專利名稱：一種熱軋非織造布基材的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于覆膜過濾材料的熱軋非織造布基材的制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
近年來，聚四氟乙烯(PTFE )多孔膜的濾材引人注目，聚四氟乙烯膜(PTFE )復(fù)合濾材具有非常低的表面能，有較強(qiáng)的自清灰能力，有非常優(yōu)秀的過濾性能。因此，在空氣凈化除塵領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越普遍。但是，聚四氟乙烯(PTFE)膜的強(qiáng)度、耐破度等物理性能較差，不能夠單層使用，必須與具有一定的強(qiáng)度、挺度的支撐基材結(jié)合后才能作為過濾器單元中的濾材使用，而市面上使用的幾類支撐基材主要有1、長絲紡粘材料；2、濕法無紡布；3、干法水刺無紡布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種能夠滿足空氣凈化所需要的高過濾效率、低過濾阻力以及硬挺度良好，可以打折成型成不同的過濾器形式的覆膜過濾材料中的熱軋非織造布基材的制造方法及產(chǎn)品。本發(fā)明的一種熱軋非織造布基材的制造方法及其產(chǎn)品是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種熱軋非織造布基材的制造方法，依次包括以下步驟
A.喂棉、混棉將低熔點(diǎn)滌綸纖維與普通滌綸纖維按照質(zhì)量比例為
I:1. 05 I :1. 35之間放入喂棉機(jī)的輸送帶上；
B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；
C.氣流成網(wǎng)把步驟B中打散的纖維原料成網(wǎng)；
D.鋪網(wǎng)將步驟C中雜亂成網(wǎng)的纖維原料層疊加成多層；
E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；
F.硬挺化處理、定型將步驟E中得到的熱軋非織造布進(jìn)一步通過施膠、烘干、高溫定
型；
G.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫將步驟F高溫定型后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫。作為優(yōu)選，所述的硬挺化處理為浸膠、表面施膠中的任意一種或者兩種工藝的結(jié)
入
口 ο作為優(yōu)選，該熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品克重范圍為5(T250 g/m2。作為優(yōu)選，該熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品厚度范圍為0. Γ0. 8 mm之間。作為優(yōu)選，該熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品透氣性為50(T6000 L/
2
m · S。
作為優(yōu)選,該熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品縱橫向挺度可達(dá)到500 mg以上。作為優(yōu)選，在熱軋非織造布基材層表面施膠，與聚四氟乙烯膜(PTFE)貼合，形成粘合層，經(jīng)過壓輥，烘干，收卷，形成膜層過濾材料。該熱軋非織造布基材，有較高的開孔率，因而形成良好的透氣性能；優(yōu)異的挺度，良好的尺寸穩(wěn)定性、較低的成本及易于覆膜；該熱軋非織造布基材覆膜后，在5. 3 cm/s的濾速以下，對(duì)粒徑為O. 3 μ m下的的KCl粒子攔截率在859Γ99. 995%之間。在5. 3 cm/s的濾速時(shí)，過濾阻力分布在4(T350 pa之間。該熱軋非織布覆膜后，可打折成型，或制作成其他形狀(袋式)，可用于空氣凈化的過濾器單元器件中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種熱軋非織造布基材的制造方法及其產(chǎn)品的有益效果是
1)該熱軋非織造布基材，在纖維選配、工藝調(diào)整及后整理方面都有極強(qiáng)的靈活性，可根 據(jù)需求進(jìn)行組合處理；
2)該熱軋非織造布基材具有優(yōu)良的透氣性能，比相同克重的長絲紡粘、水刺等透氣量更聞;
3 )該熱軋非織造布基材在厚度上可以比同使用目的的材料厚度更低，從而可以在后道制成打折過濾器單元時(shí)，增大過濾材料的面積，降低過濾單元的阻力并提高過濾單元的容
塵量；
4)該熱軋非織造布基材具有高強(qiáng)度、高挺度的性能，可滿足不同打折成型的需求；
5)該熱軋非織造布基材在成本上較相同使用目的的材料有較明顯的優(yōu)勢(shì)。


下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖I為本發(fā)明的制造方法的工藝流程 圖2為本發(fā)明的制造方法制得的產(chǎn)品覆膜后的結(jié)構(gòu)示意 I為覆膜過濾材料層，2為粘合層，3為熱軋非織造布基材層。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
如圖I所示，一種熱軋非織造布基材的制造方法，依次包括以下步驟
Α.喂棉、混棉將低熔點(diǎn)滌綸纖維與普通滌綸纖維按照質(zhì)量比例為I :1. 05的纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；
B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；
C.氣流成網(wǎng)把步驟B中打散的纖維原料成網(wǎng)；
D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；
E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；
