13a以在上下方向上延伸的形狀，連接在第二軸9上，藉由形成于上端部的分體式緊固結(jié)構(gòu)固定在第二軸9上。另外，以向前后方向(經(jīng)紗T從張力輥I至織布前的延伸方向)延伸的方式設置的松經(jīng)連桿13b的一端通過球面軸承等軸承連接在松經(jīng)桿13a的下端。進而，松經(jīng)連桿13b的另一端連接于使松經(jīng)連桿13b向前后方向往返運動的驅(qū)動裝置(省略圖示)。舉例來說，該驅(qū)動裝置可以是曲柄式驅(qū)動裝置，包括支承在織機機架F上以織機的主軸作為驅(qū)動源而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸，以及安裝在該驅(qū)動軸上并在從驅(qū)動軸的軸心偏心的位置與松經(jīng)連桿13b的另一端連接的曲柄桿。而且，松經(jīng)連桿13b被該驅(qū)動裝置驅(qū)動，在前后方向上進行往返運動，從而，松經(jīng)桿13a以第二軸9的軸心為中心往返搖動運動，伴隨著上述運動，固定松經(jīng)桿13a的第二軸9根據(jù)松經(jīng)桿13a的搖動量，以相應的轉(zhuǎn)動角度范圍來回往返轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，一端固定在第二軸9上的張力桿11以第二軸9的軸心為中心進行往返搖動運動，從而使支承在張力桿11的另一端的張力輥I進行松經(jīng)運動。這樣，相對于織機機架F支承第二軸9的位置，將第二軸9分為內(nèi)側(cè)(張力輥一偵D與外側(cè)(與張力輥相反的一側(cè))，并將張力檢測桿3及松經(jīng)機構(gòu)13與第二軸9連接，亦即，由對承載負荷的第二軸9進行支承的張力檢測桿3和負荷傳感器5構(gòu)成的張力檢測機構(gòu)、與使張力輥I進行松經(jīng)運動的松經(jīng)機構(gòu)13，相對于織機機架F支承第二軸9的位置，被分開在該支承位置的兩側(cè)，從而，由于松經(jīng)機構(gòu)13的運動而作用于第二軸9的負荷即成為作用于負荷傳感器5的全部負荷中的干擾成分的負荷(干擾負荷)而由織機機架F承受，由于能夠使作用于負荷傳感器5的干擾負荷降低，故能夠使負荷傳感器5檢測到的張力檢測信號中的S/N比(信噪比)提高。尤其是，如本實施例所示，將上述張力檢測機構(gòu)設置在比織機機架支承第二軸9的位置更靠近張力輥I一側(cè)，這樣，能夠增大作用于負荷傳感器5的全部負荷中的經(jīng)紗T的張力成分的比例，能夠進一步提高上述張力檢測信號中的S/N比(信噪比)。此外，雖然上面已經(jīng)對將松經(jīng)連桿13b連接到驅(qū)動裝置驅(qū)動其向前后方向進行積極往返運動的松經(jīng)機構(gòu)13作為積極松經(jīng)機構(gòu)的情況進行了說明，但是松經(jīng)連桿13b通過彈簧支承在織機機架F上的消極松經(jīng)機構(gòu)的情況也相同。在上述說明的本實施例中，由對承受負荷的第二軸9進行支承的張力檢測桿3和負荷傳感器5構(gòu)成的張力檢測機構(gòu)分別設置在左右兩側(cè)的織機機架F、F上，經(jīng)紗張力檢測裝置包括一對張力檢測桿3以及一對負荷傳感器5，但是，上述張力檢測機構(gòu)亦可只設置在織機機架F的單側(cè)。亦即，張力檢測桿3只設置在張力輥I的兩端中的一側(cè)，對于張力輥I的兩端中的另一側(cè)，只有第二軸9支承在織機機架F上，張力輥I在另一端通過張力桿11支承在該第二軸9上亦可。另外，如本實施例所示，分別設置在左右兩側(cè)的織機機架F、F的張力檢測桿3、3分別連接有負荷傳感器5，但也可以使用下面的結(jié)構(gòu)代替，S卩，負荷傳感器5只連接在一側(cè)的張力檢測桿3的臂部3b上，使用連接連桿等將一側(cè)的張力檢測桿3的臂部3b的端部和另一側(cè)的張力檢測桿3的臂部3b的端部相連接。

另外，在本實施例中，第二軸9作為分別支承在左右兩側(cè)的織機機架F、F上的一對軸，但是，第二軸9作為穿過織布幅寬方向的單一軸亦可。這樣，若將第二軸9作為穿過織 布幅寬方向的單一的軸，第二軸9在兩側(cè)的織機機架F、F以及張力檢測桿3的三處以上被 支承，這樣能夠進一步提高裝置整體的支承剛性。此外，將第二軸9作為穿過織布幅寬方向 的單一的軸時，松經(jīng)機構(gòu)13也可以只設置在兩側(cè)的織機機架F、F的一側(cè)，及只連接在第二 軸9的一側(cè)的端部的結(jié)構(gòu)。
此外，相對于織機機架F支承第二軸9由的支承位置，松經(jīng)機構(gòu)13在其外側(cè)(與 張力輥I相反一側(cè))連接在第二軸9上，張力檢測機構(gòu)在其內(nèi)側(cè)(張力輥I 一側(cè))連接在 第二軸9上，但是，亦可采用與之相反的結(jié)構(gòu)代替，即松經(jīng)機構(gòu)13在上述內(nèi)側(cè)連接在第二軸 9上，張力檢測機構(gòu)在上述外側(cè)連接在第二軸9上。另外，松經(jīng)機構(gòu)13及張力檢測機構(gòu)亦可 在上述內(nèi)側(cè)或者上述外側(cè)的同一側(cè)連接在第二軸9上。
此外，在第二軸9上的張力輥I的支承位置，亦即相對于第二軸9的張力桿11的 支承位置，在本實施例中為在織機機架F的內(nèi)側(cè)，但是，采用第二軸9將張力輥I支承在織 機機架F的外側(cè)上的結(jié)構(gòu)亦可。因此，也可將張力檢測桿3支承第二軸9的位置(第一軸 承Ba的位置)、張力輥I的支承位置(張力桿11的固定位置)以及由織機機架F支承的支 承位置(第二軸承Bb的位置)設置成與本實施例相反的配置，亦即，從織布幅寬方向的內(nèi) 側(cè)依次設置成由織機機架F支承的支承位置、張力輥I的支承位置、由張力檢測桿3支承的 支承位置。另外，也可以將張力輥I的支承位置設在最外側(cè)。但是，將張力輥I支承在織機 機架F的外側(cè)時，有必要將織機機架F(支承托架Fa)設成允許張力輥I進行松經(jīng)運動的形 狀。
另外，在本實施例中，將相對于第二軸9的松經(jīng)機構(gòu)13 (松經(jīng)桿13a)的連接位置 設為與張力輥I的支承位置(張力桿11連接第二軸9的連接位置)不同的位置，松經(jīng)機構(gòu) 13使第二軸9往返旋轉(zhuǎn)，這樣，使張力桿11往返搖動運動，從而使張力輥I進行松經(jīng)運動， 但是也可以用下列結(jié)構(gòu)代替，如圖5(a)、(b)所示，松經(jīng)機構(gòu)連接在張力桿11上，不通過第 二軸9而直接往返搖動驅(qū)動張力桿11。此外，圖5(a)以透過支承托架Fa的方式示出了從 織機機架F的內(nèi)側(cè)看到的經(jīng)紗張力檢測裝置，圖5(b)為以截面圖表示在圖5(a)中所示的 由支承托架Fa支承的第二軸9的支承部分等的部分平面圖。
詳細說明圖5的結(jié)構(gòu)，在附圖所示的結(jié)構(gòu)中，張力桿11’具有由支承張力輥I的支 承部Ilb (相當于圖1等實施例中的張力桿11)，及從該支承部Ilb向下方延伸的延伸部Ilc 組成的形狀(圖5(a))。而且，張力桿11’在延伸部Ilc的下端，連接在松經(jīng)機構(gòu)中的松經(jīng) 連桿13b上。亦即，在圖5的結(jié)構(gòu)中，張力桿11’的延伸部Ilc相當于圖1等實施例中的松 經(jīng)桿13a，該結(jié)構(gòu)也可以說是松經(jīng)機構(gòu)相對織機機架F配置在與由第二軸9支承的張力輥I 的支承位置的相同一側(cè)(圖5中的外側(cè))，并且松經(jīng)連桿和張力桿一體化形成。
而且，如圖5 (b)所示，支承在張力檢測桿3并支承張力桿11’的第二軸9在織布 幅寬方向上從由張力檢測桿3支承的支承位置向內(nèi)側(cè)延伸，在織布幅寬方向上的織機機架 F的位置，通過軸承(在圖示的例中為滾針軸承Be)由支承托架Fa支承。另外，在圖示的結(jié) 構(gòu)中，第二軸9通過軸承合金B(yǎng)d可旋轉(zhuǎn)地支承在張力檢測桿3上。另外，第二軸9以不能 相對旋轉(zhuǎn)的方式支承張力桿11’。