F.硬挺化處理、定型將步驟E中得到的熱軋非織造布進(jìn)一步通過施膠工藝，施膠后材料經(jīng)過烘道后，高溫定型；G.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫。制得克重為80g/m2熱軋非織造布基材，其中熱軋布材料克重為7(T75g/m2，上膠量為5 10g/m2。該材料透氣度為2000L/m2. s,挺度為700mg,厚度為O. 25mm的熱軋非織造布
基材O實(shí)施例2:
如圖I所示，一種熱軋非織造布基材的制造方法，依次包括以下步驟
A.喂棉、混棉將低熔點(diǎn)滌綸纖維與普通滌綸纖維按照質(zhì)量比例為I:1. 35的纖維，放入喂棉機(jī)的輸送帶上；
B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；
C.氣流成網(wǎng)把步驟B中打散的纖維原料成網(wǎng)；
D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；
E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；
F.硬挺化處理、定型將步驟E中得到的熱軋非織造布進(jìn)一步通過施膠工藝，施膠后材料經(jīng)過烘道后，高溫定型；
G.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫。制得克重為100g/m2的熱軋非織造布基材，其中熱軋布材料克重為85、0g/m2，上膠量為l(Tl5g/m2。該材料透氣度為1200L/m2. s，挺度為lOOOmg，厚度為0. 35mm的熱軋非織造布基材。實(shí)施例3:
如圖2所示，將克重為80 g/m2熱軋非織造布基材退卷，在熱軋非織造布基材層3表面施膠，形成粘合層2，與聚四氟乙烯膜(PTFE)貼合，經(jīng)過壓輥，烘干，收卷，形成覆膜過濾材料層I。其中該過濾材料的過濾效率為99. 95% (§0. 3ym,5. 3 cm/s)過濾阻力為265pa (i5. 3 cm/s，O. 3 μ m)，材料厚度為 O. 25 mm,挺度為 700 mg。以上所述僅為本發(fā)明的三種具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施例并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱軋非織造布基材的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟 A.喂棉、混棉將低熔點(diǎn)滌綸纖維與普通滌綸纖維按照質(zhì)量比例為 I :1. 05 I :1. 35之間放入喂棉機(jī)的輸送帶上； B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散； C.氣流成網(wǎng)把步驟B中打散的纖維原料成網(wǎng)； D.鋪網(wǎng)將步驟C中雜亂成網(wǎng)的纖維原料層疊加成多層； E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布； F.硬挺化處理、定型將步驟E中得到的熱軋非織造布進(jìn)一步通過施膠、烘干、高溫定型； G.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫將步驟F高溫定型后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱軋非織造布基材的制造方法，其特征在于所述的硬挺化處理為浸膠、表面施膠中的任意一種或者兩種工藝的結(jié)合。
3.一種熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品克重范圍為50^250 g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品厚度范圍為0· Γ0. 8 mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品透氣性為500 6000 L/m2. S。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品縱橫向挺度可達(dá)到500 mg以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品，其特征在于在熱軋非織造布基材層表面施膠，形成粘合層，與聚四氟乙烯膜貼合，經(jīng)過壓輥，烘干，收卷，形成覆膜過濾材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋非織造布基材的制造方法及其產(chǎn)品，依次包括以下步驟A.喂棉、混棉；B.開棉；C.氣流成網(wǎng)；D.鋪網(wǎng)；E.熱軋；F．硬挺化處理、定型；G.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫。所述的硬挺化處理為浸膠、表面施膠中的任意一種或者兩種工藝的結(jié)合。該熱軋非織造布基材的制造方法制得的產(chǎn)品克重范圍為50~250g/m2；厚度范圍為0.1~0.8mm之間；透氣性為500~6000L/m2.s；縱橫向挺度可達(dá)到500mg以上。該熱軋非織造布基材，性能上有極強(qiáng)的靈活性，優(yōu)良的透氣性能；厚度低，可以增大過濾材料的面積，降低過濾單元的阻力并提高過濾單元的容塵量；優(yōu)良的硬挺度，可滿足不同打折成型的需求；成本上較相同使用目的的材料有較明顯的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)D04H1/435GK102899805SQ20121038861
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者王銀利, 劉朝軍, 張潔, 吳佳鳴, 尤健明 申請(qǐng)人:浙江朝暉過濾技術(shù)股份有限公司