此外，在圖5的結(jié)構(gòu)中，如果張力桿11’被支承為可相對于第二軸9旋轉(zhuǎn)，則第二 軸9不能旋轉(zhuǎn)亦可。因此，采用這樣的結(jié)構(gòu)時，把織機機架F支承第二軸9的支承狀態(tài)設為第二軸9被不能旋轉(zhuǎn)地支承亦可。另外，第二軸9以不能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)被支承在織機機架F上時，第二軸9與張力檢測桿3的連接狀態(tài)亦可是兩者不能相對旋轉(zhuǎn)。在上述說明的實施例中對本發(fā)明的織機張力檢測裝置所進行的說明，是將張力檢測輥作為進行松經(jīng)運動的張力輥的送經(jīng)側(cè)的經(jīng)紗張力檢測裝置使用時的實施例說明，但是，本發(fā)明中的織機的張力檢測裝置，也可有以下的實施方式(變形例)。(I)在上述實施例中，對將經(jīng)紗作為檢測對象，將進行松經(jīng)運動的張力輥作為張力檢測輥使用的情況進行了說明，但是，本發(fā)明的張力檢測裝置并不限于此，在靜止狀態(tài)，將引導經(jīng)紗或者織布的導軌作為張力檢測輥使用亦可。因此，例如，將上述實施例所示的導軌GR作為張力檢測輥亦可。另外，將引導在織機中的織布卷繞側(cè)所織造的織布的導軌作為張力檢測輥而檢測織布的張力亦可。另外，如上所述，將在靜止狀態(tài)引導經(jīng)紗或織布的導軌作為張力檢測輥使用時，該張力檢測輥并不限于如上述實施例的張力輥那樣被支承在從第二軸的軸心偏離的位置，與第二軸同軸地支承該張力檢測輥，亦即，使第二軸與張力檢測輥同軸連接，或者張力檢測輥的軸部起到作為第二軸的作用，亦可。(2)在上述實施例中，張力檢測桿具有由第一軸支承在織機機架上的基部，及兩個從該基部延伸的臂部，一臂部支承第二軸，另一臂部上連接有張力檢測器，但是，本發(fā)明中的張力檢測裝置中的張力檢測桿并不被限制為具有這樣兩個臂部，只有一個臂部，該一個臂部既支承第二軸，又連接張力檢測器亦可。另外，在這樣的結(jié)構(gòu)中，臂部與張力檢測器連接的連接位置，相對基部3a，在比第二軸的支承位置更遠的位置，或者在比第二軸的支承位置更近的位置上的任意位置均可。具體地，如圖6(a)所示，張力檢測桿3’具有單一的臂部3d，該臂部3d的中間部分的附近形成具有貫穿孔3dl的支承部，在該位置上支承第二軸9。在此基礎(chǔ)上，可將張力檢測器(負荷傳感器5)的一端連接在從臂部3d的上述支承部向前端側(cè)延伸的部分的前端偵U。另外，如圖6(b)所示，張力檢測桿3”具有單一的臂部3e，與上述實施例相同，在具有形成于該前端側(cè)的貫穿孔3el的支承部上支承第二軸9。并在此基礎(chǔ)上，可將張力檢測器(負荷傳感器5)的一端連接在臂部3e中的基部3a與上述支承部之間。(3)在上述實施例中，由張力檢測桿所支承的第二軸被織機機架所的支承位置，被設置在第二軸的軸線方向上的從張力檢測桿離開一定距離的一處(一個位置)，但是，本發(fā)明并不受此限制，在織機機架對第二軸的支承位置異于張力檢測桿對其的支承位置(從支承位置離開)的同時，把織機機架對第二軸的支承位置設置為互相分離的兩個以上的位置亦可。此外，如上所示，織機機架在兩個以上的位置支承第二軸時，并不限其為如上述實施例所示，設置該兩個以上的位置比由張力檢測桿支承的位置更靠外側(cè)(與張力檢測輥相反一側(cè))，亦可在比由張力檢測桿支承的位置更靠近內(nèi)側(cè)(張力檢測輥一側(cè))的兩個以上的位置進行支承。進而，如果結(jié)構(gòu)上允許的話，將織機機架對第二軸的支承位置設置在夾著張力檢測桿的支承位置的兩側(cè)亦可，進而，在張力檢測桿的支承位置的兩側(cè)各自(特別是外偵U設置兩個以上的位置亦可。 然而，第二軸的由織機機架支承的位置被設定在比由張力檢測桿支承的位置更靠近張力檢測輥一側(cè)(張力檢測輥的支承位置一側(cè))時，與將由張力檢測桿支承的位置設定在比由織機機架支承的位置更靠近張力檢測輥一側(cè)的情況相比，由于被檢測部件的張力而作用于張力檢測桿(張力檢測器)的負荷變小。特別是，當形成織機機架在比由張力檢測桿支承的位置更靠近張力檢測輥一側(cè)的兩個以上的位置上支承第二軸的結(jié)構(gòu)時，由于被檢測部件的張力而作用于張力檢測桿(張力檢測器)的負荷變得更小。這樣，進一步降低了裝置發(fā)生破損的可能，但是，另一方面，張力檢測器檢測到的檢測信號中的經(jīng)紗張力的成分也變小(S/N比變小)，則出現(xiàn)了張力檢測的正確性降低的可能性。因此，優(yōu)選在比由張力檢測桿支承的位置更靠近張力檢測輥一側(cè)，把織機機架支承第二軸的位置的數(shù)目設定在一個位置以內(nèi)。此外，當采用織機機架在由張力檢測桿支承的位置的兩側(cè)進行支承第二軸的結(jié)構(gòu)時，如果采用的是使用支承桿，在由織機機架支承的位置之間由第二軸支承張力檢測輥的結(jié)構(gòu)，則提高了裝置整體的支承剛性，并可以不在張力檢測桿的支承位置和張力檢測輥的支承位置之間設置織機機架的支承位置，實現(xiàn)能夠有效檢測張力的結(jié)構(gòu)。再者，本發(fā)明并不受上述說明的任意實施方式的限制，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，可以進行各種變形。
權(quán)利要求
1.一種織機的張力檢測裝置，具備 在織布幅寬方向上分開配置的一對織機機架之間，在織布幅寬方向延伸、并且卷掛有經(jīng)紗或織布的張力檢測輥；設于所述一對織機機架中至少一方之側(cè)、并與所述張力檢測輥的端部連接，支承該端部的張力檢測桿；連接于該張力檢測桿的張力檢測器， 所述張力檢測桿具有通過與所述張力檢測輥平行設置的第一軸，可旋轉(zhuǎn)地支承在所述織機機架的基部；從該基部延伸的臂部，即對支承所述張力檢測輥的第二軸進行支承的臂部，其特征在于 所述第二軸在織布幅寬方向延伸，并在織布幅寬方向上的與由所述張力檢測桿支承的位置不同的位置上，由支承該張力檢測桿的所述織機機架所支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機的張力檢測裝置，其特征在于所述張力檢測輥是在卷掛有經(jīng)紗時進行減緩伴隨著開口運動的經(jīng)紗張力變動的松經(jīng)運動的張力輥，通過支承桿支承在所述第二軸，將所述第二軸的軸心作為搖動中心進行所述松經(jīng)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機的張力檢測裝置，其特征在于所述第二軸通過第一軸承相對所述張力檢測桿可旋轉(zhuǎn)地被支承，并通過第二軸承相對所述織機機架可旋轉(zhuǎn)地被支承， 用于使所述張力輥進行所述松經(jīng)運動的松經(jīng)機構(gòu)，相對于所述織機機架支承所述第二軸的支承位置，在與于織布寬幅方向上由所述張力檢測桿支承所述第二軸的位置相反一側(cè)的位置，連接于所述第二軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機的張力檢測裝置，其特征在于所述第二軸在比由所述織機機架支承的支承位置更靠近張力輥一側(cè)，由所述張力檢測桿支承， 所述松經(jīng)機構(gòu)在比所述織機機架支承所述第二軸的支承位置更靠近與張力輥相反的一側(cè)，連接于所述第二軸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種織機的張力檢測裝置，具備在一對織機機架之間沿著織布幅寬方向延伸、并且卷掛有經(jīng)紗或織布的張力檢測輥；與張力檢測輥的端部連接，支承該端部的張力檢測桿；連接于該張力檢測桿的張力檢測器。張力檢測桿具有通過與張力檢測輥平行設置的第一軸而可旋轉(zhuǎn)地支承在織機機架的基部；從該基部延伸的臂部，即對支承張力檢測輥的第二軸進行支承的臂部。本裝置提高了裝置整體的支承剛性，該結(jié)構(gòu)能夠盡可能減小裝置的破損。在上述用于織機的張力檢測裝置中，第二軸在織布幅寬方向延伸，并在織布幅寬方向上與由張力檢測桿支承的位置不同的位置上，由支承該張力檢測桿的織機機架所支承。
文檔編號D03J1/02GK103061011SQ201210387838
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者名木啟一 申請人:津田駒工業(yè)株式會社